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對焊接工藝的認識范文1
關鍵詞：承壓設備 失敗因素 分析解決 焊接工藝評定
關于承壓設備焊接質量的評定好壞實際上是將焊接的各個方面綜合起來從而得出的結論，其原因在于承壓焊接工藝測評技術要求綜合實踐性比較強，技術含量相對較高。而在目前承壓焊接工藝評定的質量好壞也正在逐漸引起社會和政府的高度關注，但是由于一些設備或者時間的原因，承壓焊接工藝評定過程中還存在著一些不足之處和缺陷。在承壓焊接工藝評定的過程中，各個承壓設備制造廠的機構和材料都是不盡相同的，所以導致工藝評定結果和焊接技術都有很大差別。本文通過對承壓焊接工藝評定中的失敗因素進行了一定的探究，切實提高承壓設備的可操作性和安全性，確保承壓設備包括安裝的焊接質量能夠起到重要作用，對工藝評定中操作失敗的原因進行一定的淺析，為焊接工作人員工作者提供一些參考和借鑒。
一、承壓設備焊接工藝的評定失誤的原因
1.設備及其工機具能力不足
在承壓設備焊接過程中，一些制造廠在焊接過程中的技術和一些設備的出現由于疏忽，缺乏對焊接實驗室設備及其它加工設備進行恰當的管理，造成設備不完好或者無法正常使用，為焊接工藝的評定埋下不合格隱患。主要常見的問題情況有很多，分別列舉以下幾點：
專業焊縫檢驗工具不準，焊前試件組隊完成，相關尺寸測量不準導致焊后外觀檢驗不夠規范，以及試件加工后質量檢驗工具不全備。
機械性能和焊接設備老化。在承壓焊接工藝中，機械的損耗是巨大的，極易老化，導致使用性能差，如果不加以保養，電流表，電壓表沒有定期校驗或者校驗不準，會使加工完后的試樣精度不符合標準要求，承壓焊接設備老化造成質量檢驗工具不全和焊接工藝評定參數不準，所以要經常保持設備的更新，經常對機械設備進行維護和保養，提高工機具能力。
機械性能設備不齊全。在沒有設備檢驗缺口的具體尺寸。加工完后的試樣精本，而且也難以真正做好，加工完成后的試樣精度也不符合標準的要求。
2.對評定標準理解不透
關于承壓焊接評定標準的理解關系到大量的焊接技術人員，所以要求這些焊接技術工作人員能夠準確理解工藝評定的各種詳細標準。但是由于在不同層次的工作人員所理解的關于焊接的標準各有不同，甚至有一些理解錯誤，從而導致承壓焊接的工藝評定的結果出現了失誤，其中，以下這幾點值得我們大家思考：
沒有確保選材的合理性和實用性。許多的制造商還并沒有考慮到選材中的互換因素，其實在這一方面有許多考慮，包括焊接材料的型號和厚度大小等等，所以在選材時僅僅只是按照承壓設備中所需的產品標準來選擇材料。
工藝評定試件數量多。不能充分利用試件有效范圍這一條件。試件的母材厚度決定了承壓焊接評定的試件高度，應該做到只使用最少的焊接試件進行工藝評審，這樣才不會增加工藝評定試件的數量。
在焊接過程中，工作人員一般都是在產品焊接的完成之后才進行焊接工藝的評定，這樣焊接工藝的指導并沒完全起到作用，導致真正使產品滿足的設計和標準要求沒有達到。
3.評定過程監管控制不嚴
評定過程缺少評定嚴格監管。承壓焊接過程實際上是一個實驗的過程，因為要時時考慮到焊接工藝的實用性，需要參加焊接工藝評定的相關工作人員相互協調，相互協作，而目前一些制造商的責任意識還不夠強，還無法保證質量保障體系正常運轉。工人熟練程度不夠。如果時間焊接的過程中選用那些不是很熟練的技術工人，有的甚至不是自己單位的員工，那么有很大可能會在焊接過程中出現失誤。母材或焊接用的材料保管不周，沒有質量保證證書而且從外觀上看，質量比較差，以至于無法保證確切的生產時間，保管時間以及機械性能雙面焊板控制溫度不均，當一面焊接工作完成后，沒有及時控制好第二焊接面的溫度，如果第一面焊接的溫度過高而且高于第二面的話，焊接過程中施入的線能量就比較小。就掌控不了真正的焊接速度和焊接質量，不能夠為焊接工藝評定做出指導。加工精度沒有控制好。焊接過程中加工表面的精度要把握好，在焊接結合處要做到平穩光滑過度，四個棱角也要做到平滑，否則會造成實驗結果不精確，帶來不良效果，造成浪費。
二、焊接工藝評定失敗的具體解決策略
1.充分理解評定標準，確保質保體系有效運轉
在承壓焊接工藝評定過程中，評定人員要依照國家制定的具體的工藝評定標準進行工藝測評，因此需要對評定標準有一個充分的理解和認識。能夠確保整個工藝評定的正常有效運轉。這也是正確完成承壓焊接工藝評定的重要保障，一個焊接工藝評定體系是由不同分工的工作人員共同進行操作的，并不是由哪一個單獨的人或單獨的部門完成的。所以需要每個部門相互分工相互協調，通力合作，才能完成。
2.完善工機具操作流程和工作制度
現目前，一些制造廠的工機具生產質量還不過關，缺乏明晰的操作體系和制度，造成在生產過程中的頻頻出錯。那么，如何解決這個問題呢，就要求在生產過程中逐步完善工作制度和流程，工藝評定的結果可以有效地指導工藝生產的效果，其重要性不言而喻，那么就需要制造廠嚴格按照國家所指定的標準和要求來操作，建成一個完整的操作體系。
