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含氟化物污水處理方法范文1
在生產電解鋁時，會產生一定的固體廢棄物以及廢氣等一些有害氣體，如果沒有及時得到有效的治理，就會對水、空氣以及土質造成很大的傷害，對此，必須要強有力地對這些廢棄物進行治理，達到國家制定的安全硬性標準，與此同時，也要不斷地提升電解鋁企業的自身控制條件，找出有效的解決方法，提高企業的生產工藝，必須應用環保設備，從根源上對污染進行處理，另外，我們也要注意的是，制定處理電解鋁廢棄物時必須要有重點性的，要有選擇性地進行，再對廢棄物做回收利用處理，不僅節約了成本，也保護了環境，這也是電解鋁企業可持續發展的一個必然條件。據統計，2016年，全國電解鋁年產量達到2500萬噸，占全世界的30%，居世界首位，并且每年還以10%的產量遞增。但電解鋁產業也屬于高耗能、高污染的產業，在生產過程中易產生空氣和固體廢物污染，若處理不當，則會對環境產生較大危害。
一、電解鋁污染物分析
（一）電解鋁生產過程中易產生污染
電解鋁是利用電解的原理，將鋁元素從氧化鋁中分解出來，形成氧和單質鋁的過程[3]。電解鋁的工作環境是在直流電和近1000℃的溫度下，以鋁液和碳素體作為電解的陰極和陽極。在電解過程中，碳素陽極會和電解產生的氧發生反應生成二氧化碳或一氧化碳，因此，必須定期對電解過程中的碳素陽極進行補充，而產生的鋁單質會以鋁液的形式從電解槽內抽出，形成鋁錠。在電解鋁工作過程中，電解槽會逸出大量的氟化物粉塵、SO2、粉塵等有害物質。有資料表明，在電解鋁過程中，氟化物的產率達到30-35kg/噸（鋁），且99%的產物均是在電解過程中產生。
（二）在電解鋁的生產過程當中也會對水源造成一定的污染
在生產廢水當中主要包括有石油以及氟等有害物質，一旦超量超標的排放，那么對水源就會造成嚴重的影響。在通常條件下，作為電解鋁企業所產生的工業廢水都是來自于機械冷卻時生產的，對于企業而言這也是非常嚴重的一個問題。
（三）在鋁電解操作時
由于陰極的碳素內襯與一些筑爐資料會遭到不同程序的腐蝕，主要是來自于鈉和鋁等資料，由此會從中吸附一些含氟鹽，在這個過程當中也會遭到應力的作用，從而招致內襯破損以及槽變形等問題。由于在應用一段時間后，電解槽會遭到不同水平的影響會進行大修，在這個過程當中必需要全肅清掉槽內的碳素以及筑爐資料，而產生一定的廢渣，在廢渣當中又會存在一些氟化物，并且含有大量的氟，同時就會滲出濃度較高的液體，一旦液體當中的氟化物超標時，也就是所謂的污染物。
（四）固體廢棄物
電解鋁企業一般會在3-4年對電解槽進行清理和大修，會更換電解槽的內襯和槽體內的耐火材料；更換下來的槽內，會含有大量的氟化物以及其他的有毒物質，若處置不當，會產生二次污染；如堆放在室外時，下雨或下雪后會對造成廢棄物內的氟化物滲入地下造成地下水和土壤污染，并在大風作用下產生有毒粉塵等。
（五）有害氣體污染
當前，國內企業進行電解鋁生產時，往往使用冰晶石一氧化鋁法，通過溶融電解方式進行生產，生產過程中，需要大量冰晶石，而冰晶石中中含有大量的氟。電解鋁過程是在高溫下進行的，冰晶石中的氟會在高溫下形成氟化物氣體逸出。陽極糊中的瀝青，也會在電解高溫過程中產生少量的硫化氫、二氧化硫以及苯并花等物質等。另外，在電解過程中會產生大量的二氧化碳和一氧化碳氣體，二氧化碳容易導致溫室效應，一氧化碳對人體具有較大的危害。
二、電解鋁污染物危害
電解鋁企業在生產中，產生的有害氣體、有害固體廢棄物等，會對人體和環境造成嚴重的危害。如空氣中的氟化物含量達到或超過每立方米1毫克時，就會對人類的皮膚、眼睛和呼吸器官造成直接危害，當氟化物滲入地下水后，人?長期飲用，會導致氟骨癥，導致骨骼受害，表現為肢體疼痛，活動受礙。另外，電解鋁生產過程中產生的揚塵等，人體吸入過量，會導致矽肺病，對呼吸系統產生危害。當空氣或者環境中的氟化物產量時，也會對植物和其他動物產生危害。
三、電解鋁污染治理對策
（一）氣體污染物處理
電解鋁企業在生產過程中產生的氟化物、揚塵、硫化物等有害氣體，可以用“干法”凈化系統進行處理。“干法”凈化系統的工作原理是通過電解鋁中的主要原料-氧化鋁作為吸附劑，對電解過程產生的氟化物和硫化物等有害物質進行吸附，來完成氣體凈化，主要優點就是處理過程是無水化學反應，處理過程中不容易產生二次污染。目前，“干法”凈化系統已經在電解鋁企業中得到大規模應用，并成為電解鋁企業處理有害氣體的最環保、最有效且成本最低的有效處置方式。
（二）電解鋁生產中產生的固體廢棄物，應該按照國家
標準和要求進行貯存和處理。生產過程中產生的碳渣，可以回收再利用，殘陽極可進行返修再利用。其他有害固體廢棄物在堆放和處理時要按照國家相關標準進行處置，嚴防產生二次污染，企業的生活廢棄物等，要交給環衛部門進行統一處理。
（三）水污染處理
電解鋁生產過程中產生的含有氟化物和氰化物等有害物質的污染水，必須經過凈化處理后，且達到國家有關規定標準，才能進行排放。對于冷卻用水，經過有害物質過濾后，可以進行循環使用。企業產生的生活污水，要通過專門管道進入污水處理廠進行處理。另外，電解鋁企業在生產過程中的噪音等污染，可以采取多植樹、建立隔音墻等，進行噪音消減處理。
