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目視化管理的基本知識范文1
關鍵詞:應用型本科院校;基礎工業工程課程;改革
1課程教學現狀分析
1.1學生沒有完全認清課程的重要性
雖然我校近幾年專門開設了專業認識實踐等課程，但仍有部分學生對所學專業認識不深入，對專業使用場合、適用深度與廣度不清楚，對本課程的重要性也認識不足。
1.2教材的理論性較強、實踐性較差
目前，課程教材大多側重于理論知識介紹，且教學中的案例趨于陳舊，再加上課時有限，在案例教學時缺乏對案例背景、案例因果關系、發展過程、應用效果的深入剖析，這些因素都制約了學生實踐能力的提升。
1.3在傳統教學模式下，學生主動性不足
傳統教學模式的出發點，在教學中忽視了學生的主體地位，沒有很好地解決“學生如何去學”這一問題，導致學生在被動學完課程后仍不能熟練地綜合應用課程的內容、原理和方法。學生主動性不足，必然導致學習效率不高。
2基礎工業工程課程的建設理念
2.1從傳授理論知識向培養實踐能力轉變
通過對畢業生的調查，學生指出在學習課程后，雖然掌握了方法研究、作業測定和現場管理的基本知識，但每個人在實踐中應用相關知識的側重點和深度都是不同的。因此，學生在實踐時，要不斷更新自己所學的技術、原理和方法。
2.2從現場實際案例入手，培養學生的綜合應用能力
據調查發現，學生已學會了各個知識點，但他們對各知識點的內在聯系知之甚少，缺乏系統地分析和解決實際問題的能力。因此，在教學過程中，從企業現場收集的現實案例入手，要求學生以改善項目組的形式，選擇一個現實問題，并綜合運用基礎工業工程的知識與方法來解決問題。
2.3從教學大綱向教學專題的過渡
在教學中對基礎工業工程的課程內容加以重組與凝練，提出了六大教學專題內容，從而形成基礎工業工程的教學體系。第一，基本概念部分。介紹基礎工業工程的基本概念、發展歷程、研究內容及體系結構。第二，生產系統簡介部分。介紹機械制造系統的組成和工藝過程等。第三，分析技術與方法部分。介紹程序分析、操作分析和動作分析的技術與方法。第四，作業測定技術與方法部分。介紹時間研究、工作抽樣、預定時間標準法等作業測定技術以及工時定額的理論與方法。第五，現場管理技術與方法部分。介紹現場管理的基本概念、5S管理、目視管理、定置管理、異常管理與防錯法等。第六，現代工業工程方法部分。介紹價值流圖、精益生產方式、看板管理等。
3實踐教學環節改革探索
3.1優化課程教學內容體系
在進行課程建設和改革時，要從培養現場工業工程師的角度出發，堅持以系統工程思想為指導，優化設計基礎工業工程課程的理論教學和實踐教學體系。實踐教學包括實驗教學、課程設計教學、學科競賽、大學生創新項目、專業實習和畢業設計等環節。其中，理論、實驗、課程設計教學和集中專業實習是所有學生的必修環節。
3.2強化應用能力，構建課程實踐教學體系
3.2.1實驗教學
主要教學內容:鞏固理論知識，通過電氣元件裝配過程來完成方法研究及作業測定實驗，初步學會將理論知識應用于實踐。教學地點:實驗室;教學課時:6學時。
3.2.2課程設計
主要教學內容:針對某一具體裝配對象進行系統研究，完成裝配流程設計、視頻采集、達寶易軟件分析、標準作業指導書制訂等，加強培養學生的實踐應用能力。教學地點:實驗室;教學課時:1周。
3.2.3學科競賽和大學生創新項目
主要教學內容:通過參加工業工程專業的相關競賽或完成校級、省級大學生創新項目，從而提升學生對所學知識和能力的深度和廣度。教學地點:實驗室和企業實習基地等;教學課時:3～12個月。
3.2.4專業實習
主要教學內容:在自主專業實習的過程中，運用課程知識來解決在各行業遇到的相關問題，初步掌握解決實際問題的能力。在集中專業實習的過程中，將課程知識點應用于制造業現場，從而提升解決實際問題的能力。教學地點:自主尋找實習場所;教學課時:3周以上。
3.2.5畢業設計
主要教學內容:自主選擇企業，運用課程知識，系統解決在現場遇到的實際問題。教學地點:實習基地或就業單位。教學課時:14周。
4教學方法的改革探索
4.1借助網絡教學手段提高學生的學習積極性
為激發學生的學習興趣，教師們制作了內容豐富的多媒體課件，并借助藍墨云班課App構建了基礎工業工程云課，實現了在移動環境下的教與學。在云課中設置一些問題以供學生進行交流與互動，充分調動了學生的學習積極性。
4.2探索與實踐“以學為主”的教學方法
