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機械制造的原理和方法范文1
課程編碼：08160100
課程名稱：生產工序流程實習
英文名稱：ManufacturingProcessPractice
學分：2
學時：2周
課程內容：《生產工序流程實習》時間為2周，內容包括鑄、鍛、焊、熱處理、車、銑、鉗、刨等機械制造方法及其設備、工藝裝備；簡單零件毛坯的成形；典型零件的加工工藝過程，車、鉗等主要工種的加工操作；特種加工、數控加工的加工過程；機電一體化生產系統和現代制造系統；現代企業管理系統；機械加工的工時定額；機械產品的設計、開發、制造與銷售費用。課程以示范講解和參觀為主，輔以櫥窗展覽、實物模型、CAI課件和簡單件的加工操作等形式。通過實習使學生了解機械的形成及機械工程的發展和機械制造的一般過程，零件的加工工藝過程；機械產品的成本計成本構成；現代制造和現代企業管理系統；同時培養學生的安全生產意識、質量意識、市場意識以及嚴謹、求實的作風。
選課對象：會計學、財務管理
先修課程：無
教材：《機械制造基礎》，趙小東，東南大學出版社，2002年8月第2版
生產工序流程實習ManufacturingProcessPractice
課程編號：08160100
學分：2
學時：2周
先修課程：
適用專業：會計學、財務管理
教材：《機械制造基礎》，趙小東、潘一凡，東南大學出版社，2002年第2版
開課學院：工業中心、校機電總廠、機械學院
一、課程的性質與任務
1．課程的性質
《生產工序流程實習》是會計學、財務管理專業學生學習《中級財務會計》、《成本會計》課程的基礎。零件的加工工藝過程；使學生了解機械產品的設計與開發，了解機械產品生產所需的車、銑、刨、磨等各類設備；通過實習使學生了解現代制造和現代企業管理系統；通過實習使學生了解機械產品的設計與開發及加工過程發生的主要費用支出，機械產品的成本計成本構成；同時培養學生的安全生產意識、質量意識、市場意識以及嚴謹、求實的作風。
2．本課程的任務
（1）了解機械的形成及機械工程的發展和機械制造的一般過程。
（2）了解材料成形及熱處理的常用方法、設備及工藝裝備。
（3）在鑄造、鍛造等主要工種上應具有在老師指導下完成簡單零件毛坯制造的實踐能力。
（4）機械零件的常用加工方法、加工設備及工藝裝備。
（5）了解加工設備和工、夾、量具，在車、鉗等主要工種對簡單零件初步具有加工操作能力。
（6）了解特種加工、數控加工的加工過程；
（7）了解機電一體化生產系統、現代制造系統和現代企業管理系統；
（8）了解機械加工的工時定額。了解機械產品的設計、開發、制造與銷售費用。了解機械產品的成本構成。
（9）培養學生從事工程技術工作應具備的質量意識、市場意識以及嚴謹、求實的作風。
二、課程的基本內容及要求
1、概論：
了解機械的形成及機械工程的發展和機械制造的一般過程。
2、鑄造：
了解鑄造生產工藝過程、特點和應用。分清零件、模樣和鑄件之間的差別。了解鑄型、型芯的結構、材料及制造方法。了解手工造型方法，能夠進行簡單鑄件手工兩箱造型操作。了解合金熔煉及熔煉設備。
3、鍛壓：
了解鍛造與沖壓生產的工藝過程、特點和應用。了解鍛造與沖壓所用設備、工具的構造、工作原理和使用方法。熟悉自由鍛造的基本工序并能進行簡單操作。了解胎模鍛造、模型鍛造工藝過程。了解沖壓基本工序以及簡單模具的結構。
4、焊接：
了解焊接生產工藝過程、特點和應用。了解電弧焊的基本原理及電弧焊機的種類和作用。了解電焊條的組成及作用。能進行手工電弧焊基本操作。了解氣焊、氧氣切割的原理、設備。了解其它常用焊接方法（埋弧自動焊、氣體保護焊、電阻焊、釬焊）。
5、熱處理：
了解鋼熱處理的基本原理、分類與作用。了解常用熱處理方法及所用設備。
6、非金屬材料成形：
了解塑料的注射成形、壓制成形及其它非金屬材料成形方法。
7、車削加工
了解切削加工的基本原理與作用；了解車削加工特點和應用范圍。了解普通車床的型號、結構及各部分的功用、調整方法。了解臥式車床的傳動系統。了解常用金屬切削刀具材料的種類、性能和應用。了解車削加工范圍，掌握車外圓、車端面、切斷等基本操作。正確使用車削加工所用量具。
8、刨削加工
了解刨削加工的特點和應用。了解刨平面操作。
9、銑削加工
了解銑削加工特點和應用范圍。了解銑床組成和切削運動方式。了解銑床所用主要附件的大致結構和工件的安裝方法。了解常用銑刀的結構和銑刀的安裝。了解銑平面操作。
10、磨削加工
了解磨削加工特點和應用。了解磨床及磨削運動。了解砂輪的組成及材料。了解外圓磨及平面磨床上工件的安裝方法。了解萬能外圓磨床主要組成，工作臺液壓傳動的原理和特點。了解外圓磨削及平面磨削。
11、鉗工
了解鉗工工作范圍及其在機械制造及修理中的作用。了解劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應用。了解鉆床的組成、運動及其用途。能進行劃線、鋸割、銼削、鉆孔操作。
12、了解特種加工(線切割、激光加工、電火花加工等)
13、了解數控加工的加工過程；
14、了解機電一體化生產系統
15、了解現代制造系統；
16、了解現代企業管理系統；
17、熟悉工時定額和成本構成：
了解機械加工的工時定額。了解機械產品的設計、開發、制造與銷售費用。
了解機械產品的成本構成。
18、調速器設計、制造全過程：
以機電總廠的主導產品-調速器為例完成設計、制造全過程的認識實習.并作為機、電、經、管、財、營銷、環境典型工程實例，實現一體化的真實工程背景教育.
