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綜合防塵管理措施范文1
——關于對我礦綜合防塵管理的調研報告
粉塵是煤礦五大災害之一，一方面，粉塵具有爆炸危險性，粉塵爆炸引起的損失不亞于瓦斯爆炸；另一方面，礦井中的呼吸性粉塵吸入肺部可能引起塵肺病，影響工人身體健康；再有大量的礦塵排入大氣，也會嚴重的污染環境。
****是負責我礦綜合防塵管理的職能部門和主抓單位，為詳細掌握礦井煤塵治理情況，了解制約我礦綜合防塵管理的難題和矛盾，有針對性的制定應對措施，該工區以此次開展學習實踐科學發展觀活動為契機，圍繞“如何加大綜合防塵管理，創建無塵化清潔型礦井”這一主題，對工區干部職工進行了調研，現將調研情況報告如下：
一、我礦煤塵治理的基本情況及經驗做法
我礦現有2個綜采工作面，6各掘進面，開采煤層為3下煤層，自1997年我礦共進行了6次鑒定，煤塵爆炸指數最高為3上41.54%、3下44.35%、二水平16層煤44.56%，我礦的煤塵均具有強爆炸危險性，采掘工作面粉塵濃度高達1000mg/m3，粉塵危害嚴重。為全面抓好綜合防塵治理工作，我礦始終堅持“管理、裝備、培訓”并重的原則，以建立制度為基礎,以規范管理為重點,以嚴格落實為根本,全面推動礦井綜合防塵管理再上新臺階，確保各項工作走在了同類礦井的前列。具體做法如下：
一、完善“四項制度”。一是完善了礦井綜合防塵管理職責。持續全方位推進精細化管理，根據綜合防塵工作需要和工作職責,把井下所有地點按照生產和輔助單位管轄范圍,對綜合防塵工作分片包干，掛牌管理，及時修訂，并對各片的工作內容、工作標準、檢查驗收作了明確規定，使綜合防塵工作職責明確、任務明確、標準明確，杜絕了推諉扯皮現象，做到了時時有人管，處處有人問，事事有標準。二是完善了綜合防塵管理網絡。構建了礦月度排查、專業旬排查、區隊周排查、班組班中排查和崗位工種崗前排查的“五級防控”網絡，并嚴細信息收集、、認領、落實、驗收、考核、通報等“七個步驟”的管理，以職能部門嚴督導、責任單位嚴落實、責任追究嚴獎懲實現了綜合防塵的可控、受控。并推行了專業部室管理人員、礦副總及以上領導定置定向綜合防塵責任包保，形成了一級抓一級、層層抓落實的工作格局。三是完善了監督檢查流程。采取定期監察、突擊監察、專項監察等九項監督檢查相結合的方式，織密檢查網絡，堵塞管理漏洞。并進一步細化規范了11 種類型的安全質量隱患監督檢查流程，將綜合防塵作為監督檢查的重點內容之一，逐一明確了督察形式、重要督察地點及閉合流程，提高了綜合防塵監察效能。四是完善了考核兌現機制。全面開展文明清潔型采掘工作面創建活動，對井下各采煤掘進區隊劃分了競賽區域，細化了清潔型采掘工作面檢查驗收標準，建立完善綜合防塵管理臺帳和記錄，通防工區負責每旬一次檢查驗收，每月進行一次總結評比，并將檢查評比情況進行全礦通報，對考核得分最高的采掘區隊，獎勵1萬元，得分末位的區隊對等罰款。同時礦專門設立2萬元基金，用于對取得優勝礦井做出積極貢獻的人員進行嘉獎，獎罰力度之大，重視程度之高，在近年來是少有的，充分證明了礦黨政對我礦綜合防塵工作的大力支持和徹底根治煤塵的決心和信心。
二、抓住“三個源頭”。多年的工作實踐讓我們深有體會：粉塵防治必須先從其產生的源頭抓起，只有這樣，才能達到事半功倍的效果，否則，再大的努力也是徒勞。為此，我們結合礦井特點，重點抓了三個源頭：一是抓入井風流凈化源頭。我們在矸石山翻罐籠建立了礦車自動沖洗系統，所有礦車入井前必須沖洗干凈，且所有裝沙、水泥、石子的礦車下井前必須加蓋防塵罩，杜絕礦車在運輸途中產塵揚塵。在副井口、洗煤廠至礦西大門沿途及主要產塵點安裝了自動卷繞沖塵器和旋轉式自動噴霧降塵裝置，定期對路面、產塵點沖刷除塵。二是抓采煤生產源頭。在采煤工作面實施了煤層長壁注水短壁煤體注水，使落煤、司機操作、移架、多工序和回風巷五個工序的煤塵濃度平均降低了26％，較好的解決了綜采工作面煤塵治理難題，并為礦井綜采工作面粉塵控制提供了一條可靠有效的經驗和途徑。同時，我們安裝了移架自動噴霧、隨機自動噴霧、采煤機二次負壓降塵裝置等，并安裝了粉塵濃度傳感器和智能降塵系統，實現了粉塵濃度實時監測和自動噴霧降塵。在運輸巷、主回風巷等地點設計安裝了全封閉擋塵簾，將煤塵集中后進行消除，減少了粉塵污染和人工降塵范圍、周期。三是抓掘進生產源頭。巷掘進工作面實施了短壁快速注水，通過注水前后粉塵濃度的對比，打眼、扒裝等工序的粉塵濃度均降低了30%以上，特別是放炮工序粉塵濃度降低了42.32%。炮掘工作面安裝了放炮遠程噴霧、扒裝機自動噴霧，綜掘工作面安裝了濕式振弦除塵風機、濕式振弦除塵風機，并堅持正常使用。另外，在井下大巷、采區進回風巷、主要運輸上山等地點安裝了紅外線自動噴 霧、微震動噴霧、隔爆水槽自動加水裝置，統一了管路的安裝標準等。通過以上措施，降低了礦井井下粉塵，消除了煤塵爆炸隱患，改善了職工作業環境，確保了職工的身心健康。