要求學生在上課前先行預習，教師再通過提問來考察學生的預習效果，從而根據考察結果對重點、難點進行教授。借助藍墨云班課App解決了學生的個性問題，創造了一個師生進行良好互動交流的平臺，同時，可通過獎勵經驗值來激發學生的學習主動性。
4.3開展啟發式案例教學
在講解每個知識模塊前，應導入企業現場案例，結合案例來講解知識點，并引導學生主動去發現和解決問題，從而培養學生獨立分析和解決實際問題的能力。
4.4鼓勵學生參加學科競賽和大學生創新項目
以學生參加工業工程競賽、申報大學生創新項目等方式來提升學生的實踐能力。學生在提升自身能力時，還能獲得人才培養方案中規定的創新學分。
5教學條件建設和改革探索
5.1成立基礎工業工程實驗室
根據基礎工業工程課程的需要，采用“軟、硬結合”的方式建立基礎工業工程實驗室，先后購買了視頻采集系統、小型裝配流水線和一些分析軟件。裝配流水線為課程提供了仿真的實驗環境。以燈泡追逐器和繼電器的裝配為背景，開發了程序分析、動作分析、作業測定等實驗。
5.2收集和制作視頻庫
將通過課程設計、畢業設計、網上收集以及到實習基地現場拍攝的大量視頻制成視頻庫，用于實踐教學。同時，建立視頻庫管理系統，方便查詢和更新。
5.3建設案例庫和習題庫
為拓展學生視野和提高學生的學習能力，教師們收集了基礎工業工程的案例庫和習題庫，并制作了管理系統，方便查詢和更新，目前教學效果良好。
目視化管理的基本知識范文2
【關鍵詞】動態點檢制;設備管理;應用與創新
0 引言
設備點檢是機電設備管理的一項主要內容，也是一項基礎性工作。煤礦企業，不少人認為設備陳舊、落后、粗笨，設備管理無足輕重，更談不上管理方法及管理體系。事實上，煤礦設備的維護和管理更需要較先進、較科學、切合實際的管理體系及管理模式，因為它直接關系到煤礦的安全生產及礦井的生死存亡。煤礦設備，一方面具有機電設備的共性，另一方面還具有煤礦作業自身的特殊性。針對這兩方面因素，摸索出一套適合自身的設備管理模式，設備動態點檢其實質就是以預防為基礎，以點檢為核心，以定期檢修為手段的設備管理方法。
1 動態點檢制的分類及主要環節
按檢查作業時間間隔和內容的不同，點檢可分為日常點檢、定期點檢和專項點檢3類。
1.1 日常點檢
由設備操作人員根據規定標準，通過人的五感（問診、目視、嗅診、聽聲、手觸）為主，每日對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查，以了解設備運行中的聲響、振動、油溫和油壓是否正常，并進行日常保養。日常點檢的結果記入日常點檢表中。
1.2 定期點檢
由維修人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀況進行全面的檢查和測定，主要測定設備的劣化程度、精度和設備的性能，目的是查明設備的缺陷和隱患，以確定修理方案和修理時間。點檢的項目、內容和要求全部寫入定期點檢表中。
1.3 專項點檢
1.3.1 確定檢查點
一般將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。
1.3.2 確定各檢查部位（點）的檢查內容
確定時要考慮必要性，還要考慮點檢人員的技術水平和檢測儀器的配套情況。確定后，將點檢項目規范登記在檢查表中。
1.3.3 制定點檢的判定標準
根據制造廠家提供的技術要求和企業實踐經驗，制定出各檢查項目的判定標準。判定標準盡可能定量化，判定標準規范化地寫入檢查表中。
1.3.4 確定點檢周期
根據檢查點在維持生產或安全上的重要性、根據生產工藝的特點，并結合設備維修經驗制定點檢周期。但點檢周期的最后確定，需要一個摸索、試行的過程。經過對運行期的維修記錄、故障和生產情況進行全面分析研究后，定出切合實際的點檢周期。
1.3.5 確定點檢的方法和條件
根據點檢要求，規定各檢查項目采用的方法和作業條件。
1.3.6 確定點檢人員
確定各類點檢（指日常點檢、定期點檢、專項點檢）的負責人和各檢查點的負責人。日常點檢一般由操作工人完成。
1.3.7 編制點檢表
點檢表是點檢人員進行點檢作業的依據，也是維修技術狀態分析、控制和管理的重要文件。其內容有各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、檢查判定標準等。
1.3.8 做好點檢記錄