3.提高承壓焊接工作人員工作素質
承壓焊接工藝評定的工作是由專業的工作人員來實施的，所以，在工藝評價體系這一方面，就要求他們對這些標準理解準確無誤，因此。就更有必要提高焊接工作人員的過硬工作能力和工作責任感。但是，值得一提的是拋開這些基本的素質之外還需要加強他們加強學習能力和技巧，積極學習與承壓焊接工藝評定相關的專業的工作知識。這需要他們積極參與工作上的實踐，切實積累現場實踐的經驗。
4.完善設備質量管理，加強設備操作人員素質建設
俗話說“工欲善其事，必先利其器”，說的就是在進行承壓焊接工藝評定過程中，認真檢查設備是否能夠正常使用，以及是否符合國家指定的標準，對于那些不合格國家規定標準的焊接器具堅決抵制，應該對它們的焊接設備和加工設備進行仔細的檢查。所以，在焊接設備操作過程中，應該要盡量選擇那些工作技能熟練和認真負責的員工來完成。 加快建設工作人員素質建設，盡量減少焊接工藝中失敗情況多的情況。
三、總結
到目前為止，國家許多有關部門對這項工藝評定技術都十分看重，所以根據實際情況制定了一些標準供制造廠和工作人員來參考。在從承壓設備制造和安裝的標準規范中汲取經驗教訓，規范好焊接工藝評定內容，我們更應該加強這方面的知識宣傳，保證未來的承壓焊接工藝測評報告的準確性和工藝產品的焊接質量。
參考文獻
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對焊接工藝的認識范文2
關鍵詞：換熱管；管板；焊接工藝；評定標準
換熱管與管板間的有效焊接，將為管殼式換熱器的質量提供有效保障。在管殼式換熱器的焊接過程中，接頭的焊接工藝并不僅限為強度焊和密封焊兩種。換熱管與管板間焊接工作質量是保障管殼換熱器的安全穩定運行的關鍵，所以要做到保證換兩者間的密封和絕對牢固。目前相關部門已經出臺了一系列政策條文，對焊接工藝進行了相關規定。為了更清晰的認識換熱管與管板焊接工藝的評定標準，本文將對現在執行的相關標準進行簡要分析。
1 現有的評定標準
由于焊接工作將直接影響管殼式熱水器的質量。所以世界各國都對其制定了相關規定。國內外相關標準對管子與管板的焊接工藝評定方法有：GB151-1999附錄B中的“模擬管子與管板試件進行焊接工藝評定”；NB/T47014-2011附錄D中的“先按正文進行工藝評定再進行管子與管板試件的附加工藝評定或兩者用同一試件合并評定”；ASME Ⅸ中的“模擬管子管板試件進行焊接工藝評定（QW-193.1）”或“按坡口焊縫或角焊縫進行評定（QW-202.2）”兩者取其一；ISO15614-8中的“模擬管子與管板試件進行焊接工藝評定”以上評定標準，除了NB/T47014-2011外，其余的對換熱管與管板焊接工藝的評定，均只需參考一種標準。根據ASME IX 2007的相關條款，我國制定了自己的焊接工藝評定標準。按照我國的評定標準，換熱管和管板在接受焊接工藝評定時可以不做力學測試。
NB/T47014-2011的應用范圍是強度焊接頭，根據編制說明，標準的立意是通過正文的焊接工藝評定來保證焊縫的力學性能，然后再通過附加評定來保證焊縫抗剪力要求，但在評定方法上又規定了可用管子與管板試件進行合并評定。GB151規定強度焊的管板接頭均開有坡口，而角焊縫評定僅適用于非承壓角焊縫，顯然合并評定是不能實現應檢測的力學性能要求的。另外，在焊接工藝方法上許多設備制造廠采用了管板在垂直位置的自動脈沖鎢極氬弧焊工藝。實際施工過程中，通常是為了確保換熱管與管板焊接后結合部位的穩固性，才進行焊接工藝的評定。結合部位的尺寸將直接影響其穩固程度。因此，施工過程中，通常通過對工程試件的焊縫做一定的測量，不需要進行焊接工藝評定及其附加評定標準的相關操作，就可以完成測驗。
2 關于焊縫尺寸
換熱管與管板間的焊縫，就是指經過焊接以后兩者間的結合部位。焊接工作的進行，要使焊縫的密閉性和抗拉脫能力得到保證。焊縫的有效尺寸，將會制約著焊縫的抗拉脫能力。而焊縫的抗拉脫能力，又將直接影響管殼式換熱器的質量。所以，所有國內外的焊接工藝評定標準都將焊縫尺寸的檢測結果作為工藝評定的一項重要指標。
從圖1可以看出，除NB/T47014-2011附錄D只檢驗角焊縫尺寸以外，其他標準對焊縫尺寸的測定均考慮了對接焊縫，都是從焊縫根部算起。NB/T47014-2011附錄D要求角焊縫厚度尺寸不小于2/3管子壁厚，那么評定試件管子的伸出長度必須不小于管子壁厚。在GB151強度焊的接頭形式中并沒有此規定。我國對于換熱管與管板焊接工藝的評定標準曾經做過先后共3次的修改，每次對于焊縫的檢驗尺寸都有所改動。通常情況下，我國對于焊縫尺寸的要求，均按照GB151《管殼式換熱器》的相關要求來確定。GB151中，換熱器焊縫的抗拉脫能力的計算，要遵循以下公式：q=σa/πdL，q≤[q]其中，L表示焊腳高度。顯然L包含了角焊縫焊腳長度和對接焊縫焊腳長度。所以要保證焊縫的抗拉脫能力，評定試件檢驗尺寸應是焊縫的焊腳高度L。因為具體施工過程中的L值通常不同，因此，試件評定的相關標準也應該就具體工作進行相應的改動。在施工過程中，應以滿足公式的L作為施工標準，在L不滿足公式是時，就應該對施工進行一定的改進。
