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含氟廢水的處理方法范文1
1前言
氟是人體必需的微量元素之一，適量的氟有益于人力健康，但是含量過低或過多都會危害健康，特別是過多會引起氟中毒。人們日常飲用水含氟量一般控制在0.4～0.6mg/L，長期飲用氟離子濃度大于1mg/L水對人體不利，嚴重的會引起氟斑牙與氟骨癥以及其他一些疾病，甚至會誘發腫瘤的發生，嚴重威脅人類健康。
現代工業的發展的同時，排放了大量的高濃度含氟工業廢水，這些廢水一般含有呈氟離子(F-)形態的氟。而很多企業尚無完善的處理設施來對這些廢水加以處理，排放的廢水中氟含量超過國家排放標準，氟離子濃度應超過了10mg/L，嚴重地污染著人類賴以生存的環境的同時給人類的健康造成很多威脅。因此，高濃度含氟廢水處理研究成為了當前環保及衛生領域重要的研究課題。
2含氟廢水處理的基本工藝研究
當前，國內外高濃度含氟廢水的處理方法有數種，常見的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應用于工業含氟廢水的處理，吸附法主要用干飲用水的處理。另外還有冷凍法、離子交換法、超濾除氟法、電凝聚法、電滲析、反滲透技術等方法。
2.1沉淀法
沉淀法是高濃度含氟廢水處理應用較為廣泛的方法之一，是通過加藥劑或其它藥物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，通過固體的分離達到去除的目的，藥劑、反應條件和固液分離的效果決定了沉淀法的處理效率。
2.1.1化學沉淀法
化學沉淀法主要應用于高濃度含氟廢水處理，采用較多的是鈣鹽沉淀法，即石灰沉淀法，通過向廢水中投加鈣鹽等化學藥品，使鈣離子與氟離子反應生成CaF2沉淀，來實現除去使廢水中的F-的目的。該工藝簡單方便，費用低，但是存在一些不足。處理后的廢水中氟含量達15mg/L后，再加石灰水，很難形成沉淀物，因此該方法一般適合于高濃度含氟廢水的一級處理或預處理，很難達到國標一級標準。另外，產生的CaF2的沉淀包裹在Ca（OH）2顆粒的表面，因此不能被充分利用，造成浪費。
近年來，一些專業人士對工藝進行了大量的研究，在加鈣鹽的基礎上，加上鋁鹽、鎂鹽、磷酸鹽等，除氟效果增加的同時提高了利用率。再加石灰的基礎上加入鎂鹽，通過石灰與含鎂鹽的水溶液作用，生成氫氧化鎂沉淀實現對氟化物的吸附。在廢水中加入硫酸鋁、明礬等鋁鹽，與碳酸鹽反應生成氫氧化鋁，在混凝過程中氫氧化鋁與氟離子發生反應生產氟鋁絡合物，生產的氟鋁絡合物被氫氧化鋁礬花吸附而產生沉淀。另外，可以在在水中加入氯化鈣、復合鐵鹽作混凝劑和高分子PAM作絮凝劑，在不增加現有設備處理設備的基礎上，提高了廢水處理效果。
2.1.2混凝沉淀法
混凝沉淀法是通過在水中加入鐵鹽和鋁鹽兩大類混凝劑，在水中形成帶正電的膠粒，膠粒能夠吸附水中的F-而相互并聚為絮狀物沉淀，以達到除氟的目的。混凝沉淀法一般只適用于低氟的廢水處理，一般通過與中和沉淀法配合使用，實現對高氟廢水的處理。由于除氟效果受攪拌條件、沉降時間等因素的影響，因此出水水質會不夠穩定。
鐵鹽類混凝劑一般需要配合Ca(OH)2使用，才能實現高效率，并且處理后的廢水需要用酸中和后才能排放，因此工藝比較復雜。鋁鹽除氟法是在水中加入硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁等的鋁鹽混凝劑，利用Al3+與F-的絡合以及鋁鹽水解后生產的A1(OH)3礬花，去除廢水中的F-，效果不錯。由于藥劑投加量少、成本低，并且一次處理后出水即可達到國家排放標準，因此鋁鹽混凝沉降法在工業廢水處理中應用較為廣泛。
2.2吸附法
吸附法是將裝有活性氧化鋁、聚合鋁鹽、褐煤吸附劑、功能纖維吸附劑、活性炭等吸附劑的設備放入工業廢水中，使氟離子通過與固體介質進行特殊或常規的離子交換或者化學反應，最終吸附在吸附劑上而被除去，吸附劑還可通過再生恢復交換能力。為了保證處理效果，廢水的pH值不宜過高，一般控制在5左右，另外吸附劑的吸附溫要加以控制，不能太高。該方法一般用于低濃度含氟廢水的處理，效果十分顯著。由于成本較低，而且除氟效果較好，是含氟廢水處理的重要方法。
2.3其他方法
除了上述兩種比較常用的方法外，還有一些方法雖然沒有被普遍應用，但是已經成為行業人士研究的對象，在一些特種含氟廢水處理中取得較好的效果。其中包括離子交換法、電滲析、反滲透膜法等方法。反滲透技術借助比滲透壓更高的壓力，使使高氟水中的水分子改變自然滲透方向，通過反滲透膜被分離出來，先主要應用于還水淡化和超純水制造工藝中。當前使用的反滲透膜主要有低壓復合膜、海水膜和醋酸纖維素膜等。電滲析法是外加直流電場，利用離子交換膜的選擇透過性，使水中的離子能夠定向遷移。離子交換法是使用離子交換樹脂或離子交換纖維實現除氟離子的一種方法。離子交換樹脂需要用鋁鹽進行預處理和再生，因此費用會比較高。與離子交換樹脂相比，離子交換纖維耗資小，而且比表面積較大，吸附能力強，交換速度及再生速度快，具有良好的耐輻照性能，并且處理后不會給水體帶來任何污染，反而具有清潔作用，是一種理想的深度去除水中氟離子的方法。
3化學混凝沉淀法廢水處理試驗研究
3.1研究機理
化學沉淀法就是利用利用離子與氟離子結合生成難溶于水的CaF2沉淀，等沉淀后以固液分離手段將F-從廢水中去除?；瘜W方程式如下：
Ca2++2F-=CaF2
如果在廢水中同時加如鈣鹽和磷酸鹽，能夠形成更難溶于水的含氟化合物，是水中F-的殘留量更低，提高了除氟效果。化學方程式如下：
F-+5Ca2++3P043+=Ca5(PO4)4F
混凝沉淀法通過在水中加入鐵鹽和鋁鹽兩大類混凝劑，在配加Ca(OH)2，利用Al3+與F-的絡合以及鋁鹽水解后生產的A1(OH)3礬花，去除廢水中的F-。如加入鋁鹽，Al3+與F-形成AlFx(3－x)＋，夾雜在AI(OH)3am中被沉淀下來。
