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冶金設備市場分析范文1
關鍵詞：直縫埋弧焊 UOE焊管 JCOE焊管
中圖分類號：TG43 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）004-016-02
目前，國內外生產大直徑直縫埋弧焊管的生產工藝有UOE與JCOE兩種生產工藝，兩種生產工藝僅成型方式不同，而從焊縫的內外焊工序開始直到后部的平頭倒棱，擴徑，水壓試驗，超探，X探，端頭探傷，測長稱重，噴印標記，防腐3PE，3PP處理等約2/3以上的工序都是完全相同的，現就這二種不同的成型方式比較如下。
1 生產能力比較
分別按管長12.2m及18.3m對兩種機組小時生產能力進行比較如表1。
按不同代表規格計算主機年生產能力計算，取年工作小時為6000小時，設備利用系數取K=0.85。
由表2可見，UOE機組比JCOE機組生產能力大，其原因主要是，JCOE在成形時每半個圓周上（C型）壓下5～7次，整個圓周上壓下11～15次，而UOE機組，在U成形及O成形機上各需壓下一次。雖然壓下速度不同，但其小時生產能力上約相差3倍。
2 1420mm規格UOE與JCOE機組主機能力比較
以 1420mm機組為例，對UOE成型方式及JCOE成型方式的主機能力進行比較，見表3。
從表3可以看出：
（1）UOE與JCOE的彎邊機成型壓力相差不大。
（2）定位預焊機：UOE機組的管縫開口為零，設備較簡單，JCOE機組的管縫開口為100mm設備較復雜。
（3）主成型機：
UOE成型機壓力大72000t，工作頻率為23～34次/時。
JCOE 壓力小，6500t，工作頻率高：150～200次/時。
3 焊接設備與精整配套設備的比較
UOE與JCOE機組的后部焊接與精整設備基本相同，均需與主機能力匹配。按60萬t/年配套的焊接及精整設備臺數比較如表4。
4 投資比較
按照全部引進國外技術及裝備估算：
一套60萬t/年UOE工廠總投資約30億元人民幣。
一套15萬t/年JCOE工廠總投資約6億元人民幣。
如果JCOE采用現有沙鋼番禺JCOE方式，全部采用國產設備，其主機設備投資約1.2億，總投資預計4億元。如果UOE采用國內外合作設計制造，全部投資可以降低到約15～20億元。
5 結語
JCOE 機組適應于小批量、多品種（規格）的生產，UOE 機組適應于大批量、單一品種（規格）的生產。JCOE 機組的生產率較低，而UOE 機組的生產率較高。
根據近年來的市場需求，對于生產廠家來講選擇哪種生產方式，需要明確其產品定位，進行詳盡的市場分析，不用單方面追求產量，而是應更多地關注產品品質及結構的調整進行差異化發展。
參考文獻：
冶金設備市場分析范文2
作為我國冶金設計行業的骨干企業，首鋼設計院站在歷史的制高點審視中國鋼鐵行業的發展，憑借敏銳的機遇意識和市場反應能力牢牢把握國內外市場發展脈搏，以國內外市場為導向，以創新思維，科學管理為支撐，以創新經營理念，實現經營工作向營銷型轉變為騰飛雙翼，著力創建國際型工程公司，增強了市場競爭力，步入了快速發展期，為首鋼設計院的可持續發展奠定了堅實的基礎。
首鋼設計院是首鋼全資子公司，是冶金行業從采選礦到金屬深加工全過程專業齊全的大型綜合設計院。在冶金設計行業中首家通過ISO9001質量體系認證，具有涉外經營權。2002年被北京市工商局授予“重合同，守信用”單位。在2004年全國勘察設計企業統計排名中位列第13名。建院以來先后獲得國家科學技術進步獎、國家優秀設計獎23項，冶金行業、北京市優秀設計和科技成果獎170項，64項發明獲得國家專利。
回顧首鋼設計院的發展歷程，現任院長何巍說：首鋼設計院的創建、發展史是伴隨共和國鋼鐵事業的蓬勃發展，歷經幾代人艱辛的努力與奮力拼搏而寫就的，其艱苦和輝煌共生共存，這是一條脈絡清晰的發展之路。
承載歷史重托
首鋼設計院的歷史可追溯到1952年，當時的石景山鋼鐵廠為了技改項目成立了設計組，隨著煉鐵高爐的不斷改造和煉鋼轉爐的建設，由設計組到設計科，1958年擴大為設計處，結束了首鋼有鐵無鋼的歷史，直至1973年正式建院。在五十余年的發展中，伴隨著中國經濟發展及社會變革，首鋼設計院歷經不同發展階段，不負黨和人民重托，完成了歷史使命。
首鋼設計院建院后的前十年是起步階段，主要從事首鋼公司內部的技術改造和設計管理。在此階段，完成了首鋼煉鐵、煉鋼、軋鋼一系列技術改造和新建項目，積累了豐富的經驗，貯備了技術和人才，為首鋼發展成為鋼鐵聯合企業做出了貢獻。
80年代初期，伴隨著我國改革開放的宏觀大環境，首鋼實施承包制改革，進入了高速擴張發展階段。1994年首鋼鋼產量由178萬噸一躍達到824萬噸，躍居全國第一。首鋼的高速發展，首鋼設計院功不可沒，此間，首鋼設計院完成了大中型鋼鐵廠及其配套項目的新建、引進二手設備技術改造等大型工程的設計，為首鋼規模發展做出了巨大貢獻。首鋼設計院不斷進行技術研究攻關，技術人員大幅增加，技術能力、管理能力得到大幅提升，1994年首鋼設計院已發展成為擁有2700人的設計隊伍，成為全國最大的鋼鐵設計院之一，越上了一個高峰。
