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印刷圖文技術范文1
論文摘要主要介紹數字印刷的概念及其特點，并分析數字印刷的關鍵技術和在工業界的應用。
1引言
傳統印刷有凸印、平印、凹印、絲印四大印刷，先是凸印一統天下，后來演變為以膠印為主導的情形。膠印固然可以提供良好的質量和較短的生產周期，但仍存在很多不令人滿意的地方；而數字印刷具有個性化強、按需印刷交件快、使用勞動力少、占地面積小、節約資源等優勢。由于在數字印刷工作流程中無需膠片，甚至無需印版、潤版液及顯影液，所以很大程度上避免了在圖文轉移時溶劑的揮發，有效地降低了對環境的危害程度[1]。
數字印刷這一新技術自1995年在DRUPA展覽會上展出后，在世界范圍內掀起了熱潮，而我國的數字印刷近幾年也有了快速的發展。
2數字印刷的概念及工作原理
2.1數字印刷的概念到目前為止，國際上還沒有對數字印刷（DigitalPrinting）的標準定義，主要存在兩個觀點，一個是計算機行業的觀點，另一個是印刷行業的觀點。計算機行業把由數據輸出到紙上的技術過程均稱為數字印刷，不管它是黑白的還是彩色的。因此也把這種意義上的數字印刷機稱為打印機（Printer）。而印刷行業則把由數字信息代替傳統的模擬信息，直接將數字圖像信息轉移到承印物上的印刷技術叫做數字印刷。
數字印刷是用數字信息代替傳統的模擬信息，直接將數字圖像信息轉移到承印物上的印刷技術，它將各種原稿(文字、圖像、電子文件、網絡文件)輸入到計算機中進行處理后，無需經過電分膠片輸出、沖片、打樣、曬PS版等工序和時間，而直接通過光纖網絡傳輸到CMYK四色數字印刷機上印刷或直接進行分色制版的一種新型印刷工藝[2]。
2.2數字印刷的工作原理數字印刷系統一般由圖文合一的印前處理系統與數字印刷機或照排系統組成。數字印刷利用印前系統，將圖文信息直接通過網絡傳輸到數字印刷機上，印刷出彩色印品。操作人員根據用戶的要求及其所提供的原稿輸入計算機（印前處理系統）；在計算機上進行圖文數據的處理，對圖像進行色彩、階調、層次等有益的調整，進行能滿足用戶要求的創意、修改以及文字合成等，再將圖文信息進行編輯排版，最終將理想的圖案、文字編排成用戶滿意的內容和形式。這些數字化的信息最后經過RIP柵格化處理，生成相應的單色像素數字信號，然后將這些數字信息輸出到電子數據控制中心，這樣就可以進行分色制版；也可以將數字信號傳送到印刷機的激光器上進行調制，發出相應的單色激光對印版滾筒進行掃描。由感光材料制成的印版滾筒經感光后就能吸附油墨或墨粒，這樣就可把圖文信息轉印到呈印物上，完成印刷[3]。
3數字印刷的關鍵技術
3.1靜電成像數字印刷技術靜電成像（Electro-photographic）又稱電子照相技術，其基本原理是用激光掃描的方法在光導體上形成靜電潛影，再利用帶電色粉與靜電潛影之間的庫侖作用力實現潛影的可視化，最后將色粉影像轉移到承印物上完成印刷，將小顆粒的粉末附著固定在紙上成像。打印的程序各廠牌雖有不同，原理則大同小異。通常是將打印的資料轉換成小點之后，以激光把小點掃描到一個旋轉的滾筒上（滾筒用對光高度敏感的材料制成，并帶有正靜電荷，被激光掃描到的部位則轉為負靜電荷）；當滾筒轉到粉末槽的旁邊，粉末帶正靜電荷，所以立即附著在激光掃描的部位，即是要打印的影像；這時一張帶負靜電荷的紙在滾筒下方出現，所帶電極強度較激光掃描到滾筒上的略大一些，于是滾筒上的粉末就被吸到紙上，加熱固定之后，打印就完成。這一流程單色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一個滾筒）。成像的粉末非常細小，通常是固體粉狀[4]。
3.2噴墨成像數字印刷技術噴墨打印則采用不同技術，以小滴的墨水滴到紙上，組合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠噴墨頭準確的精細移動，用多個不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶劑、水能夠快速滲透進入承印物，以保證足夠的干燥速度；油墨中的呈色劑能夠盡可能固著在承印物的表面，以保證足夠高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必須與承印物匹配，才能保證良好的印刷質量。