3 評定標準
如通過編制一個預焊接工藝規程，用管子與管板的接頭試件，進行焊接工藝評定試驗，焊接評定標準應參照ASME Ⅸ將母材和焊材類別、預熱和層間溫度和焊后熱處理作為評定規則內容給予具體規定。此外，由于管子與管板接頭的結構形式、坡口角度和深度的改變對是否產生未焊透、未熔合等缺陷有影響，所以也應作為重新評定的因素。
4 重新評定的標準
由于換熱管與管板的焊接十分重要，所以如果焊接工藝的評定出現問題，某些情況下，是需要重新評定的。目前我國的換熱器加工制造過程中，通常采用強度焊加貼帳的方法。這種方法具有耐熱、防腐、牢固性強等特點。根據GB151-1999《管殼式換熱器》的要求，換熱管與管板之間的強度焊接頭應按其附錄B《換熱管與管板接頭的焊接工藝評定》進行焊接工藝評定。其中附錄B《換熱管與管板接頭的焊接工藝評定》中規定，實際焊接過程中，只要存在以下問題之一，就需要對焊接工藝進行重新的評定。
（1）換熱管或管板的的材料編號發生變化時。（2）當換熱管壁厚不超過2.5mm，且其直徑或壁厚與已評定管的差值大于15%時。（3）焊接方法改變時。（4）焊絲或附加的填充金屬公稱截面積的變化超過10%。（5）填絲改為不填絲或相反時。（6）除橫焊、立焊或仰焊位置的評定適用于平焊位置外，改變評定合格的焊接位置。（7）多道焊改為單道焊或相反時。（8）變更保護氣體種類或混合氣體配比時。（9）取消保護氣體或保護氣體流量比評定范圍的下限值降低10%以上時。
在以上9種需要對焊接工藝進行重新評定的情況中，有些是容易被人接受的，如材料編號發生變化和焊接方法發生改變，但也有些情況是不容易被理解的，下面將針對（2）、（4）幾種情況，進行簡要說明。
a.換熱管管徑對焊接工藝評定的影響。換熱管壁厚不超過2.5mm，且其直接胍啞藍ü艿牟鈧蕩笥15%時需要重新評定。在這里還有一個限制性條件。即在附錄B的B2.3.1中要求當換熱管壁厚不超過2.5mm時！評定用管與換熱管的直徑相差應不超過15%；當換熱管壁厚大于2.5mm時，評定用管的壁厚應大于2.5mm。按照此規定，我們可以看出，既需要制作焊接工藝評定時所用的評定用管與所制作的產品的換熱管的直徑（對于壁厚不超過2.5mm來說）差值小于15%，又需要所制作的換熱器的換熱管與評定用管的直徑（對于壁厚超過2.5mm來說）差值小于15%。b.換熱管壁厚對焊接工藝評定的影響。換熱管壁厚不超過2.5mm且其壁厚與已評定管的差值大于15%時需要重新評定，在這里還有一個限制性條件，即在附錄B中的B2.3.1中要求當換熱管壁厚超過2.5mm時，評定用管與換熱管的壁厚相差應不超過15%；當換熱管壁厚大于15%時，評定用管的壁厚應不超過15%。按照此規定，我們可以看，既需要制作焊接工藝評定時所用的評定用管與所制作的產品的換熱管的壁厚差值小于15%，又需要所制作的換熱器的換熱管與評定用管的壁厚差值小于15%。
結束語
由以上討論可知，換熱管與管板焊接工藝的評定，需要嚴格按照相關的標準。在焊接過程中，施工人員必須遵守相關規定，才能確保管殼式換熱器的質量。
參考文獻
對焊接工藝的認識范文3
關鍵詞：長輸管道；焊接過程；質量控制
Abstract: Welding is a long-distance pipeline construction process, the welding process quality control to ensure the long-distance pipeline construction quality plays a decisive role. According to our experience in construction, construction workers, welding equipment and testing equipment, tools, materials and welding consumables, welding process documents, welding environment, weld inspection and weld repair seven aspects of the quality of long-distance pipeline welding process control points to ensure that the pressure pipeline construction quality.
