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化學工藝與化學工程的區別范文1
本文闡述了化工工藝設計的內容與特點，對于化工工藝設計中安全危險問題的策略進行了分析。
【關鍵詞】
化工工藝設計；安全危險問題；問題策略
1前言
化工工藝設計主要是指工藝工程師根據一個或是幾個化學反應來將化學材料轉化為客戶要求的產品的化學生產流程。在這一設計工作中工藝工程師所需要考慮的不僅僅包括了成本、產量、效率、時間等因素，安全危險問題的發現與控制更是化學工藝設計中的重中之重。
2化工工藝設計簡析
2．1化工工藝設計內容化工工藝設計包括了許多方面的內容。眾所周知安全問題是化工領域中各個行業都需要給予高度重視的行業。在這一過程中由于化工工藝設計工作有著自身的特殊性，因此這導致了工藝工程師需要對于其給予更高的重視程度。其次，工藝工程師在思考化工工藝設計內容時還應當進一步的熟悉設計工作的基本原則和精神，從而能夠在此基礎上更好的將其貫徹到整個設計工作中去。與此同時，工藝工程師在進行化工工藝設計內容確定時還需要把化工工藝設計中的細節進行靈活運用，從而能夠在保證其符合化學工藝生產規范的同時也不會影響到化工產品的高效高質生產。
2．2化工工藝設計類型化工工藝設計的類型是以不同的概念進行區分的。工藝工程師在選擇化工工藝設計類型時首先應當做好必要的概念設計工作。通常來說概念設計也被稱為假象設計，這一設計實際上是按照規模工業生產裝置進行的。此外，由于概念設計主要是在中試前進行，這一設計的主要目的在于更好的檢查工藝條件和生產路線是否存在問題，并且進一步的確定數據和小試補充的內容。與此同時，工藝工程師在選擇化工工藝設計類型時還應當對于試制產品考核的使用性能有著清晰的了解，從而能夠在此基礎上精確的判定出工藝系統連續運轉可靠性。
2．3化工工藝設計步驟化工工藝設計的步驟總體而言較為繁瑣。設計人員在進行設計步驟分解的過程中首先應當根據基礎設計和批準的設計任務書和廠址選擇報告來對于工程在技術和經濟上進行總體研究與計算的具體建設方案。此外，設計人員在進行設計步驟分解時還需要確保初步設計結果能夠有效的滿足項目審查和施工準備的規定，并且能夠給建廠投資提供足夠的依據。與此同時，設計人員在進行設計步驟分解時還應當做好相應的施工圖設計，在這一流程中應當依據上級對初步設計的審批意見來進一步的確定的設計原則和方案，然后在此基礎上根據建筑與非標準設備制作的要求來解決初步設計階段待定的各項問題。
2．4化工工藝設計特征化工工藝設計有著自身獨特的特征。設計人員在分析化工工藝設計特征時應當根據化工工藝設計新技術含量高、工藝流程獨特等特點來進行相應的設計工作。此外，設計人員在分析化工工藝設計特征時還對于必要的基礎設計資料進行完善與優化，從而能夠在此基礎上提升試驗數據的完善性與可靠性。其次，工藝工程師在考慮設計特征時還應當努力的使數據的可靠性和完整性達到常規裝置，從而能夠對于總體投資進行持續的優化，最終能夠保持設計的優越性。
2．5化工工藝設計規模化工工藝設計的規模實際上大小不一。一般而言化工生產裝置的規模有著各自的區別，但是工藝工程師在進行化工工藝設計時為了能夠更加有效的節約投資，則應當理解到部分設計環節實際上是無法完全按照規范規定來做的。此外，工藝工程師有時為了測得所需的工程數據或獲得一定的產量，部分情況下也需要對于工藝的規模進行調整與優化。與此同時，由于部分化工產品的設計周期短，因此企業為了能夠盡快的占領市場，則青睞于縮短設計周期，因此這導致了工藝工程師在確定設計規模時受到了一定的現在?，這實際上對于設計安全造成了一定程度上的不利影響。
3化工工藝設計中安全危險問題控制策略
3．1安全問題識別方法化工工藝設計中安全控制的第一步就是做好安全問題識別工作。設計人員在進行安全識別的過程中首先應當理解到危險因素的定義。通常來說化學工藝設計過程中的危險因素主要是指生產中的事故隱患，并且可以將其具體到生產中存在的可能導致事故和損失的不安全條件。其次，設計人員在進行安全識別的過程中還應當對于項目生產工藝的全過程和配套的公輔設施的生產過程進行細致的檢查和分析，從而能夠在此基礎上摸清危險因素和有害因素產生的方式與種類，最終能夠有效的提升化工工藝設計的安全水平。
3．2采取工藝防護措施化工工藝設計中安全控制離不開工藝防護措施的有效支持。設計人員在采取工藝防護措施時首先可以從設計和工藝上考慮采取安全防護措施，從而能夠促使存在的危險因素不至于進一步的激化。其次，設計人員在采取工藝防護措施時還應當努力的保證設計的安全性，例如設計人員可以在理化性質、穩定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性等方面采取對應的措施來獲得良好的防護效果。與此同時，設計人員在采取工藝防護措施還應當全面的考慮采用哪條路線才能消除或減少危險物質的量，從而能夠確保各種危險性因素不會在化學產品生產的過程中出現。
