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金屬冶煉行業現狀范文1
關鍵詞：銅冶煉；環保管理；環境風險；污染防治
0.前言
銅冶煉行業冶煉工藝長，冶煉相關設備多，且冶煉過程中涉及到眾多重金屬、有毒氣體和其他危害化學品，是潛在風險較大的行業，被我國政府和省市列為國控或省控重點監控行業。為了確保銅冶煉企業經濟效益與環境效益和諧統一，銅冶煉行業必須采取一定的手段和方法，實現有毒有害物體達標排放，減少廢棄物對環境的影響。通過從完善環保管理體系，強化環保監督管理；做好建設項目的環保管理；加大污染治理力度；強化固體廢物治理及危險廢物管理；全而提升保障能力，防范環境風險及學習新的政策法規來提升環保意識等措施手段，使得企業能夠達到企業經營效益，社會效益和生態環境效益三者彼此共存。
1銅冶煉企業環保管理存在的主要問題
通過對某銅冶煉企業所屬的3個下屬單位環保流程的梳理和現狀分析，在做了大量工作的基礎上，盡管強化了環?；A管理，但是，仍然存在一些制約企業環保管理的問題，主要存在以下問題：
（1）缺乏專業管理人員或管理人員專業素養、發現問題的能力小足，對相關要求的學習小夠，對法律法規及上級公司管理要求的理解、掌握小夠，風險防范意識小足，環保管理制度、臺帳等小完善，環保基礎管理薄弱。
（2）是對推進污染防治相關工作缺乏積極性和主動性，污染防治工作的研究思考和探索小多，資金投入小足，工作開展缺乏支持和動力，長期易造成相關工作滯后和較為被動。
（3）是監管要求趨嚴，企業內協同配介的要求較高，人員配備小足，崗位人員變動大，工作連續性小夠，具體工作繁雜，易出現問題。
2強化銅冶煉企業環保管理的實踐和探索
2.1完善環保管理體系，強化環保監督管理
建立健全各項環保規章制度和標準，細化環境保護工作要求，完善公司及企業環保管理體系，并組織企業落實；強化環保監督管理，充實專業力量，明確崗位責任，小斷提高企業環保管理水平；嚴格實施企業法人環保責任制，將環保績效納入各級領導任期內的考核指標體系中，做好目標、指標的分解，加大考核力度，落實環?！耙黄狈駴Q”制，確保責任、措施、投入到位；進一步加大環保監督檢查力度，規范采選冶煉過程、建筑施工等的環境行為，對環保管理工作小到位、污染環境問題突出、破壞生態的違法違規行為嚴厲查處，確保有關規章制度的有效實施。
2.2加大污染治理力度
一方面推進清潔生產，源頭防治環境污染。嚴格執行冶金、有色、?；戎攸c行業污染物排放標準、清潔生產相關標準，加快現有污染源的治理，通過技術改造、推行清潔生產、加強管理等措施，在實現達標排放的同時，減少企業廢水排放量。以先進實用的節能減排技術改造提升傳統產業，做好冶金廢渣、廢水、尾礦等綜介利用，促進再生資源的高效、集約化使用。另一方面，加大工業廢氣治理，提高脫硫效率。實施煙氣脫硫工程，確保實現達標排放的同時，控制和減少二氧化硫排放量。同時加大對環保設施運行的監管，加大對違法行為的查處力度，確保穩定達標排放。再就是依靠科技進步，實現工業廢水“零排放”。采用新工藝、新技術，推進工業廢水“零排放”技術研究、圍繞提高“廢水”綜介回收利用水平開展工作，從源頭控制和減少污染物排放。
2.3強化固體廢物治理及危險廢物管理
加強工業固體廢物防治。推動企業開展清潔生產和環境管理體系，推廣減少工業固體廢物產生量和危害性的先進生產工藝和設備，促進企業減少固體廢物的產生。加強固體廢物源頭控制和全過程監控管理，逐步建立綜介利用與女全處置相結介的固體廢物利用處置體系，提高固體廢物的綜介利用率。嚴格落實危險廢物污染防治措施。嚴格執行危險廢物申報登記制度、轉移聯單制度和經營許可證制度，加快危險廢物經營許可證的辦理，強化危險廢物的管理，確保處置過程依法依規，確保危險廢物得到女全處置。建立危險廢物管理臺賬，加強各環節的登記運轉工作，對處置小介規的要限期進行整改，提高規范化管理水平。
2.4全而提升保障能力，防范環境風險
一方面加強污染源管理，提高污染防治及減排工作科技支撐能力。重視排污申報登記、監測及排污許可等工作，及時依法申報登記，及時委托監測，掌握排污規律，加強各企業環保設施運行維護管理；另一方面就是強化環保管理人員建設，尤其是各企業基層專職環保隊伍建設，做到環保工作有專職負責。適應環保管理工作的新形勢和新要求，建立環保人才梯隊，積極開展專業培訓，提高履職能力，為企業環保工作提供保障。最后，立足于環境風險防范要求，全而加強環境女全應急體系建設。公司及所屬企業建立健全環境管理應急機構，加強環境女全應急人員培訓、物資儲備，加快企業突發環境事件應急預案的編制與備案，定期組織多種形式的環境應急演練，有效防范環境風險。
2.5強化環境風險意識
