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最環保的印刷方式范文1
而推行以低能耗、低污染、低排放為基礎的低碳印刷、綠色印刷發展模式已經成為行業熱議的話題。順應國家綠色號召以及隨著CTP制版技術的不斷發展，綠色環保型CTP版材越來越受到人們的重視，逐步成為CTP技術應用的主要版材，成為業界研究的重點和熱點。各種環保特性不斷提高的紫激光CTP版材以及熱敏CTP版材的成功應用，向我們了傳遞一個信息：CTP版材正在邁向綠色環保再精進時代。綠色環保型CTP版材的研發和應用是持續進行的，其在環保方面和印刷表現方面將會有不斷的突破。
簡單來說，環保CTP版材采用的技術原理可以分為網點寫入型和空白去除型兩類。網點寫入型以噴墨式CTP版材為代表，印刷網點涂層以噴墨方式直接在版基上成像。紫激光和熱敏CTP版材則被定義為空白去除型，通過將印版上的非圖文部分的藥膜去除來成像。在此，本文將從熱敏環保CTP版材、紫激光環保CTP版材以及噴墨式CTP版材三個分類來探討環保CTP版材的市場應用和環保表現。
熱敏環保CTP版材
熱敏技術被認為是最有可能實現環保CTP版材的技術。熱燒蝕和熱致相變技術在20年前就被寫入印刷專業教科書，作為實現環保CTP版材的成功案例，因為采用這兩種技術的版材能夠真正實現免處理（Process-less），成像后無須處理即可上機。但時至今日，在實際市場應用中采用這兩種技術的版材依然是小眾市場。
愛克發Azura TS、柯達SONORA XP、富士膠片Brillia HD Pro-T3、樂凱華光的華光TP-G這4種版材是目前已經商用或者在展會上展示過的熱敏環保CTP版材。愛克發Azura TS采用的是熱熔技術（該技術為愛克發專利），定義為免化學處理版材（Chemical Free），其他3種采用的是熱致交聯或者熱致聚合技術，定義為低化學處理版材（Low Process）或者在機處理版材（O n P r e s s Process）。愛克發Azura免化學處理版材自2004年正式投向市場至今，全球用戶已超過3000家，其中，第二代Azura版材――Azura TS在全球熱敏環保CTP版材市場中所占份額超過80%，受到市場的充分認可。因此，在此我們就以Azura TS版材為例，介紹熱敏環保CTP版材的市場應用和環保表現。Azura TS版材取得成功的關鍵因素，可以總結為三點：綠色環保、優異的印刷適性和生產控制、低成本。
1.綠色環保
Azura TS版材采用熱熔技術，其涂層由直徑為50nm的感熱粒子構成（圖1為電子顯微鏡下的Azura TS版材的感熱粒子涂層和放大的感熱粒子）。其成像和處理過程完全為物理過程，成像時，其感熱粒子發生熱熔反應，即受熱變軟且有黏性，熱熔后的粒子聚集在一起，并黏附在版基砂目上，形成印刷網點，未熱熔的感熱粒子用潔版膠去除。此過程完全無VOC排放。其成像原理如圖2所示。
愛克發委托VITO N.V（佛蘭德斯技術研究院，獨立的第三方環境研究中心），遵照ISO14040和ISO14044規定，對比研究Azura TS版材和普通陽圖熱敏CTP版材的環保表現，以致癌物、有機物和無機物對健康影響、氣候影響、臭氧層影響、有毒物質排放、酸性/富氧性物質、占地空間和礦物質利用等為維度，對比結果如圖3所示。由此可看出，相比普通陽圖熱敏CTP版材，Azura TS版材在生產、使用等各個環節中，可以有效降低碳排放、減少環境污染、保障身體健康。
2.優異的印刷適性和生產控制