3．3控制化學反應裝置化工工藝設計中安全控制的關鍵是化學反應裝置的控制。工藝工程師在控制化學反應裝置時應當深刻的理解到化學反應是整個產品生產的核心，因此其本身必然會有著許多危險性因素。因此這意味著工藝工程師應當在反應器的設計和選型前需要想到可能發生最嚴重的事故是什么。此外，由于化學反應的種類繁多，并且反應的速度也較快，因此一旦出現較為嚴重的失控反應時，工藝工程師應當努力的尋找降低反應速度的方法，從而能夠在此基礎上切實的提升反應裝置的應用水平。
3．4整體園區設計工作化工工藝設計中安全控制還應當適度的從園區整體設計上面來著手。企業在優化整體園區時首先應當考慮到自身的監管能力和職工的工作水平，從而能夠在此基礎上避免監管力度滯后于化工產品生產的現象。此外，企業在優化整體園區時還應當努力的減少和預防化工工藝設計中的安全危險問題，并且進一步的創建完整性的安全生產標準，最終能夠將安全危險有效控制在預期的范圍內。
4結語
化工工藝設計是一項具有一定危險性的設計工作，因此考慮設計的安全性就是每一個工藝工程師所必須進行的工作了。工藝工程師在減少化學工藝設計的危險性時應當秉持著從宏觀到微觀的原則，從園區設計到工藝防護到方程選擇等不同的方面著手，就能夠有效的提升化工工藝設計的安全性與可靠性。
參考文獻:
［1］朱曉東．淺析化工工藝設計中安全危險的問題［J］．化學工程與裝備，2014，06(15):45～47．
［2］李珊珊．化工工藝設計中的安全危險問題與策略分析［J］．山西化工，2014，12(15):61～63．
化學工藝與化學工程的區別范文2
關鍵詞：工藝安全管理；發展現狀；建議
中圖分類號：TU714文獻標識碼： A
一、工藝安全管理的發展歷程及關鍵要素
1.發展歷程
隨著科學技術的不斷革新，新工藝、新產品的不斷涌現，裝置規模的日益擴大，給化工、石化等產業帶來了巨大的變化。緊接著，由于涉及的化學品種的增多，處理、儲存數量的增大，應用工藝技術的復雜化，操作條件的苛刻化，導致工藝系統的危害也更加多。在全世界范圍內，化工和石化行業發生的一系列重大的工藝安全事故，引起了世人對工藝安全的注意，同時，孕育了一系列的相應法規。
1977年發生在意大利塞維索的有毒蒸氣泄漏事故，促成了歐洲第一部對于工藝安全法規的頒布，即1982年歐洲的 «Seveso I指令》。1985年，發生在印度博帕爾的事故舉世震驚，這也促使美國化學工程師協會成立了一個專門的化工工藝安全中心即為CCPS ，該中心的設立為化工、石化等行業提供工藝安全技術及管理的方面的全面支持，防范重大工藝安全事故的發生，同時，出版了一系列安全導則。1992年，美國職業安全健康局(OSHA)，頒布了關于高度危險的化學品的工藝安全管理系統相關要求。1996年，歐洲的《Seves。I指令》修訂為 《Seveso II指令》，它通過吸取博帕爾事故的教訓教訓， 更強調了對重大危害的控制，建立工藝安全管理系統的必要性。1996年，韓國政府也參考美國 0SHA的PSM體系，在韓國國內頒布了工藝安全管理系統要求。同時，1999年的美國環保局(EPA)在0SHA工藝安全管理系統的基礎上，補充風險評價、應急預案的要求，頒布了《凈化空氣法案》。
工藝安全管理及技術自20世紀80年代以來，開始蓬勃發展。在進入20世紀 90年代以后逐漸發展成為一門獨立的學科。目前的美國和歐洲非常重視工藝安全管理，強調運用系統方法、技術預防工藝安全事故的發生， 并且在高危險性的行業中強制推行工藝安全管理。
2.PSM基本要素
美國職業安全健康局(OSHA)、美國化學工程師協會化學工藝安全中心(CCPS)、美國化學協會 (ACC)和美國石油協會(API)均有為工藝安全管理系統定義的一系列不同的PSM組成要素。這些要素大多都是類似甚至相同的，都是為了預防重大的工藝安全事故并減輕后果。
其中，OSHA規定的PSM，主要應用于加工工業。它對“工藝”的定義是：使用、儲存、加工、處理或在工廠范圍內轉移危險的化學品，或是上述綜合活動。在PSM法規中，有一個危險化學品清單，其中包含130余種有毒或具有反應性的化學物品，同時對每種化學品進行一個數量標準的規定。如果工廠處理危險化學品的數量達到、超過表中的標準時，就需遵守PSM規定。但是PSM法規不適用于零售設施、油井設施、氣井設施以及無人操作的設施。
二、國內外PSM實施情況
發達國家大型的化工、石化公司，均建立了完善的工藝安全管理系統并制訂了相關法規及配套的實施指南，在工廠的各個時期嚴格執行。我國國內還在深入研究和積極推廣的階段。
1.美國PSM實施情況