20世紀90年代，我國市場經濟體系開始確立。1996年，根據國家九五規劃，首鋼不再增加鋼鐵規模產量。設計是以項目為載體的，由于鋼鐵項目銳減，自然影響到首鋼設計院，這個全國最大的冶金設計院遇到了重重的阻力和困難，內部設計任務極少，體制還未轉型，資金嚴重短缺，人員過于膨脹，從未涉足過首鋼以外的市場。面對突如其來的形勢逆轉，領導班子一片茫然，企業一度陷入困境，缺乏凝聚力，沒有發展后勁，年富力強的骨干大量流失，員工對前途和希望缺乏信心，有著光輝創業發展歷史的首鋼設計院面臨巨大的危機。
執著是因為對信念的堅守，而信念的堅守則來自那份對鋼鐵事業的執著。首鋼設計院全體員工秉承首鋼這方水土所賦予的堅韌本性，以自己的膽識和智慧向困難發起挑戰，向自己的事業發起了挑戰，領導班子及全體員工以自己的睿智與拼搏精神譜寫著改革發展的新篇章。
面對前所未有過的困難，全體員工特別是領導班子感到從未有過的壓力，也感到從未有過的動力，同時，又感到從未有過的振奮。領導班子審時度勢，帶領全體員工勇敢地承擔起走出低谷，重振雄風，續寫首鋼設計院光輝歷史的艱難而又光榮的歷史使命。
接受市場經濟新環境的考驗，實施改革創新是設計院走出困境的唯一出路。首鋼設計院主動請纓，不再完全依賴首鋼內部市場，要到外部市場上求生，1996年率先分立為首鋼集團的全資子公司。在這期間，首鋼總公司領導給予了大力支持與幫助，在經費上采取逐年遞減的方式，三年后首鋼設計院全部自負盈虧、自主經營，首鋼領導的關懷，形成了巨大的改革動力，首鋼設計院領導班子及全體員工團結一致，大膽探索，銳意改革，全面進入市場轉型期。
如果說轉型期帶來的挑戰是嚴峻的，那么轉型后面對市場的壓力則是持久而巨大的。在市場競爭的驚濤駭浪中，首鋼設計院面臨著多方面的挑戰。領導班子和全體員工并沒有被重重困難嚇倒，他們團結一致，理清思路，找準定位，增強面對市場的信心和勇氣，特別是領導班子達成共識，反復進行市場分析，結合實際，采取了一系列應對市場競爭的戰略舉措。
首先，獲取進入市場的準入證。要想為用戶提供技術先進的、實用的、高質量的設計產品，必須獲取進入市場的準入證。一年之內，首鋼設計院上下一致，發奮努力做了大量工作，申報有關業績，加強內部管理，獲得了冶金設計甲級資格。在冶金設計行業中，率先通過了ISO9001質量體系認證。第二，開拓市場，把市場定位在拓展全國地方鋼鐵企業，明確主營業務向兩頭延伸，即：服務于地方企業的前期規劃、設計，全面為企業提供規劃方案，優化設計工作。向后延伸到以設計為龍頭，把設計的產品完全付諸實施，開展工程總承包，實施交鑰匙工程。第三，搭建面對市場的組織體系，設立經營部等相應部門。第四，人員分流。為建立高素質精練的人才隊伍體系，實施了大批的人員分流，由2700人精減到了1200人，精簡了隊伍，提高了效率，練就了人才。
1997年，經過改革洗禮的首鋼設計院曙光初顯，憑借高素質的隊伍、高水平的設計能力以及優質的服務，逐漸占有市場空間。在全國冶金行業率先開展工程總承包，是冶金行業工程建設的一支重要力量，顯示出強大的市場生命力。2001年憑借豐富的二手設備改造的經驗和首鋼綜合優勢，為包鋼建設了大型煉鋼轉爐，該工程榮獲首屆全國總承包工程優秀獎，在工程總承包業績中寫下了精彩一頁。同年以先進的燒結技術和合理的投資完成了江西新余鋼鐵廠燒結工程的總承包。2002年為宣鋼建設了國內首臺全國產化摩根五代高線軋機。依托首鋼集團的優勢，形成了開展工程總承包設計、采購、施工、調試、生產的綜合能力。
1996年至2002年是首鋼設計院分立子公司，全面進入市場，參與市場競爭的轉型期。在此階段，首鋼設計院經過大刀闊斧的改革，大大的增強了市場意識、競爭意識和憂患意識，員工的積極性得以充分調動，首鋼設計院迅速轉換經營管理機制，整合內部資源，拓展經營領域，創立了以設計為龍頭、技術為核心、工程總承包為主線的經營模式，在激烈的市場競爭中迅速站穩了腳跟，增強了實力。
迅速占領制高點
2003年是我國鋼鐵業迅猛發展的一年，首鋼也面臨著應對2008年北京奧運會，實施戰略結構調整的重要關頭。首鋼設計院再一次面對挑戰，內部任務量嚴重超負荷，外部市場極其活躍，新技術、新產品、新要求撲面而來。
“設計永遠先行，挑戰就是機遇！”院長何巍擲地有聲。
首鋼設計院領導班子站在歷史的制高點審視局勢，奪取先機，帶領全體員工應對競爭，并以極富現代意識的經營理念、求真務實的立業觀念及外延與內涵的有機結合經營設計院，領導班子以杰出的管理藝術，高瞻遠矚的科學決策，卓越的指揮才干，奮發進取，開拓創新，使企業步入了快速成長期階段。
面對首鋼內部繁重的工程任務和外部市場合同履約的雙重考驗，領導班子創新思路、深入調研、統籌考慮，提出了以全面完成總公司結構調整的重點工程為前提，實現經營工作向營銷型轉變的指導思想，竭盡全力為重點工程服務，變被動為主動，運籌帷幄，排兵布陣，迅速占領鋼鐵技術和外部市場的制高點。明確的指導思想和清晰的工作思路，使首鋼設計院大步超前，在服務遷鋼、首秦一期工程的同時， 2004年4月份提前啟動二期工程設計，為年底兩大項目二期工程的開工建設打下了良好基礎。針對首秦4300寬厚板、遷鋼2160熱軋工程等一批技術難度大的項目，成立了由院領導負責，集中公司內外部專家、院內各專業室主任及骨干參加的優秀團隊，進行對外技術談判、技術交流及設計評審，全面實施對項目的管理，保證了合同簽訂工作的順利進行。