（四）研發新工藝
傳統的電解鋁生產方法，容易產生高污染、高耗能，有關科研院所和企業，應該積極研發和推廣使用低污染、低耗能的生產技術，如“基于新型陽極與異型陰極聯合應用的超低能耗電解鋁新技術”、“控制電解鋁用碳陽極焙燒的新技術”等，來提高企業產能，降低運營成本和環境污染等。
含氟化物污水處理方法范文2
近些年，由于大氣污染嚴重，因此國家對環境保護工作就越發重視，廢水處理更是我國環保工作項目的重中之重。本文就石灰石濕法煙氣脫硫技術的優點和缺點進行論述，并針對廢水處理技術中存在的問題，與發電廠脫硫廢水的實際相結合，進而提高脫硫廢水的工藝處理水平。
關鍵詞：
脫硫技術；廢水處理；處理工藝
目前，由于許多大型燃煤電廠的開發建設，向空氣中排放的二氧化硫也越來越多，所以越來越加重了大氣污染狀況。廢水處理的含量指標是國家嚴格控制的指標，必須經過處理達標后方能外排。因此，在脫硫廢水處理的設備和技術上需要進一步創新和提高。
1脫硫廢水工藝現狀分析
石灰石濕法脫硫技術是以石灰石的乳濁液作為吸收劑，進而吸收煙氣中的二氧化硫，此項工藝對負荷變化和煤的種類都有很強的適應能力，所以在大容量機組和高濃度二氧化硫煙氣的脫硫上被廣泛應用。石灰石濕法煙氣脫硫技術工藝具有適應性強、脫硫效率高等優點，但目前的廢水處理工藝還存在嚴重不足，主要問題就是脫硫石膏漿液產生的廢水中有金屬離子和氯離子以及重金屬離子。廢水處理中存在的問題如下：
1.1常見的腐蝕問題環境溫度的升高使防腐材料的防腐作用降低，還有燃煤電廠煙氣中含有二氧化硫、氯離子、氟離子等污染物以及塔內物質的化學反應等都加重了對金屬的腐蝕作用。
1.2關于廂式壓濾機自身缺陷問題廂式壓濾機的止推板在加工精度上有一定偏差，推板處還有漏液現象，從而加重了機腳和大梁等部位的腐蝕，并且維修起來較麻煩，降低了其壓濾的效率。
1.3堵塞和結垢廢水、調節池、反應池、沉淀池、pH調和池、過濾、排放是傳統廢水處理工藝的凈化流程，由于脫硫液的循環利用，使脫硫液中的氯離子和氟離子大量聚集，不但使脫硫液的pH值降低，加重了設備和材料的腐蝕，也增加了硫酸鈣的結垢情況。
2石灰石濕法煙氣脫硫廢水處理工藝
煙氣和脫硫劑是脫硫廢水中雜質的主要來源，脫硫廢水中含有氟化物、CaSO4、CaCl2、鎘離子亞硫酸鹽還有鉛、汞、砷、灰塵等等，脫硫廢水中的超標項目主要有懸浮物、COD、pH值、砷和鉛等。脫硫廢水水質具有含重金屬、水質偏酸性、懸浮物和氯離子濃度高等特點。如表1所示為某電廠脫硫廢水水質產生指標。針對脫硫廢液中含有溶解的重金屬，一般脫硫廢水以化學和物理機械方法中和進而對沉淀的物質進行分離處理。常見的處理工藝流程如下：脫硫廢水中和箱（加石灰乳）沉降箱（加硫化物）絮凝箱（加助凝劑）濃縮池出水箱（加氧化劑）出水泵排放或復用。對處理后的廢水進行重新利用，就需要改造設備和提升工藝，從而實現脫硫廢水的零排放，從以下七方面進行分析研究。
2.1水質調節以某電廠監測報告為依據，脫硫廢水處理的進出水質見表1。經處理后的脫硫廢水各污染物的濃度滿足《火電廠石灰石濕法脫硫廢水水質控制指標》的限值要求，并且對進入水槽廢水的水量水質進行均化。
2.2除氟反應在氫氧化鉻沉淀物生成后，添加鋁酸鈣粉使其發生化學反應，添加氯化鐵使發生絮凝反應，從而使氟的含量降低。
2.3重金屬離子的化學反應在脫硫廢水中一般含有汞、銅等重金屬離子，反應箱中加入有機硫或Na2S溶液，離子態的重金屬和硫化物發生化學反應，生成細小的絡合物。
2.4澄清及中和反應脫硫廢水一般都偏酸性，在脫硫廢水進入隔槽時添加石灰漿液，然后不斷攪拌，使pH值由5.4左右升到9以上。廢水處理在除氟后進行澄清，在控制鹽酸度情況下進行中和反應。
2.5濾砂處理廢水是從下向上進行過濾的，過濾掉水中大的雜質，讓排出的水達到標準。因為從下向上的濾砂處理裝置，始終在底部的砂層設備，使得底部的洗砂污水可以直接進行澄清處理，保證了進入排水槽的為合格凈水，從而進行排放。
2.6脫硫廢水的回收利用脫硫廢水處理后的廢水含鹽量較大，濃縮機分離后把較干凈的水再送回水箱，在回水泵的工作下送到鍋底沖刷灰渣，形成二次循環利用脫硫廢水。
2.7煙道蒸發處理工藝在處理脫硫廢水時，在空氣預熱器和靜電除塵器之間的煙道內，利用霧化噴嘴將脫硫廢水噴入，通過高溫煙氣蒸發，廢水形成固體顆粒而被除塵器脫除的煙道蒸發技術能很好地處理掉脫硫廢水。
3結束語
目前，國家實施節能減排戰略和加快培育發展新興產業，擴大污水處理廠的建設規模和服務范圍。我國污水處理建設市場進入快速發展階段，未來我國燃煤工業鍋爐煙氣脫硫技術的發展趨勢是，在現有的基礎上完善和提高、自動化、設計及制造規范化，煙氣脫硫設備將成為我國燃煤工業鍋爐煙一種不可缺少的輔機裝置。
參考文獻
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[2]吳怡衛.石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理的研究[J].中國電力，2006，39（4）：75-78.