三是加大“三新投入”。即新技術、新裝備、新工藝的投入，積極推廣應用行之有效的綜合防塵技術和高壓噴霧除塵技術，重點對霧化效果好、安裝方便、維護簡單的風水聯動噴霧、組合噴霧進行廣泛使用，大力提高了綜合防塵機械化、自動化、智能化水平。近兩年，自主設計和推廣應用的推拉式全封閉捕塵簾、轉載點全封閉噴霧簾、皮帶運輸巷微震自動凈化噴霧簾等100余項創新成果，在很大程度上促進了綜合防塵和通防質量標準化的提升，為安全質量管理工作注入新的活力。
二、我礦綜合防塵管理存在的問題
此次調研，我們共計座談黨員群眾32人次，發放調查問卷34份，通過整理，提出制約我礦綜合防塵管理的問題有如下幾條：
1、各別基層單位對礦井綜合防塵的重視程度不夠，特別是在防塵設施新技術的使用上圖省事怕麻煩，使很多防塵設施在現場使用效果不太理想。
2、我礦井下防塵管路長達56610米，管路老化嚴重，特別是南、北翼皮帶機道、采區回風巷等地點的管路銹蝕尤為突出。
3、沖刷煤塵難道大，特別是冬春季節，巷道特別干燥，現有沖刷周期滿足不了防塵要求。
4、我礦開采的煤層孔隙率低（只有4%左右，在所有孔隙中，微孔和過渡孔占84%左右），煤質堅硬（f=2.5～3）、煤體原始含水率低（約為1%）、煤體潤濕性差等原因，只是常規防塵措施達不到應有的效果。
5、工作面短孔注水在檢修班進行，在有限的時間里，要完成打眼、封孔、注水等工作，煤體潤濕時間短，注水工序和注水參數有待優化。
6、采掘工作面噴霧內噴霧噴嘴極易被水銹蝕和堵塞，大多不能長期正常使用；外噴霧噴霧壓力過低，水量不足和噴霧方式不當等原因，捕塵效果不佳。
三、針對問題提出的建議
1、加大防塵宣傳。強化防塵理念滲透，要抓住一切有利時機，充分利用各種宣傳形式，廣泛宣傳礦井綜合防塵的重要性，使全礦每一個員工都牢固樹立起“預防為主、源頭治理”、“煤塵堆積就是事故”、“要安全更要健康”等綜合防塵安全理念，自覺愛護使用防塵設施，保證使用效果。
2、發揮監管作用。礦各監管部門要與通防專業積極配合，全面加大對現場綜合防塵工作的監督考核力度，對防塵設施使用不正常使用防塵設施的單位和個人發現一處，處理一處，以剛性約束提高全礦對綜合防塵的重視程度。要實行問題整改落實雙向考核制度，凡檢查問題未按規定要求整改合格的，連帶對復查人員進行經濟處罰和責任追究，進一步提高綜合防塵的工作質量。
3、加強源頭治理。重點加強綜掘工作面煤塵治理，繼續實施好綜掘工作面短壁注水，安裝并使用好綜掘機除塵裝置，定期沖刷巷道煤塵。同時研究、探索綜掘工作面新的煤塵治理方法、措施，徹底根治綜掘工作面煤塵。
綜合防塵管理措施范文2
一、科學組織小塊段開采，使資源回收率明顯提升
1.堅持完善管理制度。龍東煤礦出臺了《采區收縮及小塊段回采考核管理辦法》等管理制度，規范了小塊段開采程序。一是確定“以小面主采、大面配采”的開采實施方案；二是加強小塊段安全管理，制定專項措施，強化現場落實，確保安全回采；三是加強生產準備工作，超前準備接續工作面、掘進頭，集中專業化隊伍進行生產準備，發揮專業隊伍優勢；四是加強管理和考核，在大屯公司率先制定《綜采工作面拆除安裝工作標準》，納入作業規程，人人學習掌握，嚴格檢查驗收，提高工作面拆除安裝質量，縮短了工時。
2.嚴格優化設計方案。一是優化開采方案，選擇科學合理的巷道布置方式，從設計入手，合理設計巷道斷面，保證生產需要；二是優化支護參數，在設計過程中，根據不同的地質條件選擇合理的煤柱留設寬度，選擇合理的巷道支護參數，回采前分析、標記出巷道應力集中區，并在回采過程中進行重點監測，及時加強支護，并選擇合理的兩道支護方式，確保巷道的支護強度；三是優化施工工藝，在小塊段回采中，龍東煤礦摸索出了一套工作面過老巷的回采技術方案，并出臺了相應的技術管理規定，根據老巷不同的層位確定修護加固方案。
3.多措并舉提高資源回收率。龍東煤礦根據工作面煤厚和層位情況，采取機頭三臺支架正常上網等不同方式，重點加強過渡支架段的放煤管理，盡可能將頂煤完全放凈；通過加強出口端頭支護、在巷道內安裝3臺支架、在支架前方進行退錨、剪網等不同方法，使老塘及時垮落，盡可能減少端頭支架頂煤損失；除在中部槽正常安裝放煤置放器以外，通過在簡易機尾后面增加放煤置放器的方法，使巷道內支架放煤能正?；厥盏搅镒永?，減少煤炭資源丟失。
二、大力開展無塵化礦井建設，井下作業環境顯著改善
1.建立健全管理機構。龍東煤礦首先成立了以礦長為組長的綜合防塵工作領導小組，高度重視無塵化礦井建設的組織領導工作，明確礦領導及業務科室管理職責；礦每月以圖表形式下發礦井綜合防塵工作計劃。其次從制度建設入手，制訂了《無塵化礦井建設實施方案》《無塵化礦井建設實施進度表》，明確時間節點、實施步驟及建設目標。第三是落實責任，按照“誰作業誰管理”原則，制定了《綜合防塵責任區域劃分及消塵管理制度》，對綜合防塵工作分片包干，實行掛牌管理。