Keywords: long-distance pipelines; welding process; quality control
中圖分類號： TV732.4 文獻標識碼： A 文章編號：
1施工人員的控制
在任何施工質量控制過程中“人”是第一要素，在焊接質量控制中也同樣如此。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過基本知識和操作技能考試合格后，取得質量技術監督部門頒發的焊工合格證，而且在有效期內才能進行相應項目的焊接工作。施工單位必須與焊工簽訂勞動合同，通過合同約束和規范焊工行為，保持穩定焊接質量。堅決不允許無有效證件人員從事焊接工作。焊工參與具體管道工程焊接前必須參加由業主（監理單位）組織焊工考試，考試合格后方可取得參與該工程焊接資格。焊接機組所有操作人員都必須緊密圍繞保證管道焊接一次合格率這個中心，盡心、盡責、盡力做好本職工作，認真履行崗位責任。另外，質檢員要起到嚴格把關的作用，及時發現問題，及時給予糾正，及時反饋質量信息，防止不合格品發生
2焊接設備和檢驗儀器工具
壓力管道焊接所需的氬弧焊機、自動焊機、手弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置等，設備技術性能參數應具備保證焊接質量的能力。所有指示、測量、檢驗所使用的儀器、儀表，檢驗工具都必須通過周期檢定合格且在有效期內使用，如電流表、溫濕度儀、風速儀、電壓表、焊口檢驗尺、紅外測溫儀等等。
3材料與焊材的控制
采購應用于長輸管道的鋼管、法蘭、焊材、管件、閥門等壓力管道元件，必須是取得壓力管道元件制造許可證的正規廠家生產的產品，材料或焊材上的標記必須完整、清晰、牢固，質量證明書內容齊全、符合標準要求，質量證明書嚴禁用抄件，一般應為原件或復印后加蓋有經銷單位紅色檢驗印章和經辦人章的有效復印件，質量證明書上的品種、規格、批號等內容應與實物一致。
壓力管道元件和輔助材料如陰極保護、防腐補口補傷材料等必須按照設計標準檢驗合格后由材料質控責任工程師驗證后，簽署準用意見。然后報審專業監理工程師審核后準用，將材料驗證設置為“停檢點”，旨在控制未經驗證的壓力管道元件，嚴禁緊急放行；經檢驗不合格的材料，嚴禁投入使用。材料存放、保管、吊裝、運輸等應保證材料不受損傷。
4焊接工藝文件的控制
焊接工藝評定。焊接施工措施方案或焊接作業指導書是焊接施工必須嚴格遵守的“法律”文件。焊接工藝評定的內容、數量要能覆蓋長輸管道線路、連頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。
焊接作業指導書依據焊接工藝評定來制定，焊接作業指導書中的焊接工藝參數應在焊接工藝評定規定的范圍內。焊接作業指導書應由焊接技術人員向焊接施工班組交底，交底的內容包括：焊接工藝參數，檢驗方法，工藝流程，質量要求，焊接環境要求，施工安全要求等。
5焊接環境控制
焊接環境是影響焊接質量的關鍵。當施焊環境出現下列任何一種情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。①雨雪天氣；②氣體保護焊，風速大于2m/s；③大氣相對濕度大于90％；④低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；⑤酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s；⑥自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；⑦環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度。
6焊前及焊接檢驗檢測控制
管工要對管口組對質量負責，確保管口表面質量，坡口尺寸，對口間隙，錯邊量控制在規定的范圍內。SY-T4109-2006《石油天然氣鋼制管道無損檢測》是等同采用API有關標準制定的，該標準第一次提出錯邊未焊透這一新的焊接缺陷概念，并將錯邊未焊透的長度單獨進行焊縫質量評級，而且規定出現錯邊未焊透的X光底片不能評為I級片。此外錯邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。