3.2試驗流程與方法介紹
取定量廢水水樣，首先在水中加入一定量的CaCl2作為沉淀劑，等沉淀物沉淀5分鐘后再加入適量的AlCl3和Ca(OH)2作為混凝劑，另加六偏磷酸鈉作為助凝劑對其進行處理，再等沉淀5分鐘后講水排放。具體流程如圖1所示。盡量多做幾次，每個試驗完畢后，采用電極法測定每次試驗后的氟離子的濃度。
化學混凝沉淀法將化學沉淀和混凝沉淀結合起來使用，能夠解決一些常用方法處理以后存在的水質不穩定，藥劑使用量過多，或存在二次污染等問題。試驗結果表明，利用化學混凝沉淀法處理含氟工業廢水，設備和工藝簡單，運行費用低，除氟效果好，是一種比較理想的含氟廢水的處理方法。
4結束語
目前使用較多的方法主要是化學沉淀法、絮凝沉淀法和吸附法。化學沉淀法一般用于處理高濃度含氟廢水，由于操作簡單，低成本效果好，因此使用較為廣泛。與化學沉淀法相反，混凝沉降法一般只適用于含氟較低的廢水處理，高濃度含氟廢水首先要經過化學沉淀法經過一級處理，然后采用混凝沉降法進行再次去氟。吸附法主要適用于水量較小的飲用水的深度處理，相對來說處理費用高，而且操作比較煩瑣。當然，其它的一些方法各有各的使用領域和優勢。
總之，含氟廢水處理過程中，在選擇處理方法時要實際情況，根據水質情況和要求達到的標準而定，尤其要重視以廢治廢和綜合利用。因此，在含氟廢水的處理中要遵循資源化與無害化相結合的原則，以獲得較好的經濟效益。
參考文獻
[1]張玲，薛學佳，周任明.含氟廢水處理的最新研究進展[J].化工時刊，2004,18(12).
[2]彭天杰等.工業污染治理技術手冊仁[M].成都:四川科學技術出版社，1985.
含氟廢水的處理方法范文2
【關鍵詞】太陽能 光伏企業 含氟廢水 處理工藝
近年來，隨著煤炭、石油等不可再生資源的日益減少，國內太陽能電池行業得到快速的發展。但是，太陽能電池特殊的生產工藝以及生產中要使用某些原輔材料，特別是硅料清洗和電池制備過程中會用到HF等含氟物質，決定了該項目中存在一定的環境污染。受工藝技術水平等因素的限制，國內許多企業還沒有或僅有簡單的后續處理設施，導致排放廢水中的氟含量達不到國家排放標準，嚴重威脅著人們的健康和生存環境。
一、太陽能光伏企業含氟廢水處理方案
1、所有廢水集中，由污水處理廠用槽車每隔一段時間運走，由該廠負責處理。收費標準為500元/噸。該方案簡單易行，且不需要任何前期投資及人員安排。但實際運行成本較高，可自己根據每日排水量得出支出額。
2、設計依據
（1）污水處理工程現場運行情況記錄以及所提供的車間生產情況；
（2）《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）；
（3）《水處理設備制造技術條件》（JB2932-86）；
3、設計原則
（1）嚴格執行環境保護的各項規定，確保廢水處理后水質符合國家標準《污水綜合排放標準》GB8978―1996；
（2）盡可能的利用原有工藝構筑物和設備，優化廢水處理工藝流程。
（3）采用技術先進、運行可靠、運行費用低、操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機地結合起來；
（4）采用成熟先進技術提高處理效率，盡量降低投資和運行費用；
（5）采用先進的控制手段，保證操作運行與維護管理方便可靠。
太陽能光伏企業含氟廢水處理工藝
化學沉淀法。沉淀法是高濃度含氟廢水處理應用較為廣泛的方法之一，
是通過加藥劑或其它藥物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，通過固體的分離達到去除的目的，藥劑、反應條件和固液分離的效果決定了沉淀法的處理效率?；瘜W沉淀法主要應用于高濃度含氟廢水處理，采用較多的是鈣鹽沉淀法，即石灰沉淀法，通過向廢水中投加鈣鹽等化學藥品，使鈣離子與氟離子反應生成沉淀，來實現除去使廢水中的F-的目的。該工藝簡單方便，費用低，但是存在一些不足。處理后的廢水中氟含量達15mg/L后，再加石灰水，很難形成沉淀物，因此該方法一般適合于高濃度含氟廢水的一級處理反應，很難達到國標一級標準。
混凝沉淀法。決定混凝法除氟效果的關鍵是混凝劑，混凝劑有無機物和有機物之分，鐵鹽和鋁鹽是最常用的兩大類無機混凝劑。據研究，對氟質量濃度為25～50mg/L的廢水，鐵鹽混凝劑的除氟率較低，在10％～30％之間，而鋁鹽混凝劑可達50％～80％，鐵鹽要達到較高的除氟率，需配合使用。最后需用酸將PH調至中性才能排放，工藝復雜。而鋁鹽則可在接近中性的條件下除氟與鈣鹽沉淀法相比，鋁鹽混凝沉降法具有藥劑投加量少、處理水量大、成本低、一次處理后出水即可達到國家排放標準的優點，適用于工業廢水的處理。硫酸鋁、聚合鋁等鋁鹽對氟離子都具有較好的混凝去除效果。使用硫酸鋁時，混凝最佳PH為6.4～7.2，但投加量較大，根據不同情況每噸水需投加150～1000g，這會使出水中含有一定量的對人體有害的溶解鋁，使用聚合鋁后，用量可減少一半左右，混凝最佳PH范圍擴大到5~8，聚合鋁的除氟效果與聚合鋁本身的性質有關，堿化度為75％左右的聚合鋁除氟最佳，投加量以水中F與AL的摩爾比為0.7時最為經濟。但鋁鹽混凝沉降法氟離子去除效果受攪拌條件、沉降時間等操作因素及水中、等陰離子的影響較大，出水水質不夠穩定。
3、吸附法。吸附法主要是將含氟廢水通入裝有氟吸附劑的設備，氟與吸附劑的其他離子或基團交換而留在吸附劑上從而被去除，適用于水量較小的飲用水深度處理，處理費用往往高于沉淀法，且操作復雜。
4、反滲透法。反滲透法除氟效率高，但膜價格昂貴，且膜在除氟方面的穩定性尚待研究，因此阻礙了膜在工業含氟廢水處理中的應用。
5、離子交換法。離子交換法設備投資大，交換劑再生困難，工業應用尚需深入研究。