2.注重源頭治理。龍東煤礦在井口進風口安裝高壓微振動噴霧，下井口安裝凈化水幕和捕塵簾，主要進風大巷安裝自動凈化水幕，采區進風巷和工作面進風順槽安裝自動凈化水幕，產塵礦車全部使用防塵罩，進入工作面前的空氣實施連續凈化；在供水系統上應用軟化水處理裝置、反沖式過濾器和生態抑塵劑及添加裝置，以提高供水質量，確保噴霧效果。
3.嚴格過程控制。綜掘工作面產塵量大、粉塵治理難度大，是生產過程除塵降塵的難點和重點。龍東煤礦建立以KCG-180D干式除塵風機為主除塵設備，配套使用綜掘機外噴霧加壓、附壁風筒、煤層短臂靜壓注水、轉載點自動噴霧裝置、紅外線自動噴霧裝置、壓風呼吸器、捕塵網和粉塵自動在線裝置的綜合粉塵治理體系。
4.強化現場落實。龍東煤礦在采掘工作面推行綜合防塵交接班和任務單制度，堅持現場防塵管理實現“四個做到”：做到開工前必須認真檢查綜合防塵設施設備的完好情況；做到在生產過程中必須正常使用綜合防塵設施設備；做到在交接班時必須對所有作業地點進行粉塵沖洗清掃；做到必須采取個體防護措施。堅持“三不生產”原則：防塵設施設備不完好不生產；防塵設施設備不正常使用不準生產；不實行綜合防塵交接班制度不準生產；對皮帶、溜子、變電所、炸藥庫等機房要地，堅持每班至少沖洗、清掃一次，其他地點按照礦管理規定實施定期沖洗，保證綜合防塵措施覆蓋井下所有區域。
5．推廣先進裝備。龍東煤礦實施降塵理念的轉變，由濕式除塵向干式除塵轉變，推廣應用干式除塵器，不用水、無污染，免交排污費，每個圓班節約用水10立方米，全年節約用水3000多立方米，平均除塵效率提高22.2%。采取深孔高壓注水，提高了原始煤層含水率；在綜采工作面推廣應用架間智能噴霧系統，并與采煤機聯動，實現了截煤、移架噴霧自動化；在綜掘機上安裝使用KCG-180D干式除塵器、附壁風筒及外噴霧加壓泵，提高了噴霧效果及降塵效率，達到凈化風流的目的。
三、積極開展材料回收修復利用，舊材料得到充分利用
1.堅持事先算贏。實行成本倒算，細化指標管理，根據全年的利潤計劃，倒推全年的目標成本，然后根據各單位實際情況，把成本目標分解到每個成本項目，最后落實到各職能部門，確保壓力層層傳遞。實行全過程跟蹤管理，加強事前、事中、事后成本的分析、監控和總結，建立與成本同步運行的成本監控和信息反饋系統，實施對生產經營過程各環節的日常成本控制，對成本異常情況，隨時分析出現異常的原因，以針對性的措施保證成本目標的實現，確保及時發現問題及時進行有效控制。嚴格成本指標的考核，堅持目標成本控制指標與工資資金掛鉤，明確責任，嚴格考核，完不成考核指標的逐級扣罰當月的工資及獎金。
2.嚴格回收復用。龍東煤礦對井下材料實行回收、修復、領取、使用流程管理，做到每個工作面都設有回收復用臺賬，井下采掘工作面回收材料全部井下周轉，杜絕材料使用上的跑冒滴漏。嚴格回收復用品種。礦下達回收復用計劃，明確材料回收的范圍和品種，大到軌道、皮帶、電纜、鋼軌，小到托盤、錨桿、電纜掛鉤，做到回收品種細、回收數量多，交舊領新明細從原來83種材料提高到103種。2014年，龍東煤礦噸煤平均煤價比2013年底下降128元，人員比2013年減少290人，全年實現盈利2641.71萬元，原煤制造成本實際完成390元／噸，通過舊材料回收復用，噸煤成本比計劃降低了45.66元。
四、實施綠色開采的幾點體會
1.實施綠色開采是減少環境污染的有效途徑。龍東煤礦堅持“來自于地下，再還原地下”的綠色循環經濟發展理念，不斷加快科技創新和新技術研發，順利實現了礦井綠色開采的目的，解決了礦井開采帶來的地面沉降和矸石占地、污染問題。
2.實施綠色開采是提高煤礦安全生產的有效保障。龍東煤礦實施矸石充填技術，減少了提升和運輸環節，免去了員工維護設備、設施，杜絕了運輸和提升事故發生；實施小塊段開采，規范了開采方式，嚴格按設計施工，杜絕了盲目施工和隨意施工，確保了安全生產；實施無塵化礦井建設，使工作環境和現場明顯改善，杜絕了煤塵二次飛揚，為職工安全生產創造了條件；實施舊材料回收，直接將舊材料才井下復用，免去了斜巷運輸、搬運環節，保障了安全生產。
3.實施綠色開采是提高煤礦生產效率有效手段。龍東煤礦自主創新、研發制造拋矸機，直接將矸石拋到廢舊巷道內，簡化了生產工序、減少了用人、運輸和提升環節，每月節約電費48.4萬元，不僅實現了綠色開采，而且使掘進效率在原有基礎上提高了20%。
綜合防塵管理措施范文3
根據國家有關職業病防治的法律、法規要求，各礦井應深刻認識職業病防治工作的重要意義和目前安全生產的嚴竣局面，結合公司開展的安全生產專項整治工作，認真按本計劃貫徹落實，有針對性地加強對職業病防治工作的薄弱環節進行整治，強化“一通三防”管理和監督檢查，強化責任落實，不斷促進職業病防治工作的深入開展，具體要求如下：