含氟化物污水處理方法范文3
關鍵詞：電鍍廢水；廢水處理方法；化學法；物理法；物理化學法；生化學
中圖分類號：X703文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2009）11-0103-02
目前我國的電鍍廠點約有一萬家，每年排放的40億m3廢水約有50%未達到國家排放標準。廢水中含有重金屬離子、有機化合物及無機化合物等有害物質。這些物質進入環境，必定會對生態環境及人類產生廣泛而嚴重的危害。電鍍廢水的治理是一個不可忽視的問題。
一、電鍍廢水的危害
電鍍的種類繁多，電鍍廢水的成分常常也是同時含有多種污染物。其中有毒有害的物質有鎘、鉻、鎳、鉛、氰化物、氟化物、銅、鋅、錳、堿、酸、懸浮物、石油類物質、含氮化合物（NH4'-N）、表面活性劑及磷酸鹽（以P計）等。這些廢水進入水體，會危及水生動植物生長，影響水產養殖，造成大幅度減產甚至魚蝦絕跡；或是破壞農田土壤，毀壞莊稼，并通過食物鏈危害人類健康；或是進入飲用水源，在人體內積累，輕者引起慢性中毒，重者導致死亡。
二、電鍍廢水主要處理方法
電鍍廢水的處理技術總地來講可分為4類，即化學法、物理法、物理化學法、生化法。目前以成本比較低、技術比較成熟的化學法為主，同時適當輔以其他的處理方法。
（一）化學法
化學法是借氧化還原反應或中和沉淀反應將有毒、有害的物質分解為無毒、無害的物質或將重金屬經沉淀和浮上法從廢水中除去。主要有以下幾種：
1．還原沉淀法在電鍍廢水治理中最典型也最主要的是對含鉻廢水的治理。其方法就是在廢水中加入FeSO4，NaHSO3，Na2SO3，SO2或鐵粉等使Cr6＋還原成Cr3+，然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分離。該法優點是設備簡單，投資少處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。
2．氧化破氰法是對含氰的廢水進行氧化化學處理，如堿性氧化法、過氧化物法、水解法、臭氧處理法、電化學氧化法等。而又以堿性氧化法應用最廣。
3．化學沉淀法是指向廢水中加入藥劑（NaOH、石灰等），使水中重金屬離子與堿的氫氧離子作用生成難溶于水的氫氧化物，然后把氫氧化物和水分離達到去除重金屬離子的目的。優點是處理效果好，處理廢水可以回用生產，同時可以回收鉻酸，復生碳酸鋇。但鋇鹽貨源、沉淀物分離以及污泥的二次污染尚須進一步解決。
4．中和法主要用來處理電鍍廠的酸洗或堿洗廢水。常有自然中和法、投藥中和法、過濾中和法和滾筒式中和法等。另外用電石渣作為中和劑處理酸廢水也有較好的效果，同時可以達到“以廢治廢”的目的。
5．腐蝕電池法是基于電化學中的的腐蝕原理來處理電鍍廢水中的氰或鉻離子。具體又可分為微觀和宏觀腐蝕電池法，前者是指在金屬表面存在許多極微小的電極而形成的電池，后者是指由肉眼可見到的“大電池”。
6．化學氣浮法的原理是利用壓力容器工作水驟然減壓釋放的大量微氣泡，與加藥混合后產生的凝聚狀物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成為浮渣排除，從而使廢水得到凈化。
（二）物理法
蒸發濃縮法的工作原理是通過蒸發手段減少鍍液中的水分，從而達到濃縮鍍液的目的。如我國20世紀70年代到80年代研究使用的欽質薄膜蒸發器與歐美國家的相比工藝并不遜色，但它要求較高的蒸氣壓力，脫離了大多數鍍廠的現實。
反滲透法的原理簡單，是一種采用半透膜進行高壓過濾的濃縮分離技術。它的特點是完全用物理操作，在運轉中產生一部分濃縮液或回用或綜合利用，稀液回用于漂洗，此外并無其他廢棄物。
（三）物理化學法
活性碳吸附法主要用于含鉻、含氰廢水。它的特點是處理條件溫和，操作安全，深度凈化的處理水可以回用。
液膜法一般采用水包油包水雙重乳液體系，液膜為煤油（或添加適量減二線組分油）和表面活性劑或添加劑，內水相為NaOH溶液，外水相為待處理的含氰或鉻廢水。適用于規模不大、濃度較低、呈游離狀態存在的含氰廢水的處理。
離子交換法中最常用的交換劑是離子交換樹脂，柱子飽和后可用酸堿再生后反復使用。對于含氰廢水，可先將自由氰離子變成金屬離子的絡離子，然后使廢水通過陽離子和陰離子交換樹脂的混合柱，用無機酸使之再生，再生液用堿中和。此法是實現電鍍含鉻廢水強制性閉路循環的有效手段之一。
電解法是利用電解作用本身處理或回收重金屬，也有利用電解產生的金屬氫氧化物的凝聚作用。主要缺點是消耗電力和鐵材，污泥也多，目前已較少采用，但由于回收純度高，用于收貴重金屬還是不錯的。
電滲透法是利用陰陽離子膜的特性，在通電后使廢水分成濃、稀兩種，濃縮廢水回收重金屬，稀液或者回用或經離子交換等其他方法處理排放或回用。國內曾試驗用F46陰膜、F46陽膜和SF-1陽膜、F46陰膜處理含鉻廢水，效果良好。
（四）生化法
主要是用生物來治理電鍍廢水的高新生物技術，它包括微生物法等。微生物法主要是應用SR復合功能菌處理電鍍廢水中的重金屬。目前活性炭－生物膜法由于活性炭的富集作用和生物膜的降解作用相結合，可望成為處理含氰廢水較有前途的方法之一。
三、電鍍廢水的處理工藝及流程圖
（一）污水的水質特性
電鍍廢水主要來源于電鍍生產過程中的前處理廢水、鍍層漂洗廢水、廢棄液、后處理廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”，廢水中主要污染物為各種金屬離子、酸堿類物質和氰化物，毒性強，污染程度高，危害大。
（二）污水處理工藝方案的選擇原則
電鍍廢水總的治理原則是水質不同，分而治之。一般分為含鉻廢水、含氰廢水、含重金屬離子綜合廢水等。在此我們應用化學法對廢水進行成熟有效的處理，此工藝具有實用性、高效性、穩定性等特點。
（三）污水處理主體工藝的確定
1．含鉻廢水。電鍍廢水中的Cr6+，用Na2S2O5還原為Cr3+，再與氫氧根產生沉淀除去，其反應如下：