6、電凝聚法。電凝聚法是利用電解鋁過程中生成羥基鋁絡合物和，凝膠的絡合凝聚作用除氟的方法。其缺點是影響除氟的外部因素過多，效果不穩定，且存在電極鈍化的問題。
綜上所述，去除F離子最好的效果是一級采用化學沉淀法，二級采用混凝沉淀法。
三、需注意的問題
1、選用合適的處理流程
廢水處理流程的選擇依據是廢水性質，排放標準、廢水處理站投資和運行成本。在給定廢水成分和濃度時，該地所要求的排放標準就成為選擇處理流程的主要因素。根據國家新頒發的污水綜合排放標準，氟是Ⅱ類污染物，分為三級排放標準，它可在排污單位出口取樣，表示允許與工廠中其他廢水來稀釋，規定最高允許濃度一般應不超過10mg/L，但有的城市頒發了地方標準，如北京、上海對F-排放濃度很嚴格，在不允許稀釋條件下，要求小于8mg/L?，F以電子工廠所排出含氟廢水為例，為達到上述兩種排放標準，即10mg/L和8mg/L，別采用以下流程是合適的。一段處理工藝，它包括三級反應、凝聚、沉淀和過濾，藥劑可用石灰、磷酸、硫酸鋁和聚丙烯酰胺，處理后可使F-≤12mg/L。二段處理工藝，它包括兩級反應、凝聚、沉淀；兩級反應、凝聚、沉淀和過濾。藥劑可采用石灰、三氯化鐵（或磷酸）、聚丙烯酰胺；石灰、硫酸鋁、聚丙烯酰胺。處理后可使F-≤8mg/L。
2、反應過程中最佳pH值控制
含氟廢水來源廣泛，成分復雜，如磷酸及磷肥工業中，含氟廢水以氟硅酸較多，且含有一定的磷酸及磷酸鈣；電鍍及鋼加工的含氟廢水，除了氫氟酸，還含有一定的鐵離子；制鋁工業的含氟廢水，除了氫氟酸，還含有氟硅酸及鋁離子，而電子工業的含氟廢水大多以氫氟酸形態存在，但也有一定的重金屬Pb2+、Zn2+等。因此，根據含氟廢水中不同成分，來控制反應過程中最佳pH值，是改善處理效果和降低運行成本的關鍵措施之一。例如對含氟硅酸為主的廢水，由于氟硅酸在中性溶液中與石灰反應會生成易溶性氟硅酸鈣，只有在堿性溶液中才能生成難溶性氟化鈣，故該反應的最佳pH值為12左右。而對含氫氟酸為主的廢水，pH值可以適當降低，以佛山彩管廠氫氟酸廢水裝置為例，該裝置的廢水成分以HF-為主，且帶有，為共沉F-和，其最佳pH值控制在8～9為宜。石灰中和反應后，還需投加其他藥劑，這應根據各種藥劑所要求的pH進行調整，如磷酸為偏酸性或中性，硫酸鋁為7.0，氯化鈣為5.7～8。
3、強化反應和沉淀藥劑與廢水的接觸時間是保證除氟效果的基本因素。在常溫條件下，含氟廢水石灰中和所生成的氟化鈣反應緩慢，并隨F-濃度不斷降低，反應速度隨著遞減。因此，必須采取措施使中和反應強化。充分攪拌可使物料混合均勻，加速中和反應，并會帶來Ca(OH)2粒子表面的CaF2覆蓋膜脫落，如果在中和反應的同時投加凝聚劑，使中和反應生成物起共沉效應，攪拌也有利于該反應進行。沉淀時間對除氟效果的影響，目前還缺乏一致的看法。據文獻報導，沉淀時間短，水中殘留氟量為20mg/L以上，沉淀時間24h則降至7～8mg/L。但也有人認為沉淀時間與水中氟的去除沒有明顯的關系。
四、結束語
鑒于含氟污水對鋼筋混凝土構筑物和鋼制設備的強腐蝕性，對廢水處理系統內主要構筑物需進行有效的耐氟防腐處理。與含氟廢水接觸的設備盡可能采用非金屬材質，當必須采用金屬部件或配件時，接觸面進行耐氟玻璃鋼三布五涂防腐，以保證設備和配件持久運行。
參考文獻：
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[2]孫曉慰，朱國富. 電吸附水處理技術及設備[J].工業水處理，2002，22（8）：
1-3.
含氟廢水的處理方法范文3
關鍵詞：飲用水；除氟；處理方法
中圖分類號：G353文獻標識碼： A
Research Status and Progress of Fluoride Removal from
Drinking Water*
ZHANG Rui1, SU Ju2, SONG Biyu1
(1.School of Resource and Environmental Sciences，Wuhan University，Hubei Wuhan 430079；
2. Environmental Protection Bureau of Jiangxia District, Wuhan)
Abstract: Fluorine is one of the trace elements needed by the body, but high levels of fluoride in drinking water, would cause great harm to human body health. Several treatments of fluoric water were summarized: Precipitation, electrocoagulation, membrane separation, ion exchange method and adsorption method, and analyzes the advantages and disadvantages of various methods and suitable scope. Adsorption method is relatively mature, the most widely used, this paper expounds the main use of the adsorbent in adsorption method and its characteristics. Finally, the development direction of fluoride in drinking water technologies were discussed.