1、各礦井必須切實加強職業病防治工作的領導，做到主要領導親自抓、分管領導具體抓，具體負責職業病防治工作的組織領導工作，從組織措施上提供有力保障。
2、建立健全煤礦各項安全生產管理制度，重點對各級安全生產責任制、礦井“一通三防”等矽肺病綜合治理措施進行修訂，使礦井“一通三防”工作、特別是礦井粉塵綜合治理防治工作責任落實到各礦井、各部門、各作業班組，真正做到縱向到底、橫向到邊。
3、健全生產礦井通風管理機構，加強通風隊伍建設，配齊配足能夠滿足通風防塵工作需要的專兼職人員，確實保障通風防塵工作正常開展。
4、深化煤礦安全生產專項整治，加大對采空區封閉和風門的管理工作，增加礦井有效風量,加強采掘工作面的局部通風管理,確保井下人員有符合質量和風量要求的新鮮風流;同時隨著開采深度的延伸,應加大安全投入,不斷改造和完善通風系統，加強“一通三防”基礎設施建設，建設較為全面的矽肺綜合治理的基礎設施，為矽肺病綜合治理提供物質基礎保障。
5、按照《職業病防治法》和《煤礦安全規程》規定，認真落實地面和井下產塵作業地點粉塵濃度的監測工作，強化煤礦粉塵檢測，并按有關職業病防治專家提出的意見進行整改，促進粉塵綜合治理工作不斷完善、不斷改進。
6、加強礦井綜合防塵管理，采取以下幾項措施：
①公司、礦井對通風系統進行經常性檢查，不斷完善礦井通風系統，確保生產過程中產生的粉塵及時有效地排除，減少粉塵的危害。
②各礦井建立井下防塵系統。
③掘進工作面實施濕式作業，最大限度地減少粉塵的產生。
④按照國家安全生產有關法律法規規定，為職工配備符合國家標準的勞動防護用品，督促職工正確配帶、正常使用，努力減少粉塵的危害程度。
綜合防塵管理措施范文4
【關鍵詞】綜掘工作面；綜合防塵；改善；環境
一、綜掘工作面概況
1.工作面基本概況。萬家莊煤礦運輸大巷工作面布置在巖巷中，設計長度1284m，設計斷面為直墻半圓拱巷道，巷寬4.74m，巷高3.67m，毛斷面14.92m2，凈寬4.5m，凈高3.55m，凈斷面13.75m2，工作面以-4%坡度掘進。巖石硬度系數f=4.5～7.9。工作面采用2臺FBD№6-2*15型対旋式局扇通風機和Ф600mm的柔性風筒供風，工作面有效風量不小于183.6m2/min，風筒懸掛在巷道的右幫，距底板不小于2.5m，風筒出口距迎頭≤10m。
2.工作面產塵源分析。工作面采用ELMB-160型綜掘機，
后跟DSJ800/2*55型伸縮帶式輸送機。工作面僅采用掘進機低壓內外噴霧降塵措施，降塵效果較差，是最大的產塵點。其次，是掘進機與皮帶輸送機、皮帶運輸機與皮帶運輸機等轉載點落差大，造成二次揚塵，還有煤矸石運輸工程中二次揚塵。
二、綜合防塵技術
根據運輸大巷綜掘工作面的基本情況，綜合防塵系統采用了高壓外噴霧高效降塵系統、ZP-127皮帶巷自動噴霧降塵裝置和塵克礦用除塵設備的使用。
1.高壓外噴霧降塵系統。第一，原理與特點。噴霧降塵是降低煤礦采掘工作面粉塵濃度的有效措施之一。外噴霧的降塵效果在很大程度上取決于截割滾筒周圍是否能均勻的噴霧水幕，以阻止粉塵向外擴散，并消除盡可能多的粉塵。高壓噴霧具有霧粒細、速度高、射程遠、水量小、覆蓋面積大、降塵效果好，在各礦降塵中得到廣泛應用。第二，高壓噴霧系統的組成。高壓外噴霧降塵系統主要由高壓噴霧泵、自動控制水箱和高壓膠管和高壓噴嘴組成。高壓噴霧泵站安在距工作面30～100m范圍內，在巷道人行道一側硐室內，高壓噴霧泵利用高壓膠管與高壓噴嘴相連，高壓噴嘴安裝固定在搖臂上。根據高壓噴嘴特點，高壓噴嘴如果安裝距截割滾筒太近，高壓噴霧水流到滾筒時沒有充分打開，而且噴霧到巖壁時速度過快，還容易將浮塵重新吹揚起來，不利于對粉塵的控制，造成二次揚塵；高壓噴嘴如果過遠，又不能讓滾筒在截割過程中，對粉塵瞬間控制，當粉塵飛揚起來后，更不容易將粉塵控制。根據在該工作面實際情況和實驗情況，高壓噴嘴離迎頭1.5～2m時噴霧降塵效果比較理想，6個高壓噴嘴平均布置在環形噴嘴座上，噴嘴座由Ф40mm，壁厚5mm的2個半圓圈組成，用M20*150mm的螺栓將2個半圓形噴嘴座緊連在搖臂上。
2.皮帶機轉載點自動噴霧降塵系統。我礦皮帶巷采用沃爾斯科技有限公司生產的ZP-127皮帶巷自動噴霧裝降塵裝置。第一，工作原理。該裝置對皮帶及轉載點所產生的粉塵進行自動噴霧降塵。觸控傳感器檢測到煤矸流信號，控制器打開電動球閥自動噴霧，無煤矸時延時一段時間后停止噴霧，同時也進行定時噴水。第二，參數及配置。模式設定：F02；閥門延時關閉時間：d（0s～600s）；控制器KXP-127一臺；觸控傳感器
ZP-12C一個。第三，裝置特點。一是控制器與電動球閥一體化，采用電動球閥適用各種水質，可靠無滴漏；二是采用超低功耗集成芯片，電池供電時，一次充電最多可工作6個月；三是大屏幕液晶顯示，工作狀態及參數一目了然；四是參數設置可用遙控器隨時設定；五是裝置采用無線方式傳輸信號，安裝簡單，維護量小。