近年來，有色重金屬冶煉行業引發的環境污染事件屢屢發生，環境污染事故對于企業，教訓深刻、成本高昂、負面影響巨大。金昌冶煉廠地理位置敏感，周邊工礦企業眾多，歷史上環境投訴與環境糾紛時常發生，環保管理要牢固樹立“防為上，救次之，戒為下”的觀念，警鐘常鳴。
日常環境管理要健全體制、明確責任，特別要對可能引發的事故原因進行深刻剖析與防范，銅冶煉行業的事故原因主要有人為因素、設備設施因素、工藝過程因素、廢物處置過程、危險（化）品運輸貯存過程中的引發的次性突發環境事故。同時要制訂切實可行的應急預案并演練，協同應對、快速反應，確保應對環境事故的充分性、適宜性與有效性。
3結語
綜上所述，生態文明建設已經占據了重要的位置，而對“史上最嚴的環保法”即將實行，作為高污染、高風險的銅冶煉企業也必須深刻認識到生產環境保護工作的重要性，企業只有做好環保工作，才能小落后于時代，才能小被市場淘汰，才能讓銅冶煉企業取得更大的經濟效益，從而使得企業獲得可持續健康發展。
參考文獻
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金屬冶煉行業現狀范文2
[關鍵詞]鉛冶煉技術 閃速煉鉛技術 進步 展望
[中圖分類號] TF812 [文獻碼] B [文章編號] 1000-405X（2014）-4-66-1
目前，已經進入節能環保的新時期，如何在確保達到節能目標的同時保證鉛產量的需要，已成為新時期背景下的鉛冶煉企業共同面臨的問題。因而在做好鉛冶煉技術分析的基礎上，還應對現有的鉛冶煉技術進行改進，進而促進鉛冶煉技術進步的同時達到上述的雙重目標?；诖?，筆者結合自身工作實踐，就此展開以下幾點探究性的分析。
1基于鉛冶煉技術現狀的幾點概述
1.1常見的鉛冶煉技術
在我國鉛冶煉行業中，常見的鉛冶煉技術主要有以下幾種：一是利用燒結―鼓風爐進行鉛冶煉；二是卡爾多爐鉛冶煉技術；三是澳斯麥特鉛冶煉技術；四是氧氣底吹熔池鉛冶煉技術；五是水口山鉛冶煉技術；六是基夫賽特鉛冶煉技術；七是HUAS閃速鉛冶煉技術。其中，燒結―鼓風爐鉛冶煉技術最為落后，且能耗大，但由于經濟性強，因而目前仍廣泛應用，而基夫賽特鉛冶煉技術和HUAS閃速鉛冶煉技術是最為先進的鉛冶煉技術。
1.2閃速鉛冶煉技術的特點
在上述的多種鉛冶煉技術中，基夫賽特鉛冶煉技術和HUAS閃速鉛冶煉技術均屬于閃速煉鉛技術。因而為了促進鉛冶煉技術的發展，就必須加強對閃速煉鉛技術的改進，但是在改進之前，必須對其特點有一個基本的認識。就筆者多年的工作實踐來看，該技術具有的特點主要體現在以下幾個方面：
一是對原料具有較強的適應性。在應用過程中，不僅可以利用閃速熔煉爐對品位較低的鉛精礦進行直接處理，而且還能在對鉛精礦進行處理的同時配以相應的鋅浸出渣，進而達到鉛鋅聯合生產的目的。
二是煙氣量很小。在利用閃速鉛冶煉技術進行鉛冶煉時，由于主要選用高富氧、純氧等進行冶煉，不僅能夠降低氮氣升溫過程中熱量的消耗，而且能有效的降低煙氣量，尤其能將氧氣中二氧化硫的濃度提升[1]。
三是風壓低且運行成本低廉。在鉛冶煉過程中應用閃速鉛冶煉技術，所采用的風壓為20千帕左右，其運行的風壓遠比上述其余五種工藝所采用的風壓要低，同時還降低了設備運行的成本。這是因為進入熔煉爐的粗鉛礦都經過預熱和干燥之后才進行冶煉，因而入爐的粗鉛礦的含水量經常低于1%，從而有效的預防水蒸氣滲入冶煉的延期之中，不僅能降低水蒸氣對熱量的消耗，還能降煙氣量降低，進而降低設備運行費用的目的。
四是具有較大的規模彈性，且便于擴產潛力的提升。在擴產過程中，利用閃速鉛冶煉技術只需在沉淀池、反應塔以及上升煙道等部位，結合熱負荷的邊和和物流的實際進行適當的改造，便能達到擴產的需要，而這主要得益于其規模彈性較大，且具有較大的擴產潛力。而且在生產過程中不用頻率的更換各種冶煉裝置，能有效的提升作業效率，即使間歇性作業也不會帶來多大的影響，同時提高冶煉爐的使用壽命，尤其是爐體具有較強的密閉性和開口少的特點，加上工況穩定，因而能有效的維持爐內的負壓，所以不會有煙塵和煙氣排出，因而極大的提高了其環保性。
2加強鉛冶煉技術的改進促進鉛冶煉技術進步的展望
通過上述分析，我們得知閃速鉛冶煉技術具有無可比擬的優越性，但其發展與閃速銅冶煉技術存在較大的差別，因而應借鑒閃速銅冶煉技術的演變過程中，加強對鉛冶煉技術進步的改進，從而更好地促進鉛冶煉技術進步。以下筆者以基夫賽特鉛冶煉技術為例，就鉛冶煉技術的改進技術做出以下幾點分析，以更好地促進鉛冶煉技術進步[2]。
一是加強冶煉爐內部反應塔和噴嘴的改進。在應用基夫賽特鉛冶煉技術過程中，由于其冶煉爐采用的的反應塔為方形，且與四個文丘里噴嘴相搭配，其頂部的加料裝置十分復雜，且具有復雜的管道，因而在檢修和維護方面十分不便，尤其是反應塔存于死角之內，因而必須加強對其的改進。在改進過程中，應借鑒閃速銅冶煉技術應用時采用的銅閃速爐，選用圓形的反應塔，并與中央擴散型噴嘴相搭配，不僅其配置十分簡單，而且爐體具有較大的強度，可以均勻的布料，與傳統的冶煉爐相比，其具有的優勢便會直觀的體現出來，因而通過對冶煉爐內部反應塔和噴嘴的改進，有助于維修的同時便于粗鉛礦的冶煉。