三、課程學時分配
實習內容
天數
形式
實習內容
天數
形式
概論
0.5
集中講課
特種加工
0.5
演示與參觀
鑄造
0.5
數控加工
0.5
演示與參觀
鍛壓
0.5
機電一體化生產系統
0.5
參觀與演示
焊接
0.5
現代制造系統
0.5
演示與參觀
熱處理
非金屬成形
0.5
現代企業管理系統
0.5
參觀與演示
車工
1.5
工時定額和成本構成
0.5
集中講課
銑刨磨
0.5
調速器設計制造
1
參觀
鉗工
1
總結、考核
0.5
四、大綱說明
本課程為2周，以帶教教師現場示范講解和校內外參觀為主，輔以櫥窗展覽、實物模型、CAI課件和簡單件的加工操作等形式。
課程考核以實習日志、實習報告和面試形式進行。
五、參考書目
機械制造的原理和方法范文2
【關鍵詞】機械制造；精度水平；制造技術；發展方向
一、我國機械制造業精度加工現狀
現階段我國機械制造業的發展呈現良好的趨勢，發展較為迅速，無論是技術水平還是效益都有著較為明顯的提高。但我國機械制造在精細加工方面還面臨一些問題。
1、在相應的加工過程之中，絕大多數所采用的方法都是近似加工法，而這種方法存在著固有的弊端，主要表現在技術不夠精細，這樣一來，那些近似傳統的或近似的刀具輪廓就容易產生一定程度上的誤差。
2、現階段我國的機械制造業中，主要是通過機床來使得相關的工件成形的。這樣一來，機床對工件質量就起到了決定性的作用。因此，對于機床的精度必須有較大的保證。而我國現在的一些機床都較為傳統，這就在一定程度上導致了加工的工件不夠精細，也達不到相關的要求。
3、刀具、夾具、檢測儀器等設備很大程度上決定了加工水平。而許多關鍵零部件我國還不能獨立生產制造，須依賴進口，這在很大程度上限制了我國機械制造業的發展。另外我國的刀具、夾具本身設計存在的缺陷也會對加工精度產生影響，這樣生產出的產品難免會有一定程度上的誤差。
二、提高我國機械制造精度的探討
隨著我國工業經濟的發展、科技水平和社會需求的提高，機械制造業必須進行技術能力和手段的提升，提高制造水平，以適應社會的發展和進步。
1、需要解決的問題
要想實現對機械制造水平進行一定程度上的提高，需要對如下主要問題進行有效的解決。
（1）對加工原理所造成誤差的問題進行解決，它主要包含兩個方面，分別是加工運動所造成的誤差以及刀具輪廓所造成的誤差。
（2）在相應的機械制造過程之中，主軸的回轉、導軌、傳動鏈以及切削加工帶來的誤差。
（3）刀具、夾具的制造誤差狀況以及磨損的現象。
（4）機械制造過程中，工藝系統因為受熱而發生一定程度上的變形所引起的誤差。主要是機床熱變形、刀具熱變形以及工件熱變形對加工精度造成的影響。
（5）工藝系統受力變形引起的誤差，它主要包括兩個方面，分別是在切削過程之中，受力點的位置發生變化而造成的加工誤差以及切削力大小發生變化造成的加工誤差。
2、深入研究工業應用技術
對于精度的機械制造來說，它其實包含了多個方面的內容。除了本身的制造過程之外，它還包含了產品的市場調研、產品的開發以及工藝設計、生產設備、加工制造以及售后服務等多項內容，并且這些內容能夠有效的結合，形成一個系統性較強的整體。因此，實現對于機械精度加工技術水平的創新需要對相應的工業應用技術進行一定程度上的分析與研究。同時，將研究的結果與本公司的風格以及特點相結合，以此來促進技術的創新。
三、我國機械制造技術未來的發展方向
1、精密制造技術
機密制造技術包含超精密加工技術和精密加工兩種，他們的主要方法是用精密切削和精密磨削等精細的制造技術，使產品的精度更高，達到納米級。在所有精密制造技術中，納米技術是世界目前最為先進的制造技術，將會是新世紀世界制造技術發展的基礎，而且，微型制造機械是機械技術與電子技術的結合，并在納米技術的基礎上發展的產物，會成為21世紀技術的核心。