按照噴墨的形式把噴墨成像分為連續噴墨和按需（脈沖）噴墨[5]。連續噴墨所噴出的墨流是連續不間斷的，在壓力的作用下通過細小的噴嘴，在高速下分散成細小的墨滴。當每一滴墨滴離開噴嘴的時候被充以靜電荷，通過改變電場的有或無來實現在承印物上的印刷。按需噴墨也叫脈沖給墨，它是將計算機里的圖文信息轉化成脈沖的電信號，然后由這些電信號來控制噴墨頭的閉合，即實現承印物上的圖文區或是空白區。其中最有代表性的噴墨技術要屬壓電陶瓷技術。
3.3磁成像數字印刷技術磁記錄成像技術與磁帶的記錄技術采用的是相同的記錄原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁場的作用下定向排列，形成磁性潛影；然后再利用磁性色粉與磁性潛影之間的磁場力的相互作用，完成潛影的可視化；最后將磁性色粉轉移到承印物上[6]。磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化鐵，這種材料本身具有很深的顏色，因此，這種方法一般只適合制作黑白影像，不容易實現彩色影像。
4數字印刷的應用
數字印刷有著廣泛的應用，如商業印刷、情報印刷、包裝印刷、報紙印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于數字印刷的特點，它已經在印刷業占據越來越多的份額，尤其在歐美市場，已經形成與傳統印刷并駕齊驅的態勢。
5結束語
數字印刷技術以其不同于傳統印刷技術的方式，越來越趨于成熟并引起廣大關注。同時由于數字印刷開發的是以一個新的概念來開發的市場，與傳統印刷業務也有本質的區別，所以隨著我國印刷業務朝向短版、快速、個性化發展的領域進軍，數字印刷將憑借其巨大的市場潛力，在我國得到飛速的發展。
參考文獻
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[2]貝內特.數字印刷和可變數據印刷[M].北京:印刷工業出版社,2008
[3]時永青.數字印刷及其與傳統印刷之比較[J].印刷雜志,2004(2）
[4]胡維友.數字印刷與計算機直接制版技術[M].北京:印刷工業出版社,2007
印刷圖文技術范文2
目前，市場上的防偽技術有特殊油墨防偽、紙張防偽、印刷工藝防偽、印后加工工藝防偽、可變數據防偽、制版防偽、光學水印紙防偽、特殊標識防偽等，各種防偽技術都有其優缺點，都能起到一定的防偽作用。筆者認為從綜合成本、工藝和有效性等方面來講，適用于海圖的防偽技術主要有特殊油墨防偽、光學水印紙防偽和數字二維碼防偽。
特殊油墨防偽
特殊油墨防偽即利用特殊油墨進行印刷來達到防偽的目的。在光、熱環境中時，通過觀察印樣上墨層的色彩變化來鑒別真偽。由于這種特殊油墨生產難度大、價格高，從而增加了造假者的生產成本，增強了使用這種油墨的客觀安全性。
1.特殊油墨防偽的特點
（1）實施簡單、成本低、隱蔽性好、檢驗方便、重現性強。
（2）印刷工藝簡單，易于實施，適用于膠印、凹印、網印等多種印刷方式。
（3）適用于紙張等多種承印物的印刷。
2.熒光油墨在海圖印制中應用的注意事項
在特殊油墨防偽中，熒光油墨防偽是最典型的一種，其是利用紫外光照射來識別隱藏于海圖中的水印的防偽技術，防偽特征是：在紫外光（波長為200～400nm）照射下，海圖中的水印可發出熒光。圖1為采用熒光油墨印制的海圖。在使用熒光油墨印制海圖時，應注意以下幾點事項。
（1）在使用熒光油墨進行印刷時，版面不宜過大，特別不適合印刷實地版面，尤其適合印刷小面積文字、標志或圖案，如海圖上的“中國海事”徽章，可形成具有個性化的防偽暗記，提高印刷版面的防偽效果。
（2）在使用熒光油墨前，必須將輸墨系統清洗干凈，以防串色和偏色，最好備用一套膠輥專門用于印刷熒光油墨，這樣有利于提高海圖印制質量。
（3）控制好印刷壓力。由于熒光油墨中的無機熒光物等是采用晶體發光的，如果印刷壓力過大，會使晶體破裂，導致發光亮度降低，因此要盡量以相對較小的印刷壓力進行印刷。
（4）控制好印刷速度。由于熒光油墨的流動性較大，干燥過程較為緩慢，因此應采用合適的印刷速度，以保持印刷墨色的穩定。
（5）合理控制墨層厚度。熒光油墨的印刷墨層越厚，熒光顯色效果就越強，印跡也就越醒目，但墨層過厚易造成糊版、臟版，因此掌握好墨層厚度，做到既不浪費油墨，又能保證顯色效果非常重要。
光學水印紙防偽
光學水印紙是在造紙過程中，在絲網上安裝事先設計好的水印圖文印版，通過印刷滾筒壓制而成的紙張。由于水印圖文的高低不同，成紙后圖文處紙漿的密度不同，紙張的透光度會有差異，故在透光觀察時，可顯現出原設計的水印圖文。光學水印紙防偽被世界各國公認為是一種行之有效的防偽技術，大多數國家的鈔票以及重要的國際文件、設施圖紙、票證都使用光學水印紙進行印刷。