2003年到2005年首鋼設計院完成了一大批重大冶金建設項目的設計和工程總承包任務，其中可圈可點的有國家級技術裝備國產化重大技術攻關項目－首鋼中厚板改造工程，形成了國內中厚板改造的技術優勢和總承包管理模式。僅用18個月就全面完成了遷鋼和首秦兩大鋼鐵基地的一期建設和投產，二期工程也全面啟動。首秦一期工程被國內外企業家譽為“藝術品”，大大提升了首鋼設計院的企業形象。與此同時相繼完成了承鋼球團、新余球團、越南中板、武鋼干熄焦、濟鋼3號高爐干法除塵、重鋼4號高爐等項目。正在進行包鋼干熄焦、太鋼高爐、邢鋼轉爐和濟鋼干熄等工程設計和印度焦化、燒結、球團3個工程的設計。完成的總承包工程有南鋼煉鋼工程、承鋼5#6#燒結工程全線竣工投產，各項指標均達到承包合同要求，得到了業主的好評。武鋼干熄焦、重鋼高爐、新余球團、濟鋼干熄焦等工程總承包工作正在順利進行。
“忽如一夜春風來，千樹萬樹梨花開”如今的首鋼設計院呈現出一派生機盎然的景象，工程總承包的管理模式使工程技術人員的聰明才智得到了充分的發揮，通過設計把規劃和建設結合起來，以實現設計、采購、施工、管理統一管理，使投資、建設工期得到有效控制，取得了良好的社會和經濟效益。首鋼設計院在冶金行業率先實行工程總承包，經過幾年的實踐，實現了設計單位與企業雙贏。為設計單位走向市場做出了有益的嘗試，引起廣泛關注與影響。值此，首鋼設計院實現了跨越式發展，步入快速成長期。
勇立潮頭聽風雨
2005年是首鋼“苦干三年，打好四個基礎”的決勝之年，也是首鋼進行結構調整，實現戰略構想的關鍵之年。意識超前，具有敏銳機遇意識的何巍院長表示，作為首鋼工程建設的排頭兵，為實現首鋼戰略調整的目標，擔當著義不容辭的責任。同時，他認為首鋼設計院迎來了千載難逢的發展機遇。他將和全體員工一起，把握機遇，迎接挑戰，開始新的攀登。
圍繞遷鋼二期、首秦二期、重鋼高爐和新鋼球團等設計及總承包項目、泰國和印度等海外市場項目，及曹妃甸鋼鐵基地項目等“五大戰場”，首鋼設計院創造性地組織開展各項設計工作，滿足了公司內部各項重點工程的總體進度和質量要求，實現了外部項目的全面履約。
曹妃甸鋼鐵廠是首鋼總公司的戰略性重點工程，舉世矚目。曹妃甸鋼鐵大廠的建設起點高，標準高，要求高。要做到裝備大型化、工藝現代化、生產集約化、資源循環化、效益最佳化。按照循環經濟的理念，建設一個科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工廠，實現產品、技術、效益、環境協調發展，成為21世紀國際先進水平的節能、環保、生態、高效型精品板材生產基地。
這是首鋼設計院千載難逢的機遇，何院長親自掛帥、多名院領導和業務骨干組成了曹妃甸工作小組，組織各專業精英人員編制項目文件。工作小組以高度的責任心，憑借設計院發展過程中形成的豐厚技術沉淀、對國內外鋼鐵行業先進技術的關注、搜集，以及對鋼鐵行業發展的前瞻性理解，日夜拼搏，通宵奮戰，于4月底前按要求完成了《新首鋼曹妃甸鋼鐵廠建設大綱》等文件，并向首鋼、唐鋼公司、國家發改委、中咨公司進行了匯報，5月中旬國家發改委組織專家對《新首鋼曹妃甸鋼鐵廠建設大綱》進行了專家咨詢，得到了有關領導和專家的好評。在此基礎上，全面組織開展了曹妃甸鋼鐵廠可行性研究報告的編制，他們深入調研，科學借鑒，多方走訪。經過編制人員日日夜夜奮斗，《首鋼曹妃甸鋼鐵廠可行性研究報告》于8月19日順利通過了北京市政府咨詢審查，已上報國家發改委接受審議。
2160熱軋是遷鋼二期的核心工程，由首鋼設計院和外商（SMS）聯合設計，目前已完成了與外方共同進行的基本設計、全廠性的初步設計。2160工程的設備基礎是采用國際上領先的箱型基礎設計，國內還沒有一家設計院能夠獨立完成，該工程箱型基礎的土建設設計計算已由首鋼設計院獨立完成，標志著首鋼設計院的土建設水平又向國際先進水平邁進了一大步，為下一步承擔曹妃甸工程的設計打下了良好的基礎。
首鋼設計院在保證首鋼內部項目總體進度的同時，對承攬外部項目也實現了全面履約。近幾年來，首鋼設計院共完成總承包項目41項，總承包額達40億元。
如今的首鋼設計院領導班子精誠團結，形成了巨大的開拓合力，激發了全體員工極大的工作熱情，充分調動了每個科技人員的內在潛力，僅2005年上半年共組織開展各類工程項目173項，取得了突出業績。
未來任重道遠
首鋼設計院的歷史，是首鋼鋼鐵事業發展和鋼鐵技術升華的歷史；是全體員工艱苦創業，勵精圖治，成果豐碩的歷史；是從內部走向外部，從首鋼走向全國，走向世界的歷史。首鋼設計院發展的風雨歷程，是一部創業史，是一部發展史，是一部成就史。首鋼設計院的歷史折射出：首鋼設計院伴隨共和國鋼鐵事業的發展而發展，伴隨著中國市場經濟的發展而崛起。全體員工艱辛努力，辛勤耕耘，成果輝煌，沒有愧對偉大的時代。
冶金設備市場分析范文3
1美國鈦工業市場發展情況
1.1歷史回顧
美國鈦工業的發展緣于軍事用鈦。早在二次世界大戰之前,世界上還沒有一家鈦企業,當時美國為了軍備的需求,已開始研究鈦的生產方法,據說是作為原子彈工業的一個組成部分來發展的。戰后,美國為增強軍事實力,確定要在軍事部門,首先是飛機制造部門使用金屬鈦,礦物局于1947年制造出首批海綿鈦,重約2t。