3.塵克礦用除塵設備的使用。第一，工藝流程。在運輸大巷工作面安裝塵克除塵設備，通過工作面防塵管路將水源注入設備液箱內，并在液箱內按比例加入一定劑量的塵克劑C&C，再通過除塵設備加壓泵將配有除塵藥劑的溶液壓入改良的塵克礦用除塵系統管路內，再經噴頭向工作面及巷道中起到除塵作用。第二，效果及經濟效益。通過對工作面現有除塵設備進行改良，并在防塵水源中加入塵克礦用除塵劑C&C（除塵劑藥液為天然、環保、無毒、無害且完全降解），通過實驗前后除塵效果比對，確定塵克礦用除塵系統安裝、運行簡單，除塵效果突出，在有效除塵同時還可節水20%左右。
針對綜掘工作面的特點和要求，我礦建立科學合理防塵綜合管理機制，采取有效的綜合除塵技術措施，工作面除塵效果得到了大大改善，除塵率達94%，改善了掘進工作面的作業環境，提高了勞動生產率，保障了職工的健康。
參 考 文 獻
[1]劉増超，史東濤.煤礦粉塵治理技術現狀及展望[J].科技信息.2008（5）
綜合防塵管理措施范文5
一、堅持依法辦礦，持證開采。
二、建立健全各類安全規章制度，并認真貫徹執行。煤礦每周至少由企業法定代表人召開一次安全生產辦公會議，專門研究解決安全生產中存在的問題。辦公會議決定事項要明確責任，形成紀要，并在下次會議檢查落實，留有記錄。
三、明確煤礦法定代表人（或礦長）和投資人的安全生產責任。企業法定代表人對整合或技改保留的獨立生產系統每月下井不得少于10次，生產、安全、機電副礦長和技術負責人每月下井不得少于15次。煤礦必須配齊培訓合格的“五職”礦長（礦長、安全礦長、技術礦長〈總工程師〉、生產礦長和機電礦長）。法定代表人（或礦長）是煤礦生產的第一責任人，安全礦長、技術礦長（總工程師）、生產礦長和機電礦長在其領導下開展工作。
四、建立健全管理機構，明確各科室職責。煤礦必須按規定和生產需要，設立相應的科室（如安全、生產技術、機電、通風、調度、防突等科室），并將各科室職責具體明確，充分發揮其在安全生產中的作用。
五、加強勞動用工管理和安全教育培訓
（一）煤礦保留生產系統必須按規定配齊足夠的管理人員和特種作業人員（如瓦檢員、安檢員、放炮員、電工、絞車司機、瓦斯監控員和班組長等），所配備的管理人員和特種作業人員必須經有資質的培訓機構培訓合格，持證上崗；煤礦企業必須對在冊職工進行全員培訓，新工人上崗前入井必須完成不低于72學時的安全知識培訓教育。
（二）規范勞動用工行為。煤礦對招用的井下從業人員（包括農民工），必須按規定到勞動保障部門辦理錄用、備案手續，依法與職工簽訂勞動合同，建立職工人員檔案，納入企業統一管理，依法為職工繳納工傷保險費并辦理意外傷害保險。嚴禁使用女職工和未成年工從事井下作業。
六、確立以安全礦長為核心的煤礦安全生產指揮體系。安全礦長負責全礦井的安全生產工作，對本礦的安全生產負監督檢查責任，負責礦井的安全檢查；負責監督落實隱患的整改及各項安全技術措施和作業規程的貫徹執行；負責瓦檢員，安全員日常監督管理和組織召開安全專題會議；負責本礦井反三違活動及事故的追究和處理；及時制止一切不安全行為。同時，要設置在安全礦長領導下的安全管理機構，配齊配足專職安全管理人員及檢查人員，保證井下每班都有專職安全員；負責監督現場安全生產各項規章制度的落實。
七、建立以技術礦長（總工程師）為首的技術管理體系。煤礦企業要設置由技術負責人直接領導的技術管理機構，配備采礦、通風、機電、地質及測量等須具備中專以上學歷的專業技術人員。煤礦技術負責人每年都要組織編制和修訂“一通三防”、礦井災害預防及處理措施。加強礦井災害預防工作，礦井的開拓方案、采區巷道布置及采掘部署等技術問題由技術負責人負責。對重大安全隱患或技術難題，應聘請專家論證并按規定批準后組織實施。
八、建立以生產礦長為主的生產調度管理體系。煤礦企業要設置由生產礦長領導下的生產調度機構，配備足夠的管理人員。生產礦長要嚴格按照煤炭生產許可證登記能力認真制定年度、季度、月度生產計劃，合理組織生產。嚴禁超能力、超強度、超定員組織生產。
九、建立以機電礦長為主的機電運輸管理體系。煤礦企業要設置在機電礦長領導下的機電運輸管理機構，配齊配足機電專業人員。負責建立設備定期查驗、監測、維護、保養和檢修制度，建立有專門的機電運輸設備管理臺帳，按期對各類設備進行校驗，保證設備完好；建立完善供電系統和健全各項規章制度；定期檢修供電線路、設備，保證礦井供電安全、各種設備運行正常。
十、安全礦長、生產礦長、機電礦長、技術礦長（總工程師）和管理機構的專職管理人員及檢查人員必須對整合或技改項目與保留的獨立生產系統的安全生產負責。