2、特種制造技術
隨著社會的發展，需要很多特殊條件下工作的設備，需要特殊的材料，例如金剛石、硅鍺合金、硬質合金、淬火鋼等材料。同時也會有很多難以加工的零件，如小縫、深孔、窄縫、彎孔、型孔等。因此很多零件甚至用常規方法難以加工，因此需要一種特殊的加工方法來加工。特種加工去除材料的原理完全不同于常規的方法，它是直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有些時候也結合機械能對工件進行加工。
3、信息化與網絡化
隨著信息化時代的到來，機械制造系統也會朝著信息化的方向發展，網絡通訊的發展給企業帶來了革命性的變革。產品設計、原料選擇、生產制造、開拓市場及產品銷售都可以跨國進行。同時還可以加快信息交流，加快企業的發展。不久將來，信息產業會成為全球主導產業之一。
4、智能化
人類早已擺脫繁重的體力勞動，未來的發展方向將是人類擺脫數字的運算、分析，以便于能夠去從事更高的勞動，節省更多的人力。智能化使柔性化得到更好的發展，它能夠使生產系統具有完善的判斷和適應能力。智能生產將會成為一種模式，集自動化、柔性化、智能化及集成化為一體的高技術含量水平的制造系統，在生產制造的各個環節中，通過計算機來模擬人的大腦進行思考，達到構思、分析、判斷、推理和決定的目的，來取代部分人腦的工作。
5、綠色無污染
現在綠色環保的概念已得到社會的認可，環保的意識已深入人心。那么機械制造行業也要做到綠色環保無污染，其目的是使產品在設計、制造、裝配、運輸、銷售及使用的整個過程中做到資源的優化利用、清潔生產和廢棄物的最少化及綜合利用。其中的重要組成部分就是實現切削加工的綠色化，其核心則是在加工中不使用切削液，防止切削液污染環境和危害工人健康。這也符合時展的主題。
四、結語
目前，我國正處在經濟發展的關鍵時期，我們應抓住機遇，把握現代機械制造技術的發展趨勢，實現對機械制造精度加工技術的創新和提升，縮小我國現代制造業與世界發達國家的機械制造水平。同時面向市場，抓住機遇，創新發展，促進機械制造的精度與水平的提高，為經濟增長和機械制造業技術升級的提供源源不斷的新動力。
參考文獻：
[1]武永利.機械制造技術新發展及其在我國的研究和應用[J].機械制造與自動化，2003
[2]王世敬，溫筠.現代機械制造技術及其發展趨勢[J].石油機械，2002
機械制造的原理和方法范文3
關鍵詞：機械制造工藝學；教學方法；高職學院；特點；內容；能力
中圖分類號：G712 文獻標識碼：B 文章編號：1002-7661（2013）32-026-01
機械制造工藝學是數控技術專業的一門必修專業深，主要以機械制造過程中的工藝問題為研究對象，包括零件加工、裝配和夾具3個方面，其指導思想是在保證質量的前提下，實現高效、經濟的加工與裝配。為達到良好的教學效果，就要采用符合該課程特點和學生實際的教學方法。為此，結合機械制造工藝學的內容和特點以及聽課學生的層次特點，總結了高職學院機械制造工藝學課程應用的幾種教學方法。
1、機械制造工藝學課程的內容和特點
任何機械產品都是由合格的零部件組裝而成的各種機械零件（如軸、盤、套、箱體、齒輪等）.都要經過毛坯制造、機械加工來達到圖紙設計的結構形狀和質量，然后經過組件、部件和掛機裝配來滿足產品的性能要求。因此，機械制造工藝學研究的主要對象是機械零件加工和產品裝配工藝中具有共性的問題。
1、工藝分析
工藝規程制訂主要是設計一個零件完整的加工工藝。雖然機械產品的結構各不相同，但其制造工藝所遵循的原理、方法和步驟卻有很多相似之處。因此，機械制造工藝學課程就是要通過有關的教學環節，使學生對機械制造工藝的基本原理和概念、基本理論和方法以及基本規律有系統而全面的了解和掌握。機械制造工藝學課程的一個重要任務就是培養學生對工藝的分析能力，使他們能在高效率、低成本的目標下，設計出最優的工藝過程方案，同時對實際生產過程中出現的問題進行正確分析和處理。