2Cr2O72-+3S2O52-+OH-―4Cr3++6SO42-+5H2O
Cr3++3OH-Cr（OH）3
2．含氰含堿廢水。廢水中的氰通常以游離CN-、HCN及穩定度不同的各種金屬絡合物[Zn（CN）4]2-、[Cu（CN）3]-等形式存在，在加入次氯酸鈉氧化劑后，發生如下反應：CN-+ClO-+H2O=CNCl-+2OH-
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O
[Ni（CN）2]2-+4ClO-=Ni2++4CNO-+4Cl-
[Cu（CN）3]-+7ClO-+H2O=2Cu2++6CNO-+7Cl-+2OH-
進一步氧化，反應式如下：
2CN-3ClO-+H2O=N2+3Cl-+2HCO3-
3．綜合廢水。重金屬離水綜合廢水只要調節適當的pH值，即會生成相當的氫氧化物沉淀。反應式如下：
Men++nOH-=Me（OH）n
4．固液分離。反應后出水，進水斜管沉淀池，使各種氫氧化物在斜管區很快沉降，上部溢出水再經砂濾池過濾后，達標排放，下部污泥通過板框壓濾機處理。
（四）污水處理系統工藝流程框圖
（五）工藝流程說明
1．含氰廢水。從車間過來的含氰廢水進入含氰集水池，均化水質后由泵泵入氰水反應池，通過設于池中的pH計和ORP計自動控制加藥（一般pH控制在11～12；ORP值控制在500～600mv），自動投加NaOH和NaClO進行氧化破氰反應，將氰化物氧化成氰酸鹽進而水解成CO2和N2；經反應后的水自動溢流至綜合反應池。
2．含鉻廢水。從車間過來的含鉻廢水進入含鉻集水池，均化水質后由泵泵入鉻水反應池，通過設于池中的pH計和ORP計自動控制加藥（一般pH控制在2～3；ORP值控制在300～400mv之間），自動投加H2+SO4和Na2、S2O5進行還原反應，將Cr6+還原成Cr3+與OH-結合成氫氧化物沉淀，經反應后的水自動溢流至綜合反應池。
3．綜合廢水。從車間過來的綜合廢水進入綜合集水池，均化水質后由泵泵入綜合反應池。
4．綜合反應池。經氧化反應的含氰廢水、還原反應的含鉻廢水以及綜合廢水集中于此進行中和反應。
5．斜管沉淀池。經充分混凝反應形成大量礬花的廢水匯集于綜合反應池，再自流至斜管沉淀池進行固液分離，根據“淺層沉降原理”，在沉淀池中加設蜂窩斜管，增大沉降面積，并改善沉降過程中的水力條件，使污泥顆粒在穩定的層流狀態下沉降，從而達到沉降效率高和容積利用率高的特點。
6．污泥處理。由斜管沉淀池泥斗收集的污泥定期排放至污泥濃縮池，再由濃漿泵尖入板框壓濾機進行干化處理。
7．砂濾及終端調節。沉淀后的上清液經過砂濾池后進入調酸池，采用自動控制技術對pH進行調節，調節其pH值為6～9后排入城鎮排水管網或回收利用。
8．自控系統。本工藝方案采用pH/ORP自控技術，自控系統工作原理：廢水進入反應池后，由電極測得的pH/ORP值反映到pH/ORP儀表，儀表經處理后再發出信號控制加藥泵的開關，從而達到自動控制的目的。
四、發展趨勢
電鍍工藝應采用各種污染最小化技術，以清潔生產工藝為目標，變末端治理為全過程控制。在保證產品質量的前提下，盡可能采用低毒或無毒物質。同時工藝中應盡量減少廢水處理時化學藥劑的使用量及減少污泥的產生量，還可以通過降低鍍液和處理液的濃度來減輕電鍍廢水的污染。盡量實現閉路循環，使水可以循環回用，減少排放量。
含氟化物污水處理方法范文4
[關鍵詞]老舊熱電廠 生產廢水 綜合治理 廢水回用
中圖分類號：X773 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）09-0303-02
引言
該熱電廠始建于上世紀50年代，坐落在市區邊緣，主要擔負周邊地區的生產用汽和冬季供暖任務，社會責任重大。經過5期擴建，目前還在使用的機組為二、三、四、五期。沈陽熱電廠前三期項目投運較早，二期機組更是已運行31年，部分設備及工藝陳舊，在運行過程中產生的污廢水量較多，而該廠尚未有先進的污水處理工藝，原有處理工藝已無法滿足現在日益嚴格的環保要求。
原工業廢水處理站于2002年8月投入試運行，該系統主要由調節池、氣浮系統、過濾系統、加藥系統、污泥系統幾個子系統，現在氣浮系統、過濾系統、污泥系統這幾個關鍵系統出現了連續運行時間短或不能正常使用的問題，因此存在廢水排放不達標的隱患；含煤廢水處理工藝落后設備老化嚴重，已經不能滿足國家環保要求，化學排水也存在不達標排放的問題。
綜上，本電廠進行廢水綜合治理勢在必行。
1 全廠廢水種類及廢水量及處理思路
根據電廠提供的水量平衡資料，全廠廢水種類和數量（以采暖季統計）如下：
根據本表顯示，目前廢水基本都簡單處理后排放或直接排放，沒有做到分類處理和分級回收，業主取用了大量的自來水和地下水，很多水都經過簡單的換熱、冷卻、沖洗即排放，水資源回用、循環使用率不高。
且由于原廢水處理設施，含廢水集中處理站、含煤廢水、生活污水等設施均已大部分損壞，無法使用，導致目前的廢水大多數均為未達標排放。
廢水綜合治理按照“節水優先、雨污分流、分級利用、達標排放”的原則進行改造，廢水綜合處理按全廠統一考慮治理，廢水處理后充分利用。鑒于化學酸堿中和排水的和脫硫廢水水質較差，含有高濃度離子，但是滿足國家和當地的污水綜合排放標準，所以酸堿中和排水和脫硫廢水經過處理達標后全部排放。污廢水排放從嚴執行國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級排放標準。其他類型的廢水經過處理后水質較好，進行全廠回用，均應用于脫硫系統，以減少新鮮工業水和地下水的用量。
2 廢水綜合治理具體方式
（1） 沉渣池用水改造
沉渣池用水原來為工業水，沉渣后的水直接通過廢水處理系統排放，水量浪費嚴重，損耗高達87.5t/h。設計改造成閉式循環，僅補充消耗水的量，補充的水量約為17.5t/h，水源可選取其余系統處理后的廢水，節水70t/h。具體改造措施為增加一小型的機械冷卻通風塔，使沉渣池的水循環使用。