在美國,這種管理系統是作為法規形式存在的，不僅有權威性，同時也說明工藝安全管理的必要性以及適用性。以陶氏化學為例。陶氏公司全球所有設施所執行的EHS管理體系 和標準均已達到OSHA PSM法案的絕大部分要求，在這些要素中，工藝危害的分析是陶氏化學的一個特色要素。
陶氏的工藝危害分析采用的主要是分級管理。這種方法的特點是將對工藝危害的分析按從簡到繁、從定性到定量進行分級別管理，陶氏化學工藝的風險管理采用的是層進式風險分析方法，過程如圖。
第1層，對所有的設施進行工藝危害分析，所采用的是火災爆炸的危險指數、化學品的暴露指數 (CEI)、RC-PHA調查問卷、保護層(LOPA)的目標值等方法；第2層，對設施的特定單元操作采用因果成對鑒別、HAZOP、LOPA、建筑物的超壓分析等方法，進行附加風險的檢查；第3層，對目標工藝進行增強型的風險檢查；第4層，選擇少數的高風險活動場景進行QRA。根據分析的組合以及事故發生的頻率來進行選擇。
2.國內工藝安全管理的現狀
在我國國內，只有很少的有關工藝(過程)安全管理體系的資料。還沒有相關的法律法規標準。雖然，國內許多企業實施了 HSE 管理體系以及ISO體系，但這些體系沒有相應法規的強制性要求，有些甚至還存在表里不一的現象。特別在這個化工和石化行業已經從引進成套技術逐漸轉為自主設計、技術改進的階段，問題顯得尤為突出。近幾年，國內的化工和石化行業中發生的重大事故，歸根結底，都是工藝安全方面的問題。所以，現有項目以及新開發項目的整個生命周期的工藝安全管理已經成為了一個急需解決的問題。還有一個客觀原因就是不同企業之間的工藝安全管理有較大的差異性，給政府的監管也帶來了不便，同時也不利于同行業內關于工藝安全信息的交流，不利于安全水平的提高。總而言之，國內一方面缺乏工藝安全管理的有關研究，另一方面缺乏相關的法律法規。導致沒有符合我國國情、與世界同步的工藝安全管理模式。因此，在國內化工和石化行業，建立、貫徹有效的工藝安全管理系統是十分必要的。
三 、工藝安全管理推行的建議
1.充分理解區別工藝安全管理與傳統安全管理
工藝安全管理，是將技術、程序和管理實踐整合在一起，形成以風險預防管理為重點的管理體系，主要對象是工藝介質本身以及涉及危險化學品的過程、廠站設施，通過控制工藝系統的動態變化，體現對工藝風險的“過程管理”。與傳統的安全管理相比，在模式上更注重過程控制、與超前防范，對象上，不同于單純關注人員作業風險的管理，更加強調了對工藝系統、設備設施的安全風險管理，在特點上，不再以經驗管理為主，更重視了運用科學系統的分析方法，強調對風險的系統評估、合理控制以及響應程序等。
因為我國的多數化工企業還沒有真正接觸、了解工藝安全管理，因此，首先應該加強工藝安全管理的認識和培訓，從轉變理念入手，走出工藝安全管理第一步。
2.獨立的組織機構支撐
在歐美等工業發達地區，工藝安全管理從20世紀80年代開始就已經發展成了了一門獨立的學科，但我國國內最初并沒有將工藝安全管理作為一門獨立的學科。所以，我國國內企業應該從國外發達國家引進工藝安全管理的理念，在借鑒經驗和做法的基礎上，積極探索，形成具有自身特色的管理模式。
3.工藝安全管理人員的技能水平提升
工藝安全管理人員包括涉及實施所有工藝安全管理要素的專業技術、管理、操作人員、專業分析師等，工藝安全管理系統的有效運作，需要每個員工的參與。因此，在一定意義上，工藝安全管理人員的技能，往往決定著某個單位工藝安全管理工作的水平。
合理、有效的培訓是提升工藝安全管理人員技能的主要途徑，我國相應企業應該舉辦大量的包括風險評價方法以及專業技術知識在內的相關工藝安全的培訓，可以用脫崗培訓、在崗培訓這兩種培訓方式，培養出一批高素質的工藝安全的管理人員。
4.工藝安全信息的有效利用
工藝安全信息產生于工藝裝置使用的各個階段，是進行危害辨識、風險控制的有效依據，是其它工藝安全要素推進的基礎，同時工藝安全信息又是其它要素實施結果的“輸入”終端。 因此，工藝安全信息的有效利用在某種程度上也反映了工藝安全管理的水平。
5.完備的技術標準支撐
工藝安全管理區別于傳統安全管理的主要特征就是它具有的專業技術性，其管理目標 是實現工藝技術（設備）的本質安全。開展工藝安全的分析、工藝技術的變更、施工工藝安全的管理等要素活動，均與技術標準有千絲萬縷的關系， 因此，要做好工藝安全管理，形成一套對企業適用性強、高標準的技術標準體系是很重要的。
6.定期開展評估審核
工藝安全審核可以有效評估和考核 各個工藝安全要素的落實情況，客觀反映工藝安全管理水平，持續提高工藝 安全管理標準（制度）的執行力，對于工藝安全管理在整體深入過程中的不足，進行及時更正，制定有效的改進措施，不斷提高工藝安全管理水平。
結語