二是加強對冶煉爐反應塔中水套的改進。在應用基夫賽特鉛冶煉技術過程中，由于其冶煉爐采用的的反應塔均采用銅水套對其包圍，而這就會導致爐體造價的加大，加上冷卻水會將大量的熱量帶走，從而加大冶煉能耗。因而為了降低能耗，應借鑒閃速銅冶煉技術應用時采用的銅閃速爐中布置的三明治銅水套，并在確保反應塔熱負荷合理的原則下，盡可能地將銅水套設置的數量減少，進而在降低工程造價的同時減少能耗。
三是加強對冶煉爐中電熱段的改進。在應用基夫賽特鉛冶煉技術過程中，由于其冶煉爐采用的電熱段具有能耗較大的特點，加上爐體的配置十分復雜，尤其是提升液壓的電極可能存在泄漏液壓油的安全隱患，因而必須加強對其電熱段的改進，在改進過程中，應采用熱態鉛渣側吹還原技術，利用熱態渣側吹將電熱段改進，進而避免應用電熱段帶來的安全隱患。
四是加強立式磨精礦干燥破碎技術的應用。閃速熔煉需要物料干燥并破碎到一定粒度以下，目前已有的工業實踐均采用了球磨機作為破碎設備。該設備功率大、噪聲大、粉塵泄露大，并非理想的破碎設備。在銅的閃速吹煉工程中，立式磨已普遍用于冰銅的破碎和干燥，效果良好。與球磨機相比，功率小、設備密閉、粉塵污染少，在未來鉛閃速冶煉中其大有用武之地[3]。
3結語
綜上所述，對鉛冶煉技術進行分析及鉛冶煉技術進步的改進具有十分重要的意義。作為新時期背景下的鉛冶煉企業，必須緊密結合時展的需要，始終堅持節能環保和低碳的原則，充分意識到閃速鉛冶煉技術的特點，并加強對鉛冶煉技術的改進，以促進鉛冶煉技術進步，最終促進鉛冶煉行業走向低碳、環保、節能的可持續發展道路，實現鉛冶煉企業的轉型和快速升級。
參考文獻
[1]胡振華，潘劍波.鉛冶煉煙氣治理技術進步研究[J].湖南有色金屬，2002，01：35-37+53.
金屬冶煉行業現狀范文3
今年恰逢十二五開局之年，“十二五”規劃發展的首要任務是調整產業結構，轉變經濟發展方式，培育新的支柱產業。目前我市稀有稀土金屬產業的發展過度依賴資源、產業結構單一、產品科技含量低等突出問題，不僅影響了我市經濟發展的速度和質量，同時也制約了經濟發展方式的轉變，更與十二五規劃的大原則、大趨勢背道而馳。這一突出問題引起了市委、市政府的高度關注，有關部門多次深入企業調研，在2010年底提出規劃建設有色金屬循環經濟產業基地的戰略。
這一戰略的提出不僅能使在調整產業結構上實現歷史性跨越，而且為拓寬我市區域發展空間，推動產業集群化發展，增強經濟發展后勁搭建了平臺。有色金屬產業已在經濟社會發展中占主要地位，如何延伸有色金屬產業鏈，加快建設有色金屬循環經濟產業基地，變資源優勢為經濟優勢，這一富民強市的命題值得我們共同探討。
一、稀有稀土金屬工業發展及循環經濟產業基地現狀
經過“十一五”期間的快速健康發展，有色金屬產業已形成從采礦、選礦、冶煉到深加工及應用產品的產業鏈，發展態勢較穩定。2010年，有色冶金及新材料產業實現主營業務收入461.6億元，實現利稅481.5億元。其中鎢產業主營業務收入184億元，占40%，利稅14.9億元；稀土產業主營業務收入149.5億元，占32%，利稅21.2億元。2010年完成仲鎢酸銨30553.79噸、氧化鎢3977.2噸、鎢7260.4噸、稀土化合物25724.6噸的產量。產業基礎日益堅實，產品結構逐步優化，已逐步形成產業集群優勢。然而，近幾年有色工業越來越明顯的遭遇到了資源短缺、能源緊張、環境污染和效益不佳等方面的嚴峻挑戰。為了保持我市有色工業持續快速發展，必須貫徹科學發展觀，徹底轉變增長方式，大力發展循環經濟。
目前，稀有稀土金屬循環經濟產業基地已于2011年1月31日獲得省發改委的批準。稀有稀土金屬產業基地地處縣經濟開發區紅金工業小區，面積4600畝。縣現有鎢冶煉及加工企業17家，鎢冶煉能力2萬噸；稀土原礦分離企業4戶，年分離能力9000噸。其中鎢產業方面，華瀚有色金屬冶煉有限公司主要從事鎢、鈷等有價金屬的回收和加工，是目前世界最大的鎢廢碎料回收加工企業之一，采用國際上最先進和最成熟的廢鎢回收工利用技術和裝備；鴻毅實限公司具有年處理l.2萬噸鎢、鉬等尾礦、廢料的回收的生產線。稀土產業方面，從事稀土廢棄物回收處理企業有力賽科、南環稀土、步萊特新資源、金鷹稀土、友力稀土等8戶企業，年處理稀土廢棄物能力3萬噸，每年吸納浙江、廣東等省市的稀土廢料近1.5萬噸。
二、稀有稀土金屬工業發展存在的問題
1、產業組織結構、產品結構不合理
產業組織結構不合理，普遍存在重開采、輕冶煉和壓延加工以及“散、小、弱”的現象。產業組織結構過于分散的問題十分突出，導致企業生產集中度低，聚集發展度不高，產業配套能力差，平均產值規模小，競爭力不強，抗風險能力弱。