（2） 鍋爐排污水和轉機冷卻水可直接回收
鍋爐排污水和轉機冷卻水由于其水質類同于工業水，原來都只是直接排放，造成水資源浪費，此部分的水可直接回收利用。合計22+30=52t/h的水。具體搞造措施為增加收集水池和收集水泵，回收至其余系統，其中17.5t/h可用于沉渣系統，其余34.5t/h的水回用至脫硫系統用水。
（3）工業廢水處理系統
工業廢水處理系統主要是處理鍋爐沖灰水、浴池用水、輸煤沖洗用水，水量小計為10+30+10=50t/h，根據工程經驗分析：換熱站排水、鍋爐沖灰水主要污染物為懸浮物，浴池排水、洗手間及衛生清掃排水主要污染物為少量的有機物和懸浮物。幾項水源混合后其主要污染物應該為懸浮物和少量的有機物。
工業廢水主要通過混凝澄清處理去除懸浮物，污泥進行污泥脫水處理。工業廢水處理系統擬設置如下的處理流程：
廢水貯存池混凝反應槽澄清器回用水池過濾回用或排放
加藥 污泥
污泥濃縮池脫水機泥餅去處置場。
設計工業廢水處理系統容量為50t/h。經過處理后，可以產生的回用水量約為45t/h，另有5t/h的水作為系統內自用水消耗掉。此45t/的水可回用至脫硫系統用水。
（4）生活污水處理
由于本廠為老廠，配置人員較多，生活用水量較大，約為20t/h，產生相應的生活污水。原來生活污水基本未經有效處理就直接排放，本次處理方案是增加一套20t/h的生活污水處理裝置。整套設備可實現無人值班、全自動控制要求?？筛鶕M水水質、水量的變化自動控制系統的水泵、消毒等所有有關設備，使出水水質達到要求。正常情況，排泥采用定時自控；加氯采用氯餅加氯；清水提升泵根據回用水池水位自動控制。風機、水泵也可連續運行，定時自動互換。并設有設備故障聲光報警，液位超高、過低聲光報警，低負荷自動睡眠運行，高負荷自動滿負荷運行。處理后的廢水約為20t/h，處理后可直接回用至脫硫系統補水。
（5）化學再生酸堿中和廢水處理系統
酸堿中和廢水主要為鍋爐補給水處理系統中的再生酸堿中和的廢水。水量約為75t/h，酸堿中和廢水處理流程為加酸（堿）調節pH至6～9合格，由于其依舊含有高濃度離子，不適合回用至工業水系統和除鹽水處理系統，但是也滿足排放標準?？紤]本工程按照“節水優先、雨污分流、分級利用、達標排放”的原則，因此處理后的化學排水可全部排放。使用原有的中和池，并使用原來的中和水泵，增加一套pH監測設備。并將信號送至原化水車間控制室監控，根據監測數據操作中和水泵啟停。
（6）脫硫廢水處理系統
脫硫廢水處理系統只要是由脫硫島廠家成套供貨，脫硫廢水量約為42t/h。脫硫廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬、COD等；其中有些是國家環保標準中要求控制的第一類污染物。脫硫廢水中的各種重金屬離子對環境有污染性，水質比較特殊，處理難度較大，因此，必須對脫硫廢水進行單獨處理。
脫硫廢水凈化處理，通常采用化學方法通過氧化、混凝、沉淀及pH調整等工藝，使廢水SS、COD、重金屬離子、氟化物等有害元素降至《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的一級標準限值以下。
但由于該工藝僅能去除廢水中的重金屬、COD以及懸浮物，無法除去水中的高含量離子，所以不適合回收利用，故此系統廢水建議直接排放。
原脫硫廢水處理系統的裝置經過技改，還可以適用，所以不在本次廢水綜合治理的范圍內。
對于近期較為流行的脫硫廢水蒸發濃縮結晶零排放工藝，由于其基建成本和運行成本均太貴昂貴，另考慮到脫硫廢水已經處理達標排放，故本次廢水綜合治理不考慮廢水零排放措施，采用更為經濟合理的綜合治理措施。
（7）廠區管道改造
由于本廠為老廠，各種建筑物眾多，廠區管道錯綜復雜，廢水綜合治理工程涉及的廢水點分布在全廠各個區域，需要將其分類回收、分類匯總處理，涉及廠區管道較多。廠區管道的布置需充分考慮電廠現有的管網設施情況，由于管道均為小管徑管道，布置方式采用架空保溫布置形式，不采用埋地等工作量大的布置型式。管道布置在后期會根據現場情況盡量利用原來的管架，局部地區采用增加小管架的方式。
3 廢水綜合治理后的情況比較
（1）水量分析
根據上述廢水綜合治理后，廢水各系統水量情況匯總如下：
經過表格分析，原排水326.5過廢水綜合治理后排水量變為117t/h，減少排水209.5t/h。各系統廢水處理后均回收利用，減少脫硫系統和沉渣系統取水204.5t/h。
（2）經濟效益分析
各系統改造費用約為1138萬元，含設備、基建、安裝、調試等各種費用。根據業主反饋的資料，取水費用加上預處理費用折合系統用水費用為3元/噸水。排水費用為2元/噸水。經過廢水綜合治理后節約的取水和排水費用為209.5×3+204.5×2=1037.5元/小時。按年運行小時5500小時計，一年節約費用約為570萬元?？紤]運行費用及其余綜合費用，預估2～4年即可回收投資成本。有著非常好的經濟效益。
4 結論及建議
廢水綜合治理工程將之前的各種廢水分類回收，分類處理回收利用。較少排水量209.5t/h，減少取水量204.5t/h，有著很好的節水效果且具有很高的經濟效益。
另外其帶來的環保意義更是巨大。廢水綜合直流將原來直接排放的廢水分類處理后直接回收利用，充分節約了水資料，將處理后的廢水變廢為寶，充分回用，又減少了原來取水量，將電廠的生產水循環利用，有著很好的節水和環保意義。
針對目前國內還存在的眾多老舊電廠，建議及時理清其全廠水利用情況，如果有類似的浪費水資源，排水不達標的情況，應積極主動地進行技改整治工作，不但有良好的經濟效益，更帶來豐厚的環境效益回報。符合國家目前大力提倡的環保治理可持續發展政策。
參考文獻
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3.《火力發電廠化學設計技術規程》 DL/T5068-2006.