在海圖印制中應用光學水印紙防偽是指在原有海圖印制工藝流程的基礎上，使用特定廠商定制的融入海圖文化的光學水印紙來承印海圖，在光線照射下，海圖上會顯現出特殊圖案，防偽性能較高，具有簡單而直觀的防偽效果。圖2為采用光學水印紙印制的海圖。
1.光學水印紙防偽的特點
（1）光學水印紙防偽是把全息圖案直接隱藏在紙張中，去除了塑料信息層，因此被復制的可能性很小。
（2）光學水印紙上的防偽圖案可以根據需求來定制，在特定質地、特定定量的紙張中添加所需的特殊水印圖案，然后像普通紙一樣進行印刷，既可靠又方便。
（3）光學水印紙價格合理、外形美觀，廢棄后可在泥土中風化，不會帶來環境污染。
2.光學水印紙在海圖印制中應用的注意事項
在自然光下，光學水印紙的水印圖文部分比其他部分薄，顏色淺。因此在印刷時油墨會滲透在縫隙中，特別是海圖上有大面積陸地圖案時，印刷時容易粘臟，因此要注意水墨平衡，確保墨色勻稱。
二維碼防偽
二維碼是用特定的幾何圖形按一定規律在平面上分布的黑白相間的圖形，是所有信息數據的一把鑰匙。隨著移動互聯網的發展，智能手機的普及，掃描二維碼變得非常容易，二維碼和信息平臺相結合成為防偽的一種新趨勢。將二維碼應用在海圖中，通過掃描二維碼，不僅可以查詢海圖真偽，還能了解海圖的小改正號、版次、印次等內容。圖3為印制有二維碼的海圖。
1.二維碼防偽的特點
作為移動互聯網入口，二維碼在防偽方面表現出以下獨特優勢。
（1）方便查詢。目前手機識別二維碼非常容易，用微信“掃一掃”功能就可掃碼查詢，無需下載專用軟件。
（2）有效溝通。港航用戶可及時核對海圖信息并與發行部門互動，為更好地使用海圖提供建議。
2.二維碼在海圖印制中應用的注意事項
（1）確保二維碼的完整。二維碼的圖案顯得比較“零碎”，在制版和后期檢查時要特別注意圖案的完整，以免因元素丟失而造成二維碼讀取困難。
（2）確保二維碼圖文與紙張顏色的對比度。二維碼圖文處與空白處的對比度不夠會影響手機軟件對二維碼的識別，因此制作二維碼時，要注意不能添加底紋，避免出現因二維碼圖文處與空白處的對比度不夠而影響二維碼讀取的情況發生。
印刷圖文技術范文3
1、釋義：印刷是把文字、圖畫、照片等原稿經制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉移到紙張、織品、皮革等材料表面上，批量復制原稿內容的技術。
2、分類：按照印版上圖文與非圖文區域的相對位置，常見的印刷方式可以分為凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和孔版印刷；根據印版是否直接與承印物接觸，印刷可以分為直接印刷和間接印刷。
3、印刷方法：自中國發明木刻活字印刷技術至今，印刷方式日新月異，包羅萬象。當今最常用的工業印刷方法有膠印、柔性版印刷、絲網印刷、凹版印刷等。
4、印刷要素：原稿、印版、承印物、印刷油墨和印刷機械。
印刷圖文技術范文4
在印刷生產方面，金屬罐有著許多與紙張、紙板、軟包裝等材料不同的印刷工藝要求。例如，在印前環節中，除了基本的印刷文件處理、陷印、拼大版等工序外，還需要對“兩片”式金屬罐印刷文件進行變形處理，以保證沖壓后的圖文可以實現精確套印，或需要對易拉罐進行讓空陷印處理等。這就要求印刷企業采用高新技術、先進軟件盡可能地提高印前制作效率，創造更大的經濟效益。方正銳利軟件是一款功能強大的印前處理軟件，能夠在提高金屬罐印前制作效率方面發揮重要功效。接下來，筆者就以方正銳利軟件為例，談一談如何利用該軟件提高印前制作效率。
1.印刷文件的檢查
利用方正銳利軟件檢查印刷文件時，只需將已經設置好的最小文字、線條的尺寸及最小網點百分比等參數調出，然后執行“預飛”操作，便能將印刷文件中不符合印刷要求的地方全部檢查出來。與人工檢查相比，方正銳利軟件不受周邊環境的干擾，因此不會有遺漏、出錯的情況，大大提高了印刷文件的檢查速度。
2.油墨的混合與替換
金屬罐印刷作業中常常需要將幾種不同顏色的油墨進行混合，而Illustrator軟件只支持四原色油墨之間的混合，無法實現四原色與專色之間、專色與專色之間的混合，而方正銳利軟件的“油墨混合”功能能夠方便、快捷地實現這一功能。
此外，金屬罐印前制作中還需經常替換油墨，如采用專紅油墨替換品紅色油墨等。方正銳利軟件的“油墨替換”和“圖像通道替換”功能不僅能對文件中的矢量對象進行油墨替換，還能對嵌入的Adobe Illustrator（AI）圖像進行油墨替換，而無需利用其他圖像處理軟件進行處理。
3.拼版