產品結構不合理，產業鏈延伸速度慢。長期以來，大部分有色金屬產業發展幾乎是以原礦采選和粗加工產品居多，大部分企業仍停留在一級加工，并未達到市委、市政府要求的完成三級以上產品層次的加工。高科技含量、高附加值的精加工產品少，產品科技含量和附加值低，產業鏈延伸速度慢，稀土、鎢、鉬等有色礦產品的冶煉和深度加工不夠，直接影響了有色金屬產業經濟效益的提高并造成資源的浪費。
2、研發投入少，行業整體競爭力不強
有色金屬應用產品及深加工冶煉工藝的研發投入少，自主創新能力差。目前缺少具有高水平人才和資金密集型企業，導致研發能力投入薄弱，很難產生有自主知識產權的原創成果，大多數企業缺乏核心競爭力，未能形成具有國際影響力的品牌，行業整體競爭力差。同時由于技術落后，造成不少有色金屬礦種選礦回收率不高，開采回采率低，有相當一部分有色金屬礦種暫時無法得到利用；一些礦種雖然在采選和粗加工較為成熟，但高精加工方面仍然受到技術制約，產品結構長期停留在初級產品和粗加工產品上，產業鏈（下游產品）難以得到延伸。
3、環保形勢嚴峻壓力大
有色金屬原礦開采過程中留下來的采空區及堆積了大量的廢石廢渣。隨著外部環境的影響，容易產生崩塌、塌陷、地壓、泥石流等地質災害，植被的破壞造成水土流失，礦山基本建設、廢石堆零亂堆積導致生態環境的惡化。一些冶煉加工企業排放的廢水、廢氣達不到排放標準，隨意排放，造成環境的嚴重污染。全市產生工業固體廢物經過綜合利用仍然有部分只能進行堆存，占用了大量面積的土地，經日曬雨淋，嚴重破壞了當地的生態環境。
4、資金不足嚴重制約行業發展
由于有色金屬產品價格高，從原料到產品的加工周期長，產品賣出后的資金回收周期也較長，導致流動資金占用量大，直接限制了有色金屬行業企業的發展。資金不足嚴重影響了企業的人才儲備和引進、科技創新和研發投入、擴大再生產的規模，較大程度上限制了行業的發展和壯大。如何積極推動產業資本和金融資本融合，培育發展國內外知名的行業龍頭企業已成為持續發展有色金屬行業的主要任務。
三、發展稀有稀土金屬循環經濟產業的對策
有色金屬行業發展循環經濟，應以有序開發、高效利用、循環利用金屬資源為核心，以低消耗、低排放、高效率為目標，大力整治礦業秩序，努力發展精深加工，循環利用再生資源，以最少的消耗獲得最好的經濟效益和社會效益。以下是對我市發展稀有稀土金屬循環經濟產業的幾點對策。
1、以發展規劃為先導，科學規劃和建設有色金屬循環產業基地。
要根據稀有稀土金屬循環經濟產業發展現狀，統籌考慮資源、環境、能源等因素，高起點、高標準科學規劃稀有稀土金屬循環經濟產業基地。
對進駐基地的企業要求全部通過科研院所這一科研平臺，科學安排稀有稀土金屬循環經濟產業基地，促進基地產業結構最優化。
2、高度重視環境保護工作，嚴格制定環境保護相關制度，創立環保、生態、清潔、可循環產業基地。
對整個基地進行統一排污及“三廢”等環境保護處理。打造形成一個融生態產業鏈設計、資源循環利用、清潔生產運行和環境管理體系為一體的稀有稀土金屬循環經濟產業基地。
3、以產業招商為主攻方向，打造稀有稀土金屬產業集群聚集地。
要研究出臺一系列支持有色金屬深加工的優惠產業政策吸引國內外有實力的深加工企業落戶，推動基地內企業發展精深加工項目。推動產業集聚，形成產業集群。同時要著力抓好項目儲備、積極編制有色金屬招商項目庫，做到“建設一批，儲備一批，策劃一批“力爭五年內培育5家企業突出擁有核心技術和品牌，年銷售收入超10億元、稅收達5000萬元大企業。把基地建設成為未來經濟增長的高地。當前，重點要借助中瑞新材料、江鎢鎢合金、紅金稀土等企業。以及己落戶其他有色金屬企業的銷售客戶優勢，主攻有色金屬產業招商，著力引進一批科技含量高、經濟效益好、環境污染少的有色金屬鏈項目。形成以產業集聚項目，以項目帶動企業發展的新機制。
4、以科技創新為關鍵，強化基地科技人才支撐。
加快轉變發展方式，著力改造和提升傳統有色金屬產業，要依法淘汰設計不合理、性能落后、高耗能、低效率的產品，努力降低能源消耗、提高能源利用和轉換效率。要加大科技投入，主要引進和發展高新技術，形成投入-開發-應用-增值-回收-再投入-再增值的良性循環體系。
加大科技研發力度，著力構建有色金屬產業集群技術創新平臺。要積極鼓勵集群企業同大學、科研院所“聯姻”。重點圍繞有色金屬產業集群的發展選擇技術攻關課題。組織創業關鍵技術、工藝的研究開發，實現技術創新在產業集群內的整體效益，形成有自主知識產權的核心產品，增強企業核心競爭力。要積極實施人才戰略，著力培育和壯大科研院所人才隊伍。要緊緊圍繞稀有稀土金屬循環經濟產業基地的發展，培養引進急需的專業技術人才和經營管理人才。特別是熟悉掌握企業管理、現代經濟運行的創新型、開發型、經營型和復合型人才。
5、以構建公共服務為平臺，全面優化基地發展環境。