我國國內與國外相比，不論在經濟發展水平、運行方式、員工水平還是理念和文化等方面均存在差異，所以，不能直接照搬國外的工藝安全管理模式以及相關規定。而是需要根據我國的安全管理現狀，積極借鑒國外的經驗和做法，積極探索，不斷努力，讓工藝安全管理有更美好的明天。
參考文獻
[1]粟鎮宇.工藝安全管理與事故預防[M]，北京：中國石化出版社， 2008
化學工藝與化學工程的區別范文3
關鍵詞：化工分離工程；教學改革；教學實踐
中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2017）10-0133-02
分離工程是化學工程專業的一門重要專業課程，是研究化學工業和其他化學類型工業生產中混合物的分離與提純的一門工程學科，是建立在高等數學、物理化學、化工原理、化工熱力學等課程知識基礎上的一門必修課程[1，2]。隨著化工行業的迅速發展，分離工程在現代化學工業及相關工程領域中的應用越來越重要，高校的培養目標也由最初的單純掌握教材知識轉化為能夠應用專業知識解決實際工程問題。這就要求教學目的要逐漸轉化為應用與實踐，摒棄“填鴨式”教學，引導學生主動掌握知識，培養學生的興趣并自主發現解決問題。由于化工分離工程課程的實踐性非常強，所涉及到的化學工程領域知識較多且雜，甚至有一些經驗性的知識內容，新裝置、新設備的不斷涌現對高校教學提出了更高的要求，因此改傳統專業課的教學模式、加強分離工程教學改革與實踐、鍛煉學生解決實際問題的能力顯得尤為重要。圍繞這一目標，本文探討了在教學內容、教學方法改革、教學與實際結合等方面的一些嘗試。
一、教材選擇和內容安排
隨著時代和技術的發展，化工分離工程課程的知識也在更新，學術內容越來越豐富多彩，因教學課時的限制，不能面面俱到的全部涉獵，因此教材的合理選擇和教學內容的安排對提高本門課程的教學效果十分重要。近幾年，化工分離工程的教材出版較多，重點內容如相平衡關系、多組分精餾、特殊精餾、多組分萃取、分離設備性能和效率、分離過程節能等傳統知識基本都被涵蓋在內，但一類側重于工藝過程的學習，另一類借鑒國外教材，側重于講解理論知識[3]。新型分離技術由于發展較快，側重點各有不同。綜合考慮教材、學生基礎以及實驗室條件等因素，選擇了陳洪鈁、劉家w主編的卓越工程師教育培養計劃系列教材《化工分離過程》第二版。該教材第一版1995年出版，在眾多高校沿用20余年，2014年再版，該書對原有基礎知識做了更優的安排，將陳舊技術進行了刪除，修改增加了符合時展的新型分離技術；對教學內容也進行了新的安排，更容易讓學生接受，課后主動去探討問題的解決方法，提高教學效果。
針對這本教材，筆者在教學過程中對該課程的教學內容主要講解以下章節：（1）傳質分離過程的介紹。（2）單級平衡過程章節中介紹相平衡、物料衡算和傳遞速率的介紹。主要講解相平衡關系、相平衡常數的計算、泡露點計算和絕熱閃蒸。（3）多組分多級分離過程分析與簡捷計算中介紹設計變量計算、多組分精餾、萃取精餾、反應精餾、間歇精餾的簡捷計算。（4）多組分多級分離的嚴格計算章節中介紹平衡級理論模型、三對角矩陣法以及新型軟件等知識，偏向實際問題的應用。（5）分離設備的性能和效率。（6）分離過程的節能。（7）新型分離技術和過程繼承。針對以上7個主要章節進行講解，按照課時要求精心設計教案，增加更多的實例講解，深入淺出，在課堂上抓住學生的興趣點和好奇心，逐步提高學生對概念的理解和對公式應用能力的把握。
二、教學方法改進
課堂教學是化工分離工程專業課程的重要環節，各種典型的單元分離操作知識在此課程的先修課程中都接觸過，如蒸餾、吸收等操作，深入系統的講解典型的分離單元操作，使學生在能力上提高是本課程教學的關鍵。這就要求任課教師能利用各種教學方法調動學生的積極性，激發學生擴展已有知識，對實際反應物系、多遠組分物系中的復雜問題進行探討學習，如對比理想物系與真實物系、二元組分精餾與多組分精餾之間的區別，理論板數與進料比如何變化等問題[4]。重點對多組分物系進行介紹，提高學生對實際問題的處理能力，對泡露點計算、閃蒸計算、設計變量的計算、MESH方程的建立與求解以及多組分多級分離的嚴格計算，都進行詳細的講解，同時讓學生根據自己的需求查閱相關文獻資料，建立課堂討論組，重點討論通過學習后，在文獻中仍然不理解的問題，提高學生的學習興趣與動力，促進專業技能的培養。另外，結合工廠的實習，加強學生對化工分離工程理論的感性認識。本門課程學習前，學生已經進入工廠進行了認識實習，對實際生產過程有了一定的了解。通過實習，學生也增強了學習比較抽象的課堂知識的熱情。任課教師通過針對典型的分離工藝制訂詳細的實習方案，讓學生帶有目的的去學習，既能開闊視野，又能增長知識。對實際生產過程中所遇到的一些典型問題，有針對性的了解學習，互相討論研究解決方案。如有學生在學習了分離原理后對工廠塔原料反應有了濃厚興趣，并結合軟件進行一些數據的模擬，找出自己所學理論知識與實際應用中所需知識的差距；對現有工藝提出一些改造建議，極大地鍛煉了學生處理實際問題的能力，也為后續的化工專業實驗、畢業環節、工作等打好了基礎。