1950年,美國發動了侵朝戰爭,國防生產執行局為了滿足戰爭的需要,制訂了迅速發展鈦工業的計劃以及每年使用7200t海綿鈦的消耗指標。美國除了把鈦生產的100%都用于軍事之外,還從日本購買海綿鈦,以供其軍需。侵朝戰爭大大刺激了美國的鈦及鈦加工的發展,1953年,其海綿鈦產量達到2028t。停戰協議簽定以后,美國政府允許在民用工業部門使用鈦,但90%以上的鈦還是用于軍事目的。1957年美國的海綿鈦產量為15665t。隨著侵朝戰爭的結束和戰爭滯后影響的消失以及鈦合金自身氫脆問題的發現,使美國的鈦生產經歷了一次嚴重的衰退,1959年美國的海綿鈦產量下降為3535t,僅及1957年的1/5。1965年,美國發動了侵越戰爭,鈦在軍事方面的應用帶動鈦產量迅速恢復到1957年的水平。
70年代的局部戰爭和地區性武裝沖突都消耗了不少的鈦,以軍事工業為最大用戶的美國鈦生產部門,進入了一個相對平穩但又起伏發展的時期,開始出現以航空用鈦為主,其它工業部門用鈦為輔的格局。
80年代初,美國海綿鈦的年生產能力約為312萬t,鈦鑄錠的年生產能力約為619萬t,各種鈦加工材的生產能力也相當大,材料加工能力顯著大于原料生產能力。為了彌補國內海綿鈦生產的不足,美國不惜重金從國際市場主要是日本購入原料來支撐其龐大的軍用航空及民用航空生產。80年代中期,國際形勢發生了變化,軍事用鈦被削減了,同時美國對日貿易出現巨額逆差,為了減輕本國企業開工不足的壓力,美國對由日本進口的海綿鈦課以高額關稅,致使日本對美國的海綿鈦出口幾乎完全停止。
80年代末期,民用航空的用鈦量增加,其國內海綿鈦生產廠的開工率提高,紛紛投資擴大生產能力。但隨著航空工業用鈦量的飛速增長,國內生產不能滿足需求,尤其是對優質海綿鈦的需求,這樣又恢復了日本鈦的進口。
90年代初期,鈦工業進入蕭條期。1992~1994年間,由于冷戰的結束,軍事訂貨急劇減少,長期支持美國鈦工業的軍需已經衰退,再恢復的可能性極小,為此只有開拓飛機以外的新領域。1995~1997年間,美國著重發展非航空鈦市場,并取得了成效,美國海綿鈦、鑄錠及加工材的年生產能力和估計年產量列于表1(包括1998年預測)。
1.2市場應用
從上面可以看出,美國的鈦市場一直處于不穩定的狀態。美國的鈦工業最早是以軍事工業起家的,以軍用飛機為主要市場,隨著冷戰的結束,軍需劇減,轉為民用,但仍以航空工業為主要市場,其它化工、體育用品等為逐漸發展的市場。
美國鈦市場份額目前占世界鈦市場的50%,1996年美國市場的鈦交貨量如表2所示。
可見1996年美國的鈦應用主要在商業航空即民用飛機上,而1997年美國的鈦應用也是在航空運輸方面,1997年計劃為13950~14400t,比1996年的12150~12600t有所增加,據工業統計,約占1997年全部加工材交貨的48%。軍用飛機用鈦的交貨比冷戰時全部交貨的一半還少,但比1996年的3150t又增加了450~900t。在1995年和1996年飛速發展的高爾夫球市場在1997年卻令人失望,因為給高爾夫球鑄造商的坯料庫存嚴重超儲,估計消耗量從1996年的4725t暴跌到2025~2250t。而象紙漿設備和化學加工的市場需求處于平穩狀態,見表3。表4列出了1991年以后美國的鈦加工材交貨情況,從中可以看出美國鈦市場中非航空應用雖在增長,但增長緩慢,而商業航空(民用飛機)市場連年占主導地位,而且增長很快,防御航空(軍用飛機)市場比非航空市場用鈦量多,也是呈現年年增長勢頭。
2美國鈦公司經營情況
金屬鈦的制造過程大致可分為三個階段。前期工序:精礦y海綿鈦;中期工序:海綿鈦y鑄錠(熔煉過程);后期工序:鑄錠y加工材。美國從海綿鈦到加工材一體化的生產廠家只有鈦金屬公司和俄勒岡冶金公司兩家,其它分別為中期工序和后期工序的生產廠家,表5示出了美國鈦的主要生產廠家情況。211美國主要鈦生產公司情況介紹212美國三大鈦公司經營業績統計(三年)Timet無論在銷售額、經營收入、凈收入還是其它經濟指標上都位居第一,RMI排行第二,Oremet第三,而且從它們三年的銷售及收入情況來看,是年年增長的。1995年鈦工業剛剛復蘇,三家公司的銷售額都不樂觀,而且凈收入呈現負值。1996年來了一次飛躍,銷售額和凈收入都有了快速發展,尤其是Timet公司的銷售額1996年比1995年增長了近兩倍,1997年又比1996年增長了不少。鈦產品的強烈需求和較高的價格,尤其是航空領域對鈦合金的需求是美國鈦公司銷售收入增長的主要原因,同時,這三家公司也在積極改進原有設備,新增了電子束熔煉爐和等離子冷爐床熔煉爐,提高了海綿鈦、鈦錠和鈦加工材的生產能力。美國鈦工業主要靠這三大公司支撐,它們發展迅猛,直接影響到美國鈦工業的飛速發展。詳見表7。
冶金設備市場分析范文4
【關鍵詞】脫銅后液；濃縮后液；預冷槽；結晶罐；硫酸鎳