優化政策服務，制定出臺培育有色金屬循環經濟產業基地的指導性文件和相關配套政策。在資金、土地、電力、資源運輸等方面有限給予支持。最大限度的縮短企業立項審批，環境評估，土地供應等方面的周期和事件，幫助企業解決融資瓶頸、用工難題、人才培訓等發展中遇到的問題。
優化企業融資環境（建立企業融資平臺），加快中小企業擔保體系建設。充分發揮金融機構融資的渠道作用，鼓勵和加大對有色金屬產業的信貸支持，幫助解決企業發展資金緊缺的瓶頸。
金屬冶煉行業現狀范文4
關鍵詞：白銀市 資源枯竭型城市 區位商
中圖分類號：F290文獻標志碼：A文章編號：1673-291X（2011）28-0170-02
白銀市位于甘肅省中部，地處黃河上游，境內礦產資源比較豐富，具有點多、面廣、儲量大的特點，礦藏儲量位居全省前列。有色金屬礦種有銅、鉛、鋅、鈷、金、銀等。另外，還有煤炭、石膏、石灰石、沸石、重晶石等。稀有貴重金屬多達三十種以上，其中銦、鉈、鎘為省內唯一產地。
一、白銀市工業發展階段分析
1.開發建設階段（1950―1962年）。1952年經勘探證實“白銀廠”為中國最大的銅礦之一。1954年9月,國家重工業部批準成立“白銀廠有色金屬公司”，列為“一五”期間國家156項重點建設工程之一。1956年白銀礦山大爆破，拉開了白銀市第一次創業的大幕。1960年4月白銀市練出第一桶銅，隨后白銀公司成為年產電解銅3.2萬噸、工業硫酸17萬噸的特大型中央企業。
2.資源鼎盛階段（1963―1984年）。白銀的銅資源規?；_采始于20世紀60年代。之后白銀的電解銅產量連續十年保持在4萬噸以上，約占全國銅產量的25%以上，1977年陰極銅產量48 619噸，占全國銅產量的35%;硫產量占全國的40%。采掘業從業人員年均4萬人，最多時達到8萬多人，占全市企業職工人數的88.9%，創造了銅硫產品常量和產值利稅連續十八年全國第一的輝煌業績，“白銀煉銅法”是中國唯一具有自主知識產權的煉銅法。
3.衰減枯竭階段（1985―2010年）。計劃經濟時期的掠奪式開采，加速了資源的衰竭。1984年6月白銀公司露天礦一號采場閉坑，1988年4月二號采場閉坑。靖煤公司寶積山和紅會三礦于2001年2月關閉，王家山煤礦一號井資源基本枯竭。采掘業占全市工業的比重由1965年的53%下降到2009年的15.1%；采掘業職工占全部工業職工人數的比重由1985年的88.9%下降到2009的41%。
二、白銀市工業發展現狀分析
1.白銀市工業發展的特點。（1）以重工業為主的工業結構。近年來，白銀市以推進城市轉型為主線，著力培育多元支柱產業。2010年，全市實現工業增加值144.09億元，①規模以上工業企業完成增加值128.31億元。其中，中央企業完成增加值36.93億元，增長18.26%；省屬企業完成增加值63.19億元，增長20.22%；市及市以下工業完成增加值28.19億元，增長34.38%。（2）多元主導行業發展前景廣闊。2010年，“四大主導行業”實現增加值97.64億元，占全市規模以上工業增加值的比重達到76.10%，占全部工業的31.32%。其中，有色行業完成增加值29.5億元，同比增長21.07%；煤炭行業完成增加值31.36億元，同比增長20.38%；化工行業完成增加值12.71億元，同比增長17.76%；電力行業完成增加值24.07億元，同比增長16.68%。（3）高耗能企業的生產技術水平較高。白銀有色集團銅、鉛、鋅冶煉主要工藝技術處于國際先進水平。銅冶煉工藝是自行開發研制的具有國際先進水平的“白銀煉銅法”；西北鉛鋅冶煉廠鋅冶煉采用國際領先的黃鉀鐵礬濕法煉鋅技術；第三冶煉廠采用在當今國際上仍屬先進水平的ISP工藝；電石礦熱爐已全部淘汰了小爐型，正在向25 500KVA的大爐型、全密閉、零排放方向發展。
2.白銀市工業發展的問題。（1）工業總量小，整體發展水平不高。2009年，白銀工業增加值占全省的8.06%，人均工業增加值7 550元，雖高于甘肅省人均水平2 470元，但比全國人均水平10 240元低2 690元，在未來的發展中，面臨的競爭壓力很大。（2）工業結構不合理，發展后勁不足。受優勢資源枯竭和體制機制轉軌的雙重制約，加之自主創新能力薄弱，“兩高一資”工業結構為主，工業產出80%以上為資源、原材料、能源和初級產品，產業鏈條短，產品附加值低。2010年末，全市金融機構各項存款余額348.44億元，貸款余額只有186.64億元，貸存比為2∶1。（3）污染問題突出，資源循環利用水平較低。部分資源型企業投入不足、技術裝備落后，產生大量工業“三廢”。年污水排放量達3 900多萬噸，其中工業廢水排放量1 800多萬噸。每年還產生有色金屬冶煉廢渣、尾礦等固體廢棄物300萬噸，堆存達8 000多萬噸，采煤塌陷區和矸石區占地面積達到23平方公里。