目前空白去除型環保印版的非圖文部分去除方式有兩種，即印刷機清潔和潔版單元清潔。圖4中（a）和（b）分別為采用印刷機清潔和潔版單元清潔的制版過程對比。Azura TS版材采用潔版單元清潔（此為愛克發專利技術）。印刷機清潔對用戶實際應用限制較多，目前在技術上和操作習慣上還有提升空間。采用潔版單元清潔，在制版車間，印版可以測量網點，可以按正常質檢程序檢查印版；在印刷車間，印版與普通印版完全相同，不需要任何額外操作，對印刷機水輥和墨輥沒有任何影響和限制，不需要額外增加過版紙。
特別需要指出的是，Azura TS版材完全在日光下操作，不需要安全燈，且輸出清潔后，其使用的潔版膠本身亦為印版保護膠，印版可以保存一個星期以上。若使用長效保護膠，可保存數月以上。而印刷機清潔型印版，部分需要安全燈，而且印版輸出后必須在幾個小時內上機印刷，否則印版圖文會丟失，印版報廢。
3.低成本
目前提到綠色環保，大家的第一反應通常是高成本。但Azura TS版材的使用成本不但沒有提升，反倒降低了。我們在比較版材成本的時候，通常只計算版材本身的價格，但是一張印版從空白到可以上機印刷，其中還包含了處理成本。處理成本通常包含制版機折舊與運行維護成本、沖版機折舊與運行維護成本、印版顯影藥水（用量通常為200～300mL/m2）成本、水（用量通常為8～10L/m2，注：商業熱敏CTP系統的沖版單元用水基本為一次性使用，不循環使用）成本、廢液處理成本、藥水存儲與物流成本、印版保護膠成本、印版質檢成本等。
Azura TS印版的清潔單元結構簡單，不需要進行溫度控制和藥液補充控制，不需要上下水系統，其維護成本遠低于普通沖版機；不需要印版顯影藥水和清水，由此帶來極低的廢液量；藥水成本與水成本完全減掉；產生的少量廢液為中性廢液，在部分國家和地區可以直接排放，廢液處理成本極低；印版可以正常檢測，可消除質量隱患造成的潛在風險成本。總體計算，Azura TS印版的處理成本遠低于普通熱敏CTP版。
紫激光環保CTP版材
在此關注的紫激光環保CTP版材是針對405nm紫激光感光的、在制版或者印刷過程中相比傳統紫激光CTP版材有更大環保效應的版材。紫激光技術應用于CTP技術要比熱敏技術晚很多，熱敏CTP版材早在drupa1995就引起了廣泛關注，而紫激光CTP版材到了2000年才羞澀登場，所用的紫激光器功率才5mW，可用的版材也只有紫激光銀鹽版材，可以說紫激光銀鹽版材對紫激光技術應用于CTP領域功不可沒。當時業界的技術領航者們基本都認為免處理版材才是制版的最高境界，是真正的環保版材，熱燒蝕和熱致相變技術則是免處理版材的兩種成像方式；功率為5mW的405nm紫激光器和1～2W甚至50W的830nm紅外激光器根本不在一個數量級上，熱燒蝕技術和熱致相變技術基本沒希望實現，所以那時候大家對紫激光環保CTP版材的預期基本是0。
應用的突破總是和材料技術、制造技術息息相關的。隨著紫激光器的功率從最初的5mW發展到300多mW，而且價格低廉，性能穩定，紫激光光聚合版材在2005年后迅速普及。因此，紫激光環保版材的出現也就理所當然了。例如，愛克發N91-VCF紫激光免化學處理（Violet Chemical Free）版材于2008年投放市場，現在已經發展到第4代N94-VCF，全球N94-VCF紫激光免化學處理版材的用量占比超過愛克發紫激光版材總用量的45%，目前這種版材已經技術成熟，質量穩定。
1.紫激光環保CTP版材的性能比較
表1列出了已經投入市場和在印刷展會上展示的標稱為紫激光環保CTP版材的版材，所引用的技術參數都完全遵從其公司的官網資料，無任何加工。通過對這幾種紫激光環保CTP版材的研究，我們可以得出以下結論。