十一、加強礦圖管理。煤礦要嚴格按有關規定繪制《井田地質地形圖》、《采掘工程平面圖》、《井上、下對照圖》《通風系統圖》、《井上、下配電系統圖和井下電氣設備布置圖》、《井下避災路線圖》等相關圖紙，圖紙要符合技術規范的要求并與實際相符；《采掘工程平面圖》每半月要實測、填繪一次，所有礦圖每季度交換一次，避免越層、越界開采造成安全隱患。所繪制的圖紙必須能準確反映整合或技改項目與保留的獨立生產系統相互之間的關系。
十二、確保各生產系統完善、可靠，強化煤礦現場管理
（一）礦井和采區生產布置要科學合理，回采工作面必須采用正規的采煤方法開采，淘汰“巷采”、“高落法”等采煤法。
（二）嚴格執行支護改革的有關規定，加強頂板管理。煤礦必須嚴格落實采掘現場各工序的安全技術措施；掘進工作面嚴禁空頂作業，必須采取前探支護和其他措施；礦井主要開拓、掘進巷道必須采用砌碹、錨噴、金屬支護等支護方式；回采工作面必須采用單體液壓支柱配合金屬絞接梁支護，單體液壓支柱必須定期校檢，嚴禁使用木支護。
（三）加強礦井機電管理。煤礦實行雙回路供電，一類負荷必須實現雙電源供電。杜絕電器設備失爆，嚴禁使用國家明令淘汰的機電設備，嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地；嚴禁由地面中性點直接接地變壓器向井下供電。井下電器設備接地、過流、漏電三大保護要齊全可靠。
（四）加強礦井運輸管理。煤礦斜井提升，必須按規定安設合格的防跑車裝置；使用煤礦專用提升絞車，絞車松繩、過卷等各種保護裝置必須齊全且靈敏可靠；鋼絲繩直徑能滿足生產能力要求，按規定定期檢測并有記錄；軌道鋪設質量達到規程要求。使用刮板、皮帶運輸的礦井，刮板、皮帶鋪設質量達到規程要求，各種保護裝置齊全可靠，定期檢修設備，確保運轉正常，嚴禁設備帶病運行。在運輸過程中，各種信號必須準確、靈敏、可靠。
（五）強化礦井通風系統管理。礦井必須建立完善的獨立通風系統，要按規定配備兩臺同等能力的主要通風機，對主要通風機進行性能測定并定期進行反風演習；主要通風機、局部通風機及主要風門應設置開停傳感器，明確專人看管及維護；風門、風橋、風窗、風墻、密閉等通風設施必須安全、穩定、可靠；礦井必須配備足夠的通風安全檢測儀表，并建立完善的測風制度，定期測定礦井及各用風地點的風量，確保供風量滿足需要。
煤與瓦斯突出危險性礦井的采掘工作面必須實行獨立通風，嚴禁采用串聯通風和下行風。掘進工作面必須采用壓入式通風，局部通風機的安裝、使用及維護必須符合要求，確保供風安全、可靠；要不斷優化通風網絡，提高礦井通風系統安全可靠性。
（六）加強礦井排水系統管理。煤礦必須設置井下中央主要水倉。主要水倉要有主、副水倉，當一個水倉清理時，另一個水倉要確保能正常使用。水倉容量必須滿足《煤礦安全規程》第280條的規定。排水設備必須實現“三泵兩管”，一臺泵工作，一臺泵備用，一臺泵檢修；一趟管工作，一趟管備用。排水能力必須滿足20h能排出24h的最大涌水量。
（七）加強礦井抽放系統管理。凡高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出危險性礦井必須按規定安裝抽放系統。抽放系統必須能實現高、低負壓抽放，抽放系統安裝能滿足設計要求，設施設備定期檢修維護，儀器儀表定期校檢。
（八）加強安全監控系統管理。煤礦必須裝備安全監測監控系統，有專職的監測監控員。監測監控系統必須與煤管站和縣煤炭局監控中心聯網，提高瓦斯監測監控系統監測和預警效能，提升應對瓦斯災害的應急處置能力。監測監控系統主機要按規定升級，探頭、傳感器、分站安裝位置要合理，傳輸設備、線路要有專人負責檢修、維護，儀器儀表定期校檢，確保系統運行正常、可靠，傳輸數據準確無誤。
十三、深化瓦斯治理，貫徹落實“先抽后采，監測監控，以風定產”十二字方針。煤礦要加強瓦斯防治組織領導，明確瓦斯防治責任制，建立健全瓦斯防治責任考核體系，完善激勵約束機制。
煤與瓦斯突出礦井必須落實“四位一體”綜合防突措施，井下局部通風機供電必須實現“三?！保?、掘工作面供電必須實現“兩閉鎖”。要設立防突機構，配齊專職防突管理人員，配備防突設施設備、儀器儀表，并按有關規定健全防突安全生產技術措施計劃和審批責任制。
高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井以及低瓦斯礦井的高沼區，必須按規定建立合格的瓦斯抽放系統。
十四、加強礦井水害和地質災害綜合管理。煤礦必須執行“預測預報，先探后掘，先探后采，先治后采”的原則和“防、堵、疏、排、截”五項綜合治理措施。煤礦必須設置水害和地質災害防治機構，配備專業技術人員，建立探放水制度和地質災害監測預防制度，配備兩臺以上的探放水設備，編制水害防治預案和地質災害應急預案并組織實施。
十五、加強礦井防塵管理。煤礦必須建立完善的防塵供水系統，沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產。掘進巷道必須采取濕式鉆眼、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水等綜合防塵措施。要建立健全綜合防塵管理制度。