三、教學與研究相結合
在教學過程中，教師結合自己的科研工作，把結合教材知識的實際應用內容傳授給學生，對學生提高能力，甚至是考研都有一定的引導作用。對學生來說，最有吸引力的課程是教材中超臨界萃取、膜分離等新興分離技術，教師在實驗室進行演示實驗（合成氣轉化費托反應合成長鏈烷烴及烯烴），由于實驗為氣體轉化為清潔燃料課題，氣體產汽油讓學生產生了好奇，便于引導學生課后查閱文獻，提高專業知識。在分離檢測方面給學生提供充足的支持，各種氣相、液相產品經過分離后進行色譜檢測，通過演示實驗以及學生自己動手實踐，以便對分離技術有更深的了解，并能擴展視野，從理論可行、經濟可行等角度考慮實際問題，達到提高專業水平的目的。
四、考核方式的完善
對化工分離工程課程的考核，一般采用考試成績與平時成績相結合的方法，但平時成績常常是由出勤、課堂作業成績以及課堂表現組成，忽視了學生在課外時間對知識的學習。針對這一問題，將學生進行分組，要求學生將課后從技術原理、特點、研究進展、技術展望等方面查閱文獻，以小組為單位形成報告，并在平時成績中提高報告分數的比例。
這種考核方式有利于學生積極主動地進行化工分離工程課程的學習，也鍛煉了查閱文獻、總結知識的能力，引導學生自主分析，了解科技發展現狀，為以后進行科研工作或考研打下基礎，提高綜合素質。
五、結語
對化工分離工程課程進行教學改革，使本課程更好的適應當代本科生工程教育的特點和學科發展趨勢。通過實施以上教學方式，強化學生對理論知識的理解和應用能力，激發興趣，提高素質以應對實際工程問題。化工分離工程是一個不斷發展的應用學科，在未來的教學工作中我們還將繼續加深對分離工程的研究，及時發現并完善教學上能夠改進的地方，培養滿足社會要求的化工人才。
參考文獻：
[1]中國工程教育認證協會(籌)秘書處.工程教育認證工作指南(2013版)[Z].
[2]陳洪鈁,劉家w.化工分離過程[M].北京:化學工業出版社,2014.
[3]曾.《化工分離過程》教學中提高學生工程能力的探索研究[J].廣州化工,2014,13(42):216-217.
[4]曹平,李軍,全學軍.化工分離工程教學改革探索[J].廣東化工,2012,39(11):199.
Reform and Exploration of Undergraduate Teaching in Chemical Separation Engineering
LV Peng1,2,XING Chuang1,2,GAI Xi-kun1,2,YANG Rui-qin1,2
(1.School of Biological and Chemical Engineering,Zhejiang University of Science and Technology,Hangzhou,Zhejiang 310023,China;
2.Zhejiang Province Key Laboratory of Agricultural Products Chemical and Biological Processing Technology,Hangzhou,Zhejiang 310023,China)
化學工藝與化學工程的區別范文4
[關鍵詞]化學醫藥工程項目立項決策階段工作分析
中圖分類號：O644.1 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）03-0351-01
每個項目都有自己的時間限制，項目工程從開始到結束，要經歷籌劃、實施、收尾等階段。所以在進行工程項目設計的時候，要做好分工工作，每個階段都要做好分析工作，以便于項目經理有效的對整個工程項目進行管理和控制，保證整個項目的安全有效的進行?；瘜W醫藥工程項目的立項決策工作也需要好好地把握，進行透徹的分析，是決策能夠更好地運營下去。
1 工程項目周期的含義和階段劃分
1.1 工程項目周期的含義
項目生命期是有連續的、互不重疊的各個項目階段組成，項目階段數量和名稱由項目的性質不同而有所區別，項目的性質在每個階段都會發生變化。由于項目的本質是在規定期限內完成特定的、不可重復的客觀目標，因此，所有項目都有開始與結束，都有自己的生命期，但項目生命期的確定沒有統一的模式，依據項目組織不同、行業不同而有所區別。不過在看到這個關于項目“出生、成熟、死亡”的生物學比喻以后，不要受到誤導而得出這樣的結論：“即項目在本質上是單一方向發展的。”許多項目，由于意料之外的環境變化，即使在接近原先規劃的最后階段時，也可能重新開始。項目的生命周期可以分為四個階段：項目立項期、項目啟動期、項目發展成熟期以及項目完成期。