Keywords: drinking water; fluoride removal; treatment methods
1 引言
氟，廣泛存在于自然界，也是人體必需的微量元素之一。適量的氟對人體牙齒、骨骼的鈣化、神經興奮的傳導和酶系統的代謝均有促進作用，但長期吸收過量的無機氟化物，會引起氟斑牙、骨膜增生或骨骼變形發脆等氟骨病[[] []]。也有研究表明，氟攝入過多會引起癌癥[[]]，如口腔癌、乳腺癌等。WHO（World Health Organization）把濃度為0.5mg/L~1.0mg/L的氟離子作為對人體有益的最佳值[[]]，而我國《生活飲用水衛生標準》(GB5749-2006)規定生活飲用水中的氟化物濃度限值為1.0mg/L。因此，在沒有可替代水源的情況下，如何控制和消除飲水中氟的污染，研究經濟、實用的除氟劑與除氟方法，對防治地方性氟病（如氟骨病、氟斑牙等），改善人民身體健康狀況有重大意義。
目前，除氟技術一般基于沉淀、電凝聚、電滲析、反滲透、離子交換、絮凝與吸附等原理來實現。
2 沉淀法
沉淀法可分為兩種：即化學沉淀法和混凝沉淀法。
1.1化學沉淀法
化學沉淀法就是向含氟廢水中加入某種陽離子，與氟離子反應產生難溶物，再通過固液分離從而去除F-。目前常用石灰沉淀法、鈣鹽沉淀法等。石灰沉淀法可用于處理高濃度含氟廢水。鈣鹽沉淀法因可溶性鈣鹽（如CaCl2等）溶解度好，能有效提高Ca2+濃度，除氟效果較好。但受CaF2 沉淀的溶解度限制，生成CaF2的速度較慢，因此只能將出水氟濃度降低到8~10mg/L，且產生的污泥量大。Masamb等人[[]]研究了馬拉維的石膏的除氟效果，實驗結果表明：在400℃高溫條件下煅燒的石膏具有最高的除氟能力（67.8%）。Aldaco R等人基于鈣鹽沉淀法的除氟原理研究出流化床除氟反應器，除氟率略有提高，但是在處理低濃度含氟水時去除率仍然低于40%[[]]。
1.2混凝沉淀法
混凝沉淀法是向廢水中加入混凝劑，利用混凝劑中的金屬離子水解生成細微的膠核與絮絨體，吸附氟離子產生共沉淀除氟，該法主要用于含氟廢水深度處理。混凝沉淀法主要采用鐵鹽和鋁鹽兩大類混凝劑。鐵鹽類混凝劑一般除氟率不高，僅為10~30%。若要提高除氟率則要在較高的pH值條件下（pH>9）配合氫氧化鈣使用，且排放廢水需用酸中和調整后才能達到排放標準，工藝較復雜。常用的鋁鹽混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁等。使用硫酸鋁時，混凝最佳pH值為6.4~7.2[[]]。與鈣鹽沉淀法相比，鋁鹽混凝沉淀法藥劑投加量少、處理水量大、成本低、一次處理后出水即可達到國家排放標準，適用于工業廢水的處理。如今，兩種沉淀方法已基本上結合起來使用：一般先加陽離子化學沉淀，然后再加混凝劑吸附沉降，以達到處理要求。
隨著新型絮凝劑的開發，在沉淀法處理的基礎上，再加入高分子絮凝劑以加快絮狀物的生成及沉降，除氟效果更好。天然高分子化合物能改性為陰離子或陽離子絮凝劑，與人工合成的聚丙烯酰胺類絮凝劑相比它無毒，適用于飲用水處理；價格低，能推廣使用；沉降速度更快，占地少。
2 電凝法
電凝法（EC）是飲用水除氟的一種有效的方法。原理是利用電解過程產生凝聚劑離子，然后與F-發生凝聚反應。雙極性鋁電極法除氟目前應用較多，在該方法中，鋁電極上同時存在陰極和陽極反應，增加了陽極有效面積并縮短了反應時間。除氟原理與投加鋁鹽混凝沉淀相似，區別在于電凝聚法中的Al3+由陽極即時產生，在合適的pH條件下生成Al(OH)3，最后聚合成Aln(OH)3n，該聚合物對F-有極強的親和力使之能與F-快速反應形成絡合物沉淀，同時由于電濃縮作用，陽極附近的F-濃度往往較高，Al3+能與高濃度的F-形成AlF63-從而生成不溶鹽Na3AlF6。電極間距、PH值、原氟水濃度、電流密度都對除氟率有影響，李向東等人實驗表明在一定實驗條件下，反應10min后出水中F-濃度符合國家標準[[]]。電凝聚法設備緊湊、出水水質好，適于廣大農村地區分散式除氟。但耗電量大，鋁板電極容易鈍化，且對水質的pH值要求較高。
3 膜分離法
膜分離技術就是以化學位差或外界能量為推動力，利用膜對不同組分選擇透過性的差異對多組分混合體系進行分離、分級、提純和濃縮。飲用水除氟主要采用電滲析和反滲透技術。
電滲析水處理技術是在外加直流電場作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，使水中氟離子、陽離子作定向遷移。反滲透是用足夠的壓力使高氟水中的水分子通過反滲透膜(或稱半透膜)而分離出來的純物理過程。反滲透系統對原水水質要求較高，一般用于預處理，是比較先進的膜分離技術，氟去除率能達90%以上[[]]，并且能同時去除水中其他無機污染物。但此方法需要消耗一定的能量，處理能力有限。
4 離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑將水溶液中的氟離子交換吸附除去，代表方法是活性氧化鋁法。活性氧化鋁一般呈凝膠狀，用Al2O3?mH2O 表示，處理過程如下：
活化：Al2O3?mH2O + Al2(SO4)3Al2O3?Al2(SO4)3?mH2O
除氟： Al2O3?Al2(SO4)3?mH2O + 6F-Al2O3?2AlF3?mH2O + 3SO42-
再生： Al2O3?2AlF3?mH2O + Al2(SO4)3Al2O3?Al2(SO4)3?mH2O + 2AlF3