為了除去銅電解中電積脫銅后液中可溶性雜質和殘膠，保證銅電解生產的正常運行，回收有價金屬，必須進行電解液凈化。電解液中鎳的脫除，是電解液凈化的主要任務之一。稀貴金屬廠結合前期的生產工藝，形成了濃縮工序―冷凍（電蒸發）工序的新工藝。工業生產實踐表明該工藝能有效的從電解液二段脫銅后液中提取鎳等金屬，并（其具有）工藝設計合理，流程簡單，可操作性強，產品質量穩定，金屬回收率高等特點。但在實際生產中，由于濃縮工序生產的后液溫度較高，極大的影響了制冷工序的生產時間和制冷機的使用壽命（制冷機使用范圍為常溫），造成生產成本的過高，產量過低。而車間在場地、和工藝流程有一定的局限性，因此只有從現有的設備、場地下來改進。本文對該改造簡要介紹并就生產使用中的情況作初步探討。
1、改造過程簡介
1.1設計思路
1.1.1現階段生產情況
現在制冷的生產液是由預濃縮濃縮后的電解液，放入濃縮地池（濃縮后液溫度在80℃-85℃），再轉到制冷三樓的結晶槽（濃縮后液溫度在50℃-70℃），開啟冷凍機制冷，每班需要12h-14h，如果是夏天生產，由于室外氣溫過高需要的生產時間會更長。
1.1.2改進條件
現工序由于濃縮液溫度過高，極大的影響了制冷工序的生產時間和制冷機的使用壽命（制冷機使用范圍為常溫），造成生產成本的過高，產量過低。而車間在場地、和工藝流程有一定的局限性，因此只有從現有的設備、場地下來改進。如制冷廠房三樓六臺10m3結晶罐，每次生產時開2臺制冷機（備1臺），帶4臺結晶罐（備2臺），如果夏天2臺制冷機只能帶3臺結晶罐，6臺結晶管并連在一起，由閥門控制，及西頭的結晶罐檢修孔，還有涼水塔富余的降溫能力及寬敞的場地等有利條件。
1.1.3改進思路
影響制冷生產時間的主要原因是濃縮液的溫度過高，因此要在濃縮地池和結晶罐之間增加一道降溫工序，用來降低濃縮后液的溫度，使其達到常溫。這樣常溫濃縮后液進入結晶罐后，制冷起來時間就會大大縮短。
1.2改造方案
制冷機開2臺備1臺，帶3-4臺結晶罐（10m3/臺）備2-3臺結晶罐，把6#結晶罐改為冷卻罐，在結晶罐檢修孔處制作、安裝1臺同型號結晶罐用于冷卻罐（新增7#），這樣就有2臺共20m3的冷卻罐。再把400m3涼水塔至制冷機的循環水管接到2臺冷卻罐上，靠循環水的冷卻循環及攪拌漿不停的攪動濃縮液，使其能很快的達到降溫效果，達到常溫后，把冷卻液靠自然落差放到濃縮與制冷中間的玻璃鋼降溫槽（40m3，可使用20m3）儲存，用轉液泵轉到1#-5#結晶罐。
1.3方案實施費用
冷卻罐一臺10m3，配攪拌機，玻璃鋼管道D120×10約50米，單柄蝶閥DN100PN1.0襯四氟4臺，無縫鋼管D108×5約30米，單柄蝶閥DN100PN1.0 2臺，合計約20萬左右。
2、改造后的生產使用情況
將7#預冷槽安裝好使用后，將濃縮生產出來的（50℃-75℃）熱液用轉液泵提前轉入預冷槽里，啟動水冷循環系統，約2h以后濃縮后液的溫度由50℃-70℃降低到了25℃-32℃左右（基本可接近常溫），而水冷循環系統的出水溫度也只提高了2℃左右（實際測量時，進水溫度為21℃，出水溫度為23℃）。而制冷工序原來每個批次（兩機四槽模式）的生產需用時為13h-14h，現在使用預冷槽系統后，每個批次的生產時間為11h-12h，則每個批次都可以節約2h左右。預冷槽每次降溫的周期為2h左右，而制冷工序有6臺結晶槽，生產時只是使用4臺，剩余2臺可提前存放20m3的冷卻液，同時濃縮工序的中轉槽也可以存放20m3的冷卻液，預冷槽也可以存放10m3的冷卻液。也就是說使用預冷槽降溫系統后，完全可滿足制冷工序每批次的生產需求（每批次生產需要濃縮后液約40m3），同時給調節兩生產工序的節奏帶來極大的緩沖作用。
3、結果與討論
改進之前進液溫度從濃縮工序地池處到制冷工序結晶槽時為50℃-70℃，而方案改進之后進液溫度通過生產調節可以控制在常溫。
通過時間的對比通過制冷工序結晶槽的冷卻鹽水、減速機攪拌槳及循環鹽水泵等設備的強力降溫，從50℃-70℃冷卻至常溫需用時3個小時，而改進后則不需要這些設備進行降溫，同時降低了設備的維修率。
通過對比可以明顯的看出，改進后的方案對制冷工序的生產周期的縮短有很大的提高，同時降低了制冷機的使用率，對夏季生產提供了一個良好的平臺。
4、結語
在改造完成后可在生產周期內找到最佳的生產狀態，提高生產效率，降低設備損耗，延長設備使用壽命，最終達到提高生產能力，降低生產成本的目的。
參考文獻
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冶金設備市場分析范文5
張樹兵
（中石化股份天津分公司 天津市 300270 ）
摘要：合理的采購形式是企業降低生產成本，是企業提高經營效率,防范風險,降低職務犯罪隱患的重要手段。
關鍵詞：物資采購 全過程監督 采購渠道
隨著全球經濟一體化和信息技術的快速發展，市場競爭日趨激烈，資源爭奪日益加劇，企業成本壓力不斷增大，越來越多的企業已經充分認識到物資采購不再是簡單的持幣購物，而是企業控制外部資源、降低運營成本、提升核心競爭力的戰略性舉措。而科學的物資供應管理方法能夠有效地降低庫存量,加速采購資金運轉周期,提高采購物資的質量,為企業爭取新的經濟效益。如何發揮企業物資供應管理的作用,是企業進一步發展和獲取利潤的關鍵。
1.對物資采購實行全過程監督