1.2 化工醫藥工程項目階段劃分
項目生命期確定了項目的開始和結束連接起來的所有階段，大多數項目從開始到結束都要經歷啟動、規劃、執行、監控和結束五個生命階段項目經理為了便于有效的管理和控制，往往把項目依據特征及復雜程度劃分成若干階段，并組織實施日常運作?；瘜W醫藥工程項目一般可劃分為四個階段： 立項決策階段，規劃設計階段，實施階段，竣工驗收階段，四個階段在時間上是按先后順序的，每個階段都有特定的交付成果，諸如立項階段有可行性研究報告、環境影響報告等。而立項決策階段作為項目管理首個階段，對項目整個過程及最終成功至關重要[1]。因此，必須做好化學醫藥工程項目的立項決策工作。
2.立項決策階段的工作目標
項目立項決策是指按照一定的程序、方法和標準，對項目的投資規模、投資方向、投資結構以及投資項目的選擇和布局所做的判斷，即投資是否必要和可行性做出的一種選擇。在確定一個項目的初期，項目管理層通常熱情高漲，但目標卻不清晰，因此，在項目生命周期的初始階段，最關鍵的工作是明確項目的概念和制定計劃，并使之與未來的活動場所相適應，通過相應行政主管部門對項目的核準和備案。
3.化學醫藥工程項目立項決策階段工作淺析
3.1 化學醫藥工程項目的可行性分析
可行性研究，就是針對項目的內容和條件，從產品的市場需求、資源供應、建設規模、工藝路線、設備選型、環境影響、投融資等方面的進行技術的、經濟的、環境的、社會的調查研究和分析比較，對項目實施后的效果進行預測，論證項目的可行和必要?？尚行匝芯烤哂蓄A見性、公正性、可靠性、科學性的特點。對于一個項目啟動，也就是項目前期階段，特別是對化學醫藥工程項目來說，必須進行大量的前期可行性研究工作，這些研究工作主要包括： 市場需求研究，項目方案及目標研究，工藝技術研究，建廠選址研究，組織實施方案，環境影響預測及風險評價，財務經濟分析等； 通過大量的可行性研究提出多個可供篩選的方案，選出最優方案經專家組討論通過后，確定項目方案及目標； 對相關立項文件審核報批； 資金籌措； 項目組籌建等。
3.2 組建化學醫藥工程項目立項階段的工作小組
對于成功的項目管理者而言，在這個時期他們會組建并整合管理團隊的關鍵成員。另外，他們會用大量時間與精力確定項目所需要的專業技術與行為，并且找到擁有這些技能的合適人員。一切工作以人員為中心展開，這表明項目組織中不僅需要優秀的管理，而且需要人才，特別是在大型項目中位于項目管理梯隊上層、具有領導才能的人士。以項目經理為例：項目經理受企業法人代表委托對工程項目施工過程全面負責，是項目組織的領導者，是內部、外部各方的組織和協調者，應具備一定的能力和賦予一定的權限。作為一個項目經理需要具備領導能力、溝通能力、組織能力、激勵能力、決策能力、綜合能力等素質。化學醫藥工程項目牽涉的專業較多，并且復雜，這要求在進行化學醫藥工程項目立項決策的時候，項目小組的成員要具有較高的專業水平和綜合能力，熟悉各專業間的銜接，能夠很好的進行合作和良好的工作交接，另外，項目組織還需要隨著化學醫藥工程項目的進展速度逐步地完善和細化。使之能夠更好的做好化學醫藥工程項目立項的決策工作[2]。
3.3 立項決策文件審批
投資建設屬于《政府核準的投資項目目錄》范圍內的項目，根據國務院關于投資體制改革決定的要求，向投資行政主管部門項目核準申請報告，重點闡述外部的、公共性的事項，包括維護經濟安全、合理開發利用資源、保護生態環境、保障公眾利用等。化學醫藥工程項目屬于《政府核準的投資項目目錄》范圍的，應向投資行政主管部門報送項目核準申請報告并通過審批； 《政府核準的投資項目目錄》范圍外的項目實行備案制。相關部門對項目立項上報文件進行審核批復，作為項目立項決策的首要依據。
4.結論
化學醫藥工程項目立項決策階段作為項目管理首個階段，對項目整個過程及最終成功至關重要，因此，必須做好化學醫藥工程項目的立項決策的分析工作，做到科學決策、理性決策、精確決策，保證決策的安全性、可靠性、適用性以及精確性。為化學醫藥工程項目的后續各個階段做好準備工作、打下堅實的基礎。從而保證整個化學醫藥工程項目能夠得到很好的實施和成功的運營。
參考文獻
化學工藝與化學工程的區別范文5
【關鍵詞】DCS；遠程I/O；PA66干燥；應用
前言
DCS（Distributed Control System）控制系統是以PLC為基礎對生產過程進行集中監控、操作、管理和分散控制的集中分散控制系統。該系統將若干臺PLC分散應用與過程控制，全部信息通過通訊網絡由上位管理計算機監控，實現最優化控制，整個系統繼承了常規儀表分散控制和計算機集中控制的優點?？朔顺Ｒ巸x表功能單一的缺點，既實現了在管理、操作和顯示三方面的集中，又實現了在功能、負荷和穩定性三方面的分散[1]。DCS系統在PA66干燥系統的生產過程控制中起著重要的作用。