開采有煤塵爆炸危險煤層的煤礦，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施，必須及時清除巷道中的浮煤，定期沖洗沉積煤塵，防止煤塵堆積。
采掘工作面回風流應安設防塵設施和風流凈化水幕，井下各轉載點都要安設完好的噴霧灑水裝置，作業時進行噴霧灑水。要加強個體防護工作，減少粉塵對從業人員的危害。
十六、加強礦井防滅火管理。煤礦必須建立地面消防水池和井下消防管路系統。地面的消防水池必須經常保持不少于200立方米的水量，井上、下消防管路系統和消防材料要按照《煤礦安全規程》規定設置。
井下機電設備硐室、井底車場及采掘工作面附近的巷道中應備有足夠數量完好的滅火器材，采煤工作面（薄煤層除外）必須采用后退式開采，回采過程中不得任意留設設計外煤柱和頂煤。
十七、保留生產系統必須遵循新系統建設為主，保留系統生產為輔的原則，加快整合、技改、復采項目的建設進度，決不允許只搞生產而忽視建設。在保留系統的生產影響新井建設時，必須以新井建設為前提，停止保留系統的一切活動。
十八、保留一套獨立生產系統的整合、技改、復采改造礦井，新系統必須開工建設，并根據工期要求，制定建設計劃，以三個月為一個時間段，明確工程進度，確保按時建成。對未開工建設新系統的整合、技改、復采改造礦井，過渡生產系統不予保留。
十九、保留生產系統原則上不再允許掘進布置新回采工作面，如需布置的回采工作面新系統不能利用，煤礦必須寫出申請，經縣煤炭局同意后方可布置。
綜合防塵管理措施范文6
一、指導思想
以科學發展觀為指導，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，認真貫徹落實集團公司年度工作會議精神，樹立清潔發展理念，依靠科技進步，強化人本管理，健全標準體系，全面推進清潔化生產工作，降低職業健康危害。
二、活動目標
通過開展“無塵化”礦井建設活動，達到地面無浮塵，井下作業場所無積塵的標準，地面治理細節拓展到車輛、道路，保持工廣區和生活區的清潔有序，井下工作區域達到“眼看無塵，手摸無灰，檢測達標，管理到位”的標準，并延伸到各作業場所的每臺設備、每條電纜、管線、各種材料及物品等，全部達到清潔生產的要求。
三、地面”無塵化”建設要求
建立健全職業安全健康管理十四項制度，在地面工業廣場、井口及其他重點作業場所醒目位置懸掛或張貼粉塵檢測報告及粉塵危害程度評估報告。對煤炭運輸車輛、物料運輸車輛、人員運輸車輛等所有進礦車輛進行沖洗除塵，確保物流塵源有效控制，對工業廣場、煤廠、洗煤廠、矸石山、砂石存放場等地點采用地面硬化、綠化、灑水等措施，有效降低產塵量，對裝載松散材料的所有車輛，采取覆蓋防塵罩、限制裝車高度和裝載量等方式，確保運輸過程無揚塵、無拋灑。
四、井下作業場所“無塵化”建設要求
1、礦井必須有完善防塵管路系統，供水管路必須覆蓋井下所有巷道、采掘工作面、硐室等地點，供水管路每隔100m、皮帶巷每隔50m安設一個三通閥門,每條巷道內配備沖塵軟管。地面設有永久性防塵水池，容量不得小于200m3，且貯水量不得小于井下連續2小時的用水量，并設有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半，防塵用水的水質每季必須進行一次分析化驗。采區巷道、采掘工作面巷道管路中要安裝過濾器，每月至少要沖冼一次過濾裝置。
2、礦井必須建立巷道沖洗制度，實行定期沖洗，確保巷道不干燥、無粉塵堆積。井底車場、水平大巷等主要巷道每年應刷白一次。
3、轉載及運輸防塵：煤倉上口和翻罐籠必須安裝使用防塵罩和噴霧裝置，礦車運輸沙石、水泥等產塵物品必須采取覆蓋或其它防護措施阻止粉塵飛揚。
4、礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷，相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷道，相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門必須安裝主要隔爆水棚。安裝位置、數量、水量、水質、棚區長度符合規定，水棚設置在巷道的直線段內，與交叉口、轉彎處和變坡處的距離不小于50m。水袋外邊緣距巷頂、幫的間隙不小于100mm，水袋底部至軌面的垂直距離不小于1.8m，單排水袋高度一致，相鄰兩排水袋間距1.2m～3m，每棚水袋間距相同，水袋縱向間距保持一致(受現場條件限制可適當調整），主要隔爆棚區的長度不得小于30m，水量不得少于400L/m2，水袋底邊距架空線不小于200mm。