物資采購全過程監督是指對采購前、采購過程中和采購完成后進行的監督。從采購計劃的制訂開始，到采購物資的使用結束，這其中有計劃提報和審批、供應商的選擇、價格咨詢、招投標、簽訂合同、驗收、付款、領用等八個環節，每個環節都有監督。但重點是對計劃提報、供應商選擇、價格咨詢、合同簽訂、質量驗收和結帳付款六個環節的監督。對計劃的監督主要是保證計劃的合理性和準確性；對供應商選擇的監督只要是對供應商資質的審查和保證所選供應商為同等級別；對價格的監督主要是看是否進行了貨比三家、價格是否合理；對合同的監督主要是其合法性和公平程度；質量監督是保證驗收過程不降低標準，不弄虛作假；付款監督是確保資金安全，按程序按合同履行。把監督貫穿采購活動的全過程，是確保采購管理規范和保護企業利益的第二道防線。這道防線在采購管理活動中發揮了重要作用?！?.針對市場供應情況確定合同的采購渠道
對于生產直接消耗的市場緊俏的大量大宗物資、而市場供方相對較少，組織難度較大，質量和交貨期要求較高的關鍵原材料、配件、設備，要與供方建立長期穩定的供求關系，實施戰略采購，這樣可以確保生產的穩定性和連續性。同時，供求雙方長期進行業務往來，有較高的信任度，而且批量大有利于享受優惠價格，可以保證質量，減輕了企業由于供貨渠道不穩定導致的生產不穩定。
對于一些市場資源相對寬松，可供選擇廠家較多，需要較大而消耗穩定集中的材料、配件，可充分利用買方市場的優勢，實行招標采購，利用供方的競爭，達到“貨比三家”比價采購，質優價廉的目的，同時也可避免由于獨家供應而帶來在資源價格、貨款上被牽著走的被動局面。同時，由于招標訂貨增加了采購訂貨的透明度，從而避免出現決策上的失誤和管理上的漏洞，有利于各方面對其監督，避免了不廉潔現象的發生，純潔了采購隊伍。
對于一些批量小及一些品種、用量和交貨期多變或臨時需要采購的原材料、配件，這些品種無法用穩定的渠道和招標采購的方式解決，在這種情況下，企業應采取比價采購的方式加以解決，在符合質量標準的前提下，實行“貨比三家”，擇優采購。
3.針對采購的品種不同，確定合理的訂貨形式
對于生產中所需的大宗消耗的原材料、配件，需要穩定的供貨渠道和數量，可實行年度訂貨或半年訂貨，與供貨商簽訂長期供貨協議。但由于在執行過程中，價格會隨市場變化而變化，因此在預計原材料、配件價格將會下降的前提下，可以在年度或半年合同中確定總量，而價格不一次確定，根據市場變化情況，每半年或季度由雙方協商確定價格，也可以實行年度確定價格，也可以實行年度確定總量，按季度簽訂合同，月度進行結算的方式。
對市場價格經常變化，而消耗和需要量又不規律的品種，由于不易規律性訂貨，可以實行批量訂貨，以緊緊把握住市場機遇，回避市場風險，對行情見漲的適當擴大訂貨批量，控制價格上漲因素。對行情見落的適當減少訂貨批量，回避落價風險，并以批量優勢獲得價格優惠，從而獲得最佳采購效益。
對生產中急需用料，根據市場需要量，經市場比價擇優采購，隨時簽訂合同。對于那些品種規格繁雜，需用量少，涉及廠家多，不夠經濟批量訂貨的，應充分利用社會庫存，不搞工廠儲備，采購流通領域供貨，實行比價采購，隨用隨訂，直付到廠，方便生產．減少庫存。
4．建立供應商選擇和考評制度制定物資采購供應商管理辦法。
建立合格供應商評價和考核程序，明確合格供應商選擇和確定的基本條件，對供應商準入實施資格預審制和備案，建立供應商檔案，做好供應商供貨質量和履約情況的記錄，實行動態量化考核，業績引導訂貨。
5.選型標準化和早期供應商參與企業建立自己的采購產品標準化庫。
不同的設計師或不同的產品設計組在產品的設計階段，盡可能選用標準化庫的物料，降低特殊或定制項目的數量，形成采購批量，有利于降低采購成本；在產品設計初期，選擇伙伴關系的供應商參與到新產品開發小組，通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，盡早調整研發戰略，借助供應商的專業知識來達到降低采購成本的目的。
6.加強市場分析合理控制采購成本
定期對物資商情進行分析，把握價格變動的情況，尤其是加強對原材料價格市場的分析。有利的采購時機在信息時代，誰掌握了準確的、最新的市場信息，誰就占有采購的主動權，誰就受益。采購單位應該充分利用市場信息平臺建立企業采購資源信息庫，平時加強價格對比分析，從外部市場把握和內部管理監測兩個角度進行信息收集，加大分析力度，把握市場價格趨勢，提高采購工作的市場敏感度，準確把握有利采購機會，可有效節約采購資金。
7. 組建專家庫成立專門機構，對物資采購的技術進行把關
設備、材料、電氣儀表的技術專業性比較強,只靠采購人員及使用部門人員很難對物資專業技術問題進行全面的把關。尤其在一些對生產設備要求較高的企業中，例如，石油石化、電力企業。如果在設備的技術上出問題，將嚴重影響企業正常生產運行，甚至造成無法挽回的后果。將企業中經驗豐富，技術水平高的人員組織起來，組成專家組，專門負責物資采購的技術把關、技術協議的商談，加強物資采購的技術管理，提高物資的適用性，提高設備效率，有利于降低采購成本。
8. 零庫存管理，加強庫存物資的改代利用
零庫存是當今經濟社會庫存管理的理想狀態,其旨在實現庫存的最小化,絕非指儲存量為零。如果庫存物資過大，就會變成物資積壓，積壓物資超過一定時限，就會變成廢舊物資，無法正常使用，造成企業成本增加。減少庫存首先要加強物資采購計劃的管理，加強計劃的準確性，實用性；其次就是要對現有庫存物資進行改代利用。