3.基于甘肅省的重點年份工業重點行業區位商分析。（1）區位商。區位商是產業的效率與效益分析的定量工具，是一種較為普遍的集群識別方法，是用來衡量某一產業的某一方面在一特定區域的相對集中程度。區位商大于1，說明此行業發展在該區域或全國處于優勢地位；等于1則說明與該區域或全國同行業水平相等；而區位商小于1說明此行業在該區域或全國處于劣勢地位。（2）白銀市基于甘肅省的重點年份工業重點行業區位商分析。為了考察和分析白銀市的工業優勢行業變動，現將區位商值大于2的行業列為“顯著優勢行業”；區位商值大于1小于2的行業列為“潛在優勢行業”；區位商值小于1 的行業列為“比較劣勢產業”。
根據表1，通過對1999年、2005年和2008年三年區位商的比較可以把工業主要行業的優劣勢變化主要分為以下幾類：（1）優勢遞減行業。優勢遞減行業主要包括煤炭業采選業、食品制造業、金屬制品業、專用設備制造業和有色金屬冶煉及壓延加工業。食品制造業、金屬制品業和有色金屬冶煉及壓延加工業的遞減趨勢最為明顯。其中，食品制造業由潛在優勢行業降為比較劣勢行業，有色金屬冶煉及壓延加工業的區位商從5.08（1999）下降為2.26（2008），雖然還沒有下降到2以下，但其在甘肅省的優勢地位已明顯下降。（2）優勢增強行業。食品加工業、化學原料及化學制品制造業、非金屬礦物制品業和皮革、毛皮、羽毛（絨）及其制品業這四個工業主要行業的區位商顯示出逐漸增大的趨勢。化學原料及化學制品制造業的區位商由0.82（1999）快速增長到2.02（2005）后來又上升到3.37（2008），毛皮、羽毛（絨）及其制品業的區位商從2005年的0.22上升至2008年的2.42，兩個行業由比較劣勢產業發展為顯著優勢產業。（3）微變化行業。這類行業主要包括飲料制造業、紡織業、電器機械及器材制造業、橡膠制品業、黑色金屬冶煉及壓延加工業。橡膠制品業的變化最小，變化幅度僅為0.03（上升）；紡織業、飲料制造業和橡膠制品業作為支持當地工業行業多元化而存在，在沒有明顯的資源優勢的情況下沒有得到很大的發展；黑色金屬冶煉及壓延加工業屬資源依賴性行業，在資源限制的條件下，其發展受到了嚴重制約。
三、結論
綜上所述，在資源枯竭的情況下，白銀市逐漸開始重視工業行業多元化的發展，限制資源依賴型行業的進一步發展。但是，由于這些行業長期以來已經形成了規模效應，同時，資源型行業已經成為支撐白銀市發展的重要力量之一，在沒有形成新的支撐當地經濟發展的行業之前，急劇的縮減資源型行業的規模，將會阻礙當地經濟發展，提高社會失業率，不利于白銀市和諧社會的建設。
參考文獻：
[1]宋杰潔,喬森,等.白銀市的經濟轉型研究[J].華商,2008,(2).
金屬冶煉行業現狀范文5
中色鋅業現有鋅210kt/a、硫酸400kt/a的產能，采用自主研發的榮獲有色金屬工業科技一等獎的“低污染沉礬除鐵濕法煉鋅工藝”，并且從廢渣中綜合回收銅、銀、鎘、鈷、鋅等有價金屬。其采用的全濕法工藝“從冶煉廢渣回收銅、鎘、鈷、鋅的方法”屬國內首創，是國內首家從凈液渣中利用無萃取濕法工藝生產電銅的企業。目前,我國濕法煉鋅企業普遍采用的是成熟的濕法工藝,即酸浸、置換、除雜,從凈液渣中回收銅、鎘、鈷、鋅，得到的產品多為海綿鎘、鈷渣和銅渣,作為中間或者半成品出售。中色鋅業為了簡化流程、提高金屬綜合回收率和產品附加值、減少廢渣排放、降低二次污染,經過幾年的開發,研發和工業應用了“從冶煉廢渣中回收銅、鎘、鈷、鋅的方法”,陸續投資建設了凈液渣綜合利用回收項目,其中一期項目投資5676萬元,年回收電銅1040t、精鎘450t、鈷精礦1861t，于2009年12月投產；二期項目總投資8500萬元，年回收電銅1040t、精鎘450t、鈷精礦1861t（含鈷2%）、鋅溶液含鋅量9000t，于2012年5月投產。同時針對兩段砷鹽凈化過程中需要使用砒霜，且過程中會產生AsH3劇毒氣體，存在安全隱患；溶液中銅離子不夠時需要補加硫酸銅；產生的兩段凈液渣中金屬分散且含砷高等問題,公司于2010年開始將砷鹽凈化除鈷改為銻鹽凈化除鈷工藝。經過工業化試驗表明：銻鹽凈化鋅粉消耗少,產生的SbH3比AsH3毒性弱且化學性質不穩定(室溫下即分解),消除了安全隱患；不需要使用氫氧化鈉、高錳酸鉀和硫酸亞鐵；凈化階段實現了有價金屬的分離和富集,得到3種高品位渣，可直接綜合回收而不需要中間處理。高溫高酸煉鋅工藝具有自身的優點,但是該工藝會產生泥態化的高浸渣(鉛銀渣)和鐵渣,并從系統中帶走0.3m3/t的浸出液,且所產出的浸出渣屬于危險固廢,不允許隨便堆放,同時高浸渣中常蘊含銀、鋅、鉛、銅等有價金屬,必須加以綜合回收利用。中色鋅業在比較了國內外對高浸渣的綜合利用方法的基礎上,結合公司每年產出的135kt高浸渣的特性和地區等條件的限制,采用了浮選工藝方法回收其中銀,萃取方法回收選礦廢水中的鋅,達到了對高浸渣的綜合利用：考慮到銀礦物和含銀化合物均可在酸性介質中用常規硫化物捕收劑浮選回收,因此中色鋅業在選擇適宜的浮選藥劑的基礎上，確定了一粗、一精、三掃和中礦再選工藝流程。通過試驗，銀浮選回收率56%~60%,金的回收率70%~80%。高浸渣中水溶鋅含量為2.97%,浮選銀后的廢水中含鋅16~18g/t,廢水量700t/d,pH=4~4.5。針對該廢水特性，公司采用廢水鋅離子萃取富集技術。根據實驗室結果,確定了一級預萃?。ㄏx礦藥劑的影響）、三級逆流萃取、兩級逆流反萃、反萃有機相再反萃鐵的工藝流程,萃取率達62%~70%。該銀鋅綜合回收項目總投資8500萬元,年回收銀精礦含銀12t,選礦廢水富集鋅2800t。