焊前焊接質檢員應檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對間隙、錯邊量等數據應符合工藝文件規定。每道焊縫焊接完畢后，焊工應按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈，自檢合格后，按規定進行焊口標識并做好記錄，交焊接質檢員確認和專檢。焊接質檢員對焊工自檢合格后的焊縫進行外觀檢查。需要無損檢測的焊縫由焊接質檢員根據規定的探傷比例、施焊外觀質檢情況和焊接作業指導書的規定進行無損檢測委托，嚴禁焊前指定待探的焊口。監督施焊的全過程，檢查焊接工藝的執行情況，發現問題及時處理或向有關人員進行反饋。
對焊接咬邊應予重視。焊接咬邊將造成應力集中，而成為疲勞裂紋源，使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測量咬邊深度只能由檢驗者憑經驗來進行，對于內咬邊的深度，通過X射線透照的方法來進行測量。咬邊深度的測定，存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊，應盡可能進行補焊、修磨，使焊縫與母材圓滑過渡，消除咬邊對焊接接頭性能的不利影響。
7焊縫返修控制
焊縫同一部位允許的返修次數應嚴格執行標準規范和設計的規定。返修由焊接工藝人員對需返修的缺陷，分析產生原因并編制返修工藝，返修工藝應經相關責任工程師審批。焊縫返修后應按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測合格。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應在熱處理前進行返修。
焊縫返修部位、返修次數、返修情況以及熱處理報告應記入返修記錄,并進入工程交工資料。
8焊縫質量控制應嚴格執行施工規范和質量驗收標準，《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》GB50369-2006；《鋼質管道焊接施工及驗收規范》SY/T4103-2006；《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109-2005；這些標準貫徹執行和施工應用，將會確保管道焊接施工質量。
9結束語
長輸管道焊接的現場情況復雜、施焊環境惡劣、焊縫數量較多，影響焊接質量的因素很多，只要對這些影響因素進行有效的控制和預防，就能保證長輸管道焊接質量滿足標準規范和設計圖紙的要求。隨著焊接新技術推廣和廣泛應用，加之焊接研究人員努力深入研究焊接科學工藝技術，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高和確保管道焊接施工質量。
參考文獻：
對焊接工藝的認識范文4
建立高職院校最初的目的就是為了培養有素養職業技能水平高的應用型人才，學生是否會在未來將學到的知識技能完整的應用到工作中，教師起到了決定性作用。所以想順利進行教學改革，就要改變以往傳統的教學理念，教師們首先要在心中塑造新的教學理念。高職院校教學主要重點應當是培養學生實地操作能力，因此，實訓是課堂改革的主要對象，教師應當以培養專業技師為目標培養學生，結合職業崗位里典型的工作項目，設計一套全新完整的教學體系，讓學生學以致用。
二、課程開發與教學模式的改革
第一，課程開發。社會上職業崗位群體對于學生的技術有一定的要求，因此應有針對性的對學生以新型教學理念開發金屬材料焊接工藝課程，以學生為主體、理論知識為基石、操作能力為主要任務、道德素養為目標的模式制定課程開發計劃。第二，探索新的教學方法。新型教學模式里教師在教學應以學生為中心，合理安排章節與課時、理論與實踐的搭配，注意學生動手能力的培養，讓教學達到實質性的效果。以教材中的知識為例，在講解射吸式氣焊槍的射吸原理時，第二節課便可以安排實訓進行現場實踐操作，將第一節課學到的理論知識立刻運用于實踐課堂里，及時為學生墊下理論基礎，并且鍛煉的學生的動手能力，極大地拓展了學生的思維空間。教師只有充分運用好教材，讓學生學會自學，不僅為學生起到主導作用，還可以調動學生的積極性，由此建立以學生為中心的課堂。例如，在講解手弧焊直線運條的基本方法的實訓現場中，教師可以引導學生自學其他運條方式，分別練習鋸齒形、圓圈形、月芽形等焊接工藝，起到培養學生的學習熱情的作用，通過實踐操作，鞏固焊接工藝理論知識，加深對其的理解，學生的專業技能也有了質的飛躍。