9. 加強領導,建立健全管理機構,配備政治素質高的采購人員,把那些經驗豐富,事業心強的優秀人才,充實到采購隊伍中來,提高采購人員的整體素質
加強職業道德培訓,對采購人員進行教育,樹立正確的人生觀、價值觀,并時刻保持清醒的頭腦,不受社會不良風氣的影響,杜絕在材料采購中拉關系拿回扣。健全企業內部審計制度,對發現違紀的現象,要發揮組織部門關心干部、教育干部職能,引導職工上進,建立一支高素質的采購隊伍,是企業發展的關鍵和希望,在激烈的市場競爭中才能站穩腳根,適應社會主義市場經濟的需要。
總之，在激烈的市場競爭下，企業無論采用何種采購形式，最終都是為了利益最大化，降低采購成本，找到性能價格比最優的產品。
參考文獻
1、《企業采購管理輔導手冊》 中央企業管理提升小組主編 北京教育出版社
冶金設備市場分析范文6
關鍵詞：熱等靜壓 發展現狀 設備改進 應用 發展趨勢
中圖分類號：TFl24.31 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）10（b）-0080-02
1 熱等靜壓概述
1.1 熱等靜壓原理與特點
熱等靜壓（Hot Isostatic Pressing，簡稱HIP）技術實現于一個密閉容器空間中，將所需制品的材料放置其中，施加高溫高壓條件，將材料燒融并重新固結致密化，該技術的一個重要特點是壓力的均衡施加，因此得到的成品均勻性好。按照材料利用情況和制品要求，熱等靜壓技術可以分為3類：第一，對粉末（狀）材料的壓實固結，最終使其趨近于成品的形狀和結構；第二，制品本身存在裂痕、孔隙、變形等缺陷，通過高溫和加壓使其重新致密并規范制品形狀，消除上述缺陷；第三，應不同的功能要求，需將不同的材料進行拼接與焊合，利用該技術實現材料界面的擴散與拼合。
相比于傳統純粹的高溫高壓技術，熱等靜壓在高溫壓的前提下，增加了等靜壓的特點，材料在加工過程中受壓均衡，得到的成品各向同性好，致密程度高，缺陷少，總體性能優異。因此，對于航空航天、海洋、汽車等對材料性能要求高的行業領域，該技術具有廣泛的應用空間。同時該技術的興起，也使得過去高精度儀器設備的制作變得方便，大大縮減了工序和加工時間。
1.2 國內外熱等靜壓技術的發展現狀（600）
1955年，美國Battelle研究所在尋找合適的核反應堆材料時，利用高溫和等靜壓技術條件實現原子核反應時元素的擴散結合，由此，拉開了熱等靜壓技術發展的序幕。彼時，等靜壓的施加主要依靠惰性氣體來實現，且主要用于元素的粘結，因此該技術最初稱作“氣壓粘結”技術。60年代初，該項技術逐漸被美國其他公司利用并不斷改善，隨著其傳入歐洲和北京，熱等靜壓技術的應用領域也得到了大幅度的拓寬。
2 熱等靜壓的設備改進
2.1 熱等靜壓機相關裝備及工藝流程
熱等靜壓機主要包括了加熱爐、高壓容器、壓縮機、真空泵、冷卻系統、自動控制系統等，整個操作工藝流程大致分為5個階段：加工材料的清理與入爐、充氣加壓升溫、加工過程的保溫保壓、降溫泄壓、出爐。其中溫度和壓力的控制是操作的關鍵。
加熱爐和高壓容器是熱等靜壓機的核心設備，用于提供生產加工過程中所需的高溫高壓條件。為了保證均勻預熱和快速升溫，如今的設備在加熱區布局上，通常采用底部和側面的多面分布，采用鉬絲、石墨等不同電阻材質的電阻元件在加熱爐中安裝多個獨立的控制區，根據所需加工的成品的性質和用途，設置不同的溫度檔，可以實現不同的加熱溫度要求。熱等靜壓機高壓的均勻施加通過充注惰性氣體來實現，通常采用裝配了防震、自調功能的非注油式電動液壓壓縮機，它具有過壓保護性能，能夠充注近200 MPa的高壓惰性氣體。
目前生產的儀器具備自動化控制功能，利用計算機系統可預先設定相關的溫度壓力參數，輸入相關操作程序，從而實現自動加工生產。除此之外，儀器還配備了用于抽吸雜質的真空泵，用于降溫保護的冷卻系統等。
2.2 熱等靜壓機設備的改進
熱等靜壓技術的出現為高質量產品的生產帶來了生機，但也出現了安全性、生產成本、能耗等方面的問題，一項技術的完善需要相關設備的及時跟進，從生產實踐出發，該文主要從提高生產效率和成品質量、節約能耗3方面展開，對熱等靜壓機設備的改進提出相關的見解。
2.2.1 提高生產效率
工程生產講究成本節約和投資盈利，提高生產效率是獲取更大經濟效益的根本途徑，而創新和發展技術設備成為提高生產效率的不二途徑。對于熱等靜壓技術而言，由于加工過程需要在高溫條件下進行，因此生產上面臨的最大問題是儀器的冷卻降溫。傳統設備的冷卻速度普遍較慢，經常需要花上數個小時的時間，為了縮短工作周期，應發展快速冷卻技術。在技術原理上，充分利用高壓容器的氣體循環，通過內部和外部兩套冷卻循環系統，實現設備的雙重降溫。另外，安裝強力風扇和控制內部對流也是快速降溫的重要途徑。
2.2.2 提高成品質量
制品質量的控制關鍵在于加工過程中溫度和壓力條件是否合適，包括了溫壓參數的取值，受熱和施壓是否均勻及設備運行的穩定性等方面。目前在溫度控制方面通過增加受熱面積和設置分區獨立加熱單元，基本實現了制品的均勻受熱和實時控制；惰性氣體充注也保證了施壓的均衡性。
2.2.3 節約能耗