在處理完單聯文件后，還可以通過簡單的參數設定，利用方正銳利軟件的“拼版”功能實現圓蓋插拼等操作。
4.彎曲變形
方正銳利軟件還可提供“彎曲變形”等金屬罐印前制作所需的專用功能。以常見的兩片式金屬罐為例，一般平面鐵片在印刷之后還需經過沖壓操作才能使金屬罐成型，而沖壓勢必會導致鐵片發生形變。因此，如何處理印刷文件，以保證沖壓變形后的金屬罐圖文仍能保持規整是金屬罐印前制作中的一個難題。對此，可利用方正銳利軟件的“彎曲變形”功能，并結合實際印刷工藝，根據打樣后的變形效果對網格進行調整，從而得到變形后的圖文，由此上述難題可以得到輕松解決。
印刷圖文技術范文5
凸版印刷的工作原理比較簡單，手工雕版和版畫復制印刷是最早的凸版制作工藝，這樣的印刷品傳承了近千年。近代傳統凸版印刷工作原理，首先是給墨裝置將油墨輸出，并使其均勻分布，再通過傳墨輥將油墨轉移到印版上。由于凸版上的圖文部分高于非圖文部分，因此，著墨輥上的油墨只能轉移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。當輸紙機構將紙張輸送到印刷機構時，紙張在印版裝置和壓印裝置的共同作用下，印版圖文部分的油墨轉移到承印物上，從而完成一件印刷品的印刷。在印刷壓力作用下，紙背面會有輕微的凸起印痕，圖文邊緣部分整齊，而印刷油墨在中心部分顯得淺淡一些，這是凸版印刷品的獨有特點所在，凸版印刷的堅實曾給人們留下美好的記憶。在凸版印刷逐步被膠版印刷取代之后，市場極度萎縮，凸版印刷設備漸漸退出市場。然而，在印版、油墨、網紋輥等零部件經過技術創新以后，凸版印刷再次獲得新生，尤其這種印刷技術具有環保、結構簡單等性能，又一次推動了這種印刷方式的絕地重生！
近代凸版印刷發展沿革
凸版印刷工藝曾是書刊、報刊、包裝印刷的主要印刷方式。我國20世紀70年代末，先進的膠版印刷工藝逐步替代凸版印刷，凸版印刷僅在包裝印刷和不干膠標簽印刷領域繼續應用，然而隨著制版工藝的技術創新，這種印刷方式已大為改觀。不干膠標簽印刷主要采用兩種印刷方式，一種是傳統的凸版印刷方式，凸版印刷機的印刷輸墨裝置主要由墨斗、傳墨輥、串墨輥、勻墨輥、著墨輥、印版滾筒和壓印滾筒等組成。墨斗承擔儲存和供給油墨的作用，墨斗輥承擔從墨斗中輸出油墨，再經傳墨輥將油墨傳到勻墨輥和串墨輥。勻墨輥擔負傳遞和碾勻油墨的作用。串墨輥在旋轉運動的同時，還做軸向串動，將均勻的油墨傳遞到著墨輥上，再將油墨傳給印版滾筒，此時承印物從印版滾筒和壓印滾筒之間經過完成印刷。另一種凸版印刷發展成為現代的柔性版印刷方式。柔性版印刷機的印刷機組均裝有墨斗、墨斗輥、網紋輥、刮刀、印版滾筒和壓印滾筒。墨斗一般由不銹鋼材料制作成密封式結構，可以保證油墨的穩定性。墨斗輥外層包裹橡膠的鋼輥，主要作用是經過轉動將油墨傳遞給網紋輥。網紋輥經過激光雕刻機根據印品需要，將表面雕刻成截面形狀各異的無數大小、深淺相同的網孔穴，網紋輥接到墨斗輥的油墨后，經刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存儲量，再傳給印版滾筒，與壓印滾筒一起完成印刷。網紋輥可以保證傳墨過程中形成更薄、更均勻的墨膜，減少了網點擴大和油墨消耗量，加快了干燥速度。網紋輥的選擇在印刷中是一項非常重要的因素，網紋輥的線數越高，傳墨量就越少，形成的墨層越薄。反之，網紋輥線數越低，傳墨量越多，形成的墨層越厚。
凸版印刷的印版形式發展軌跡代表了時代特點，主要經過手工雕刻凸版和電子雕刻凸版；熱鑄鉛活字手工檢字凸版和機械活字檢字凸版；復制凸版包括紙型鉛凸版、電鑄凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相鋅凸版、照相銅凸版、感光樹脂版，以后發展成計算機直接制版的感光樹脂版，最終發展成為網紋輥定量傳墨方式的突破，達到當代最先進的柔性版印刷方式。照相制版階段應該是傳統凸版印刷發展的最高階段，因為照相腐蝕制版與膠印照相制版技術的產生與發展相關。照相凸版又稱為金屬凸版，是利用照相原理把原稿圖文信息反映到涂有感光膠膜的金屬板上，再通過化學處理制成的凸版。所用版材主要有鋅板和銅板。對于一般質量要求的印品，大多采用1～2mm厚的鋅板。照相鋅、銅版可以制成各種較復雜的圖案、文字的印版，能夠滿足對圖文結構和規格變化的需要，還可以滿足技術要求較高的包裝裝潢產品的特殊要求，在包裝裝潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光樹脂版所取代。另外，照相凸版制版周期較短，設備投資較低，對多品種、小批量的包裝裝潢印刷更為有利。