5、綜采工作面必須安裝使用采煤機內外噴霧、架間自動噴霧和移架、放煤自動噴霧。采煤工作面進風順槽距工作面30m范圍內安裝一組風流凈化水幕；回風順槽距工作面30m和50m范圍內各安裝一組風流凈化水幕。凈化水幕要靈敏可靠，使用正常，覆蓋巷道全斷面，并應實現自動化。
6、炮采工作面必須采取濕式鉆眼，使用水炮泥，在爆破前、后應沖洗工作面。爆破時應采用高壓噴霧等高效降塵措施。工作面內每20m至少安設一組噴霧裝置，噴霧能覆蓋全斷面，霧化效果好并正常使用。
7、綜掘工作面應使用內外噴霧裝置，內噴霧裝置使用水壓不小于3MPa，外噴霧裝置使用水壓不小于1.5MPa，并安裝使用除塵風機，未安裝除塵風機或除塵風機發生故障，綜掘機停止作業。
8、掘進工作面巷道內必須安裝凈化水幕。距工作面50米范圍內設置一道自動控制風流凈化水幕，水幕要求能封閉全斷面、霧化效果良好，并使用正常。
9、普掘工作面應采取濕式鉆眼法，使用水炮泥，在爆破前、后應沖洗工作面30m范圍內的巖壁，爆破時，使用距離工作面10m～15m的爆破自動噴霧，爆破噴霧實現自動化。裝巖前必須對距離工作面30m范圍內的巷道周邊和裝巖堆灑水。在裝巖過程中，邊裝邊灑水。
10、采掘工作面所有的轉載點、裝載點和卸載點必須安裝自動噴霧裝置，做到靈敏可靠，霧化效果好，并能正常使用。落差超過0.5m的轉載點應設置導煤板或安裝防塵罩，煤倉和溜煤眼上口應安裝防塵罩。
11、有煤塵爆炸危險性的采掘工作面必須安裝隔爆水棚，安裝位置、數量、水量、水質、棚區長度符合規范要求。
12、綜合機械化采掘工作面必須安裝水壓表，防塵用水壓力不低于1.5Mpa，采煤機、掘進機必須實現水電閉鎖功能。
13、采掘工作面回風必須安裝粉塵濃度傳感器一臺，在工作面回風流安裝能夠覆蓋全斷面的捕塵網，并在捕塵裝置上風側2米范圍內安裝噴霧裝置。
14、煤層內在水分低于4%的采煤工作面必須進行煤層注水，煤與半煤巖巷炮掘工作面必須采用短壁快速注水技術。
15、推廣應用濕式噴漿技術，有效降低粉塵濃度，噴漿工、綜掘機司機要佩戴正壓呼吸面罩，其他接塵人員要佩戴防塵口罩。
16、礦井要建立獨立的粉塵化驗室，配有足夠的數量的測塵儀器和設備，各礦測塵部門必須根據本礦的生產情況配備足夠數量且經培訓合格的測塵人員：每個采區至少1人，測塵儀器不少于8臺。使用的粉塵檢測儀器儀表，必須具有有效的計量檢驗合格證。粉塵測定時間和測塵點的選擇和布置符合《煤礦安全規程》和《煤礦井下粉塵綜合防治技術規范》（AQ 1020-20__）要求。
五、實施步驟
此項活動分以下三個階段進行。
第一階段為組織學習階段，時間為2013年1月10日前。各單位要加強宣傳教育，充分利用班前班后會、安全培訓、“一三五”學習等時間，組織全員學習，掌握活動內容、標準，便于活動的順利開展。
第二階段為組織實施階段，時間為2013年2月10日前。在此階段各單位要結合本單位實際，制定具體 實施方案。一是明確分工負責人和具體責任人，明確分工負責范圍、內容。二是完善規程措施，準備好開展無塵化礦井建設活動所需的設備、設施。三是對本單位范圍內所有需要安設防塵、降塵設施的地點及防塵、降塵設施進行全面分析排查，對不符合規定及防塵、降塵效果差的設施進行優化改造，確保所有防塵、降塵實施達到安設齊全霧化效果好。四是結合本單位實際，采取切實有效的措施，將無塵化建設延伸到井下生產的各個環節，實現全面清潔生產。
第三階段為總結、驗收階段，通過“無塵化”礦井的創建活動，認真總結經驗，及時推廣適用技術、裝備和經驗，研究制定適合本礦井特點的綜合防塵技術方案，推廣一批綜合防塵治理的新理念、新技術、新工藝、新裝備。各單位先按照活動制定的標準進行自檢，自檢合格后報集團公司申請驗收，2013年2月10日后由集團公司通風防塵處組織驗收。
六、驗收辦法
經檢查驗收，礦井“無塵化”礦井建設驗收標準三個項目平均得分不低于90分且大項最低得分不低于85分為合格，否則為不合格。
為保證活動的連續性，今后在每年2、5、8、11月份通風防塵處組織對各生產礦井進行“無塵化”礦井建設專項驗收，驗收結果排名進行通報，并對取得前三名的礦井進行適當獎勵。
七、幾點要求
1、加強組織領導，構建科學合理的管理體系。各單位要成立由礦長（總經理）任組長的無塵化礦井建設領導小組，并制訂詳細的活動意見，明確各單位、各部門具體職責，并建立相應考核獎懲制度。
2、加強職業安全健康建設，提高勞動保障水平。牢固樹立“職業健康與生命安全同等重要”的理念，按照“源頭治理、科學防治、嚴格管理、依法監督”的基本要求，健全職業安全健康管理體系。堅持標本兼治和綜合治理，加強宣傳教育，提高勞動者健康權益保障意識；依靠科技進步，逐步淘汰職業危害嚴重的技術、工藝和材料。
3、要健全完善礦井的清潔生產管理制度，根據責任劃分范圍，由各單位分管領導按照分管內容對分工范圍進行治/，！/理整頓，各單位駐礦（公司）安監處負責對活動情況進行監督，確?；顒尤〉脤嵭?。