在實際生產中經常會發現同一零件可以用不同的工藝方案來完成。工藝方案不同，加工的質量、難易程度、生產率及成本也有很大差別。
2、課程特點
（1）實踐性強。授課時應注意基本理論與生產實際相結合，分析生產實際中遇到的問題，重視實踐性環節。
（2）綜合性強。該課程與金工、機械加工基礎、公差、刀具、機床、夾具、企業管理等課程都有聯系，要注意聯系及綜合應用以往所學知識。
（3）靈活性大。工藝理論與工藝方法的應用具有很大的靈活性，在不同的條件甚至在相同的條件下都可以有不同的處理方法，因此必須根據具體情況進行辯證分析。
機械制造工藝學的授課對象是數控技術專業學生，他們在第一學期已經學習了機械制圖、工程力學農業科技與裝備等專業基礎課，而該課程在第二學期開設，課程設置是合理的。
二、多種教學方法應用研究
1、多媒體教學與傳統教學相結合
課程講授時應采取多媒體教學與傳統教學相結合。傳統教學所使用的板書、圖表與教具等在教師的講授中還占有重要地位，高職教師依然應該認真對待教學內容的直觀顯示方式，如術語、新詞、概念、推導過程等適合于板書的內容要標題明顯、書寫工整、關系明確。課程講述時可配合課件進行演示，課件制作采用動畫效果會更加直觀，如講述齒輪零件的加工過程，通過多媒體可以清楚地看到每種方法在加工齒輪時的運動方向，這樣既增強了教學內容的可視性四，又降低了知識掌握的難度。可以結合教學內容，采用自制掛圖、利用教具、放錄像、帶學生到工廠參觀進行現場教學等方法，使教學內容直觀、形象，易于被學生掌握。還可以請有經驗的工人師傅做報告和講解，從而了解工廠的生產管理情況和主要產品的加工工藝，開闊學生視野，提高感性認識。
2、靈活運用教材，精選授課內容
機械制造工藝學不是孤立存在的，在內容上與其聯系比較緊密的課程有互換性與技術測量、金屬材料及熱處理等。為方便學生學習，各課程教材中往往存在較多的重要知識點，教師在課堂上不應重復講授，應根據培養目標，結合實際對教材進行詳略處理或補充完善。
3、合理安排課程設計
理論教學是課程設計及實習的基礎，課程設計、實習是理論教學的實施與提高，要使理論教學、課程設計和實習相互滲透、相互促進，成為一個有機整體，從而提高學生的實驗實習與設計能力。在課程設計中，可重點講授夾具的組成、典型定位和夾緊機構、夾具設計的方法和步驟等，這樣既可使實踐性教學環節更加充實，也完善了機械制造工藝學的教學過程。
總之，因機械制造工藝學課程實踐性、靈活性和綜合性較強，其內容更具有實用性與針對性，強調動手能力的實踐鍛煉與工程意識和工程素質的培養。因此，結合高職學院實際，機械制造工藝學課程教學應突出做好以下幾點：一是應特別突出數控專業的特點，在實習、課程設計等環節充分利用校內實訓的條件，使學生的工程能力得到較為全面的鍛煉：二是各部分教學均應結合實際，采用生動形象的直觀教學，從而激發學生學習熱情，增強其對該專業課的感性認識；三是要徹底打破理論教學與實踐教學相脫節的現象，使學生在實習中靈活運用所學理論知識，真正做到學用結合。這樣，學生不僅能牢固地掌握理論知識，也大大提高了實踐技能，為以后的課程設計和實際應用打下堅實基礎。
參考文獻：
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[2] 蜀 紅，高 燕.關于機械制造工藝學教學方法的幾點看法[J].新疆師范大學學報（自然科學版）.2007.9（3）：440-442.
[3] 建 生，舒哥群.可視化教學法在復雜機械教學中的應用[J].天津大學學報（社會科學版）.2002.4（4）：402-404.
