前言：中文期刊網精心挑選了廢水處理范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
廢水處理范文1
【關鍵詞】火電廠廢水處理
1、火電廠廢水的特點和分類
1.1廢水的特點
與化工、造紙等工業廢水相比，火電廠的廢水有以下特點：水質水量差異很大，劃分的廢水的種類較多；廢水中的污染成分以無機物為主，有機污染物主要是油；間斷性排水較多。
1.2廢水的分類
同一類廢水可以采用同一類處理工藝實現回用。所以合理的分類是廢水綜合利用的基礎，根據火電廠各類廢水的水質水量特點，以處理回用為目標，可以將火電廠的廢水分為以下幾類：
1.2.1含鹽濃度較低的廢水。這類廢水包括機組雜排水、工業冷卻水系統排水、生活污水等。在使用過程中鹽的含量不會明顯的升高，廢水處理不考慮脫鹽，廢水處理成本低。處理后的水質可以達到或接近工業水的水質標準，可以替代新鮮水源。該類廢水是電廠中回用比例較高的廢水。
1.2.2含鹽濃度較高的廢水。水在使用過程中因為濃縮或者加入了酸、堿和鹽而使含鹽的濃度提高很多，回用需要脫鹽。如反滲透濃排水、離子交換設備再生廢水、循環水排污水等。這種廢水可以直接用于沖灰、除渣和煤場噴淋。回用必須進行脫鹽處理，因脫鹽成本較高，目前該類廢水回收利用率較低。
1.2.3簡單處理可回用的廢水。包括含煤廢水、沖灰除渣廢水。這類廢水懸浮物很高，處理工藝以沉淀為主，目的是除去水中的懸浮物。含煤廢水的懸浮成分主要是煤粉，沖灰除渣廢水則主要是灰粒。由于組分比較特殊，通常不與其他廢水混合處理，而是單獨處理后循環使用。
1.2.4不能回用的極差的廢水。這些廢水所含的成分比較復雜，處理成本很高，但水量較小，一般單獨處理后達標排放。例如脫硫廢水。還有一些間斷廢水，如化學清洗廢水、空預器煙氣側沖洗廢水等都經過處理后達標排放。
2、火電廠廢水處理
2.1火電廠沖灰水處理
沖灰水是火電廠主要污水之一，沖灰水中超出標準的主要指標是pH值、懸浮物、含鹽量和氟等，個別電廠還有重金屬和砷等。沖灰水處理的思路一是減少水的用量，二是廢水處理再利用或達標排放。如何處理，發電廠根據環保和經濟的雙重效果來抉擇。具體的一些處理的方法是：
2.1.1濃縮水力除灰。濃縮水力除灰是將原灰水比1：（15—20）降至1：5左右，灰水比例應根據全廠水量平衡及灰場水量平衡綜合考慮來確定。實際生產中就是在不影響產量和其他指標的前提下降低灰廠的用水量。濃縮水力除灰既減少廠區水補給量，又減少了水的排放量?？芍^是經濟環保雙贏的好方法。
2.1.2沖灰水中懸浮物去除。沖灰水的懸浮物含量主要與灰場（沉淀池）大小等因素有關。解決沖灰水中懸浮物超標，應重點考慮沖灰廢水在沉淀池中有足夠的沉淀時間。
2.1.3沖灰水pH值超標治理。沖灰廢水的pH值與煤質、沖灰水的水質、除塵方式及沖灰系統有關。國外一般采用加酸、爐煙CO2處理（降低pH）和直流冷卻排水中和等方法。爐煙CO2的處理既減少了CO2向大氣的排放又降低了沖灰廢水的pH值。爐煙CO2處理的化學反應原理：
CO2+H2O=H2CO3 H2CO3=H++HCO3- H++OH-=H2O
2.1.4沖灰水中氟處理；一般用鈣鹽沉淀法和粉煤灰法等，鈣鹽沉淀法處理時要加入氫氧化鈣和氯化鈣，處理后的pH值達到9～12，且氟濃度仍>30mg/L，達不到廢水綜合排放標準，還需要加酸降低pH值。粉煤灰處理含氟廢水，具有工藝簡單、以廢治廢，氟的去除率達90%上。鈣鹽沉淀法的離子反應原理：
Ca（OH）2=Ca2++2OH- CaCl2=Ca2++2Cl- 2F-+Ca2+=CaF2
H++OH-=H2O
3、火電廠脫硫廢水處理
3.1中和
中和處理的主要包括兩個方面：一是發生酸堿中和反應，調整pH在6—9之間。二是沉淀部分重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉淀。常用的堿性中和劑有石灰、石灰石、苛性鈉，酸性中和劑是碳酸鈣等。反應原理：
H++OH-=H2O CaCO3+2H+=Ca2++CO2+H2O
CaO+H2O=Ca（OH）2 Ca（OH）2=Ca2++2OH-