照相凸版主要有線條凸版、網線凸版和彩色凸版3種形式，線條凸版是使用各種粗細形狀不同的線條和一定面積的實地表現圖文的凸印銅鋅版，在有價證券、貨幣、郵票印刷領域至今還在應用；網線凸版也稱網目調凸版，一般采用鋅板或銅板版材，曬版時需加網，通過網點大小變化再現原稿的濃淡層次。銅板用來制作對印品質量要求較高的精細網目凸版，在制版過程中，為了提高印版質量，提高印刷時對原稿層次的表現，還需經過二次腐蝕，從而得到所要求的腐蝕深度；彩色凸版也稱為四色凸版，通過分色工藝把彩色原稿分解成青、品紅、黃、黑4張分色加網膠片，再通過曬版工藝制成4塊印版，印刷時四色套印能還原原稿色彩。為了防止龜紋的產生，各種顏色版加網時應采用不同的網線角度。
近代凸版印刷技術向3個方向發展：一個方向是被膠版印刷技術替代，膠印設備已經成為市場占有率最高的印刷方式，已經壟斷了新聞出版印刷、書刊印刷的全部或包裝印刷絕大部分市場。近年來產生的PS版機組不干膠標簽印刷機，進一步分割了凸版印刷機市場。另一個方向是產生了柔性版印刷機，利用水性油墨和網紋輥技術，成為科技發展方向性的新技術，即現在市場上出現的層疊式柔性版印刷機、機組式柔性版印刷機、衛星式柔性版印刷機、柔性版上光機和柔性版印刷專用機組等形式，廣泛應用于包裝印刷。由于這種印刷方式具有良好的環保性能，更多地應用在食品包裝印刷。近年來，這種印刷方式已經開始進入書刊印刷領域，國外新聞印刷業也開始應用柔性版印刷方式。第三個發展方向是仍然以凸版印刷設備的傳統名稱發展起來的柔性版印刷設備。這種設備將感光樹脂版統稱為現代凸版，機器將印版上的油墨先轉印到橡皮布滾筒，再轉移到承印物上，因此，也稱為間接凸印。由于印版無須潤濕，它既有凸印墨色較厚實的優點，又避免了膠印潤濕帶來的弱點。但制版成本較高，橡皮布因長期受浮雕型版面的壓印容易出現凹陷痕跡，使用壽命較短，因此應用不太廣泛，并逐步被柔性版印刷技術所取代，從而產生了一批應用于不同領域的印刷設備。
近代柔性版印刷出現的初期，有一種采用模壓橡膠凸版進行印刷的工藝，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾稱為苯胺印刷，至今在進出口產品稅目中仍然沿用這個名稱。最早的苯胺印刷機于1890年由英國人首創，最初用于紙袋印刷，后來被推廣到食品、藥物等包裝印刷。因為苯胺染料存在毒性，已被世界衛生組織禁止，所用油墨配方早已淘汰，人們也不斷提出更換名稱的要求。1952年在第十四屆世界包裝年會上，通過議決將具有可撓曲含義的印版更名為柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡膠組成，制版時需要有機溶劑顯影，同時還產生醇溶性、堿溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的環保性能突出，成為現代前途廣闊的印刷方式。由于版材、水性油墨、網紋輥及印刷設備的創新改進，柔性版印刷質量有了很大提高，傳統的凸印工藝被逐漸替代。
柔性版材由液狀或片狀的感光性樹脂層、黏著劑及版基所組成。制版時，使用陰圖片曝光，見光部分硬化，未見光部分在顯影時可溶于顯影液，在印版上形成凸起的圖文部分和凹下的空白部分，經熱風干燥后即制成感光性樹脂版。用感光樹脂版進行的網線版印刷，其網線數可達60線/厘米左右。經過版材的不斷改良以及制版技術的不斷進步，其分辨率也在不斷提高，并形成柔性版計算機直接制版工藝，大大提高了制版效率。
柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都屬于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是傳統凸版印刷的更新換代技術，應用范圍逐漸擴大。在推廣印刷設備應用柔性版印刷技術的今天，已經出現多種柔性版印刷設備種類。最近，我國柔性版印刷領域也從包裝印刷拓展到書刊印刷，出現大幅面機組式柔性版印刷機，這種設備還可以聯線折頁、裁切、復卷等功能，已經應用于綠色書刊印刷領域。但在印刷包裝市場中還有一定數量的傳統凸版印刷設備在應用，凸版印刷還在進出口設備中有一定的市場份額。瓦楞紙箱、標簽、不干膠印刷領域應用的凸版印刷機現狀還有一些模糊概念，值得進一步澄清。
現在凸版印刷已經不是傳統概念的凸版印刷，因為版材、油墨、設備的技術水平已經發生了天翻地覆的變化，柔性版印刷設備已成為現代凸版印刷的主要發展方向。