活性氧化鋁對F-有強的選擇性和親和性，而且其表面積大吸附性好，用于含氟廢水的深度處理[[]]。但其成本高，交換劑再生頻繁，適用于小型水處理工程。離子交換法對廢水水質要求嚴格，不適用于含氟量較高的廢水。且陰離子交換次序為SO42- >NO3- > CrO42- > Br- > CN- > Cl- > F- , 氟離子處于不利交換的位置[[]]，而且選擇性不高，設備投資和運行費用很大。
5 吸附法
吸附法是F-通過吸附設備，與吸附劑上的其他離子或基團交換而留在吸附劑上，從而被去除，再通過再生恢復吸附劑的交換能力。吸附法操作簡便、效果穩定，主要用于低濃度含氟廢水的處理，也是目前應用最廣泛的方法。目前常用的氟吸附劑為：含鋁吸附劑、天然高分子吸附劑、稀土吸附劑和其他類吸附劑，例如李環[[]]等人利用正交試驗對粉煤灰進行微波和氫氧化鈣聯合改性除氟，結果表明改性后粉煤灰對100mg/L含氟廢水的除氟率達到99%。
5.1 含鋁吸附劑
（1）活性氧化鋁吸附劑
活性氧化鋁是最初用于除氟的物質，在美國被推薦為去除包括氟化物在內的多種無機離子的最佳處理技術[[]]。其具有特殊的表面化學環境，主要用作吸附劑。有在表面包裹氧化鋁得到一種除氟效果很好的凹凸棒吸附劑[[]]，對含氟為4.20mg/L 的模擬水樣經吸附濾柱后，其除氟率可達95%以上，累計氟吸附容量達到10.5mg/L。
其除氟效果主要受溶液pH、吸附容量及接觸時間等因素影響。吸附過程中，表面吸附和顆粒內部吸附共存，并遵循一級反應動力學，符合Langmuir或Freundlich吸附等溫線。由于活性氧化鋁吸附容量不高、吸附速度慢等問題的存在，其在飲用水處理中的應用受到很大限制[[] []]。
（2）聚合鋁鹽吸附劑
這種吸附劑能夠發揮鋁鹽吸附與絮凝的雙重作用，從而有效的除去水中的氟離子。聚合鋁鹽加入到聚合氯化鋁中，增強了其電荷中和能力或其配位能力。聚合鋁鹽吸附劑因其卓越的吸附性能逐漸引起廣大研究者的注意。
（3）分子篩吸附劑
分子篩，也稱沸石，是一種三維無限結構的含水的堿或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物，具有獨特的離子交換和吸附特性。但由于其本身除氟容量低，必須經過一定的預處理（即所謂的活化）才能用于除氟。常用的活化方法是將沸石破碎至一定粒度后再用堿和鋁鹽處理，最后烘干備用。近年來，改性沸石用于除氟研究多有報道，并且大多效果良好，陳紅紅等人用以人造沸石為載體的載鋁改性沸石處理10mg/L的水樣，改性沸石用量只需8.0g/L，除氟率達92.5%[[]]。
5.2天然高分子類
（1）殼聚糖吸附劑
用殼聚糖作吸附劑可有效去除飲用水中的三鹵甲烷類物質。而常用的活性炭吸附只能去除水中的雜質，不能有效吸附鹵代物。殼聚糖可開發用作飲用水凈化裝置填料。將不同粒徑的蟹殼經過稀酸稀堿處理，再用濃堿處理得到殼聚糖。殼聚糖作為吸附劑，不但吸附效果好，無二次污染，又解決了殼聚糖的重復利用問題，有著可觀的應用前景。
（2）茶葉質鐵吸附劑
茶葉中加入甲醛溶液與H2SO4 溶液充分反應，使茶葉表面與甲醛硫酸溶液充分接觸，用FeCl3 溶液處理，會得到茶葉質鐵吸附劑。茶葉質鐵表面具有許多復雜的基團，能夠強力吸附氟離子。
（3）龍口褐煤吸附劑
龍口褐煤主要化學成分為腐植酸，是一種天然吸附劑，因含有-OH，-COOH 等活性基團，所以對某些分子和離子具有良好的吸附性。由于其價格低，自然資源豐富，以其作為含氟離子的水處理劑具有廣泛的應用前景。
（4）功能纖維吸附劑
吸附功能纖維是一類具有吸附性能的纖維狀吸附劑。根據吸附行為特征，吸附功能纖維可分為活性碳纖維、離子交換纖維、螯合纖維等，這些纖維都具有較大的表面積和均一的孔結構?；钚蕴祭w維是有機纖維經過高溫炭化制得的。離子交換纖維是將具有或能轉換為離子交換基團的單體或聚合物與能成纖的單體或聚合物共混或共聚，然后紡成纖維，或是通過天然或合成的纖維的改性制得，是一種高效的氟離子吸附劑。
（5）木質素吸附劑
木質素是一種廣泛存在于植物體中的無定形的、分子結構中含有氧代苯丙醇或其衍生物結構單元的芳香性高聚物。它的衍生物在水處理上有許多用處。因為木質素分子結構上含有羥基、酚基、羰基等活性基團，利用木質素進行除氟，可以充分利用資源，降低成本。
（6）骨炭
以畜骨為原料的骨炭，無毒害，作為飲用水除氟劑，在國內外得到了大量的研究與應用。骨炭主體成分為羥基磷酸鈣，優點是對原水的適應范圍寬、工作能耗小、運行費用低、再生容易，適合農村應用。但處理過后的水會變色，并有異味，同時其粒徑較小，會增大吸附柱水頭損失，因此用粉末骨炭作吸附柱除氟不太現實。
5.3 稀土類吸附劑
眾多除氟劑中，稀土金屬氧化物因吸附量大且污染小而逐漸受到重視。某些稀土金屬（如CeNd La Ti 等）與水配位形成的水合氧化物對F-的吸附能力較強，可作為除氟劑，其吸附容量是鋁系吸附劑的4~6倍[[]]，吸附后可用氫氧化鈉再生。將這些水合氧化物負載在大孔的吸附樹脂上，制成球狀無機/有機復合材料，對含氟水進行處理，效果較好。但吸附樹脂價格較貴，目前已有學者利用二氧化硅為基質，CeO2/TiO2為包覆物質制備出新型除氟劑，效果較佳。
5.4其他類吸附劑
其他類的吸附劑包括一些常用的如活性氧化鎂、活性碳等。氫氧化鎂是一種綠色環保型的水處理劑，具有活性大、吸附容量高等優點，而且無毒無害。我國的含鎂資源較豐富，可以經過處理得到優質的氫氧化鎂水處理劑?；钚蕴勘旧沓萘康停灰自偕?，干成果[
]等人對活性炭進行羥基磷石灰（HAP）負載，實驗表明，在一定條件下，除氟能力比活性炭增加14倍。
不同的吸附劑都有其本身最佳使用范圍，對于氟含量較高的廢水與氟含量較低的廢水，所選用的吸附劑是不同的。所以在處理含氟廢水時，要根據具體的情況選取最適宜的吸附劑。