NaOH=Na++OH- Cu2++2OH-=Cu（OH）2
Zn2++2OH-=Zn（OH）2 Ni2++2OH-=Ni（OH）2
3.2化學沉淀
廢水中的重金屬離子、堿土金屬常用氫氧化物和硫化物沉淀法去除，常用的藥劑分別為石灰和硫化鈉。離子反應原理：
CaO+H2O=Ca（OH）2 Ca（OH）2=Ca2++2OH-
Cu2++2OH-=Cu（OH）2 Zn2++2OH-=Zn（OH）2
Na2S=2Na++S2- Cu2++S2-=CuS
Zn2++S2-=ZnS Mg2++2OH-=Mg（OH）2
3.3混凝澄清處理
經過化學沉淀處理后的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質，必須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等；常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。形成混凝劑的有關化學反應原理：
Al2（SO4）3=2Al3++3SO42- AlCl3=Al3++3Cl-
FeCl3=Fe3++3Cl- FeSO4=Fe2++SO42-
Fe2++3H2O=Fe（OH）3+3H+ Al3++3H2O=Al（OH）3+3H+
Fe3++3H2O=Fe（OH）3+3H+ Fe2++3H2O=Fe（OH）2+3H+
4Fe（OH）2+O2+2H2O=4Fe（OH）3
4、火電廠化學廢水、含油廢水處理
4.1化學廢水處理
4.1.1酸堿廢水處理：先將酸性廢水（或堿性廢水）排人中和池，然后再將堿性廢水（或酸性廢水）排人，攪拌中和，使pH值達到6—9后排放。離子反應原理：
H++OH-=H2O
4.1.2無機廢水處理：主要污染物為酸或堿、懸浮物、溶解鹽等。酸或堿可采用中和法處理，濃度較高時，可回收利用。懸浮物或膠體可采用沉淀、混凝等方法去除。溶解鹽主要靠吸附、離子交換、電滲析等方法除去。
4.1.3有機廢水處理：是鍋爐有機酸洗的廢水，利用蒸發池進行蒸發處理。
4.2含油廢水處理
含油廢水處理有多種處理方法，下面介紹期中的一種——沉淀法。
該法采用薄層沉淀組件的聚結裝置，這種裝置克服了聚結過濾器每單位體積的分離表面大的缺點，主要優點是當薄板間隙或管徑和傾斜角度選擇合理時，漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何強制清理。
廢水處理范文2
關鍵詞：魯奇氣化廢水；可生化性；氨氮；深度處理；
中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2014）-04-00200-01
魯奇技術屬于低溫中壓氣化工藝[1]，導致原料煤中的大量高分子物質無法充分裂解，進而隨冷卻、洗滌等工藝進入水中形成大量污染物濃度高、組成復雜的有毒有害廢水，制約了其進一步發展[2]。本文主要針對魯奇廢水處理工藝中存在的問題進行針對性的探討。
一、魯奇氣化廢水的特點及危害
（一）廢水成分復雜，可生化性差，水質波動大。魯奇廢水水質污染物濃度極高，可生化性極差。且受生產條件及不同煤質的影響，廢水水質波動大，若處理不當會對后續的生化處理造成極大影響。
（二）油類含量高，極易發泡。魯奇廢水含有多種油類物質，在水質pH較高時會嚴重乳化，極大增加了廢水的處理難度。而其中的酚類、烴類物質則極易產生大量不易破碎的泡沫[4]，覆蓋在曝氣池表面，不僅在大風的季節四處飄散影響環境，更會降低曝氣池的充氧效率和污泥的沉降性能，進而使出水水質惡化。
（三）氨氮濃度高。魯奇廢水的氨氮濃度通常在350mg/L以上，游離氨濃度也相應較高，會導致污泥沉降指數增加，污泥大量流失，對于生化法為主的處理工藝產生很大影響。
二、對存在問題解決方案的探討
下面主要按照廢水處理過程的流程展開討論