PA66（聚酰胺66或尼龍66）切片廣泛用于機械制造、汽車工業、化學以及其它需要抗沖擊性和高強度要求的產品。如齒輪、泵體葉輪、高壓密封、電線包內層等[1]。目前國內的尼龍66行業受到汽車工業的需求帶動，生產勢頭較好，為提高PA66的產品質量和生產能力，降低成本，保證生產的穩定性和安全性，很多化工企業對生產的自動化程度提出了更高的要求。
1、DCS的特點
DCS是隨著現代大型工業生產自動化的不斷興起應運而生的綜合控制系統，在系統功能方面，DCS和集中式控制系統區別不大，但在系統功能的實現方法上完全不同。首先DCS的骨架—系統網絡，它是DCS的基礎和核心。系統網絡對于整個DCS的實時性、可靠性和可擴充性，起著決定性作用，而且DCS系統的網絡具有很強的在線網絡重構功能。其次，這是一種完全對現場I/O處理并實現直接數字控制功能的網絡節點。一般一套DCS要設置現場I/O控制站，用以分擔整個系統的I/O和控制功能。這樣既可以避免由于一個站點失效造成整個系統失效，提高了系統的可靠性，也可以使各個站點分擔數據采集和控制功能，有利于提高整個系統的穩定性[2]。
2、PA66干燥系統的工藝流程
中平能化集團的PA66干燥系統采用氮氣干燥系統。首先切片通過輸送系統送到濕料倉，經過氮氣的置換系統，把倉內氧氣置換出去。然后通過一個回轉閥使切片落入干燥塔內。干燥加熱系統通過除氧罐（內部裝有催化劑），在催化劑的作用下把管道內氧氣除去，然后經過加熱器對PA66切片進行溫度加熱（200-220℃）。通過5個小時左右的氮氣加熱除去切片內部的水分和增加粘度，加熱過的氮氣經過管道除塵器和除濕機，對氮氣進行除水和除塵，然后進行循環使用，既環保又節能。根據PA66的干燥工藝流程和廠方要求，中平能化集團的PA66干燥系統采用了德國西門子全套的DCS控制系統，PLC采用西門子S7-300，組態軟件采用WINCC對系統進行監控。該系統通過現場控制站（I/O）、數據通訊系統、人機接口單元把控制任務分配到現場，便于分散控制，降低了事故發生對整個系統的影響。
3、系統硬件設計
該DCS硬件包括控制站硬件、操作站硬件和網絡硬件3部分。控制對象主要有干燥塔溫度、干燥加熱溫度、干燥加熱流量、料位探測儀、氧含量分析儀及調節閥等。監控系統硬件由電源單元、CPU單元、輸入輸出單元、通訊單元、操作站單元和網絡部件構成。
3.1控制站硬件
控制站硬件包括機柜、機籠及系統供電、主控制卡CPU、數據存儲卡和I/O卡件[3]。其中機籠分為電源機籠和卡件機籠。電源機籠可以配置4個電源模塊，卡件機籠主要放置各類卡件，一個卡件機籠有20個槽位，用來放置2塊主控制卡，兩塊數據儲存卡和16塊I/O卡件。機籠背面有4個SBUS-S2網絡接口、一組電源接線端子和16個I/O端子接口插座。
3.2操作站硬件
操作站硬件負責顯示控制站采集的信號點，并下達操作員的命令到控制站，同時對一些實時或歷史數據進行保存，它是DCS中不可缺少的硬件組成部分。操作站的硬件是由工控機PC機（包括計算機主機、顯示器及鍵盤鼠標等）、操作臺、打印機和操作員軟件狗等組成。
3.3網絡硬件
網絡硬件包括網卡、通訊線纜以及其它網絡輔助配件等，它負責控制站和操作站之間或操作站與操作站之間不同設備的信息傳輸，并實現系統的擴展。
4、系統軟件設計及組態監控
為了保證產品的質量穩定和設備安全運行，干燥加熱系統的溫度必須控制在規定的范圍內[4]。如果溫度超過允許的范圍，就會因為溫度過高而影響產品的質量。為了有效監視該干燥氣體的溫度，并以直觀的方式顯示出來，同時給出報警指示信息，以指導生產操作人員進行適當的操作，需要對DCS的軟件和硬件進行組態配置即組態設計。包括控制站、操作站等硬件設備在軟件中的配置，操作站的畫面設計，流程圖的繪制、控制方案的編寫及報告制作等。操作人員操作臺的計算機鼠標和鍵盤，通過軟件對象列表中相關對象的調用即可對生產系統的運行設備儀表進行查看、調節和控制。主要實現的操作功能有實時和歷史報警操作，控制設備畫面操作，實時和歷史趨勢操作，報表畫面操作等。
5、結束語
DCS控制系統已經在中平能化集團PA66干燥系統生產線上得以成功應用，該系統自投運以來運行穩定、可靠，各項功能如數據采集、模擬量控制、順序控制和連鎖以及人機操作界面等功能都得以實現，保證了生產線的安全穩定運行。通過應用DCS控制系統，使得操作人員能夠方便快捷地控制各個參數，確保生產工藝流程的穩定性，同時降低了操作人員的勞動強度，提高了系統的安全性及工作效率，得到了用戶的好評。
參考文獻
[1]高俊剛，李源勛.高分子材料.化學工業出版社出版社，2009.06.01.
[2]王永華.現代電氣控制及PLC應用技術.北京航空航天大學出版社，2003.09.01.
[3]吳錫祺，何鎮湖.多級分布式控制與集散系統[M].中國計量出版社，2001.07.