（1）紫激光環保CTP版材可細分為商業印刷用和報業印刷用2種，商業印刷用偏向高網線、高精度；報業印刷用則關注于制版速度以及在新聞紙上的耐印力等。
（2）這幾種紫激光環保CTP版材的成像技術都是紫激光光聚合技術，且為陰圖版，圖文部分見光后發生光交聯反應，預熱后圖文部分交聯加劇，藥膜硬化；非圖文部分可用潔版膠或者處理液（弱堿顯影液）清除掉?？梢钥闯觯@是目前紫激光環保CTP版材的主流成像技術。
（3）在版材的感光性能方面，低感光度的版材需要很低的激光能量，可以兼容新舊紫激光制版機；反之，版材感光度高，則需要高能量才能成像，很難在服務多年的CTP設備上使用。
（4）在成像精度上，商業印刷用的紫激光環保CTP版材可實現200線/英寸的加網，加載印版曲線后，基本都能實現1%～99%的網點再現；報業印刷用的紫激光環保CTP版材可實現110線/英寸的加網，加載印版曲線后，也能實現1%～99%或2%～98%的網點再現。這些參數與傳統紫激光CTP版材一致，加網線數和制版機的性能相關，耐印力和印刷條件相關，建議用戶考察的時候最好咨詢一下實際耐印力。
（5）愛克發的兩種版材采用的是潔版膠，pH值為7.2，為中性，屬于免化學處理方式 ；其他三種采用堿性的處理液或者顯影液，定義為低化學處方式。
（6）無論是免化學處理還是低化學處理版材，都需要對成像后的印版進行后處理，都有一定量的廢液產生。紫激光環保CTP版材的環保特性體現在其產生的廢液遠遠低于傳統CTP版材，大概只有3%～4%（紫激光環保CTP版材產生的廢液為60mL/ m2，傳統紫激光CTP版材產生的廢液為2000mL/m2，注：沖版機用水為循環使用），廢液的pH為6.5～7.5（愛克發版材），不需稀釋可以直接排放，潔版膠還能起到印版保護膠的作用。
2.紫激光環保CTP版材的環保表現
在此以愛克發N94-VCF紫激光免化學處理CTP版材為例，介紹紫激光環保CTP版材的環保表現。VITO佛蘭德斯技術研究院針對N94-VCF紫激光免化學處理系統和傳統CTP系統（包括印版、潔版膠、制版機及沖洗單元等）的環保特性，以氣候影響、臭氧層影響、毒性物質（致癌）、非毒性物質（非致癌）、資源消耗、占地空間、海洋水體富營養化、淡水水體富營養化、酸性物質、光化學臭氧形成、無機物對健康影響等為維度，對比結果如圖5所示。由此可看出，相比傳統CTP系統，N94-VCF紫激光免化學處理系統在生產、使用等各個環節中，可以有效降低碳排放、降低環境污染、保障身體健康。
噴墨式CTP版材
最環保的印刷方式范文2
我們公司的主要客戶集中在日化、酒水、食品等快速消費品市場，這些行業通常依靠消費者高頻次和重復的使用與消耗，通過具有規模的市場銷售量來獲得利潤。因此，如何吸引消費者重復購買是客戶思考的重點問題，而在外包裝中承載著圖文、色彩等品牌信息的標簽，往往可以給消費者帶來第一印象的沖擊。
2013年，快速消費品市場經歷了許多的調整與變化，可以看到，與標簽相關的、最明顯的變化包括以下幾個方面。
第一，標簽品質的訴求更加強烈。由于品牌商的終端競爭日益激烈，更加關注消費者對于包裝品質的體驗，因此客戶致力于追求更加飽滿和細膩的色彩表達，這給標簽企業的印刷工藝與品質管控帶來了更多的挑戰。
第二，印制效率的提升訴求日益明顯。為了快速應對市場變化，客戶需求的交貨周期日益縮短，這對標簽企業的產能配置和管理水平提出了更嚴苛的要求。因此，我們仍將關注并采購更加優質高速的印刷設備，同時著力于內部管理能力的提升。