機械制造的原理和方法范文4
關鍵詞：機械制造；資源庫；建設方案
作者簡介：張翼飛（1982-），男，河北石家莊人，中國人民軍械工程學院，講師；許寶才（1972-），男，河北石家莊人，中國人民軍械工程學院，講師。（河北?石家莊?050003）
基金項目：本文系2010年軍械工程學院基礎部教學研究與改革基金項目（項目編號：JXJJ1009）的研究成果。
中圖分類號：G642.0?????文獻標識碼：A?????文章編號：1007-0079（2012）28-0063-02
“機械制造基礎”作為機械類、近機類專業技術基礎課，在培養學員工程素質和綜合能力上發揮極其重要的作用。該課程在教學上有自身鮮明的特點：首先，機械產品加工制造涉及的資源信息十分龐雜，內容和形式多種多樣，主要包括冷熱加工幾十種加工方法的原理、工藝及設備，對教員的理論知識儲備量、綜合素質等要求較高；其次，該課程與工程實際聯系緊密，實踐性強，內容更新快，隨著各種先進制造技術不斷應用于工業生產，傳統的教學內容和方式與不斷涌現的新材料、新技術、新工藝的矛盾十分突出，給廣大教學工作者帶來不小的挑戰。因此，為了提高教員備課效率，改善教學質量，根據“機械制造基礎”課教學的需要，將各種教學資源（CAI課件、教案、圖片、動畫、音頻、視頻等素材）進行有效地更新和整合，對組建該系列課程教學資源庫進行了有效地嘗試，并詳細探討了該資源庫建設的特點、內容和實施方案，取得了良好的教學效果。
一、共享資源庫建設特點
1.分散建設，資源共享
機械制造基礎資源庫內容豐富，信息量大，單靠某個人收集、制作材料、編制課件，力量十分有限，必須由機械專業教學組牽頭，通過多渠道、多方式分散建設，并在統一的界面環境下實現共享。在分散建設過程中，數字資源本身存儲在分散于校園網內的個人電腦中，而不是僅存儲在某臺服務器上，通過加盟制、獎勵制、交換制等方式鼓勵、引導教員甚至學員將自己的教學經驗、教學成果、學習成果等充實到資源庫中，并且保證這些教學資源內容能快速檢索、歸檔、上傳、下載，在統一的界面環境下對這些分布式存儲的教學資源進行集中管理，實現在網絡環境下的資源共享。
2.信息先進，實用性強
信息源是資源庫的核心，信息源采集的先進性和實用性某種意義上決定了資源庫的質量。其先進性體現在各種文獻資料要能及時反映最新的教學和科研成果，各種動畫、視頻等多媒體素材要能真實地反映工藝的原理和過程，為確保資源庫的質量，必須不斷地修改、更新和充實資源庫的信息內容，使資源庫經常有新資料、新信息，從而保持其信息的先進性和旺盛的生命力。同時，該資源庫主要是滿足特定教員的教學需求，因此其實用性、易用性同樣重要，這就要求對資源信息進行有序、有效的配置和規范，宜將現有各載體上的相關數據、引進的數據、網絡上搜索下載的數據等按統一格式進行預處理和標引，最大程度滿足用戶獲取所需信息的便利性。
3.服務教員，促進教學
機械制造基礎教學資源庫的建設有效地推動了教學方法和教學手段的改革，使教學方法更加新穎、教學手段更加先進、教學內容更加豐富。對一些抽象的、學生難以理解的、傳統教學手段很難表達的教學內容或無法觀察到的現象，可通過圖、文、聲、像的綜合功能生動、直觀地顯示出來，從而調動學生學習的積極性、主動性和創造性，加深學生對所學知識的理解。同時，該資源庫的應用也會極大地提高教員的參與意識和教學興趣，通過該共享平臺教員可以集中備課、議課，教員之間可以更有效地交流，形成一種研究型教學模式，全方位促進教學。
二、共享資源庫建設內容
根據資源庫的建設思想，收集、制作、整理及編排與機械制造基礎課程內容相關的輔助教學媒體資源，建設中的機械制造基礎課程輔助教學資源庫是以機械制造工程領域內反映制造基礎內容的，以文字、圖形、聲像媒體等形式進行總體規劃建設，體現若干個工程（或工藝）過程及其基本原理。同時，對上述這些數字資源進行計算機網絡化處理，以現代教育理念為指導思想，結合機械制造基礎課程的要求和特點，構建了機械制造類課程數字化教學資源體系的系統模型，如圖1所示。
該模型針對機械制造基礎課程的理論授課、實踐教學、綜合考核三個環節，整合和完善各類教學資源，形成了理論教學資源庫、實踐教學資源庫以及知識與技能強化訓練資源庫三大模塊。其中，理論教學資源庫是整個教學資源庫的基礎模塊，按照學科及課程設置進行分類，主要包括多媒體課件庫、標準教案庫及學科知識庫（學科論文、文獻資料、教學錄像等）；實踐教學資源庫構成了該體系的應用模塊，針對金工系列課程實驗多、實踐環節豐富等特點，構建了網絡虛擬實驗庫、工程實踐多媒體素材庫以及實踐案例庫；知識技能強化訓練庫構成了對教學結果的評價模塊，它由課程習題庫、課程試題庫（需要權限）以及綜合測評系統組成。通過以上三大模塊內容構建一個全方位、開放性的數字化教學資源支撐下的全新的教學體系和模式，為實施素質教育和創新教育提供了一個有效的平臺。