第三，思維與觀察能力的培養。在實訓課堂里，重視并培養學生對事物的觀察能力，運用思維通過現象觀察其本質，引領學生學習觀察目的與觀察方法，指導學生將理論聯系實際，培養學生對問題的分析和解決能力。手弧焊實訓課堂里，教師給學生布置運用由慢到快三種不同的速度的方法進行手弧焊，首先提醒學生注意觀察實驗結果，讓學生深刻體會到已學的理論知識在實踐中產生的現象：焊縫過窄，速度過快，會產生未焊透的現象，焊縫過寬，速度過慢，容易燒穿部件，只有中速才使焊縫接近標準的理想狀態。期間也經常會產生掉地的焊條被踩掉藥皮,要求學生重新將他們撿起焊接，施工中會有飛濺大增的現象，因此明顯產生了焊縫氧化現象，這時啟發學生運用知識分析問題，通過仔細觀察體會，結合實際實驗現象，學生們懂得了掌握焊接速度的方法，也因此探索出,損失藥皮的焊條缺少穩弧劑,焊接時電弧不穩定、飛濺也很多造成焊縫成型不美觀，也因為缺少藥皮中的造渣劑、造氣劑，所以焊縫得不到保護,導致氧化嚴重。學生經過思維以及觀察能力的培養和自學，對電弧焊理論知識以及現象掌握牢固，由此在今后深層次學習或者工作中便可以避免很多不必要的麻煩。
三、實訓課堂的改革
隨著科技的發展，目前焊接工藝已經逐步走向信息化發展趨勢，各類新型科技如雨后春筍般接踵而至：焊接機器人、氣體保護自動焊和數控切割等等，這些技術在焊接工作中的比重也越來越重要。因此金屬材料焊接工藝課程也應當跟上時代的步伐，在課程改革的立場上重視教師培養方法的創新，給予教師更多的教學拓展空間。高職焊接工藝教材里介紹了各種焊接工藝種類，為了讓學生全方位理解焊機構造、掌握焊接工藝技能，教師可以教學生學會應用萬用表的電壓法和電阻法，來檢查、修復電焊機。在實訓課堂里，讓學生自學設計提前送氣，滯后斷的電路和一個轉換開關，改制了一臺手弧-氬弧焊兩用機，通過檢修、自我調整，這樣的教學過程良好的培養了學生分析問題、解決問題的能力，同學們通過動手操作、互相交流，加強了對手弧-氬弧焊兩用機的操作熟練度，并對電路分析、電路改制和電路檢修也有了自己的認識，對焊機的性能、原理有了更深刻的理解。
四、結束語
綜上所述，高等職業院校作為為社會提供專業技術人才的培養基地，在培養生產、服務、管理人才方面肩負著重要的使命，因此高職教育的發展空間還需要很大的提升。為了提高面向社會的就業人才的語言交流、專業知識應用、創新能力等，加強就業者的電焊工藝職業技能基礎，擴大就業市場，本文對于高職金屬材料焊接工藝課程改革進行一系列實踐與探索，從教學理論中聯系實踐，結合教學工作經驗，提出筆者自己對焊接工藝的改革思路與方法。通過改革，學生學習積極性、教師教學拓展空間都有了很大的提升，焊接工藝課程改革也不會止步不前，并且會繼續在相關方面為社會貢獻力量。
作者:李娜 單位:松原職業技術學院
參考文獻：
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對焊接工藝的認識范文5
【關鍵詞】大中型鋼閘門；對裝；反變形；焊接；矯正
前言：
在鋼結構制作過程中，焊接工序是鋼結構制造、安裝生產中的一道關鍵工序，其質量的好壞直接影響金結設備安全運行的可靠性；尤其是水工鋼結構安裝現場影響焊接的不確定性因素多：作業區狹小、陰暗潮濕、施工部位雜、范圍廣、管理難度大……因此，各有關水工鋼結構設計、制造安裝及驗收規程規范，都對焊接這一環節給予了充分地重視。在水工鋼結構制造、安裝現場建立質量保證體系，使水工鋼結構的制造安裝從工裝設計、工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等都在受控條件下進行，從而保證水工鋼結構的制造安裝質量。但是，焊接變形對于大中型鋼閘門的制作卻帶來了更大的成本投入，許多廠家都在從焊接變形這方面著手研究如何減小焊接變形量。筆者從事水工鋼結構制作及安裝十多載，現總結分析如下：
1、大中型鋼結構對裝規范性對變形的影響