作為重點印刷包裝設備――瓦楞紙彩盒加工設備，已經快速走過技術升級和創新發展的路徑，瓦楞紙板印刷設備已經進入高端。大家知道，根據瓦楞紙板用途，瓦楞紙板根據瓦楞高度、瓦楞線數、瓦楞層數或采用蜂窩瓦楞紙來提高紙板強度，瓦楞型可分類A、B、C、D、E、F、N，還有細瓦楞。但在瓦楞紙板成箱之前，印刷容易變形，最早印刷采用鏤空版，用噴涂或刷涂的方法印刷，效率低、質量差，主要在工業產品、農產品等簡易包裝上使用。后來發展成絲網版手工印刷，質量有所提高，但效率仍很低下，并且沒有實現機械化作業。隨著科技進步產生了瓦楞紙印刷開槽機，自動化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金屬凸版或橡皮凸版，制版采用傳統的腐蝕或雕刻制版技術，制版工藝依然落后。在柔性版印刷問世以后，瓦楞紙印刷開槽機開始采用照相制版的感光樹脂版，輸墨輥也開始使用網紋輥，從而使瓦楞紙印刷開槽機升級為瓦楞紙印刷開槽模切機，形成多色印刷、聯線開槽、聯線模切的高科技設備，并且形成一種在名稱上沒有體現柔性版印刷命名的環保印刷設備。此時，瓦楞紙印刷開槽機大部分還是低端印刷機，直接印刷對象仍是粗糙的瓦楞紙板。近代瓦楞紙箱已經廣泛用于家用電器、食品、乳品、飲料外包裝箱等高檔產品的包裝，隨著多色印刷設備的涌現，現代瓦楞紙印刷設備開始進入高端。此時，瓦楞紙印刷不再被瓦楞紙印刷開槽模切機一種設備獨享，裱紙復合技術和預印技術的不斷發展，高檔瓦楞紙板印刷市場被凸版、膠版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞紙紙箱的多色印刷成為印刷包裝業發展的重要領域。
我國不干膠標簽印刷大量使用的設備仍然是凸版印刷機，有統計表明，設備總量占到市場的70%以上，未來的技術升級仍是艱巨的任務。不干膠標簽的種類很多，如易碎標、單色不干膠、四色不干膠、普通不干膠、透明不干膠、金箔不干膠、銀箔不干膠、啞銀不干膠、異型不干膠、滴塑標、水晶滴塑標簽等，醫療標簽、電子標簽，食品標簽，玩具標簽，模內標簽等也在不斷發展。因此不干膠標簽印刷市場前景廣闊。
圓壓圓凸版間歇式不干膠標簽印刷機，代表了市場上的高端凸版印刷設備。該設備為間歇式凸版印刷機，非常適合現代小批量、多品種、要求精美的標簽印刷業務，間歇式印刷正在成為標簽印刷的主流。這種設備采用多種先進技術，包括傳動實現獨立驅動，即每個色組都有單獨的高性能伺服電機系統，實現各印刷機組的速度跟蹤和套印精度的調整，為高精度運轉和印刷提供了保證。張力控制系統也實現紙卷收放卷的自動張力控制和紙張的糾偏自動調整。觸摸屏控制臺上能進行大部分操作，提高工作效率。定位系統只需按下定位鍵，每個色組自動移至預定位置。間歇式往復運動可以實現紙張的可變印刷，克服了滾筒直徑尺寸帶來的周向尺寸無法調整問題，減少調整時間和紙張浪費。該機還有多項功能提供用戶選擇，如輥式模切裝置、UV柔性版機組、色組墨鍵系統、覆膜裝置、背面印刷色組等。
2000年，山西太行率先制造出了國內第一臺柔性版印刷機，該設備采用了國際最新技術，包括網紋輥、自動糾偏、自動張力控制、UV干燥、自動檢測，采用水性油墨，極大地改善了生產環境，更符合環保的要求。YT150高速不干膠商標印刷機的生產，為剛進入標簽印刷的民營企業提供了物美價廉的產品。2002年，YT300往返式不干膠印刷機的試制成功，為我國自行生產高檔商標印刷機開辟了一條新路。該機采用三軸伺服系統，UV烘干技術，極大地提高了印刷速度和印刷質量，尤其采用紙張往返運動，適應印刷不同版面的商標印刷，節約了成本。2005年底，又推出了YTWX5250衛星式商標印刷機，該機速度高、套印準、印品精美，適應規模化生產的廠商。這兩款機型可與進口機媲美，但價格僅為進口機的一半，為用戶帶來良好的經濟效益。作為最具綠色環保屬性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人矚目的成績。在柔性版印刷機領域，窄幅柔性版印刷機在標簽印刷領域的應用正在快速增長，并成為國產自給率很高的高端設備。由于生產效率和印刷質量的需求，國內相當一部分標簽印刷企業已經開始關注并購置窄幅機組式柔性版印刷機以替代傳統的凸版印刷方式。
標簽印刷市場的分割
我國目前標簽印刷方式主要以凸版印刷為主，膠印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜標簽材料自身印刷適應性問題，凸版印刷或凹印仍是傳統的印刷方式，仍占有較大的市場空間，已擁有柔性版印刷機的標簽印刷企業一般也可印刷不干膠標簽和薄膜標簽。原來以凸印、膠印、網印為主印刷標簽的企業，柔性版印刷應該是發展的方向，其市場的分割將會發生巨大變化。