（一）廢水接收及預處理1、負荷波動。在魯奇煤制氣過程中，難免會出現非正常的生產工況，此時產生的廢水水質波動極大，COD、氨氮等指標可達到設計進水指標的數倍甚至數十倍以上，若不采取有效手段，會直接摧毀后段整個生化系統。針對這一情況，可從以下幾個方面進行應對。（1）根據工廠的生產能力，在煤制氣生產段及廢水處理段均設置足夠容積的事故池；（2）在必要的工段上設置COD及氨氮在線監測系統；（3）完善工廠相應規章制度，要求各級運行人員密切關注水質在線監測數值，一旦發現廢水濃度超過安全值，立即聯系調度將水路切換至事故池等應對措施。
（二）含油量大。魯奇廢水中的油品相對密度除重焦油外通常都小于1[3]，主要為浮油和分散油，采用單一去除方法很難獲得良好效果。通常用隔油――氣浮――輔以混凝進行除油。隔油可根據資金及現場具體情況從平流隔油池、斜板隔油池及波紋斜板隔油池之間進行選取。需要注意的是對于魯奇廢水，由于其自身可生化性已經很低，氣浮時須采用壓縮氮氣而非壓縮空氣，以避免廢水被提前氧化導致后續生化處理難度進一步增加。
（三）消泡。魯奇廢水中含有大量能引起泡沫的表面活性物質、使泡沫穩定的懸浮物及各種鹽類等，這些物質很難單純通過簡單的絮凝氣浮得以去除，因此只能考慮通過各種物理、化學的方法對泡沫的形成及積累加以控制，綜合運行成本及處理效果的考慮，主要有化學消泡劑及水力消泡等方法。
（四）生化處理1、高氨氮沖擊。經過氨回收的魯奇爐廢水，可直接通過A2O、SBR等生化工藝對水中的氨氮加以去除。但若上游脫氨過程出現問題，事故來水的氨氮濃度則可高達1000ppm以上，對后續的生化工藝產生嚴重的沖擊，此時可采用鳥糞石沉淀法在初沉池對這一股臨時性高氨氮水流進行處理。即在一定條件下通過投加一定比例鎂鹽和磷酸鹽使廢水中的高濃度的氨氮形成磷酸銨鎂沉淀，變廢為寶，實現了有效降低氨氮濃度的同時也實現了廢物的資源化利用。2、酚類濃度高、可生化性差。在主生化工藝前端設置水解酸化池，利用產甲烷菌與水解產酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應時間較短的水解、酸化階段。由于厭氧微生物具有脫毒和分解難降解有機物的功能，可將芳香環還原成烷烴環結構或環的斷裂等。當魯奇廢水經厭氧工藝處理后，典型的多環芳烴和雜環類難降解有機物如喹啉、吲哚、吡啶等均有不同程度的轉化和降解，廢水的好氧降解性能能夠得到顯著的提高，為后續的好氧生物處理創造良好的條件。
（五）深度處理。經生化處理后的魯奇氣化廢水中殘留的污染物基本屬于微生物無法降解或降解速率極慢的有機物，多呈膠體和懸浮狀態，導致污水COD、色度和濁度均較高。因此在深度處理階段中單純的生物處理工藝已經無法發揮作用，需要借助混凝沉淀、物理吸附及化學氧化等物化手段進行處理。1、混凝沉淀法。魯奇廢水中難降解有機物多呈膠體或懸浮狀態，且含有諸如苯醌、噻吩、萘、有機胺及羧酸等多種生色基團和助色基團，通過向廢水中投加一定量的混凝化學藥劑，借由吸附架橋作用和膠體脫穩等過程，使廢水中污染物凝聚沉降后得以去除。常用的混凝藥劑有聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵等。2、吸附法。利用具有孔隙多、孔徑小、比表面積大的吸附劑吸附廢水中污染物質，從而使廢水得到凈化。煤制氣廢水處理中常用吸附劑有活性炭、膨潤土、爐渣、大孔樹脂、硅藻土、粉煤灰等?；钚蕴渴敲褐茪鈴U水處理中應用最普遍的吸附劑，可在活性炭生物濾池中作為濾料使用。3、化學氧化法?；瘜W氧化技術通過向廢水中投加氧化劑對水中殘余難降解有機污染物直接進行較為徹底的氧化分解，在去除水中COD同時還有一定的脫色效果，應用在魯奇廢水處理中的主要有臭氧氧化法、Fenton試劑法等。臭氧氧化法反應迅速、流程簡單，若反應充分徹底則不會產生二次污染，但設備投資及運行成本均較高。Fenton試劑法通常用于污水的深度處理中以起到去除COD及脫色作用，效果迅速穩定，但此方法需要使用硫酸亞鐵，進而會增加水中硫酸根濃度，依排放要求可能需要再增加除鹽設備。
三、結論
綜上，針對魯奇廢水可生化性差、成分復雜、水質水量波動大等特點，只有把握好對應解決辦法，才能在實際生產運行過程中做到處理得當、合理排放。
參考文獻：
【1】程宗澤，張十川.新型煤化工產業發展近況與思考[J].