三、共享資源庫建設方案
1.數字化資源的設計與制作
機械制造課程共享資源庫建設的基礎是數字化資源的建設，從內容形式看主要包括文字、文檔、圖片、表格、動畫、音頻、視頻等。應用Dreamweaver、Auto CAD、UG、Pro/E、3ds max、Flash、Premiere、Photoshop、Fireworks、Mp3matePro、Deform3d、Microsoft Office等多媒體制作及模擬仿真軟件可以有效地制作、展示反映機械制造基礎技術和工藝的視頻資源、典型零件加工工藝過程資源、動畫資源、計算機模擬仿真資源、文檔文獻等。例如，傳統的齒輪范成實驗是利用齒輪范成儀來實現輪坯與刀具之間的相對運動過程，并用鉛筆將刀具相對輪坯的各個位置記錄在圖紙上，由于不能夠演示切削運動，學生只能看到一個平面的齒廓外形，對齒輪的范成法加工原理還是不易理解。利用3ds max軟件制作三維齒輪加工模擬動畫，學生可以通過視頻直接觀看到車間的齒輪加工實際過程，直觀形象，教學效果良好。因此，對廣大機械制造類課程教員而言，除了掌握專業基礎知識外，熟練掌握該類軟件的運用十分必要，這也是設計與制作優良的機械制造數字化資源的基礎。
教員通過軟件自己設計與制作數字化資源的同時，還可通過互聯網大量搜集和精心選取，諸如國家精品課程網、數字化圖書館、國內外高校主站、專業加工制造論壇等等。這些網站能搜集到大量具有價值的數字化資源，諸如具有前沿性、熱點性、廣泛影響性的文章和經典著名的教材、著作，反映各種加工方法的歷史、現狀及發展趨勢的資料，體現有關工藝的原理、過程、生產設備的圖片、視頻素材，以及各種優秀的教學錄像等等。
2.網站建設
機械制造基礎共享資源庫系統采用瀏覽器/服務器（Browser/Server）架構模式，客戶端運行環境為Windows/2000／XP+IE6.0以上版本，服務器端采用Windows 2000 Server+IIS5.0+ASP框架，后臺數據庫采用SQL2000Server、Access 2000。網站內容包括前述的理論教學資源庫、實踐教學資源庫、知識與技能強化訓練資源庫三個模塊，在建設過程中注重用戶的交互作用，使教員和學員既是網站內容的消費者，又是網站內容的制造者，所有功能都能通過瀏覽器完成。
四、結束語
建設“機械制造基礎”課共享資源庫，是為了整合優秀的教學資源，從而實現教育資源的廣泛共享，凸顯專業的示范與輻射效應。在該資源庫建設過程中，文中初步探討了其建設特點、建設內容和實施方案，為下一步實質性建設該資源庫打下了一定的基礎，同時筆者也充分認識到，教學資源庫建設是一項長期的任務，是一個復雜的系統工程，需要充分發揮廣大專業教員的積極性，共同參與到教學資源庫的建設中。
參考文獻：
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機械制造的原理和方法范文5
【關鍵詞】數控技術；機械制造業；應用
一、機械制造行業的目前狀況
機械制造主要囊括了從產品最開始選擇材料、進行加工、裝車配送、調整試驗、包裝、運送輸送的幾個步驟。最近幾年，中國的機械制造行業發展十分快速和廣闊，生產力和生產能力都不斷進步，工廠由少變多，由小變大。[1]但是在科學技術的方面，卻還是比國際上的發展快的國家差了不少，俯瞰全國技術并不是很高，機械制造行業中的大多數產品是中等偏低，同時沒有幾個原創技術的品牌，在很大程度上依賴著西方發達國家的技術。我們擁有的海爾品牌、王牌電視機開始在國外擁有市場，但是很多重要的技術和產品零件都還是依賴國外生產，比如說一些壓縮機和發動機。目前來說，解決這種困境的根本方法就是要發展本國的機械制造技術。
二、數控技術的原理和設備
（一）數控技術
我們所說的數控技術，其實根據電腦編寫程序語言的技術跟我們一直使用的機械加工的技術兩者聯合，兩者聯合對機械制造業的過程進行控制。數控技術作為一種全新的技術，有很多原始技術沒有的特點，比如說十分精準、效率非常高和可以自動管理，是要改變制造業的一個基本技術，也是自我管理系統的重心，是現代制造紐帶中的關鍵。可以這么來說，它促成了機械制造行業的改革。[2]
（二）數控技術的作用