含氟化物污水處理方法范文5
一、普查工作目標
全面掌握港閘區各類污染源的數量、行業和分布，主要污染物及其排放量、排放去向、污染治理設施運行狀況、污染治理水平和治理費用等情況，為產業結構調整和節能減排提供依據。建立各類重點污染源檔案和污染源信息數據庫，為污染源的科學管理奠定基礎，為環境管理能力的提高創造條件。通過普查工作的宣傳與實施，提高全民環境保護意識。
二、普查時點
普查時點為2007年12月31日，時期資料為2007年度。
三、普查對象與范圍
污染源普查對象為港閘區境內所有排放污染物的工業源、農業源、生活源和集中式污染治理設施。
（一）工業源
工業源普查《國民經濟行業分類》第二產業中除建筑業外39個行業中的所有產業活動單位。
（二）農業源
農業源普查第一產業中的農業、畜牧業和漁業，對象為分散農戶、專業戶、養殖場。
（三）生活源
生活源普查第三產業中有污染物排放的單位、城鎮居民生活污染和機動車排氣污染。
（四）城鎮污水處理廠等集中式污染治理設施。
四、普查內容
（一）工業源包括：1．企業的基本登記信息及其它相關情況；2．原輔材料消耗情況、能源結構和消耗量等；3．生產產品情況；4．產生污染的設施情況；5．各類污染物產生、治理、排放、綜合利用情況；6．污染物排放監測情況；7．污染物排放在線監測情況。
（二）農業源包括：1．種植業中作物主產區的肥料、農藥、農膜和秸稈等污染物的產生和排放情況；2．畜禽養殖業中規模養殖場點的糞便、污水的產生和排放情況；3．水產養殖業中規模養殖場點的餌料、魚藥、肥料等污染物的產生和排放情況。
（三）生活源包括：1．普查范圍內的第三產業單位的基本登記信息，各類污染物的產生、排放情況，污染治理情況等；2．以城市為單位的機動車排氣污染情況和以區為單位的農機排氣污染情況等；3．以建制鎮街為單位的城市生活能源結構及其消費量、污染物排放情況，生活供水量、排水量及污染物濃度等。
（四）集中式污染治理設施包括：單位基本情況，污染治理設施情況和運行狀況，污染物的處理處置量等情況，滲濾液、污泥、焚燒殘渣的產生、處置及利用情況等。
五、普查污染物種類
按照全面普查、突出重點的原則，本次污染源普查的污染物種類為對環境影響較大、對污染防治具有普遍意義的污染物。
（一）廢水
化學需氧量、氨氮、石油類、揮發酚、汞、鎘、鉛、砷、六價鉻、氰化物；造紙及紙制品業、農副食品加工、食品制造、飲料制造業廢水中增加五日生化需氧量；城鎮污水處理廠增加總磷、總氮、五日生化需氧量。
（二）廢氣
煙塵、工業粉塵、二氧化硫、氮氧化物；水泥、陶瓷、磨砂玻璃行業廢氣中增加氟化物；機動車排氣污染普查增加一氧化碳和碳氫化合物。
（三）工業固體廢物
危險廢物（按照國家危險廢物名錄分類調查）、冶煉廢渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石、尾礦、放射性廢渣等類別。
（四）污染處理設施
脫硫設施產生的石膏、污水處理廠產生的污泥和危險廢物焚燒的殘渣。
（五）核與輻射
伴生放射性礦物開發利用和民用核技術利用企業產生的放射性污染物，放射源。
（六）農業源
1．種植業。地表徑流包括總磷、可溶磷、總氮、硝態氮、銨態氮以及毒性高、用量大、難降解的農藥；地下淋溶包括總氮、硝態氮、銨態氮、農藥；地膜殘留量等。
2．畜禽養殖業。污水包括化學需氧量、銨態氮、總磷、總氮、銅、鋅、pH等；固體廢物包括含水率、總磷、總氮、銅、鋅等。
3．水產養殖業。養殖水體中的化學需氧量、總磷、總氮、銨態氮、硝態氮、銅、鋅等。
4．農機類：農用機動車排氣污染情況
六、普查技術路線和步驟
（一）普查技術路線
按照現場監測與物料衡算及排污系數計算相結合，技術手段與統計手段相結合，省、市級指導、地方調查和企業自報相結合的原則確定普查的技術路線。
1．工業源。工業源中占全省污染物排放量65%的污染源和集中污染治理設施，同時采用現場監測和物料衡算與排污系數等方法，并按照規定程序核定污染源排放量。
對其他工業源，采用分類抽樣監測的方式，核對物料衡算與排污系數測算的污染物排放量。對污染物排放量小、排放形式簡單的，也可以用排污系數法直接計算排污量。
2．農業源。采取面上調查和分類抽樣實地監測相結合的方式，結合全國農業普查結果和有關農業統計資料，測算全省農業源污染物的產生、排放情況。
3．生活源。第三產業中的調查單位采取面上對基本情況進行調查，結合分類抽樣監測與排污系數測算的方法核定污染物排放量。居民生活污染調查根據統計人口、生活用水量、能源結構和消耗量，通過排污系數測算污染物的排放量。
（二）普查步驟
1．普查準備階段（2007.9－2008.1）
成立機構，落實經費，開展宣傳，進行組織動員；制訂普查實施方案、質控制度；開展清查摸底和普查培訓工作。
2．全面普查階段（2008.1－2008.12）
（1）現場填報階段（2008.1－2008.4）
組織力量對排污企業和單位進行普查表的填報并完成數據錄入前的邏輯審核。
（2）審核錄入階段（2008.4－2008.5）
完成填報數據的復核、錄入、校驗工作，建立污染源檔案。在5月31日前將原始數據上報國家、省、市污染源普查機構。
（3）抽查補正階段（2008.5－2008.6）
根據上級普查機構的抽查復核結果，對第一次上報數據進行補齊修正，在6月30日前將補正后的數據再次上報。
（4）匯總階段（2008.6－2008.7）
區普查工作辦公室將全區污染源普查數據匯總，經區普查領導小組審查后向國家、省、市污染源普查領導小組辦公室上報。