5結語：
上述各除氟技術已不能滿足水源優質化和資源可持續發展的要求，如：采用鋁鹽除氟會產生將過多鋁帶入二次危害；電滲析和反滲透法所需設備和日常運行費用較高。因此，迫切需要開發更高效、穩定的除氟方法，同時滿足低成本、易操作、安全等要求；還要繼續研究各種方法的除氟機理，以便于克服其缺陷，高效利用其特點；尋找更有效的吸附劑的工作，也迫在眉睫；從源頭上減少氟進入地表水、地下水的機會，也是以后的研究方向之一。
此外，吸附劑的成本也是決定開發方向的一個關鍵因素，如吸附劑的成本過高將大大限制其應用。因此，開發低成本的吸附劑也是未來研究的方向。
在重視水體中氟離子的去除的同時，還應關注有機氟的污染情況。目前對這方面的研究還較少。面對越來越嚴重重的氟污染問題，迫切需要找到行之有效的處理方法，以保證人類的健康成長。
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含氟廢水的處理方法范文4
關鍵詞：半導體工業廢水；雨污混接；氟離子濃度；污染特征因子
中圖分類號：X522文獻標識碼：A文章編號：16749944（2014）02019603
1引言
隨著經濟的快速發展，我國半導體行業在全球電子整機產品向中國轉移的過程中得到了快速發展，半導體企業紛紛在中國建立生產基地[1]。2006～2012年，我國半導體產業的銷售額由1726.8億增加至3528.5億元，占國內半導體市場的份額由30.4%上升到36.1%，其占國際市場的份額也由8.79%上升至19.56%[2]。半導體生產在給我國帶來經濟利益的同時也帶來了新的環境問題。在半導體制造業生產過程中，氫氟酸被大量使用。氫氟酸由于其氧化性和腐蝕性已成為氧化和刻蝕工藝中使用到的主要溶劑，同時在芯片制造、化學機械研磨、清洗硅片及相關器皿過程中也多次用到[3]，因此半導體工業廢水中往往含有較高濃度的氟離子。過高的氟離子進入水體不僅會對人體的牙齒、骨骼及生殖系統造成危害[4，5]，同時也會影響植物對磷的吸收，增強金屬鋁在土壤中的溶解，導致氟、鋁對植物的雙重危害[6～8]。
為進一步改善水體水質，我國很多城市雖已投入大量人力、物力和財力將合流制排水系統改造為分流制排水系統，但上海、武漢及深圳等城市的實際運行效果并不明顯，其中雨污混接是重要原因[9～11]，而工業廢水正是重要的雨污混接類型之一。本文擬探索將氟離子作為半導體工業廢水的污染特征因子，以便為后續雨污混接系統混接溯源、混接水量比例計算和改造工程的順利進行提供技術指導。
2實驗及樣品分析方法
2.1實驗用水來源
實驗用水為上海市有代表性的集成電路和印制電路板等半導體工業企業處理后的生產廢水、某獨立排水系統區域內的地下水、地表水（周圍河水）及雨水泵站末端出流。
2.2樣品采集方法
借鑒EPA針對污染特征因子的采樣方法，在半導體企業正常生產時期內，每半小時在總排口進行水樣采集，共采集20個批次有效水樣；
其它類型的水樣為每小時采集一次，共采集10個批次有效水樣，且水樣采集前48h和采集時間內為晴天[12]。
2.3實驗儀器
分析儀器：FA2004N電子天平、Agilent720ES等離子體發射光譜儀（ICP）、紫外分光光度計、磁力攪拌器、移液槍、滴定儀、雷磁PXSJ-216型氟離子計等。
2.4分析項目及檢測方法
CODCr、氨氮、硬度、表面活性劑、氰化物等采用國家標準方法進行檢測，氟離子濃度采用氟離子計進行檢測，銅、鋅等金屬離子用ICP檢測。
3試驗結果與分析
3.1不同類型水質中氟離子濃度比較
半導體工業企業生產廢水經過物化和生化處理后，氟離子濃度雖然可以達到上海市半導體行業污染物排放標準，但其數值仍然相對較大。
如圖1所示，印制電路板企業處理后的生產廢水氟離子濃度為1.55～11.64 mg/L，集成電路企業廢水處理后氟離子濃度為6.92～11.99 mg/L，這與戴榮海等得出的集成電路產業廢水處理后氟離子濃度的水平是相當的[13]。雖然其總體已滿足達標排放的要求，但相較其它類型的水體，氟離子濃度是異常的高。如圖2所示，地表水、生活污水、地下水中氟離子濃度雖各在一定的范圍內，但其總體水平都很低，均值濃度不超過2 mg/L，遠低于半導體工業企業廢水中氟離子濃度。
3.2氟離子作為半導體工業廢水污染特征因子的可行性分析
目前國內外關于半導體工業廢水的污染特征因子研究很少或沒有。美國EPA雨水系統混接調查技術指南中也只是羅列出部分工業生產過程中可能的污染特征因子，如表1所示。根據半導體工業企業的一般工藝過程，氟離子是可能的污染特征因子之一，同時鉻、銅、鋅和氰化物等也可能成為污染特征因子。
3.3氟離子濃度指標用于半導體工業廢水雨污混接比
4結論與建議
（1）氟離子濃度可作為以印制電路板和集成電路為主的半導體工業廢水的污染特征因子，其濃度均值為7.3 mg/L，遠高于其它類型的水質。
（2）氟離子濃度可作為半導體工業廢水污染特征因子用于雨污混接問題中混接水量的計算，但由于在混接類型的確定過程中進行了簡化處理，且濃度數據是以均值代入，因此只能得到相對比較接近的混接水量比例。
（3）針對以印制電路板和集成電路為主的半導體工業廢水，可應用氟離子濃度作為污染特征因子用于雨污混接的混接源診斷。若要計算混接水量比例，需事先對研究范圍內的工業企業進行分析，同時還需選擇相對獨立的排水系統，便于水量和污染特征因子的守恒計算。
（4）嚴控半導體工業廢水的排放，以防止其混入雨水管網或其它水體中，造成高濃度的氟離子威脅人體健康和危害生態環境的不良影響。 參考文獻：
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含氟廢水的處理方法范文5