大家都知道，大中型鋼結構的制作程序是由零件備料、部件裝配、單元對裝、整體預組等程序組成。那么產品制作除了影響變形的焊接因素外，還需要注意什么呢？我們按程序進行如下分析：首先是零部件的備料，在備料前我們一定要注意相關零件在產品中的位置分部，根據產品位置分部我們在工藝中要確定零部件備料偏差取正值或負值（這是許多工藝人員最容易忽略的部分），比如水工鋼閘門的主梁（工字梁）與梁腹板，如果都取正或負值時，在部件對裝過程中不會有問題，但是進入整體預組后就會出現尺寸不吻合的情況，因為主梁在由翼板與腹板組成部件（主梁）時，前后翼板與腹板組成兩道組合二類焊縫，因焊接的收縮就會導致主梁前、后翼的相距尺寸成負值，當進入整體預組裝時，隔梁腹板又在備料中保持了正值，即隔梁就不可能嵌入主梁，必須進行二次手工修切，手工修切的間隙很難保證到規范中的要求，在間隙的不均勻會導致焊接變形超出規范要求。因此，備料尺寸的正、負值是工藝人員必須首先考慮的問題。
除了零件的備料在部件方面我們還需要注意什么呢？部件就是由幾個零件組成的整體，主要是為產品整體預組服務的工序，在部件對裝中我們必須保證每個合格的零件裝配成一個合格的部件（包括對裝間隙及形位尺寸的偏差），說說倒是挺容易的，但施工人員往往容易忽略的就是這個工序。在部件的對裝過程中，要根據部件的結構形式制作必要的輔助工具，以固定部件在焊接時的產生的自由變形，從而可以減小焊接變形。在焊接及矯正完成后，需再次確認構件的幾何尺寸，必須在產品整體預組前對部件的缺陷進行有效的處理滿足工藝要求（為了進一步減小整體預組時的對裝偏差）。
最后是對部件進行產品的整體預組，前面說了是滿足工藝要求的部件以及正負偏差值也需符合產品的結構要求，不允許手工火焰修切。因為整體成形后的產品矯正比部件的矯正更難，因此，這道工序是至關重要的。在產品的整體預組裝過程中，除了相關的組合尺寸要求外，必須保證對裝間隙的合理性（根據工藝文件），因為焊接過程中產品的焊接收縮量不僅僅與焊接參數有關，與部件的對半間隙有直接的關系，如果間隙的不規則就可能導致產品最終成形尺寸與設計的偏差極大，絕大部分產品整體焊接成形后幾乎是無法處理，企業也會因此出現不合格產品的風險，給大家帶來不必要的損失。
2、大中型鋼結構對裝與焊接的合理性對變形的影響
大家都知道焊接變形是無法也是不可能完全避免的一個難題，在大中型鋼結構產品的制作過程中，我們如何應用這個難題來減小生產中的產品變形呢？在這里我們舉一個很簡單的例子來說明產品制作中對的變形應用。比如水工結構件中的閘門主梁或弧型閘門支臂等構件的制作，在備料的火焰切割過程中不可避免地出現熱切割變形，那么我們要做的不是在對裝構件前對這些零件進行矯直，而是如何將零件的變形（拱度方向）的方向進行統一方向對裝，對裝中對這個的認識只是第一步。最關鍵是出在焊接程序中的焊接順序，因零件的熱切割變形成形成的構件成形的旁彎或正彎，在焊接時我們一定要選擇拱度側的焊縫先焊，應用焊接先焊先縮、先焊收縮量大于后焊側的原理，我們就會發現，在構件焊接完成后，原有的變形幾乎全部消除。僅僅從這個例子我們可以看出，減少了零件矯形的成本，節約了工期且保證了產品質量。除了對裝就是焊接對構件變形的影響。所以，焊接工藝師不僅僅需要對焊接有足夠的了解和經驗，同時也需要對構件的變形情況估計要準確，不然在焊接工藝的編制就只是一個形式而已，在焊接工藝的編制中我們要充分考慮結構件焊前的變形方向及變形量，應用焊接參數的改變消除構件焊前的變形量，有利于降低產品制作成本、縮短產品直線工期。焊接參數的改變主要是改變焊接熱輸入量，但前題是必須保證焊縫熱影響區組織和性能能滿足產品的理化要求。所以，焊接工藝師在編制一件產品的焊接工藝時，除了理論上的分析還需工作中不斷累積的經驗，在以焊接工藝評定（WPS）為指導的前題下，我們完全有必要根據產品焊前的實際情況對焊接工藝評定中的參數進行適當的修正。
對焊接工藝的認識范文6
1.1學生對課程設計的主動性和積極性不夠
由于不少學生缺少對將來從事專業工作的了解，不清楚焊接夾具重要性以及在工程中的作用，更沒有意識到焊接夾具課程設計是相關基礎課程、專業課程與實踐能力的綜合提升及訓練的過程，因此表現出對夾具課程設計興趣不高，主動性不強，在設計過程中僅認為按照設計任務書要求，在規定的時間內簡單地畫完圖就行，對設計結構的合理性、實用性、制造成本，以及是否合乎加工工藝要求等更是很少考慮。課程設計的成績由指導教師自己給定，采用平時成績加上設計成績作為總成績。由于缺乏有效的評價指標，不同老師之間題目的難易程度不同，給定成績的標準不一，往往出現簡單題目，學生花費時間少，還能得高分，而有些老師給的題目相對較難，學生需要付出較多的努力才可能獲得高分，這種不均等的回報影響了公平性，使得學生的主動性和積極性不足。
1.2專業知識之間的銜接性和連貫性不夠，任務相對陳舊