【2】施永生，付中見.煤加壓氣化廢水處理[M].北京：化學工業出版社， 2001.
廢水處理范文3
【關鍵詞】有機工業 焦化廢水 氨氮類物質
焦化廢水中存有大量的有機物質，同時這些物質中多數是具有危害和毒性的，這其中主要有酚類、氰化物、硫胺類物質、氨氮類物質、焦油、BOD5等多種有機物，廢水中這些有機物指標超高會直接影響人類的生存環境。
近年來隨著我國科學技術的不斷進步和研發力度的加大，在一些項目建設上給與一些試驗的發展，從科研投入方面給與更多的實踐的指導，這些都是在很大程度上提供寶貴的實踐經驗。但是在諸多的技術上，消除氨氮類物質和CODCr都存在著難以解決的技術難題，這些問題在業內已經形成一種共識，已成為制約行業發展的一個瓶頸。在目前的兩階段處理方案中，如何更好的實施廢水處理工作，關鍵是廢水能否進入到深度處理階段，一方面有些指標的檢測就需要做到控制在一定范圍內，如CODCr要在達到國家排放標準上的指標，目前為200mg/L；另一方面氨氮類物質處理的問題上，焦化廢水本身氨氮類物質含量較高，同時在廢水處理各個環節中又有大量的氨類有機物質產生，如在一些過程中部分有機物質中也會合成這種氨氮類物質，這就大大的增加了除去氨氮類物質的難度。隨著國家對于環境保護政策的相繼提出，相關部門也將會給出更多更嚴格的有機物排放指標的要求，這些無疑會督促焦化廠加大污水處理力度，針對廠內氨氮類物質的排放要求作出新的調整，并且訂制有關的解決策略，進而完成技術實施。
1 焦化廢水的來源
焦化廠廢水的來源主要是針對煤炭加工處理過程中各個環節中，所出現的一些問題進行綜合闡述。
廢水產生主要是集中在幾個部分：一個是除塵部分，在備煤環節中需要對煤炭除塵，在此處形成一定量的除塵污水；同時在焦炭處理的過程中，推焦環節中也會出現一部分除塵污水。另一個是煉焦化學產品之一――焦油加工部分，其一是焦油氨水分離環節中，剩余的氨水可以利用，但是大多數會成為了廢水的來源，其二在進行焦油的深加工環節中，出現的焦油精制分離水，也會成為廢水的一部分，其三是在進行焦油深加工處理過程中出現的苯類物質，該類物質對于環境有極高的破壞力，加之生產中對于這部分物質要進行不斷的提純和冶煉，不僅需要耗掉大量的水資源，而且會形成了污水，其四是對于粗苯之后的精苯物質的加工，如古馬隆的生產，此環節需要更多的水來過濾和處理，自然也會成為一個大量污水的來源。再一個是煤氣加工部分，焦爐煤氣的制冷環節中需要大量冷水，隨之就產生了煤氣初冷水和煤氣終冷污水，同時對于煤氣需要進一步提煉，經由管道處理，將形成的煤氣進行不斷地加工處理，此操作需要用水將對應的煤氣管道進行封堵處理，由此便形成了煤氣管道水封污水，可見這一環節也會對提高煤氣的冶煉技術提出更高的要求。上述就是在煉焦生產和各種煉焦化學產品冶煉和深加工操作中所出現的廢水的來源。在焦化廠，維持正常生產必須要保證煤氣終冷溫度，和減輕脫苯蒸餾設備的廢蝕，終冷循環水須部分更換，同時要外排一部分的酚、氰廢水。從環境角度看，焦化廠需要將環保的循環利用水資源排放到生活領域中，這樣做是為了人們的更好的生活和更合理的循環利用我們地球上的水資源。因此，在生產進行中需要對于各個環節出現的水源的利用效率上給予要充分的關注和提高，同時加大對產品產出的合理的利用和開發，加快產業鏈條的形成，達到一個廣泛的統一的廢水處理體系，從根本上來解決這一系列問題。2 焦化廠廢水產生的危害