熱等靜壓機高壓的產生主要通過惰性氣體的充注來實現，因此其主要能耗來自于電能和熱能。制作工藝中高溫高壓條件決定了其高能耗的特點，生產過程中會產生大量的熱能，其中大部分的熱能都通過熱交換器散失，節約能耗的最有效措施就是充分利用這部分熱能。通過在高壓熔爐外設置氣體循環路線，一方面能利用這部分余熱加熱鍋爐，另一方面也加速了設備的冷卻，提高了工作效率。
3 熱等靜壓技術的應用
3.1 陶瓷制品中的應用
陶瓷是近年來在材料領域新興崛起的一種材料類型，鑒于其具有良好的化學惰性、穩定性、高強度、高耐熱性，其在電力、機械等行業得到了廣泛的應用，甚至取代了金屬的地位。
3.2 金屬冶煉中的應用
熱等靜壓技術為粉末冶金提供了新的思路，利用高溫高壓煉制得到的冶金材料在尺寸和性能結構上都接近最終成品，因此，這種方法得到的制品所需的后續加工工序大為縮減，同時提高了材料的利用率。
3.3 鑄件內部缺陷修復
由于最初制造工藝的限制或是使用時間過長，都會在鑄體內部產生松弛變形或者孔隙等缺陷，這種損傷的出現降低了材料的性能，同時其使用壽命和安全性問題都會逐漸凸顯。鑄體致密化和內部損傷的修復是熱等靜壓技術早期應用的領域，發展至今，相關技術已相對成熟。
3.4 熱等靜壓擴散連接
熱等靜壓擴散連接屬于微觀技術領域，它在宏觀高溫高壓條件下，內部原子發生擴散移動，彼此進入，完成宏觀焊接的任務。具體而言，整個過程大致劃分為3個階段：第一，接觸界面的形成，當外加高壓作用于材料時，材料發生塑性變形，隨著變形程度的加劇，在需要焊接表面就會形成越來越多的凸起，這些凸起增加了焊接表面的接觸面積，逐漸形成了一個含有較多孔隙的接觸界面；第二，平衡界面的形成，該階段原子在初始接觸界面的基礎上發生大規模的移動和擴散，界面處孔隙基本消除，殘留部分孔隙，隨著原子的擴散逐漸趨于一個平衡狀態，原始接觸界面被新的平衡界面所取代；第三，原子體積擴散，承接第二階段的變化，原子發生體積擴散，孔隙被全部充填而消除，焊接界面處接觸完全。利用熱等靜壓擴散技術可以實現同種材料、不同材料間的各種焊接，焊接部位結合度高，制品性能優于最初母材，因此，該項技術常常用于合金冶煉、高性能符合材料的制作。
3.5 其他方面的應用
熱等靜壓技術還可以應用于多孔材料（例如濾波器、磨輪等）的制作，只需在原料中加入造孔劑或對原料進行松裝處理，就可以得到開孔率高、性能優良的多孔材料，造孔劑在其中主要起到了固定制品形狀和產生規則尺寸孔隙的作用。
4 熱等靜壓技術的發展趨勢
相比于傳統的產品加工手段，熱等靜壓技術具有其獨特的優點，從目前技術發展現狀和產品市場分析大致可預測其具有如下發展趨勢。
（1）用于不同工藝制品的合成與連接。針對不同用途所需的材料性質不同，材料領域復合高性能材料逐漸成為主導，利用熱等靜壓技術制得的成品致密化程度高，均質性強，為不同材質成品間的連接與合成提供了方便。這不僅節省了工藝流程和材料使用，同時也提高了制品的質量。
（2）加熱和冷卻速度的雙重提升。提高生產效率是工程制造中降低生產成本的重要措施。熱等靜壓技術中加熱和加壓是核心工藝，也是提高生產效率的重要著力點。目前已出現了一種熱等靜壓―淬火技術，實現了加熱與施壓的一體化，壓力充注氣體選用傳熱系數較高的氣體，以保證氣體和設備之間最小的溫差，冷卻降溫逐漸實現自動化控制，利用計算機系統能有效把控降溫時間。
（3）開辟新的工藝模式。傳統的熱等靜壓設備加熱時間長、能耗高，現通過快速熱等靜壓法，將預熱膜盒壓擠到粘塑壓力介質（油等油脂類介質）中，能夠將制品固結時間從原來的數小時縮短至幾分鐘，這種方法不同于傳統的熱等靜壓技術，但仍然利用了熱等靜壓原理，而得到的成品完全具備高度致密化和均質性的特點，因此，利用快速熱等靜壓法等類似的技術，節約能耗、縮短工藝流程，同時得到高質量的產品，類似模式將為熱等靜壓的利用開辟新的應用方向。
（4）采用無包套技術工藝。包套技術在熱等靜壓中廣泛應用，制品的高純度和強均質性很大一部分原因在于包套的使用。然而包套工藝操作復雜、成本較高，包套的選擇需與產品尺寸相配合，因此在利用上嚴重制約了生產效率的提高。國外已推出了無包套熱等靜壓技術工藝，包括了兩種方式：燒結和熱等靜壓在不同的鍋爐內進行，或在同一加熱爐內進行。無包套技術得到的工藝制品在質量上基本趨近于有包套熱等靜壓。
（5）壓力充注氣體選擇的多樣化。熱等靜壓技術中高壓的施加通過充注惰性氣體來實現，過去氬和氦是兩種主要的充注氣體，尤其是氬氣，價格便宜且穩定，實用性強。隨著近年來產品類型的激增，不同產品在生產過程中有不同的工藝要求，例如陶瓷制品中含有較多的氮化物，此時常常選用氮氣作為壓力充注氣體，因為氮氣可以延緩氮化物的分解，有利于提高陶瓷制品的致密度。
5 結語
綜上所述，熱等靜壓技術利用高溫高壓條件得到高度致密化、強度高、均質性好的高性能制品，加上其操作工藝簡單、能耗低等特點，使其在陶瓷制作、金屬冶煉、鑄體修復甚至食品包裝等領域得到了廣泛的應用。加熱爐和高壓容器是熱等靜壓機的關鍵設備，為了提高工作效率，應著力于加快加熱與冷卻時間。未來熱等靜壓將向著無包套、多樣化的壓力氣體、自動化控制等方向發展，并廣泛應用于制品的合成與焊接。國內應緊跟國際領先水平，加強技術創新，實現熱等靜壓設備與技術的共同進步。
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