第三，防偽需求日益高漲。為了防止假冒、仿造、竄貨行為對公司品牌和渠道造成的惡劣影響，從洗發水到藥品，從油到保健品的各個品類，行業知名的終端用戶都開始發起了針對性的反擊。因而，越來越多的標簽開始采用激光全息、一次性使用、隱形加密、多彩色重組、微型暗記、動態旋轉、正交成像、紫外熒光及變色油墨等多種防偽技術。而如何實現方便、有效的防偽，是客戶對標簽企業提出的考題。為此，我們公司適時與合作伙伴一起推出了紋理防偽技術，將標簽的防偽功能向智能化、個性化、網絡化方向拓展，期望引領整個防偽市場的深層次發展。
第四，單品數量增加、批次訂單量減少。為了滿足不同年齡、性別、區域等差異化消費需求，客戶開始推出更加個性化的品類來吸引消費者。而2013年可口可樂公司推出的個性化營銷活動，利用橫跨整個歐洲的數碼與傳統印刷商網絡加工出8億枚個性化標簽，正在改寫營銷市場的游戲法則。如此個性化的標簽是難以用傳統印刷方式去實現的，因而數碼印刷將在短單領域遙遙領先于傳統印刷工藝。
如果用幾個關鍵詞來概括2013年標簽行業的發展情況，我會選擇“個性化”與“環?；?。越來越多的市場案例表明，客戶開始傾向于選擇差異化的標簽解決方案，以凸顯個性化的競爭優勢。比如說，為了實現獨特的防偽識別要求，可變信息賦予了標簽新的內涵，這需要通過數碼印刷來實現。
同時，行業開始在尋求傳統模式的突破?？紤]公眾的健康和安全，是所有標簽企業都應該承擔的社會責任。這一方面需要我們積極采用更環保的油墨，減少溶劑型油墨的使用；另一方面需要我們廣泛應用綠色的印刷基材，特別是更輕盈、更環保的材料，以達到環保目標。
最環保的印刷方式范文3
紅外線加熱方式的加熱原理與使用要求
紅外線加熱方式不僅符合環保要求，還能降低能耗，節約設備制造成本。紅外線是一種能夠傳遞能量的電磁波，紅外線加熱方式就是利用紅外輻射熱慣性極小而熱效率很高的特點，來實現對物體進行高密度、高質量、高強度的加熱，以達到提高加熱質量、縮短加熱時間、節約加熱能源、降低投資額度、減少環境污染的目的。
1.加熱原理
紅外線加熱方式的原理就是利用紅外線加熱管中加熱絲發出的電磁波，引起被加熱物體內部分子產生共振，并由此產生摩擦熱能，從而達到加熱的目的。由于不同加熱材料的固有頻率不同，對此可通過改變加熱絲的材料成分和繞制方法，使其發出不同波長的紅外線輻射，從而使紅外線加熱管電磁波頻率和被加熱物體內部分子運動的固有頻率最大化，進而達到最佳的加熱效果。
由于裝飾紙內部水分子可以在波長為2663nm、2738nm和6270nm的紅外線輻射下發生最大程度的共振，再結合紅外線波長越短輻射能對熱能的轉化率越高的特性，裝飾紙印刷可選用中波段紅外線加熱管（紅外線波長范圍為2.7×103～3.0×103nm）進行加熱。另外，如果將紅外線加熱管布置在加了硅酸鋁耐火纖維保溫材料的烘干箱中，干燥效果更佳。
2.使用要求
使用水性油墨印刷時，采用紅外線加熱方式不存在溶劑型油墨易燃易爆的問題，可保證裝飾紙印刷的安全性。盡管如此，在安裝和使用紅外線加熱管的過程中還有一些非常重要的安全問題需要考慮。
在安裝過程中，紅外線加熱管的中心線與紙張之間的距離h應為40～60mm，紅外線加熱管之間的中心距S應按照（1.5×h）
在使用過程中，需要注意的方面有：①當印刷過程中需要停機時，必須及時打開烘干箱，以保證還處在烘干箱內部的紙張不會被烤焦；②需要在紅外線加熱管兩端接線處的外面套上耐高溫絕緣自熄管，并加裝絕緣瓷套。
紅外線加熱方式與電加熱管加熱方式的能耗對比
紅外線加熱方式與電加熱管加熱方式的能耗對比可通過以下實例加以說明。
在幅寬為1330mm的印刷機上分別采用兩種加熱方式進行裝飾紙印刷，主要技術參數為：承印材料為30～120g/m2的紙張；上墨量為15g/m2；印刷速度為120m/min；烘干箱最高溫度為160℃（室溫為20℃）；烘干箱內部紙張長度為3600mm。