（5）報告編制階段（2008.7－2008.12）
區普查工作辦公室對匯總數據進行校核、加工、分析,形成總體報告。
3．總結階段（2009.1－2009.7）
建立區級污染源數據庫，上報和普查數據，開發利用普查成果，總結驗收普查工作。
七、普查組織實施
（一）基本原則
普查按條塊結合的方式進行，即：由區污染源普查領導小組統一領導，街道（鄉）分級負責，職能部門分類推進，各方共同參與。
（二）組織機構
區成立污染源普查領導小組，負責全區普查工作的組織與實施，領導小組下設普查辦公室，負責全區普查日常工作的組織協調與推進，普查辦人員由區政府辦、統計局、環保局、農經局、發改委、商貿局等部門抽調專人組成，辦公地點設在區政府七樓中會議室。
區污染源普查辦公室下設綜合協調、質量控制（含數據處理）和現場普查3個工作組。綜合協調組由政府辦牽頭，各成員單位的分管領導組成，負責普查日常工作的組織協調與進度督查；質量控制組由統計、環保、農經等部門的技術負責人及外聘行業專家組成，負責區、街道（鄉）普查員、指導員的業務指導，對填報數據和錄入數據進行復核和質量抽查；現場普查組由統計、環保、發改、農業、商貿及外聘技術人員組成，負責入戶調查、普查表填報等工作。
各街道（鄉）相應成立污染源普查領導小組和工作組，其工作人員從各街道（鄉）機關以及村委會（居委會）中抽調。各街道（鄉）普查辦專職從事污染源普查的人員不得少于3名，現場普查期間，各街道（鄉）、村（居）專職從事污染源普查的人員配置，按《第一次全國污染源普查普查員和普查指導員工作細則》中的相關規定執行。
（三）部門職能
普查工作在區普查領導小組統一領導下，實行街道（鄉）分級負責，部門分類推進。
領導小組負責編制污染源普查實施方案、質控措施及各階段工作方案，按照分工指導督促檢查污染源普查工作的開展。
宣傳部門負責組織污染源普查的新聞宣傳工作，組織協調有關宣傳活動。
環保部門負責工業源和集中式污染治理設施普查工作的推進，協同街道（鄉）開展工業污染源的普查。
工商、商貿、衛生、城管部門負責生活源普查工作的推進，協同街道（鄉）開展生活源的普查。
農經部門負責農業源（包括農機源）普查工作的推進，協同街道（鄉）開展農業源的普查。
統計部門負責審定污染源普查表，參與普查總體方案設計，協同環保部門做好數據統計和分析工作。
發改委配合做好工業源普查及普查成果的分析、應用。
公安部門配合做好機動車排氣污染的普查及相關普查成果的分析、應用。
財政部門負責普查經費預算審核、安排和撥付，并監督經費使用情況。
（四）具體分工
化工、印染、造紙、水泥、電力、供熱、電鍍、醫藥等行業的重點工業污染源、集中式污染處理設施以及機動車排氣污染源的現場填報和數據審核由區或區級以上負責。其他的工業源、農業源、生活源的現場調查與填報由街道（鄉）負責，數據錄入、復核、匯總上報由區或區級以上負責。
（五）質量控制。
所有普查工作人員都必須經過培訓，考試合格后執證上崗。普查人員應當依法直接訪問普查對象，指導普查對象填報污染源普查表。普查人員入戶調查污染源時，不得少于2人。
各街道（鄉）普查辦要建立質控機制，設質量控制崗位，對污染源普查實施中的每個環節實行質量控制和檢查驗收。
（六）宣傳動員
深入開展污染源普查的宣傳工作，為污染源普查順利實施創造良好的輿論氛圍。要突出主流新聞媒體的作用，組織開展一些有影響力的宣傳活動，把宣傳動員工作貫穿污染源普查工作的始終，廣泛動員和組織社會各界力量積極參與并認真做好污染源普查工作。
八、普查經費
普查所需經費由各級財政自行安排，列入年度財政預算，確保到位。
其經費主要用于普查方案制訂，組織動員、培訓，入戶調查與現場監測，設備購置，數據錄入、校核、加工、檢查驗收、總結、表彰等。
各級普查領導小組辦公室根據普查方案編制普查總體經費預算和分年度經費使用計劃，經同級財政部門審核后，作為污染源普查專項經費納入財政預算，各級財政部門要加強對預算編制的指導和經費使用情況的監督。
九、普查資料的填報和管理
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關鍵詞 生態鋼鐵工業；節水技術；鋼鐵渣資源化；二次能源回收
中圖分類號F42 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）35-0052-02
我國國民經濟的持續穩定增長帶動了鋼鐵工業的快速發展。但是受國際經濟低迷的大環境下影響，已經出現富余產能的問題，勢必會造成生產能力的浪費。因此，必須加強鋼鐵企業的節能減排工作，發展循環鋼鐵工業和低碳鋼鐵工業，建設生態鋼鐵工業。
1 大力發展短流程
當今世界鋼鐵生產主要有兩種流程：一是以礦石為主要原料的高爐轉爐長流程；二是以廢鋼為主要原料的電爐短流程。大力發展短流程鋼鐵企業，是鋼鐵工業節能減排、發展循環經濟、實現可持續發展的重要途徑。以廢鋼為主要原料的短流程煉鋼已有100多年的歷史。短流程對能源、水資源的消耗較低。按目前先進水平看，長流程噸鋼綜合能耗約600kg標煤，而短流程噸鋼綜合能耗僅300kg標煤，低一半左右；長流程噸鋼新水消耗量約6t，而短流程噸鋼新水消耗量僅3 t，低一半以上；短流程生產過程中廢棄物產生量低，再加以循環利用，最終廢棄物的排放量就更低，比長流程易實現“零排放”。長流程生產過程中噸鋼煙塵產生量約3kg，SO2產生量約20g~230g，CO2產生量約2 000kg~3 000 kg，爐渣產生量約430 kg，而短流程生產過程中噸鋼煙塵產生量約1 kg、SO2產生量約0.7 g，CO2產生量約800 kg，爐渣產生量約30kg~60 kg，比長流程低得多。隨著我國對報廢設備管理的逐步規范，老工藝、老設備的更新加快，廢鋼的產生量也將逐年增加和進口廢鋼鐵相關政策的出臺，發展電爐短流程勢在必行。