第一點，機械制造行業中的數控技術的使用，必定能夠使傳統制作業向自我管理轉化。第二點是，它讓傳統機械制造行業中存在的一些硬性缺陷得到了彌補，開始了自動管理的時代。這兩個特點就使得數控技術變得越來越重要，并且在時代的進步中成為了現代集成化制造系統的關鍵，它的地位變得非常高。尤其是飛機行業作為一種比較新的行業，數控技術應用的更加廣泛。機械制造行業中數控技術的開始使用讓機械制造行業發生了巨大的變化，一些零件變得更加的精準，比如說對機的控制，飛機的零件的進行調控等。這就讓我國的實力變得更強，更有實力跟國際上擁有這項技術的國家進行競爭，而這些是從前傳統的機械制造行業無法完成的。
三、數控技術在機械制造中的應用
數控技術的優點十分多，將它跟機械制造業結合起來，就能夠發揮它最重要的優勢。其他很多的制造行業必定能從其中獲得好處，比如說工業生產行業、煤礦勘測開采機械行業、汽車制造行業還有工廠機床設備行業都會在數控技術的影響下得到發展和進步。下面我們就來對數控技術在各個領域中的發展來進行淺略的分析：
（一）工業生產
數控技術和工業生產的聯合讓工業自動化的進步看到了希望，這種自動化指的是，可以研制出類似于機器人的機械，可以依照數控系統的機構，由三大部分組成。[3]這種自動化機器人的開發，就一開始出現想法時就被各方關注著，它可以在各種人員到達不了的環境中代替人類記性生產，比如高溫環境、有毒環境以及各種存在高度危險的環境中，在保證生產質量的同時還能夠對人員安全進行保護，應用價值十分現實。相關的操作人就可以對自動化機器人來進行控制，發出相應的電腦程序，使各個部門的機器人接受命令之后，完成操作。
有一點非常值得說的就是，這種自動化機器人在進行命令操作的時候，都配有相關的傳輸感應檢測，保證了能夠作人及時觀察，同時把各種數據及工作流程傳至一個中心，監控人員就可以依照這些數據來對機器人的運行進行相應的評定，能夠在安全的時間控制內發現一些問題，并及時報警。這又在一定層次上保證了安全性。
（二）煤礦方面機械應用
應用于煤礦方面的機械都有一個共同的特點，就是種類非常多，很快就進行了改革還有就是無法大量生產。從前我們所說的煤礦機械制造行業技術都受著這些機械外觀的制約，因為要用焊接技術將外殼鏈接，這就造成了煤礦下料的投入十分高，同時幾乎沒有煤礦機械是大批次生產的，這就造成了成本過高，生產時間卻過長的問題。
在數控技術的到來后，煤礦機械就可以使用數控技術的空氣切割技術進行生產，對于每一個單件下料斗可能靈活，同時提高了材料的質量和成本的投入。而且，使用數控空氣切割的時候，空氣切割切縫，都能夠在數控技術支持下自我管理，進行材料的補償。[4]這也就是說，很多材料不用在過余過剩，控制會十分精準。
（三）飛機行業
在飛機行業飛速進步的時候，因為飛機自身的特殊性質，最近的空難時常發生，對機行業配件零件的要求越來越大，也越來越高。數控技術就會讓這個行業的得到快速的進步，并不斷發展。飛機行業因為是在空中飛行，所以得安全有著很高的要求，數控技術就能夠有效的保證飛行的安全。同時在飛行的過程中，只要有一點兒偏差，就會造成很大影響，這就需要零件上一定要精準，數控技術也在一些方面讓零件的設計更加的精確。從這些角度上來說，數控技術在飛機行業的應用是十分廣泛的。
（四）工廠機床設備
每一個人都知道，工廠的設備永遠都是機械制造行業的根本中心。機械制造行業使用的設備的好壞直接關乎到整個機械制造行業的好壞。如今，當代的機械電子聯合一體化的進度飛快發展，數控技術顯而易見地成為了整個機械制造行業中最重要的手段，它擁有著先進的控制能力，數控的工廠機床是我們見到的體現數控技術的載體，我們要對它進行特別的關注。[5]
四、結束語
機械制造這個行業屬于一個地基類的行業，是我們發展發展工業乃至各行各業的根本地基，當然也是現代進程的根本，我們跟國際上西方國家相比，機械制造的水準還是很落后的，特別是中心科學技術的方面。而這些年來，數控技術得到了很快的進步，慢慢地有了追趕西方國家的勢頭。為了能夠進一步讓我國的技術經濟處于西方國家平等的位置，完成我國的工業化，發展數控技術是必須要做到的。
參考文獻：
[1]高海文；機械制造中數控技術的應用分析；[J]；科技創業家，2013，05：87.
[2]馮紅艷；分析機械制造中數控技術的應用；[J]；黑龍江科技信息，2010，17：1.
[3]劉湃；淺談數控技術的發展及其在機械制造中的應用；[J]；機電信息，2012，03：101-102.
[4]王景成；激光加工技術在農業機械制造中的應用；[J]；科技致富向導，2010，20：274+263.