1.采用電加熱管加熱方式
圖1所示為采用電加熱管加熱方式的示意圖。工作原理為：在印刷過程中，新鮮的冷空氣通過給風機進入電加熱箱進行加熱，然后熱空氣經過給風管后進入密封的烘干箱，使紙張表面墨層中的水分蒸發，從而起到干燥作用，最后排風機將帶有水汽的空氣排到車間外。
根據實際經驗，如果電熱管加熱效率按50%取值，通過相關計算所得的實際能耗P實際1為180kW。
2.采用紅外線加熱方式
圖2所示為采用紅外線加熱方式的示意圖。工作原理為：印刷后的紙張進入密封的烘干箱，紅外線加熱管發出紅外線直接輻射到紙張表面，可以點對點地傳遞輻射能，由于熱量損失幾乎為零，因此可最合理、有效地將輻射能轉化為熱能，從而達到最佳干燥效果，還能大幅提升節能率，最后將帶有水汽的空氣排到印刷車間外。
紅外線加熱管加熱效率按80%取值，通過相關計算所得的實際能耗P實際2為112.5kW。
綜合分析來看：P實際1-P實際2=67.5kW，即采用紅外線加熱方式每個色組最低可節約能耗67.5kW，裝飾紙印刷一般為四色印刷，那么總的算起來，每臺印刷機最低可節約能耗270kW。
最環保的印刷方式范文4
河南新華首批通過環保部綠色環境認證，并首批榮獲 “國家印刷示范企業”稱號。綠色印刷已成為河南新華迎接挑戰的精兵利器，河南新華從工藝改進、設備更新到綠色耗材應用等方方面面入手，不斷擴大綠色印刷生產規模，實現了2013年中小學教科書綠色印刷全覆蓋。
開拓進取 堅持綠色科技創新
河南新華堅持科技創新、科技進步，不斷淘汰落后設備和技術，加快傳統印刷設備技術更新換代步伐。同時，為提高河南按需印刷圖書的能力，逐步壓縮出版庫存、降低發行物流費用，河南新華還引進了數字印刷生產線。具體而言，河南新華進行了以下幾方面技術改造。
1.傳統印刷設備改造
2012年，河南新華淘汰了所有單色輪轉印刷機，購置了北人B890機組，并將原雙色輪轉印刷機改為四色輪轉印刷機，而且購置了接紙機紙架，為現有輪轉機配備了雙紙路紙架，能承印4+4雙紙路、2+2雙紙路、1+1雙紙路等產品。河南新華還針對市場及客戶需求，投入資金和技術力量，進行部分工藝技術的創新實踐，力求通過工藝技術創新使原來需要大量人力手工生產的產品能通過效率較高的設備完成，并能像報紙印刷那樣實現多紙路印刷。改造后，一臺設備的生產效率相當于單紙路的1.7倍。
2.用水性上光取代覆膜工藝
河南省教材全部采用水性上光工藝取代覆膜工藝，使得印刷品易于脫墨回收和紙張再生，既節約成本，又利于環保，同時還減少了中間覆膜環節，縮短了教材印制周期，可謂一舉多得。河南新華原有2臺四開海德堡聯機水性上光設備，每臺設備一次只能印刷2個16開封面，為進一步提高封面聯機水性上光效率，2012年9月，河南新華引進一臺海德堡CX102對開四色聯機水性上光設備，一次可印4個16開封面，相當于原來2臺四開機的產能，確保了河南新華全面實現綠色印刷工藝，增強了精細產品的印刷能力。
3.提高印后環節自動化程度
河南新華針對裝訂工序巨大的手工工作量，引進了電子秤、裁切生產線以及自動捆扎機，在白料成品半成品裁切、驗收計數等環節提高機械化程度，降低勞動強度，提高工作效率。此外，其還組織技術力量，使用輪轉機對字帖類產品進行三紙路印刷試驗。上述工藝成功運用到生產中，大大減少了手工作業量。
4.開展數字印刷
2012年，河南新華對數字印刷項目進行充分論證，確定公司數字印刷設備側重于短版圖書的生產，同時尋找與傳統印刷的印量平衡點，力求充分發揮設備產能，實現高度自動化。目前，全套設備已開始安裝調試。河南新華希望通過引進連線數字印刷設備，為河南出版業的全媒體數字化戰略奠定基礎，達到壓縮出版庫存、降低發行物流費用、積累數字內容資源、管理運營數字資產的目的。