焦化廠產生的酚類、氰化物和焦油類等有害物質大多數都無法得到處理而進行直接排放，這對于環境和生態都是非常大的破壞。對于那些難降解的物質，若不能達到國家的排放標準是不能夠排放的，這就需要進行的深層次的處理，即所謂的三級處理，但是由于這種處理花費的成本和資金非常多，現在若干個企業為了追求更多的經濟效益，忽略了這種處理。因此，未進行這種處理的廢水所造成的危害是巨大的，會嚴重影響著各種環境，直至影響人類生存和發展[2]。
2.1 對人體的危害
在焦化廢水里的多種有害物質中，包含了酚類、烴類和環狀混合物、氨類及氰化物，其中的酚類物質能夠破壞生物的細胞組織結構，同時將生物的細胞基質破壞，使之無法完成基本的新陳代謝活動。對于人體來說，它更多的會損壞中樞神經，也能夠損害肝臟內部的一些組織和結構，甚至導致心血管系統出現一些問題，同時也可以將心臟的毛細血管表皮破壞，引起肝臟中的組織出現腫塊，同時引起心肌出現腫脹和問題。
2.2 對水中生物和生態系統的危害
焦化廢水的特點是有機物種類較為復雜，水質變化較大，且含有難以降解的物質，如此特點就給環境的可持續發展帶來滯后的影響，水中較多的生物和微生物都會因這些有害物質的大量排放而大量繁殖或者大量死亡，久而久之就會使水環境的氧氣含量降低，致使水生生物大量的死亡，同時引發生物界中的食物鏈遭到破壞，從而為生態系統的破壞引發了一系列的問題。2.3 對農作物的危害
未經處理的焦化廢水直接灌溉農田，會使農作物減產，甚至枯死；廢水中的油類物質堵塞土壤空隙，使土壤含鹽量升高，造成土壤鹽堿化[4]。如果在廢水處理過程中，沒有將相關指標降低就直接向外排放到河流或者農田中，就會發生更多的苯類等有機物質的沉淀，同時還會產生一定量的酚類物質的積累，嚴重時會導致的一些農作物出現減產或者毀滅性的打擊。
3 焦化廠廢水處理主要方法
在焦化廢水的深度處理技術中，所應用的就是二級處理技術，這些技術在處理的層面上有更為高的要求，同時也大量匯聚著的更多新技術的使用。
廢水處理范文4
關鍵詞：酒精廢水處理厭氧―好氧法
一、厭氧消化原理
所謂厭氧消化是指在無氧的環境下，利用厭氧微生物的生命活動，把降解，轉化為化合物，同時釋放能量。這一處理方法實際上是多種不同類型微生物完成代謝的過程，也是一復雜且相互制約的生物化學過程?！叭A段四菌群”理論是厭氧消化的主要理論之一。第一階段主要是利用水解發酵細菌的作用，將碳水化合物、蛋白質與脂肪等復雜有機物轉化成脂肪酸、H2、CO2等產物；第二階段利用產氫、產乙酸菌的作用，把第一階段的產物轉化成H2、CO2和乙酸；第三階段是利用兩組生理上不同的產甲烷菌的作用，把第二階段的產物轉化為CH4和CO2等產物。其中一組是把H2和CO2轉化成甲烷；另一組則是把乙酸脫羧轉化為甲烷。此外，在厭氧發酵的過程中還存在，產氫、產乙酸菌把H2\ CO2和有機基質轉化為乙酸的橫向轉化的過程。
一般來說，按照代謝的差異，可以把在厭氧消化過程中將參與發酵的細菌劃分為水解發酵細菌群、產氫產乙酸細菌群、同型產乙酸細菌群和產甲烷細菌群這4類。
水解發酵細菌群主要由細菌、真菌和原生動物組成。水解發酵細菌在厭氧消化系統中的作用主要有兩個方面：一是在水解酶的催化作用下，將大分子不溶性有機物水解成小分子的水溶性有機物；二是發酵細菌可以將水解產物吸收進細胞內，然后在細胞內復雜的酶系統的催化作用下將一部分有機物轉化為代謝產物，并排入細胞外的水溶液里，使之成為參與下一階段生化反應的細菌群吸收利用的基質。