1.傳統凸版印刷
采用凸版印刷不干膠標簽，印版已轉向感光樹脂凸版，印刷標簽具有墨色飽滿的優點，但現在凸版印刷設備檔次差別較大，有的仍在使用圓壓平凸印機，有的使用普通輪轉凸印機，也有的采用了專業的斜背式、衛星式或機組式不干膠標簽印刷機。以凸版印刷為主的專業不干膠印刷機，具備印刷薄膜標簽的能力，如增加伺服電機獨立控制和張力控制系統、增設薄膜表面處理單元，機器還可增加精確的自動套準，UV光源或LED烘干裝置，即可完成設備升級。對于使用傳統凸版印刷機印刷不干膠標簽的企業，如果印薄膜標簽，可以把感光樹脂版換為高彈性柔性版，既能適合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通過改變油墨的性質來適應承印物的改變。
2.傳統膠版印刷
膠印是我國標簽印刷企業印刷紙質標簽的主要方式。膠印的特點是圖文精細，層次豐富，適于大批量印刷，而且印刷設備可一機多用，既適應標簽印刷的市場需求，又可以適應其他印刷品的需要。隨著切紙生產線的推廣應用，紙質標簽的加工效率再度提高，成為大批量的標簽印刷優選的加工方式。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因為薄膜標簽多為卷到卷印刷，需要揮發性干燥油墨，但膠印可印制較厚的塑料材料，如模內標簽、標簽吊牌等，但機器必須加裝UV或LED固化裝置。
近代，PS版窄幅不干膠標簽印刷機已經批量生產，使傳統膠印設備在標簽市場有了更廣闊的用途。
3.柔性版印刷
目前柔性版印刷品的質量不亞于膠印，甚至有其獨特的綠色印刷和環境友好的特點。這種印刷工藝的機器結構簡單，印刷成本低，印刷質量可與膠印、凹印相媲美，且具有比膠印產品墨層厚實，采用水性油墨和UV油墨等優勢。由于柔性版的彈性較大，階調再現性與凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中間調的網點增大較大，印刷反差小，高光層次容易出現斷層，在印刷精細圖文標簽時，為了彌補層次缺陷，高光部分可采用調頻網點，暗調或中間調用調幅加網以提高質量。沒有柔性版印刷機的標簽印刷廠可引進專用于不干膠標簽印刷的層疊式窄幅柔性版印刷機，此印刷機適于薄膜標簽印刷。由于柔性版印刷機采用圓壓圓印刷、開槽、模切，模切輥的價格高，制作周期長，因此適用于長版標簽，對于短版不干膠標簽需求量大的不適應。但它是一種可供技術轉型或設備升級的標簽印刷設備，其聯線冷燙印、分切、縫合、封口等工序，提高了設備的生產效率。
4.數字標簽印刷機
對于小批量個性化的標簽印刷有了新的選擇，國內有多家企業推出數字標簽印刷設備供用戶選擇，主要制造企業有北人集團、濰坊東航、威海印機、上海紫光、北大方正、上海豹馳等企業。這種設備適應了個性化和短版標簽市場，其需求量在不斷增長，將會推動企業技術升級和產品創新，促使一個雙贏市場的快速形成。
印刷圖文技術范文6
經過多年發展，我國印刷行業從設備制造到使用已經有了完整的工業基礎，具有龐大的產業集群，如何在現有產業基礎上進一步發展進步，成為印刷行業重點探索的問題之一。目前，數字印刷的核心技術壟斷尚未被打破，在陶瓷噴墨印刷領域已經突顯的高昂噴頭成本問題已被廣泛關注。而用于膠印制版的噴墨制版技術的出現，既充分利用了噴墨技術的材料適用范圍廣的特點，帶來了新材料環保的優勢，又保留使用了傳統印刷機及膠印技術，發揮了原有工業基礎成熟的高質量優勢，通過二者的協同，實現了印前制版系統的環保升級，為印刷系統的環保變革帶來了新契機。
噴墨制版技術的成像原理
傳統制版是將光敏或熱敏材料預先涂布在砂目化的親水鋁基表面，通過光照，對印版進行成像，光敏或熱敏材料發生化學反應，印版表面形成圖案的潛影，再通過對印版進行顯影處理，最終形成用于上機印刷的印版。制版過程會形成HW16感光材料危險廢液，對環境造成影響。
噴墨制版技術是通過噴墨的方式將特殊的納米墨水直接打印至版基表面，從而實現圖文的“塑造”，在版基表面形成圖文區（親油）、非圖文區（親水）的差異，經固化后形成用于上機印刷的印版。該技術省去了以往成像過程中的顯影環節，簡化了制版流程，消除了印版顯影的污染。傳統制版和噴墨制版的成像原理如圖1所示。
噴墨制版技術的體系構成
噴墨制版技術是不同于感光成像的新興技術，具有圍繞噴墨的核心技術架構。噴墨制版系統包含高精度噴墨制版設備、納米版材、納米墨水和工藝控制，四位一體圍繞噴墨制版需求特征展開，最終達到滿足印刷適性的要求，結構關系如圖2所示。