關鍵詞：含氟廢水；NY-Z02；深度處理；礦井涌水
中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）18-0173-02
1 概 述
氟（F）屬鹵族元素，在元素周期表中原子序數為9，原子量為19。融點-220 ℃，沸點-188 ℃，在20 ℃條件下為淡白-黃色的氣體。
氟是人體生命活動必需的一種微量元素，具有多方面的生理作用。但如果人體攝入過量的氟及其化合物，將會對人體產生一系列毒副作用。氟及其化合物能抑制酶的催化功能，此外，還能使血清鈣下降，抑制凝血機制[1]。過量吸入氟化氫或內服氟化鈉，會引起急性中毒，導致咳嗽、發熱、咳嗽、胸部緊迫感、血壓下降等，使心臟和呼吸受到抑制，甚至導致死亡。飲用水中氟含量超過1 mg/L，能夠使居民患“氟斑牙”的癥狀，濃度達到4～6 mg/L，小兒將全部都患“氟斑牙”，更高的氟濃度還能導致嚴重的佝僂病。氟及其可溶性化合物等對植物也有極大危害。針對以上情況，我國規定地表水中氟含量限值為1.0 mg/L[2]。
廣西賀州市某選礦廠原礦開采過程中所產生的礦井涌水含氟超標，不能直接進行排放，需進行除氟處理，達到《地表水環境標準》（GB 3838-2002）標準后才能外排。本文對此廢水展開了除氟試驗研究，在小試基礎上，進一步展開擴大化試驗，取得了比較滿意的處理效果。
2 實驗部分
2.1 廢水來源及水質
試驗水樣取自廣西賀州市某選礦廠原礦開采過程中產生的礦井涌水，廢水水質如下：F-6.2 mg/L，SS 54 mg/L，pH 7.2。
2.2 試劑和儀器
儀器：HJ-4A型數顯恒溫多頭磁力攪拌器；AY220型電子天平；pH-3C型精密pH計； PF-2-01氟離子選擇電極；MS-3型微波消解COD測定儀。
試劑：鹽酸、氫氧化鈉均為分析純。NY-Z02為長沙依諾環?？萍加邢薰緦Ｓ贸鷦?，聚丙烯酰胺（PAM）為工業級產品。
2.3 實驗方法
取原廢水200 mL于燒杯中，置于磁力攪拌器上進行攪拌，加入專用除氟劑NY-Z02（配制濃度10%），5 min后，緩慢加入氫氧化鈉調節廢水的pH值，達到預定值后，繼續攪拌反應一定時間，隨后加入一定量PAM（配制濃度1‰）對沉淀進行絮凝，繼續攪拌約30～60 s后，靜置沉降，取上層清液，對殘余氟離子濃度進行測定分析。
2.4 分析方法
氟離子采用氟離子選擇電極法測定。
3 結果與討論
3.1 除氟劑NY-Z02投加量對除氟效果的影響
取原水200 ml，加入不同劑量的除氟劑NY-Z02（配制濃度：10%），反應5 min后，緩慢加入氫氧化鈉調節水樣的pH=7.0、磁力攪拌反應30 min?，F象：加入除氟劑NY-Z02后，均有不同程度的沉淀生成，且隨著NY-Z02投加量的增加，沉淀量隨之增大。NY-Z02投加量對處理效果的影響，如圖1所示。
由圖1可知，隨著除氟劑NY-Z02投加量的增加，處理后出水中F-濃度逐漸降低，當NY-Z02投加量增加至0.5‰時，出水F-濃度趨于穩定，F-濃度由6.2 mg/L降低至1.15 mg/L，此時繼續加大藥劑投加量至0.7‰，出水F-濃度僅由1.15 mg/L降低至0.72 mg/L，而此時藥劑成本卻增加了將近1倍，因此，從節約藥劑成本的角度考慮，后續實驗取NY-Z02的最佳藥劑投加量為0.5‰。
3.2 pH值對處理效果的影響
在NY-Z02投加量0.5‰，反應時間30 min條件下，不同pH值對處理效果的影響，如圖2所示。
由圖2可知，pH值對F-的去除存在顯著影響。當pH=4時，廢水中F-的濃度為3.2 mg/L，當pH上升至6時，處理后的出水中F-濃度降至0.83 mg/L，隨后，在pH=6～7的范圍內，處理出水中F-濃度變化不大，約為0.52～0.81 mg/L。當pH值進一步提高至8時，處理出水中F-濃度顯著升高，達到2.8 mg/L。這說明此時被沉淀吸附的F-，發生了解吸，從而使F-出現返溶現象。因此，除F-反應pH值既不宜過酸，也不宜過堿，應控制在pH=6～7左右。
3.3 反應時間對去除效果的影響
在NY-Z02投加量0.5‰，調節反應pH=6.5的條件下，不同的吸附反應時間對處理效果的影響，如圖3所示。
由圖3可知，處理出水中F-濃度隨著反應時間的延長而降低。當反應進行至15 min時，出水中F-濃度降低至0.54mg/L，繼續增加反應時間，出水F-濃度趨于穩定，故確定最佳反應時間為15 min。
3.2 中試試驗
根據上述試驗結果，確定的礦井涌水除氟最佳工藝條件為：向廢水原水中投加專用除氟劑NY-Z02 0.5‰，反應5 min后用氫氧化鈉調節廢水pH值至6～7，攪拌反應15 min，然后投加PAM進行絮凝沉淀，出水中F-濃度降低至0.54 mg/L。
為了進一步為技術的工程化應用奠定堅實基礎，我們在廣西賀州某礦井實地展開了為期3天的中試試驗，設計處理能力2 t/h，72 h連續運行。試驗過程中，每隔1h取樣一次，取樣8次后，將樣品混合，測定混合樣中的F-濃度。根據測定結果對工藝參數（主要為除氟劑NY-Z02用量）進行調整優化，達到節約運行成本、優化工藝的目的。試驗結果，見表1。
從表1可知，中試試驗所取得的結果優于小試結果。小試結果表明，除氟劑NY-Z02用量需達到0.5‰，處理水中F-濃度才能降低至0.54 mg/L，而中試結果表明，當除氟劑NY-Z02用量僅為0.4‰時，處理水中氟濃度即達到0.58 mg/L，可以達標排放。
根據中試結果，我們對藥劑成本進行了核算，在最佳處理條件下噸水處理成本約為0.69元，具體見表2。
3.3 工藝設計