進行點檢作業時應做好記錄，以便研究分析和及時處理。
2 建立設備點檢運行管理制度
2.1 實行崗前技術培訓和持證上崗操作制度
點檢制的正常開展必須依賴于富有經驗的點檢人員、合理科學的點檢方式，兩者缺一不可。因此，規定在操作工人使用設備前必須進行技術培訓，學習設備的結構、操作、維護和安全等基本知識，了解設備的性能和特點，同時進行操作技術學習和訓練。經理論學習和操作技術考核后，發給操作證，憑證操作。
2.2 建立健全點檢網絡和點檢制度
在落實設備點檢制的過程中，將責任層層分解，層層落實，細化到每個崗位、每個人身上，嚴格考核。將點檢制、違規操作、遵章守紀、危險源辨識和隱患排查、定置化管理、聯責聯保等各個方面的內容納入精細化管理，實現對員工工作質量和工作數量的全面考核。
2.3 規范點檢程序制度
制定并完善設備點檢方法及標準包括設備點檢部位、點檢周期、點檢方法、點檢標準、點檢人幾大部分，使點檢更程序化、制度化、規范化、簡單化，即使非專業人員也能一目了然。
2.4 制定管理人員走動式管理制度
形成干部和員工的相互制約機制這樣一方面可促進基層管理水平的提高，嚴格現場工作過程管理;另一方面可及時發現問題、解決問題，變被動處理事故為主動預防，使現場管理朝著程序化、規范化的方向發展。
2.5 建立設備運行動態分析制度
由調度室負責對生產過程中出現的各類機電設備事故進行記錄并備案。對照該系統或設備點檢周期責任表以及檢修日歷表，由專業部門負責對事故進行分析總結，從而促使設備管理水平大大提高。
2.6 確定“三定”原則制度
2.6.1 確定設備點檢的范圍
包括通風、排水、提升、壓風、供電、運輸、采掘各機電系統和設備。
確定點檢單元。
（1）按系統確定點檢單元。
（2）形不成系統的按單臺設備進行點檢。
2.6.2 確定點檢階段
包括設備的全過程管理，重點是使用階段的管理。
2.6.3 確定點檢的單位和責任
包括崗位工、維修工、區隊專職檢查員、區隊管理人員、專業管理人員、專職檢測機構。
2.7 建立點檢定期檢修制度
點檢定修制的實質就是以預防為基礎，以點檢為核心，以定修為目的。從設備經濟管理角度出發所追求的應是總體運行成本最低化，因此定修計劃的制定不能機械化、教條化，應當統籌兼顧，不僅與系統主體設備的各個環節相結合，還要與生產、工藝、工序、維修技能相結合。點檢定修制是一項重要的設備管理制度，推行以點檢為核心的設備動態點檢制是保持設備穩定運行的有力保障，從而延長設備的周期使用壽命。
3 健全設備點檢資料管理體系
編制設備點檢周期及責任表、設備檢修日歷表以及設備日檢查表。
3.1 設備點檢周期及責任表
根據各設備性能，制定檢修周期及檢修類別，如大修時間、大修內容;中修時間、中修內容;小修時間、小修內容。
3.2 設備檢修日歷表
根據設備系統（如提升系統、排水系統、供電系統等系統）的多臺性或設備運行狀況及性能，確定每月檢修時間及檢修工作量，并在一定周期內將該系統所有設備或該設備所有部位全部點檢或檢修完畢。此表是設備點檢運行的重要環節，也是設備檢修實施的依據。
3.3 設備日檢查表
設備日檢設備點檢運行的必要環節，也是周期檢修同日常點檢的重要體現。該表主要由小班維修工或包機人員負責日常性檢查、應急處理及對設備進行隱患排查。
4 完善設備點檢隱患“閉環”程序
為了有效地收集、記錄設備的日常點檢、周檢的結果，為每一臺設備運行建立了隱患統計臺賬及檔案，其主要的內容有維修情況及目前存在的設備隱患。對現場事故隱患及時落實整改，做到“五有”即：有排查、有落實、有整改、有反饋、有記錄，形成閉環。具體操作程序為：崗位操作人員、維修工或機電管理人員持卡下井將發現的設備或其他現場隱患填入A卡交專業科室分類統計、記入臺賬下達設備隱患處理卡（黃卡）制定點檢隱患處理任務書交相關隱患處理人員對問題進行處理返設備隱患處理卡（黃卡）由區隊管理人員或專業科室進行復查后，填寫紅卡隱患臺賬簽字并確認此隱患閉合。
5 創新設備的“零故障”管理
設備的故障管理是煤礦機電設備管理的一項主要內容，實現設備的“零故障”始終是煤礦追求的管理目標之一，降低設備故障率對于保證生產均衡穩定，降低維修費用以及提高設備的可靠性和安全性至關重要。推行管理現代化，就必須創新設備的“零故障”管理。積極開展設備狀態監測與故障診斷技術，實現故障傾向管理，不斷掌握和積累故障診斷技術的知識和經驗，提高分析判斷設備故障的準確率，使設備管理由靜態管理發展到動態管理。
6 實施效果