機械制造的原理和方法范文6
【關鍵詞】自動化；機械制造；檢測技術
當前所使用的機械制造系統根據系統的使用設備和加工方式的不同，可以分為通用機床、制造單元、柔性制造系統、專用自動化和自動線五種類型，隨著現代計算機技術的不斷進步，在制造系統當中相繼又提出了智能制造、敏捷制造、精益生產以及并行工程等新的哲理和概念，使得我國的機械制造企業取得了更好更快的發展。
1 檢測技術在自動化機械制造系統中應用的作用
隨著機械制造系統逐漸實現了自動化，檢測技術也要求必須要快速實現自動化，所謂制造過程中的檢測自動化，指的就是利用不同的自動化檢測設備，對被檢測對象中的相關參數所進行的自動檢測，并能提供出一些有價值的數據和信息，主要包括被檢測對象的設備運行狀況、加工條件、缺陷、形狀以及尺寸等，計算機技術在近些年來獲得了很大程度上的進步，其應用的范圍也逐漸擴大，使得自動化檢測開始從單純的檢測被加工零件的參數逐步擴展到了對于整個的生產過程進行質量控制的過程，有利于實現工藝檢測過程的最佳狀態。產品的加工精度和制造質量不僅與設備自身制造的精度有密切的關系，同時也會受到其檢測的技術對加工精度的影響，當前，我國很多的機械生產廠家花費過多的資金來不斷提高自身的檢測技術，其中所使用的坐標檢測機就是所應用的自動化系統的重要檢測設備之一，即便其價格非常昂貴，大型的生產廠家也會積極引進這樣的機械檢測設備，這也充分證明了檢測技術在現在的自動化制造系統運行中，具有非常重要的作用，迅速實現檢測設備的自動化，不僅可以盡量消除一些人為因素所造成的誤差，而且能夠使得檢測的結果更加穩定，獲得更高的可信度，根據檢測的結果，可以更好地實現加工過程的質量控制，真正做到保證生產的產品質量。
2 自動檢測制造系統的組成
2.1 系統組成
自動檢測系統是自動信號處理、自動診斷、自動保護、自動計量以及自動測量等多個系統的總稱，包含輸出單元、電子測量電路、敏感元件以及被測量元件等，主要任務就是尋找出同自然信息有對應關系的信號，確定二者之間的定量和定性關系，反映出某一種信息的不同信號當中挑選出在一定的條件下較為合適的一種表現形式，并尋找最佳的顯示、存儲、傳輸、處理和采集等相應的設備和方法。
2.2 檢測系統數學模型
在自動化機械制造的檢測系統當中，核心的部件就是傳感器，傳感器輸入信號在隨著時間的變化速度較快時，傳感器的各種能量傳遞和運動慣性都需要一定的時間，為了能夠較為系統地對傳感器輸出和輸入的變化進行系統分析，充分了解測試系統自身的特性，就需要建立起一定的數學模型。較為理想的一種檢測系統是線性的系統，在動態的測試當中做非線性的校正是比較困難的，只有對線性的系統才能做出較為完整的分析和數學處理，所有的物理系統都屬于非線性的系統，在特定的工作環境當中，可以省略掉那些影響不大的非線性因素所能引起的誤差，用線性微分的方程描述它的輸出量和輸入量的關系。數學模型如下：
為系統結構參數，其值為常數，取決于傳感器的物理參數
該數學模型是常系數線性微分方程式，其系統的階次主要是根據輸出量最高微分階次所決定的。從數學模型角度來看，其測試的系統對于較復雜的測試系統來講，可以被看作是簡單系統地組合或者是疊加。
3 檢測技術在自動化機械制造系統中的應用
3.1 檢測技術
當前，自動化的機械制造系統已經逐漸開始呈現出不同的制造理念，其產品的檢測方法和技術已經不再是對產品事后的測量，很大程度上是對現場所進行的在線測量，對產品的檢測結果能夠對其制造的過程產生直接的影響，秉承檢測的環境和制造的環境也會形成很強的一致性，在自動化的制造系統當中，數字化、非接觸的測試技術同機械制造的一體化測試家屬和機器人測試技術等應用技術都取得了其研究上的重大突破，已經被廣泛應用到了一些較為成熟的工業化應用當中。
3.2 監測裝置類型
在自動化的制造系統當中，測量的裝置主要分為間接的測量和直接的測量兩種類型。在加工的過程當中，直接的測量裝置可以用來直接測量設備的尺寸變化，控制并主動監視機床做進行的相關工作，間接的測量裝置依靠設定好的裝置來控制刀具的行程或者是執行部件的運行，根據被測表面不同，可以將直接測量裝置分成檢驗斷續表面、平面、孔、圓等不同的裝置，下圖所示為外圓磨削的測量裝置：
間接測量的裝置在利用間接測量法進行控制加工的過程當中，不是利用測量的裝置對工件的尺寸變化進行直接檢測，而是利用調整好的相關裝置來控制機床在執行過程中的結構行程，借助專用裝置來檢測設備的尺寸，并可以間接控制工件尺寸。
4 總結
隨著我國機械制造行業不斷發展，人們對產品生產的質量和精度的要求不斷提高，對檢測自動化技術提出了更高的要求。為此，我國相關部門應對檢測自動化技術的發展引起足夠的重視，不斷增加機械制造系統檢測技術研究方面的投入，使更多先進的檢測技術應用到機械制造系統中，從而有效減少人為因素造成的誤差，提高機械生產效率，進而促進我國機械制造行業的蓬勃發展。
參考文獻
[1]王師.淺析檢測技術在自動化機械制造系統中的應用[J].科技風.2013（02）.
[2]殷達方.機械自動化技術在機械制造中的應用探討[J].科技創新導報.2013（16）.