5.全國首家采用PUR膠工藝生產字典
市面上絕大多數字典都采用精裝工藝，其特點是耐用、易攤平。但加工工藝相對復雜，工序多，加工周期長。對有一條精裝生產線的印刷企業來說，每月的精裝書生產能力為40萬～50萬冊，每天為1.8萬～2萬冊；這樣，在短時間內根本不能滿足九年義務教育字典的生產周期要求，無法保證學生課前到書。而膠訂生產線一天的生產量可達到12萬～15萬冊，每月為250萬～300萬冊，相當于精裝生產量的5～6倍。同時由于膠訂生產工序少，生產周期短，所以能夠滿足九年義務教育字典的生產周期要求。膠訂工藝也非常適合用于學生用書的生產，但采用原有EVA熱熔膠膠訂肯定達不到耐用和攤平性好的要求，只有采用更為先進、環保的PUR膠，才能滿足上述要求。公司通過大量實驗、檢測，嘗試使用PUR膠直接膠訂工藝進行了字典加工，這在全國尚屬首家。
直面困難積極倡導綠色材料應用
在實施綠色印刷的過程中，最關鍵的是應用綠色環保材料。河南新華積極倡導環保材料和技術在實踐過程中的應用，特別是在對中小學生字典加工方式的分析和應用中，大膽提出并實踐了PUR膠直接膠訂工藝。PUR膠黏劑是環保材料，不含溶劑，無廢水污染，且熔融時采用完全密封裝置，能減少資源浪費和對環境的污染，符合我國今后材料環?；陌l展趨勢。然而在實施過程中，河南新華也遇到不少困難。
首先，PUR膠直接膠訂工藝在我國雖然倡導多年，但因為其原材料價格過高，絕大多數書刊印刷廠都不敢嘗試，所以對PUR膠的使用參數、注意事項等都不甚清楚，需要PUR膠的生產廠家提供幫助。
其次，使用PUR膠直接膠訂后的書8小時內不能翻閱、做拉力測試等，這就使操作者無法及時知道現階段膠訂機的各種參數設置是否正確，是否需要調整，給生產過程控制帶來困難。
再次，沒有PUR膠檢測標準和標準的檢測儀器。同時段生產的書，同時抽取10本，分別在本單位檢測設備、省檢測院、署檢測中心、膠生產單位的膠訂拉力檢測設備上測試，檢測結果各不相同，給質檢工作帶來困難。
最后，河南新華還承受著各方面對PUR膠直接膠訂工藝的質疑，在不少人印象中，精裝的字典才像字典，膠訂的字典易散頁，因此并不支持字典采用PUR膠直接膠訂工藝。
為確保PUR膠直接膠訂工藝的實施，河南新華多次開會分析并針對上述問題采取了多種應對措施。
（1）請PUR膠生產廠的技術人員來公司講課，根據不同設備或紙張情況、半成品上膠情況等，摸索各類膠訂機的設置參數。
（2）剛開始生產，各項參數、指標都尚未完全確定，通過觀察半成品膠層平整度、是否銑透、有無空膠現象等檢查質量，并根據檢查情況及時調整參數，以保證產品質量。另外，通過生產過程中每隔1小時留5本半成品，根據上膠的時間順序，8小時后，每隔1小時檢測一次拉力。通過檢測確定各時間段產品的拉力情況，確定各種參數的設置標準。
（3）根據各種檢測設備情況，河南新華發現采用將書水平放置在下方，往上平拉的檢測方式，檢測結果相對穩定，誤差小。不過，河南新華仍然希望盡快出臺膠訂拉力檢測標準，以確保檢測條件一致、方法一致。
（4）為消除各方面對PUR膠直接膠訂工藝的質疑，公司針對采用PUR膠生產字典工藝出具了可行性分析報告，并將PUR膠生產的實驗產品及檢測報告、國內外對PUR膠的論證等一同交給人民教育出版社、中原大地傳媒股份有限公司的領導審核。經多方論證，客戶同意今年采用PUR膠直接膠訂工藝生產字典，以保證大多數學生今年能使用上免費字典。
踐行綠色 成果初現