焊接夾具課程設計中，學生需要按照老師給的焊接組合件藍圖或實物要求，制定焊接工藝，構思焊裝夾具設計方案，用時4周。在這期間，學生主要精力和時間都放在夾具設計上，由于不需要用實驗驗證所制定的工藝是否合適，所以為完成任務，學生往往從網上或其他文獻上抄取一些數據應付，忽視了對所焊組件焊接結構和焊接工藝的綜合考慮，造成課程設計內容單一、綜合度低，焊接專業知識之間的銜接性和連貫性不夠。課程設計題目由任課教師根據自己的想法和經驗確定，設計任務通常多年不變，學生對這種較為陳舊、與國內外的研究現狀及工程實際脫節的設計內容缺少興趣。加上不少教師對設計過程指導過于詳細，要求學生用同樣的焊接方法、相同的定位夾緊方式進行設計，這樣似乎表面上使設計質量提高了，但卻忽視了培養和發揮學生的主觀能動性和創新性。
1.3學生先修課程知識的交互掌握和應用能力較差
我校的焊接夾具課程設計，安排在本科第七學期末執行，這個階段學生已經學完所有專業理論課程，但由于對自動控制、電子技術、機械方面的知識掌握較少，只能設計簡單的手動裝夾操作的焊裝夾具，且絕大部分同學對所設計的零部件選材，熱處理要求不清楚，零件加工工藝性差，所繪制的夾具圖總習慣于機械模仿指導書，公差配合、粗糙度等級不會選，行位公差不會用，技術要求不會寫，這主要是學生對先修課程掌握不牢或不會綜合應用，學生的理論知識不能很好地融合實踐知識。實際上，焊接夾具課程設計涉及多方面知識，綜合性較強，除了基本的焊接理論知識外，學生還要對機械設計制造工藝流程、電氣等知識有一定程度的掌握。
1.4缺乏工廠觀點和工程設計規范指導
焊接夾具設計與現場自動化程度、焊接工藝，焊件的結構方案、產量有關，學生在設計時，很難從多角度考慮。由于接觸不到工程實際，學生對一些焊接方法和設備的認識僅限書本上的理論、圖片和指標，出現閉門造車現象。如一摩托車零件吊環與筒體端蓋的連接，實際工廠基本淘汰了熔焊方法，普遍改為了點焊連接，但是由于點焊夾具設計涉及到電極結構，而學生對設備、電極以及夾具之間的裝配、接口要求完全沒有概念，再加上大部分教師沒有豐富的工程經驗，這樣的結果是學生要么閉門造車，要么不敢選用先進自動化的焊接方法，只能選擇不適用的焊接工藝并據此進行簡單夾具設計。此外，高校課程設計題目由任課教師自己確定，大部分高校教師畢業后直接參加工作，缺少工程經驗，對工廠使用的標準和法規認識不足，使得教師對學生的指導與交流有限；而且學生更多關注功能的實現，對性能指標、成本控制、設計報告的規范性不太重視，難以從工程實踐的角度使焊接工藝設計和夾具設計達到合理。
2提高焊接夾具課程設計質量的措施
（1）充分提高學生對夾具設計重要性的認識，增強學習的主動性和積極性。為提高學生對焊接夾具課程設計的重視程度，教師在理論教學過程中，要用具體事例來強調焊接夾具設計的重要性和復雜性，加強學生對這門課程認識上的引導，端正他們的學習態度，激發他們的興趣，使學生充分認識焊接夾具設計的特殊性，同時通過制定有效的檢測考核評價指標，增加學生互評、答辯環節引導學生培養嚴謹、科學的工作態度。各專業課老師教學時要加強知識之間的相互交融講解，讓學生養成良好的習慣學會對知識的綜合運用。
（2）更新拓寬選題，強調工程設計規范，鼓勵探索與創新。工裝夾具設計本身具有開放性和靈活性，③為了提高學生的主動學習能力，培養探究精神，老師可以對學生采用的焊接方法和夾具類型不做具體規定，留給學生較大構思空間。同時根據地區行業特點和實驗室的設備情況，以工作過程為導向，設置面向工程實際，有基礎性和代表性，適合教學的設計題目供學生選擇。并有意識引導學生拓寬知識面，加強自動化和電氣控制等知識的滲透，綜合培養學生對焊接夾具系統設計和實施的能力。老師還應將工程技術指標納入任務書，讓學生對工程實際需求有明確的認識，幫助學生學習用工程的觀點看待設計任務。老師自己也要強化工程背景，不斷學習提高素質。
（3）加強相關課程之間的銜接，提高綜合應用能力。建立課帶實驗和課程設計之間的聯系，將焊接結構、焊接工藝課帶實驗與夾具課程設計選用相同的題目，增加課程設計之間的銜接和連貫性，增強焊接專業知識的綜合運用。④學生首先在課帶實驗中進行焊接結構設計、尺寸計算、布置焊縫、焊接順序、設計坡口等，然后進行工藝設計，完成工藝卡的編制，最后根據選定的焊接方法和設定的工藝設計夾具，使學生在相同的時間內，增加學習的深度和廣度，在有限的時間內學到更多有用的東西，為學生的就業提供競爭力。
3結論