產氫、產乙酸菌的作用則是把第一階段的脂肪酸等發酵產物轉化為乙酸、H2／CO2等產物的細菌種類。由于產氫產乙酸細菌的代謝產物中有分子態氫，所以在這一體系中，對氫分壓的高低的控制，就成了代謝反應的關鍵步驟。如果甲烷細菌因為受這種條件的影響，如環境條件的影響，就會放慢對分子態氫的利用速率，這就可能降低產氫產乙酸細菌對丙酸、丁酸和乙醇的利用。也就是說，如果厭氧發酵系統出現故障，那就往往會出現有機酸的積累。
在厭氧消化系統中可以產生乙酸的細菌主要有兩類：一類是異養型厭氧細菌；二是混合營養型厭氧細菌。這是兩種不同類型的乙酸細菌，在進行處理分解時，應采用不同的方法，例如同型產乙酸菌就可以利用氫以降低氫分壓，這不僅對產氫的發酵細菌有利，同時還對利用乙酸的甲烷菌有利。
產甲烷細菌一般是甲烷發酵階段的主要細菌，屬于絕對的厭氧菌，甲烷菌的能源和碳源物質主要包括H2／CO2、甲酸、甲醇和乙酸等，其主要的代謝產物是甲烷。甲烷菌常見的有四類，分別是甲烷桿菌、甲烷球菌、甲烷八疊球菌和甲烷絲狀菌。
一般來說，在底物相同的情況下，厭氧消化所產生的能量通常為好氧消化的l／30一1／20左右，而且這些能量大部分都會用于維持細菌的生活，只有少部分的能量用于合成新細菌，因此甲烷菌生長很慢。
二、好氧處理
好氧處理具有能部分回收生物能的優點，但與此同時也有十分明顯缺陷。首先，因為酒精糟液有機物濃度較高，酒精糟液要進行甲烷發酵，需要先經過稀釋等預處理后才能正式進行。此外，甲烷發酵周期通常都比較長，發酵所需要的容積也相對較大，因此不僅投資大，占地面積也比較大。其次，在經過厭氧處理后，COD含量仍然很高，因此需經過好氧處理后才能達標排放。但是，厭氧殘液量通常比較大，所進行好氧處理的費用也比較高。再次，好氧處理的過程中遇到的污泥數量多，處理難度也比較大，這就大大增加了處理費用。此外，好氧處理的處理效果要受季節、氣候等外界環境的影響。
1.好氧處理的原理
好氧處理主要是在有游離氧存在的情況下，通過利用好氧和兼性異養菌的生命活動來氧化分解污水中的污染物質。這種處理方法是污水處理一般都采用這種處理方法，這也是最常見的一種手段，這種方法具有穩定、無害化等特點，受到了廣泛的應用及推廣。
微生物以廢水中存在的有機污染物，作為營養源而進行好氧呼吸代謝。這些高能位的有機物質會經過一系列的生化反應。
在這一過程中，能量會被逐級釋放，最終以低能位的無機物質穩定下來，實現無害化的目標。
2.廢水好氧生物處理的新工藝
廢水好氧處理的工藝主要有，CASS工藝、SBR工藝、AB工藝物濾池、生物流化床等，目前在我國的酒精行業中，進行酒精廢水處理時最常用的是CASS工藝。
CASS工藝是循環活性污泥處理技術的一種，它是SBR工藝及ICEAS工藝的一種更新變型。CASS的整個工藝為一間歇式反應器，在此反應器中進行交替的曝氣―非曝氣過程不斷重復，最后將生物反應過程及泥水分離過程結合在一個池子中完成。該工藝目前已在歐美許多國家的城市污水和各種工業廢水的處理中得到了廣泛的應用。
CASS工藝是以生物反應動力學原理及合理的水利條件為基礎而開發的一種新的廢水處理工藝，與傳統活性污泥處理工藝相比，CASS酒精廢水的工藝具有一定的優點：
①利用這種工藝可以有效促進系統中絮凝性細菌的生長，并有效提高污泥活性，達到快速除去廢水中溶解性易降解的基質，進一步有效地抑制絲狀菌的生長和繁殖。因為CASS工藝通常會在反應器入口處設置一個生物選擇器，進行污泥回流，這樣就可以有效的保證活性污泥不斷地在選擇器中經歷一個高絮體負荷的階段。