2鈦白粉生產
鈦白粉生產企業主要是平桂飛碟，目前其鈦白粉的生產能力為25kt/a，生產工藝為硫酸法。平桂飛碟生產的“飛碟牌”鈦白粉暢銷歐美、日本、東南亞市場，出口量占年產量的60%，曾連續3年位居中國鈦白粉自營出口第一位。從2004年開始，平桂飛碟3次獨家應訴韓國鈦白粉反傾銷，并最終贏得勝利。在生產普通型BA01-01鈦白粉的同時，公司依靠科技進步，還研發出具有自主知識產權的PGA專用系列產品,其性能相當于日本A100、韓國K100系列高檔鈦白粉。平桂飛碟大力發展循環產業鏈，狠抓“三廢”的治理，按照“以廢治廢、綜合利用、循環發展”的思路，將內部的產業“串珠成鏈”，構建起“電力—有色金屬—水泥”循環經濟產業發展格局，形成了“鈦白粉—工業石膏—水泥”、“鈦白粉—硫酸亞鐵—氧化鐵紅（一水亞鐵）”、“有色金屬—采選尾礦、冶金渣、鍋爐渣—水泥”、“有色金屬采礦廢石—建筑材料（筑路材料）”等循環經濟產業鏈，2012年榮獲全國循環經濟工作先進單位。平桂飛碟鈦白粉生產資源利用率高（如鈦礦消耗、硫酸消耗），在國內同行業中處于領先水平，特別是硫酸消耗3.2t/t，優于我國硫酸法鈦白粉生產企業清潔生產技術一級指標的3.5t/t。鈦白粉單位產品新鮮水消耗30m3/t,廢水排放量50m3/t,綜合能耗0.95tce/t,均優于我國硫酸法鈦白粉生產企業清潔生產技術一級指標,冶煉用水重復利用率98%。鈦白粉生產中產生大量的酸性廢水，若不經處理直接排放，將會腐蝕下水道，造成水體污染、土壤酸化,惡化生態環境,嚴重危害附近居民的生活及農業的生產和發展,并造成資源的嚴重浪費。但是酸性廢水的治理成本高,產生的石膏廢渣露天堆放對環境會產生污染等問題。平桂飛碟根據賀州市大理石加工產生的大量廢石漿無法處理的情況,經過技術攻關,開發出了以大理石廢料處理鈦白粉生產的酸性廢水，制成鈦石膏用于水泥生產的獨特技術，既有效地解決了工廠的酸性廢水治理問題,又解決了當地大理石加工業廢石漿的出路。每生產1t鈦白粉將產生2.5~4t的副產品綠礬(FeSO47H2O),原先采用鐵皮法生產氧化鐵紅,但生產成本高,產品雜質高,沒有出路。而綠礬的堆積不僅增加企業的管理成本,還占用土地資源,對土壤等環境也產生污染。平桂飛碟通過試驗研究,開發出以硫酸亞鐵為原料生產氧化鐵紅和一水硫酸亞鐵的工藝,氧化鐵紅產品應用于陶瓷、油漆制造等行業,一水硫酸亞鐵可作為飼料添加劑和凈水劑。新工藝不僅降低了生產成本,提高了產品質量,還消化了鈦白粉廠大量的硫酸亞鐵,有效解決了鈦白粉廠硫酸亞鐵廢渣的處置難題。
3結束語
金屬冶煉行業現狀范文6
一、布局和結構的現狀
（一）資源地冶煉、消費地加工的產業布局初步形成
我國有色金屬工業經過多年的產業結構調整，總體上初步形成了較為合理的產業地區布局。在中西部資源、能源條件較好的地區形成了有色金屬礦山開發和冶煉生產基地；在沿海的廣東、浙江、江蘇等靠近消費市場地區形成了有色金屬加工生產基地。
（二）規模不經濟、產業不集中的問題沒有明顯改觀
調查資料顯示，目前全國有色金屬工業企業將近1．6萬戶，但年銷售收入3億元以上的大型企業52戶，年銷售收入3000萬元以上的中型企業424戶，大中型企業合計只占企業總數的3％。2004年，我國電解鋁廠147家，超過了世界電解鋁企業總數的一半，但年產20萬噸的只有2家，絕大多數年產量都在0．2―5萬噸之間；而國外電解鋁廠的規模大多在20萬噸以上，最大的已經達到年產82萬噸，我國電解鋁廠的平均規模不及世界平均水平的1／4。我國現有銅加工企業1300多家，年產量超過5萬噸的有5家，尚無實質性跨省市和國際的產業集團。全球鉛鋅冶煉廠有80家（不含我國），規模大多在10萬噸以上，而我國有鉛鋅冶煉廠400多家，平均規模僅在1萬噸左右。
（三）生產技術和研發水平低，高端產品自給率低
我國有色金屬工業中低附加值初級產品比例過高，高質量高附加值產品比例偏低。有色金屬深加工和新材料行業更是薄弱環節，高質量、高精度、高技術產品仍需大量進口。與此同時，有色金屬產品質量不穩定、結構不合理、品種少、規格不全。目前，世界范圍已納入標準的銅制品有700多種合金、5000多個品種，而我國只有250種合金、3000多個品種。鋁加工業中的高檔帶箔，如PS板、易拉罐料、鋁箔坯料、鋁復合帶等短缺。