根據中試試驗確定的最佳工藝參數，確定工藝流程，如圖4所示。
生產廢水經調節池對來水的水質、水量進行調節，然后進入除氟反應池，采用加藥泵向池中投加專用除氟劑NY-Z02和NaOH，控制反應池pH值6～7范圍，，反應時間15～20 min，反應池出水進入絮凝池，通過投加PAM使反應池形成的細小絮體形成大的絮體后進入斜管池進行沉淀分離，出水經清水池儲存后回用或達標排放。
4 結 語
①專用除氟劑NY-Z02具有優異的除氟效果，在其他條件不變的情況下，NY-Z02用量越大，出水中殘余的F-濃度越低。
②小試實驗中，在NY-Z02投加量為0.5‰，氫氧化鈉調節廢水pH值至6～7，攪拌反應15 min，然后投加PAM進行絮凝沉淀，出水中F-濃度降低至0.54 mg/L。
③中試試驗結果表明，當除氟劑NY-Z02用量為0.4‰時，處理出水中氟濃度即降至0.58 mg/L，可以達標排放；中試試驗所取得的結果優于小試結果。
④小試和中試結果表明，采用專用除氟劑NY-Z02進行廢水除氟，效果好、運行費用低，具有良好的工程應用前景。
參考文獻：
含氟廢水的處理方法范文6
近些年，由于大氣污染嚴重，因此國家對環境保護工作就越發重視，廢水處理更是我國環保工作項目的重中之重。本文就石灰石濕法煙氣脫硫技術的優點和缺點進行論述，并針對廢水處理技術中存在的問題，與發電廠脫硫廢水的實際相結合，進而提高脫硫廢水的工藝處理水平。
關鍵詞：
脫硫技術；廢水處理；處理工藝
0引言
目前，由于許多大型燃煤電廠的開發建設，向空氣中排放的二氧化硫也越來越多，所以越來越加重了大氣污染狀況。廢水處理的含量指標是國家嚴格控制的指標，必須經過處理達標后方能外排。因此，在脫硫廢水處理的設備和技術上需要進一步創新和提高。
1脫硫廢水工藝現狀分析
石灰石濕法脫硫技術是以石灰石的乳濁液作為吸收劑，進而吸收煙氣中的二氧化硫，此項工藝對負荷變化和煤的種類都有很強的適應能力，所以在大容量機組和高濃度二氧化硫煙氣的脫硫上被廣泛應用。石灰石濕法煙氣脫硫技術工藝具有適應性強、脫硫效率高等優點，但目前的廢水處理工藝還存在嚴重不足，主要問題就是脫硫石膏漿液產生的廢水中有金屬離子和氯離子以及重金屬離子。廢水處理中存在的問題如下：
1.1常見的腐蝕問題
環境溫度的升高使防腐材料的防腐作用降低，還有燃煤電廠煙氣中含有二氧化硫、氯離子、氟離子等污染物以及塔內物質的化學反應等都加重了對金屬的腐蝕作用。
1.2關于廂式壓濾機自身缺陷問題
廂式壓濾機的止推板在加工精度上有一定偏差，推板處還有漏液現象，從而加重了機腳和大梁等部位的腐蝕，并且維修起來較麻煩，降低了其壓濾的效率。
1.3堵塞和結垢
廢水、調節池、反應池、沉淀池、pH調和池、過濾、排放是傳統廢水處理工藝的凈化流程，由于脫硫液的循環利用，使脫硫液中的氯離子和氟離子大量聚集，不但使脫硫液的pH值降低，加重了設備和材料的腐蝕，也增加了硫酸鈣的結垢情況。
2石灰石濕法煙氣脫硫廢水處理工藝
煙氣和脫硫劑是脫硫廢水中雜質的主要來源，脫硫廢水中含有氟化物、CaSO4、CaCl2、鎘離子亞硫酸鹽還有鉛、汞、砷、灰塵等等，脫硫廢水中的超標項目主要有懸浮物、COD、pH值、砷和鉛等。脫硫廢水水質具有含重金屬、水質偏酸性、懸浮物和氯離子濃度高等特點。針對脫硫廢液中含有溶解的重金屬，一般脫硫廢水以化學和物理機械方法中和進而對沉淀的物質進行分離處理。常見的處理工藝流程如下：脫硫廢水→中和箱（加石灰乳）→沉降箱（加硫化物）→絮凝箱（加助凝劑）→濃縮池→出水箱（加氧化劑）→出水泵→排放或復用。對處理后的廢水進行重新利用，就需要改造設備和提升工藝，從而實現脫硫廢水的零排放，從以下七方面進行分析研究。
2.1水質調節
以某電廠監測報告為依據，脫硫廢水處理的進出水質。經處理后的脫硫廢水各污染物的濃度滿足《火電廠石灰石濕法脫硫廢水水質控制指標》的限值要求，并且對進入水槽廢水的水量水質進行均化。
2.2除氟反應
在氫氧化鉻沉淀物生成后，添加鋁酸鈣粉使其發生化學反應，添加氯化鐵使發生絮凝反應，從而使氟的含量降低。
2.3重金屬離子的化學反應
在脫硫廢水中一般含有汞、銅等重金屬離子，反應箱中加入有機硫或Na2S溶液，離子態的重金屬和硫化物發生化學反應，生成細小的絡合物。
2.4澄清及中和反應
脫硫廢水一般都偏酸性，在脫硫廢水進入隔槽時添加石灰漿液，然后不斷攪拌，使pH值由5.4左右升到9以上。廢水處理在除氟后進行澄清，在控制鹽酸度情況下進行中和反應。
2.5濾砂處理
廢水是從下向上進行過濾的，過濾掉水中大的雜質，讓排出的水達到標準。因為從下向上的濾砂處理裝置，始終在底部的砂層設備，使得底部的洗砂污水可以直接進行澄清處理，保證了進入排水槽的為合格凈水，從而進行排放。
2.6脫硫廢水的回收利用
脫硫廢水處理后的廢水含鹽量較大，濃縮機分離后把較干凈的水再送回水箱，在回水泵的工作下送到鍋底沖刷灰渣，形成二次循環利用脫硫廢水。
2.7煙道蒸發處理工藝
在處理脫硫廢水時，在空氣預熱器和靜電除塵器之間的煙道內，利用霧化噴嘴將脫硫廢水噴入，通過高溫煙氣蒸發，廢水形成固體顆粒而被除塵器脫除的煙道蒸發技術能很好地處理掉脫硫廢水。
3結束語
目前，國家實施節能減排戰略和加快培育發展新興產業，擴大污水處理廠的建設規模和服務范圍。我國污水處理建設市場進入快速發展階段，未來我國燃煤工業鍋爐煙氣脫硫技術的發展趨勢是，在現有的基礎上完善和提高、自動化、設計及制造規范化，煙氣脫硫設備將成為我國燃煤工業鍋爐煙一種不可缺少的輔機裝置。
作者：陳繼昌 單位：華潤電力（六枝）有限公司
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