1.制版設備
專業設備是噴墨制版技術應用的平臺，從功能模塊上可劃分為機械結構、運動控制、墨路系統和輔助系統4個部分，實現將納米墨水精確打印在版材指定位置的功能。噴墨制版設備重點關注運動控制穩定性、噴墨墨滴落點（著紙）準確性、輔助功能易用性和人機交互友好性。
噴墨制版設備以噴射的單個墨滴為基本成像單元，通過墨滴鋪展，疊加區域體現圖文邊界，將RIP后的網點信息轉移到納米版材上。墨點作為單個像素要有準確的位置和規整的形態。因此要求噴頭的運動控制準確度高，運動誤差小；打印驅動控制要兼顧墨水特性，使墨滴下落過程不拖尾，落地無散點，墨滴飛行和落地形態規整，近似圓形。
早期的噴墨制版設備大多使用市面上成熟的打印機進行改造，但是因為打印控制不匹配、機械結構受局限等，該類制版設備的打印速度和精度與制版需求相差甚遠。目前較為先進的噴墨制版系統完全針對制版工藝要求設計，在版材定位、打印制版、運動銜接方面均有重大改善。目前國內相關產品的運動定位精度已達到微米級，印版套準精度達到10微米，已達到光學制版系統的控制水平。
隨著噴頭技術的快速發展，噴墨制版速度得到大幅提升，從初期的每小時制版幾個對開張，到現在的每小時制版20～40對開張，甚至可以達到每小時近200張報業對開版的制版速度。輸出精度也從初期的1440dpi提升到現在的2400dpi以上。
2.納米版材
納米版材是噴墨制版技術體系的核心材料。目前，常見的納米版材分為砂目納米版材和免砂目納米版材。砂目納米版材的生產工藝與傳統版材類似，免砂目納米版材采用全新的材料體系和生產工藝，以親水的納米材料為核心，代替傳統膠印版材中砂目的親水性作用，在膠印過程中作為非圖文區使用。
免砂目納米版材的生產流程為：基材清洗、烘干、涂布納米層、烘干、裁切和包裝。與現有版材生產過程相比，免砂目納米版材的生產省去了鋁基版電解、氧化、除灰、封孔等復雜工藝過程，因此不僅省水、省電、成本低，而且更為重要的是徹底杜絕了高純度鋁版基在電解、氧化過程中產生的大量廢液污染及金屬鋁流失的污染。因此免砂目納米版材具有良好的發展前景。
3.納米墨水
納米墨水是噴墨制版系統至關重要的一環，就印刷適性而言，其必須具備良好的印刷油墨親和性能，能均勻地吸附和轉移油墨，并且在印刷壓力和溫度下能夠保證持久的耐印力；就噴墨形式而言，其除了必須具備優異的體系穩定性能以外，還必須與噴頭腔體黏合材料、面板疏水材料等具有良好的兼容性；就圖像的打印精度而言，其又必須與納米版材匹配良好，在其表面形成墨滴的規整性沉積，進行適度而穩定的鋪展，以得到銳利、精細的圖像質量。
制版用納米墨水采用超親油和具有良好耐磨性的材料體系，通過將其制備成水基型、弱溶劑型或UV固化型墨水，使其可通過噴頭進行功能材料打印，從而實現環保的增材式制版。為滿足用戶對印版高耐印力的要求，納米墨水中可加入無機納米粒子，使印版在印刷過程中具有良好的耐磨性。
4.工藝控制
工藝控制是噴墨制版體系控制的重要環節。噴墨制版設備根據墨水特性不同有運動速度、輸出組合方式、噴墨控制的工藝，也有根據使用環境而調整的噴頭保護、刮墨、準備動作與頻率的工藝；根據納米墨水與納米版材表面能匹配特性，有印版數據線性化傳遞的工藝；根據電子文件和承印材料特性，有關于最佳加網類型、角度選擇的印前工藝；根據納米版材類型不同，還有印刷環節供水、供墨等使用及操作工藝。因此，在噴墨制版系統集成中，各環節工藝緊密相連，工藝控制是一項涉及到如何將操作系統調整和運用良好的關鍵技術。
噴墨制版技術存在的問題
雖然噴墨制版技術逐漸成熟，體系架構清晰完整，目前制版質量已能達到大多數普通印刷品制版使用要求，并且在性價比和環保性能上具有突出優勢，但是噴墨制版技術仍存在諸多問題和不足：首先，雖然通過特殊加網技術的優化，噴墨制版技術的印刷質量可以滿足普通印刷品的要求，但是仍然低于PS版和CTP版的印刷質量，在精細度和色彩表現上還未達到高端印刷品的要求，尤其與熱敏制版技術仍有較大差距。其次，噴墨制版系統結構復雜且環環相扣，體系開發難度大，研發投入成本高，一般企業無法承受，這也在一定程度上制約了其發展速度。
噴墨制版技術的發展趨勢
1.高速度，高精度
未來，隨著噴頭技術的高速發展，噴墨制版技術的精度和速度會有顯著提升。大批量應用的工業級噴頭已經從只有幾百個噴嘴發展為集成數千個甚至上萬個噴嘴，噴頭最小噴墨量也從6pL、3pL發展為1.5pL甚至1pL。因此隨著高速度、高精度集成化的工業級噴頭的迅速發展，噴墨制版技術解決高精度問題將指日可待，并且可以在高精度的前提下進一步提升制版速度。