（四）進出口結構失衡，出口產品低級化嚴重
2003年，銅、鋁材等高附加值深加工產品進口，占有色金屬進口總額的30．2％；而在當年有色金屬出口額中，低端產品的比例超過80％。
（五）資源結構和產能結構的矛盾日益突出
隨著我國有色金屬產量的持續大幅度增長，國內原料供應能力的緊張程度日益加劇，主要有色金屬品種銅、鋁、鉛、鋅的礦產儲量均嚴重不足。2003年，60％的銅產量、48％的鋁產量、30％的鉛產量和20％的鋅產量，是靠進口原料生產的，而且這一狀況還有進一步擴大的趨勢。有色金屬工業是高能耗的行業之一，年能耗約占全國能源消耗總量的4％以上，占國內工業能源消費總量的6％左右。能源費用是構成有色金屬生產成本的重要部分，如電解鋁企業能源費用占生產成本的35―40％。目前，能源緊張已經嚴重影響有色金屬工業的生存和發展。
(六）嚴重的資源與環境問題
有色金屬冶煉和加工企業通常都是重污染、高能耗的企業，我國有色金屬冶煉和加工企業小而分散的狀況，非常不利于資源有效利用和環境保護問題。目前，我國有色金屬工業中落后生產能力還占有相當比重。電解鋁產量中仍有12％是落后自焙電解槽生產的；粗鉛生產中嚴重污染環境的燒結鍋、燒結盤約占30％以上；鼓風爐煉銅、豎罐煉鋅等落后生產工藝仍在一些地區新建或擴建，鉛鋅冶煉中低濃度SO2的利用率與先進國家相比還存在差距，每年排入大氣中的SO2高達50多萬噸。
二、對策與建議
（一）依托九大資源基地，發展具有綜合生產能力的有色金屬企業集團
我國有色金屬儲量，主要分布在中西部地區的九大有色金屬礦產資源基地，占全國相應礦種儲量和產量的80％以上。由于多數有色金屬礦具有伴生性的特點，一個資源基地往往同時出產多種有色金屬，實行多種金屬品種的聯產，可以在擴大企業規模、提升企業實力的同時，提高資源利用率，降低環境污染。因此，應以企業的聯合重組為切入點，按生產能力合理布局的原則，鼓勵同一資源基地內有色金屬冶煉和加工企業間的聯合重組，依托骨干企業，發展有色金屬企業集團。
（二）妥善解決有色金屬資源基地的可持續發展問題，實行有色金屬礦開采權招投標管理，鼓勵集中冶煉
我國有色金屬礦產資源基地所在地區的經濟社會發展水平大多比較落后，有色金屬工業往往是這些地區的重要經濟支柱，在改善地方經濟的同時，有色金屬礦的較大規模開采和冶煉也給當地的環境和資源帶來了沉重負擔。在目前條件下，科學管理有色金屬礦的開采、嚴格限制有色金屬冶煉工業的環境排放，是妥善解決有色金屬資源基地可持續發展問題的關鍵。
（三）建立聯系緊密的有色金屬產業鏈，鼓勵企業的一體化經營
近年來，我國有色金屬工業改革與發展的實踐也表明，一體化經營的大型有色金屬企業，在市場行情的不斷波動中也大都表現出了較強的生存能力。在有色金屬礦開采權招標的過程中，如果能在同等條件下，優先考慮讓具有冶煉甚至加工能力的企業從事礦山開采，將會有效地推動有色金屬企業的一體化進程。
（四）推動有色金屬工業技術進步、提升產業素質
國家需要采取有效的措施，限制一般有色金屬冶煉和加工工業的發展，鼓勵和支持有色高新技術產品的開發建設，同時，探索向海外轉移富余冶煉、加工生產能力的途徑。
當前，有色金屬工業科技進步工作的重點，一是繼續采用先進實用技術和高新技術，改造現有生產工藝設備，大力提升產業水平，以解決環境污染、節能降耗和替代進口問題。二是圍繞國民經濟和國防尖端科技及高科技領域對有色金屬新材料的要求，大力進行科技攻關，加強對有色金屬材料新應用領域的研究，以縮短與西方國家的差距，滿足國家需要。三是加強對有色金屬資源綜合利用、再生回收、環境保護、礦山安全等關鍵性技術的開發研究，重視高校、科研單位以及有條件的大企業集團對基礎理論和前瞻性重大課題的研究。
（五）調整進出口政策，限制出口初級有色金屬產品乃至礦產原料，積極利用國外資源
一是國家應該限制初級有色金屬產品的出口，尤其要限制有色金屬礦的出口，加大有色金屬出口退稅政策調整力度，大幅度降低直至取消有色金屬礦以及初級有色金屬產品的出口退稅率。二是鼓勵我國有色金屬企業采用多種方式，參與國際經營和開發，增加我國有色金屬工業對海外資源的利用率。對于一部分過剩的有色金屬生產能力，可以考慮將其以設備和技術輸出的方式，向境外一些需求檔次較低的國家和地區轉移。
（六）重視和加強再生有色金屬資源的開發利用
有色金屬普遍具有良好的再生利用特性。以鋁為例，按每再生一次燒損5％計，鋁可再生13―25次，使用壽命長達200―375年，而且每再生1噸鋁，可節約95％的能源。為了推動再生有色金屬資源的開發利用，要以適當的方式激勵現有的有色金屬生產企業，從事再生金屬的提煉和加工。為此，政府可以考慮采取差別性的價格和稅收兩類措施。此外，要做好廢舊金屬有效回收工作。
（七）加強環保工作，重視有色金屬工業可持續發展