[4]張則軍，陳永明，羅麟.淺析DCS溫度調節回路故障對生產影響的改進思路[J].化工自動化與儀表，2008，35（4）：84-86
作者簡介
化學工藝與化學工程的區別范文6
關鍵詞：高分子膜 生物酶 催化轉化
中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）03（a）-0057-02
高分子膜分離技術是以選擇性透過膜為分離介質，在膜兩側自由能差或化學位差的作用下，使得原料混合物中的某組分選擇性的透過膜，從而使混合物得以分離，達到提純、濃縮等目的的分離技術。膜分離作為一種新型的分離技術已經廣泛應用在石油化工、生物醫藥、食品等領域。
1 膜分離原理及分類
1.1 氨基酸分離原理
氨基酸生物酶催化轉化結束后，其轉化液化學組分復雜，相對分子量從幾十到幾百萬不等，一般來說相對分子質量較高的化學成分多為無效成分，應首先考慮將其去除。氨基酸或肽類的分離是在膜的選擇透過性或傳遞性受到膜兩側的自由能差或化學位差所推動來實現的。氨基酸選擇透過膜能力可分為兩類：一是借助外界能量，發生有低位到高位的移動；二是借助本身的化學位差，發生有高位到地位的移動。移動和傳遞的驅動力可以是膜兩側的壓力差、濃度差、電位差等?；瘜W成分通過膜移動和傳遞時，根據膜的結構和性質的不同，可以分為以下幾種分離機制。
1.2 高分子膜應用分類
對于工業生產而言，以多種技術集成綜合工藝應用為基礎的膜分離技術發展很快，通常以分離機制、分離推動力、膜材料及結構形態等進行分類。常用的分類方法，按照膜材質如陶瓷膜、金屬膜與聚砜類超濾膜、纖維素反滲透膜等進行分類。以下是在氨基酸及其衍生物中使用的膜設備，根據分離技術的基本特點和膜孔徑的大小進行分類如表1所示。
2 膜分離技術處理流程
2.1 物料預處理
一般生物酶催化轉化的氨基酸料液中含有大量的懸浮性細胞碎片、細菌、可溶性高分子物質，不經過預處理直接微濾或者超濾，將會導致膜孔堵塞或聚集在膜的表面使膜污染，從而降低了分離性能和生產效率，因此，在使用液酶轉化時必須對含有多種物質的物料進行預處理，一般采用的手段是去除高分子雜質，通常采用高速離心法或者絮凝澄清等方式，處理微生物滅活，一般進行高溫或者pH調節處理，通過改變微生物的生L環境來改變微生物的特性，使分離膜設備在其適宜的溫度和pH范圍內進行快速分離，采用固定化酶將使以上問題變得簡單。
2.2 分離操作
一般的膜分離設備在分離生物酶轉化液時，多采用錯流操作來減少物料在濾材上的沉積，具體操作方式是在壓力驅動下，使物料在膜系統的一側進行高速高壓流動，在膜切面形成切向流，從而使小分子物質通過膜。大分子物質或顆粒被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化的目的。單程操作或循環操作在工業化生產上應用也比較廣泛，通過多個膜組件進行串聯，在增壓泵作用下將料液進行二次加壓分離，從而達到相應的效果，如此循環，直到達到預定濃度或預定值為止。
2.3 后處理工序
膜應用技術的后處理工序非常重要，主要分為膜清洗和膜組件的定期維護，膜清洗可分為酸堿、化學、電場或超聲波洗滌等，將膜表面和膜孔內物質進行處理，從而恢復膜的性能；膜組件定期維護包括膜組件更換、膜組塊交替使用等。后處理的難易程度主要取決于使用環境，因此將生物酶制備成固定化酶對膜的使用壽命和維護顯得非常重要。
3 膜分離技術優勢及存在的問題
3.1 技術優勢
膜分離技術作為高分子物理化學、材料科學與化學工程交叉融會的新型高效分離技術，在物理、化學、生物性質上呈現出各種各樣的特性，與傳統分離技術如蒸餾、萃取、吸附、深冷分離等技術相比，膜分離過程大多無相變（滲透汽化除外），可常溫操作，設備流程簡單，易實現工業放大，適用于熱敏性物質的分離、濃縮和純化、能耗低、分離系數大等優點。同時膜技術應用范圍廣，適用性強，形式多樣，可根據工業應用特點選擇中空纖維式、管式、卷式、框式、回轉平膜和浸漬平膜等。
3.2 存在的問題
3.2.1 耐污能力
在工業應用上，高分子膜的耐污能力差是最突出的問題，分為膜污染和膜孔堵塞等因素導致的膜通透性下降和膜材質自身發生不可逆轉的變化導致的膜劣化，從而導致膜性能的改變。
3.2.2 特定功能
由于目標產物的性能差異，針對不同體系的膜選擇有很大區別，特別是在氨基酸應用領域，相似特性，相近分子量，相近等電點物料的分離，是工業工程中的一大難題，如何改善膜設備對此種物料的分離，這種特定膜的研究顯得非常緊迫。
3.2.3 膜材料回收再利用
高分子膜材料多采用有機添加劑或復合材料制備而成，在回收再生方面尚無成功案例，工業生產上多以固廢進行處理，如此造成了大量基礎材料的浪費，不利于環境保護和循環經濟。
4 發展展望
高分子膜在生物酶催化轉化的應用上越來越廣泛，隨著固定化酶技術、智能高分子膜技術、功能高分子膜、再生膜技術的開發與應用，其具有的工藝流程短、能耗低，人機效率高、節約環保的生產技術將會對整個氨基酸衍生物生產領域產生重大影響。