從2010年開始，河南新華啟動綠色印刷工程，實踐表明，印刷企業要想真正做到綠色印刷，關鍵是領導重視、統一思想，讓員工認識到，通過綠色印刷實踐，不僅能保護環境、維護員工與讀者的健康，還能在單項原材料成本上升的情況下，進一步優化生產工藝、節約資源、提高生產效率，控制總成本。
以河南新華最成功的PUR膠直接膠訂字典項目為例，采用PUR膠直接膠訂工藝代替精裝工藝后，封面無需書殼加工工序，減少了包邊尺寸，封面用紙量減少了26.5%；還節省了大量板紙、糊殼膠、漿背膠、紗布、書背紙等原材料成本，同時減少了鎖線、書芯壓平、套合等工序，大大提高了生產效率。同時，河南新華采用PUR膠直接膠訂工藝代替精裝工藝后，實現了產品流程和產品周期縮短的目標，1個月可承接的任務量增加了10倍。
最環保的印刷方式范文5
在這個追求個性化的時代，如果能將自己的頭像或攝影作品印在郵票上，無疑是一種非常特別的體驗。如今，中國郵政集團公司郵票印制局推出的郵票個性化服務業務將一圓普通人的郵票夢，而支持這一切的，則是數碼印刷技術。
郵票個性化服務業務是2002年中國郵政在全國范圍內正式推出的個性化郵票業務，中國集郵總公司個性化郵票服務中心副主任趙順義介紹，郵票個性化服務業務從試辦到正式開辦，銷售額已由最初的幾百萬元迅速上升到幾千萬元，今年受到奧運會、神7升空等社會熱點的拉動，銷售額更是超過5億元，其中奧運會個性化郵票大約占據了30%的比例。
隨著技術的進步，目前國內的個性化郵票業務，已經從原來的以大客戶為主，逐漸走入尋常百姓家。中國郵政采取的辦法是在特定的時段面向特定的人群開辦特定的專題服務，如面向兒童的“金色童年”、面向大學生“金榜題名”等。個性化郵票在中國郵政業務體系中已經擔當了一個非常重要的角色。
與傳統的郵票印刷不同，個性化郵票的印刷對時效性要求很高，所以制版、流程工藝都要求快，且對必須使用數碼印刷。而且個性化郵票的印制過程是在常規的印刷設備上先把白票――郵資主圖印好，然后打好齒孔，再用數碼印刷機套印個性化內容。打好齒孔的郵票進行套印時，油墨很容易從齒孔中漏出來，弄臟下面的郵票，這就需要對數碼印刷設備進行慎重的選擇。
以中國郵政集團公司郵票印制局使用的富士施樂數碼印刷機為例，它印制平網圖案均勻穩定、色域寬、色彩漸變自然流暢，在帶齒孔的紙上印刷不漏墨，更換印刷活件時不需要清洗滾筒，運行速度快，采用有機揮發物相對較少、更環保的墨粉，設備運行噪音小、自重較輕、占地面積小等都成為必不可少的要素。
由于個性化郵票采用二次套印的印刷方式，所以在成本控制方面也需要進行更多的考慮。趙順義認為，由于個性化郵票通常是小批量印刷，采用傳統印刷技術，將會產生高額制版費用，數碼印刷則可以跳過這一流程，大大節約了印刷成本。而在耗材方面，目前中國郵政集團公司郵票印制局采用的是供應商按件收費的方式，例如富士施樂采取的全保服務模式，按照郵票的版數向中國郵政集團公司郵票印制局收取一定費用，中國郵政集團公司郵票印制局不需要囤積耗材、配件，更加節省了成本。
最環保的印刷方式范文6
11月4日，博斯特RS3.0凹印機利順利入駐匯利集團（四川）有限公司（以下簡稱 “匯利集團”）。匯利集團坐落于美麗富饒的天府之國四川成都，年產達15億元，是一家以醫藥為主營業務的西南地區印刷包裝龍頭企業。近年來，西南地區的軟包裝需求逐年遞增，但是市場上的凹印設備良莠不齊，匯利集團在尋找合作伙伴上著實花了一些精力。此次，匯利集團成功驗收博斯特RS3.0凹印機，也正是看到了其在印刷品質、減排環保、操作習慣等方面的出色表現，也不得不承認選擇博斯特RS3.0凹印機的確是備選方案中的最“惠”之舉。博斯特也將把本次與匯利集團的成功牽手，看成打開西南地區軟包裝市場的里程碑。