2 推行鋼鐵企業的節水技術
高爐煤氣和轉爐煤氣干法除塵技術、干法熄焦技術、噴霧型冷卻塔等都屬于少用水的技術裝備，且在實際生產中起到了顯著的節能減排效果，應當大力推行，淘汰落后技術。另外，軟化水、脫鹽水的制備采用膜處理技術取代離子交換技術，在電廠等各行業應用較廣，在鋼鐵行業已逐步開始應用，是未來的發展趨勢。
鋼鐵工業是耗水大戶，中水回用是污水處理后的再利用，是污水處理的延伸和開發，對于鋼鐵企業生存至關重要。中水的集水、凈化處理、供水、計量、檢測設施以及其他附屬設施的規劃、建設、管理等，應按照“誰投資、誰受益”的原則，鼓勵單位和個人以獨資、合資、合作等方式建設中水設施，從事中水經營活動。
3 實行鋼鐵渣資源化
按照來源，鋼鐵渣主要分兩大類：高爐渣和鋼渣。高爐渣是高爐冶煉生鐵過程中所排出的由礦石中的脈石、焦炭中的灰分及助熔劑等形成的以硅酸鈣與硅鋁酸鈣為主要成分的渣，也是企業最多的冶金渣資源，占工業固體廢棄物總量的41%；鋼渣是在轉爐、電爐或精煉爐熔煉過程中所排出的由爐料中的雜質、造渣材料等熔化形成的以氧化鈣、氧化鎂等氧化物為主，有時還含有少量氟化物、硫化物及碳化物的渣，發生量約占工業固體廢棄物總量的24%。
鋼鐵渣不僅富含Ca、Si、Fe、Mg、Al、P等有價元素，而且蘊含大量的熱能，每噸1 400℃~1 500℃的高溫爐渣所蘊含的熱能相當于60kg標煤（1kg標煤=29.3 MJ），是一種寶貴的次生資源。目前我國高爐渣的資源化利用率已達95%以上，但爐渣的余熱資源一直沒有得到很好的利用。因此，如何把高爐渣的處理與余熱利用有機結合起來將是高爐渣處理技術的發展方向。積極開發和應用先進有效的處理技術和資源化利用新技術、提高其利用率、最終實現鋼鐵工業固體廢棄物“零”排放，是鋼鐵企業節能減排、實現可持續發展的關鍵。
鋼渣余熱自解熱悶處理技術、鋼渣有壓熱悶自解技術、干式棒磨機技術、鋼渣水泥技術、鋼渣粉技術和鋼鐵渣復合粉技術是目前較先進的鋼渣處理技術，節省熱潑場設施和倒運設備，減少設備損耗和操作人員，消除鋼渣熱潑、倒運時粉塵對環境的污染。鋼鐵廠產生的粉塵經沉降作用會造成鋼鐵企業周邊土壤重金屬污染。黃石監測站的陳鋒等人通過對某鋼鐵企業周邊土壤重金屬（Cu、Pb、Cd、Ni、Hg、As）含量的調查與分析，采用重金屬單項污染指數、超標倍數、污染分擔率和內梅羅污染指數評價方法對土壤重金屬污染狀況進行評價。結果表明，該鋼鐵企業周邊土壤主要污染物為鎘，含量在1.06mg/kg~2.41mg/kg之間，超標0.8~3.0倍。通過對除塵灰中相應重金屬含量分析，弄清了土壤中重金屬來源。
4 加強對二次能源的回收
高爐煤氣余壓發電（TRT）技術、高爐煤氣聯合循環發電（CCPP）技術、干熄焦CDQ技術、轉爐負能煉鋼技術是目前鋼鐵企業較流行的二次能源回收技術，但均存在能源利用率低的現象，科研工作者還需加強努力，開發出高效的能源回收技術。本文提出各種余熱資源合理的制冷方案，根據余熱資源和鋼鐵企業各工序自身特點，論證了各個方案的可行性和經濟性。在熱風爐的煙氣利用中，把煙氣直接驅動制冷機組和利用煙氣預熱或干燥等回收工藝結合起來，實現中低溫煙氣熱能梯級利用，最大限度地回收煙氣余熱。這也為鋼鐵企業其它各工序中低溫煙氣余熱的梯級利用提供了參考。
5 積極進行碳捕集與碳封存（CCS）
當今世界，各國都要積極追求綠色、智能、可持續的發展。綠色發展，就是要發展環境友好型產業，降低能耗和物耗，保護和修復生態環境，發展循環經濟和低碳技術，使經濟社會發展與自然相協調。大力發展能源資源開發利用科學技術。要堅持系統謀劃、節能優先、創新替代、循環利用、綠色低碳、安全持續，加強對我國能源資源問題的研究，制定我國可持續發展路線圖。要發展資源勘探開發和高效利用技術，積極發展大陸架和地球深部能源資源勘查和開發，積極發展可再生能源和新型、安全、清潔替代能源，形成可持續的能源資源體系，切實保障我國能源資源有效供給和高效利用，使我國能源資源產業具有國際競爭力。
化學回收法主要是把CO2變成化合物，例如可以用胺吸收CO2?，F在有每天可處理幾百噸的工業裝置，但遠遠不能滿足處理高爐排放CO2量的要求。每處理一噸CO2，估計成本為40美元。
物理回收方法就是把CO2儲存在地下或噴入海底500m的地方，利用海水的高壓使CO2液化。世界上每年可以儲存63Gt的CO2，約占排放量的10%。目前已經有了把CO2噴入油層的技術，石油工業正使用該技術改善油的回收。理論上，海洋儲存CO2量比地下儲存量要多幾個數量級，但要實現海洋儲存還需一個世紀。
生物方法就是將C或CO2儲存在生物機體中，這個過程所需的能量要靠光合作用吸收太陽能來獲得。生物方法最有效的措施就是植樹造林，建筑學家和生物學家利用珊瑚在光能合作用下將CO2轉變成碳酸鹽。他們正在進行試驗，將這種碳酸鹽材料制成磚，用于建設一個人工島。
6 結論
建設生態鋼鐵工業任重道遠，需從改進工藝流程、使用節水技術、廢棄物資源化、二次能源等方面入手。堅持綠色低碳、循環利用的原則，實施主體設備更新，將新技術應用于生產力。