套印準是RS3.0得天獨厚的優勢
在驗收測試中，匯利集團認為博斯特RS3.0凹印機在精準套印方面的優異表現是最大亮點。博斯特RS3.0凹印機之所以能做到完美精確的套印，主要得益于“羅特麥克電子軸技術和博斯特套印技術的完美結合”。
眾所周知，現代電子軸技術是依靠每個單元的電機來驅動每個版輥實現同步傳動，當兩個色組的套印發生縱向偏差時，電子軸會通過調節版輥的瞬時角速度來完成校準。電子軸的技術難點就是一個驅動要完成同步傳動和套印校準兩項工作，如果主機和套印系統是來自兩家供應商，雙方出于對核心技術的保護，各方的軟硬件不能完全公開，套印系統和主機一般只能通過編碼器發出速度信號來完成聯機操作，使得套印糾偏和傳動都存在問題隱患。
博斯特RS3.0凹印機采用新一代6100套印系統，整套系統的控制精度更高，反應速度更快。以往的套印系統是以每2圈糾正一次速度（pulse2048×2圈=4096pulse），而升級后的套印系統則以pulse8192×1圈為單位來工作。如果版輥周長按照500mm來計算，新套印系統1個脈沖可檢測0.015mm的距離，檢測運算速度比原來提高了2倍，且精度更高。
另外，博斯特套印系統采用RGB（紅綠藍）光纜進行自動獲取最佳馬克線信號并傳輸至套準放大器。單電眼和雙電眼功能，以及滿足于啞光油、水印防偽、冷封膠、翻轉印和二次套印等要求。在印刷馬克線時，使用者可選擇自由度寬，不管是矩形標，梯形表以及其他特殊馬克線形狀都可選，這樣一來，電腦界面選擇設定更方便。
不僅如此，博斯特套印系統采用電腦存儲菜單，二次啟動或急停復位可調用原套印參數。經過實踐證實，調機過程產生的套印廢品更少，套印精度更高、更可靠。
最適上墨系統呈現最美淺網工藝
由于受限于油墨的溶劑配比，以及刮刀、版輥等機械設計等因素，凹印淺網印刷時，油墨轉移量難以準確供應，尤其在高速印刷的運行狀態下，印刷淺網過度的油墨轉移，細刀絲、刮不凈，甚至堵版的現象時有發生。匯利集團在驗收中也重點關注了博斯特RS3.0凹印機在這方面的表現力。
博斯特RS3.0凹印機采用變頻驅動可調的遞墨輥擠壓轉移上墨系統，能有效將網穴內的油墨擠壓后空出來，然后使得版輥重新浸入油墨，并灌滿網穴后繼續做油墨轉移。實踐證明，淺網轉移效果甚佳。由于墨槽緊湊排布，使得其間的油墨具有充分的流動性和分散性，有效減少堵版、刀絲等印刷質量問題的出現。
值得一提的是，匯利集團做印刷驗收時，博斯特RS 3.0凹印機以印刷10色產品為測試任務，印刷現場，當機速達到300m/min時，套印仍很穩定，尤其淺網轉移良好，淺網過渡比較明顯。
獨特烘干系統為低排提供了保障
說到凹印工藝，不得不提VOCs排放問題，匯利集團的現場驗收負責人也對此有所疑惑，博斯特RS3.0凹印機開機印刷過程中，溶劑氣味相較之前有明顯改善，不知道是采用了何種特殊工藝？其實，說到VOCs排放問題，博斯特RS3.0凹印機的確有其獨創工藝，即高效的烘干系統。據悉，該系統每個烘箱都具有獨立的進風風機、熱交換器和循環控制。其中，烘箱的氣流采用二次循環風設計，一個新風風口被設置在支架上，另一個風口設置在墨槽下吸收揮發氣體，這兩股氣流都會被送進新風風機，最后進入烘箱進行烘干作業。
此外，博斯特RS3.0凹印機采用高效的風嘴設計，即在兩個標準風嘴之間均增加一組氣懸浮噴嘴，印刷基材的雙面都可以受到烘干效果，不僅能減少烘干風量，還能減少了VOCs排放量，同時還可有效降低基材表面的溫度。在軟包裝生產中，超低量VOCs排放要求是目前凹印的最大硬傷，但博斯特RS3.0凹印機獨特的烘干系統恰好能攻克這個硬傷，幫助凹印企業實現環保低排。