也就是說使用CASS系統并不取決于水處理廠的進水情況，可以在任意進水速率并且反應器在完全混合條件下運行而不發生污泥膨脹。
②具有良好的污泥沉淀性能。雖然，CASS反應器中混合液污泥濃度在最大水位時與傳統的定容積活性污泥法系統基本相同，但由于曝氣結束后沉降階段中整個池子面積均可用于泥水分離，其固體通量和泥水分離效果要優于傳統活性污泥法。而且，在CASS的沉淀階段并不進水，這樣就可以避免污泥沉降產生水力干擾的情況，會取得很好的分離效果。而且在曝氣階段結束后，混合液中殘余的能量用于沉淀初期的絮凝作用，又可進一步強化絮凝沉淀的效果。
③由于CASS可以通過反應器可變容積的運行，通過調節曝氣循環過程、調整曝氣時間和強度來適應進水負荷的變化，因此其對水量、水質的適應性較強。而且，還有良好的脫氦除磷性能。CASS工藝具有在不設缺氧混合階段的情況下下，能在曝氣階段創造條件有效地進行硝化和反硝化的特點。另外，非曝氣階段的沉淀污泥床可以通過污泥回流帶回生物選擇器的部分硝酸鹽氦，以使其得到反硝化，具有一定的反硝化作用，這有利于聚磷菌在系統中的生長和積累。同時，選擇器中的活性污泥，可以通過快速酶去除機理吸附和吸收大量易降解的溶解性有機物，這樣可以有效的把磷去除掉。
④CASS具有穩定的處理效果，和較高的容積利用率，因為反應器可使廢水在反應器的流動呈現整體推流而在不同區域內為完全混合的復雜流態。同時，工藝流程也比較簡單，土建和投資都比較低，在不設獨立的二沉池、刮泥系統和較大規模的回流污泥泵站的情況下，為生物選擇器而設置的污泥回流系統回流比僅為20％，其自動化程度也比較高，因為采用組合式模塊結構的模式，其布置較為緊湊，方便分期建設和擴建。
此外，SBR在近年來也成了酒精廢水處理的一種新方式。SBR是Sequencing batch reactor的簡寫，我們稱為序批式間歇活性污泥法。SBR近年來得到了國內外許多酒精工廠的廣泛重視，對其研究也日益增多，是得到廣泛認可的一種污水生物處理新技術，是一種集調節池、初沉池、曝氣池、二沉池為一池，連續進水、間歇排水，工藝流程簡單、布局緊湊合理的好氧微生物污水處理技術。
廢水處理范文5
1.1普通工業廢水特點
普通工業廢水量大、污染物成分復雜，不同行業產生的廢水所含污染物成分區別較大，有的廢水溫度高，容易造成環境的熱污染；有些具有明顯的酸堿度；有些含有易燃、易爆、有毒物質。針對工業廢水中所含的不同成分，選擇不同的處理工藝，往往需要物理、化學、生物代謝等多種不同工藝組合處理。
1.2放射性廢水特點
具有放射性的重金屬元素是放射性廢水處理的主要去除對象，而放射性核素只能通過自然衰變來降低其放射性，所有的水處理方法都不能改變其固有的放射性衰變特性。在進行放射性廢水處理的時候，我們只有通過各種方法將放射性核素濃縮到較小體積的廢物內，降低處理后可排放廢水的放射性核素濃度。
2普通工業廢水處理方法
為了使工業廢水得到凈化，一般將廢水中所含的污染物分離出來，或將其轉化為無害、穩定的物質。我們按照處理原則，將工業廢水處理方法中物理化學法分為吸附法、離子交換法、膜分離法、汽提法、吹脫法、萃取法、蒸發法、結晶法等。離子交換法在普通工業廢水處理中，主要用以回收貴重金屬離子。膜分離技術在70年代后大規模應用到各個工業領域及科研中，發展非常迅速。蒸發法處理多用于酸、堿廢液的回收。自然界存在種類繁多的具有氧化分解有機物能力的微生物，這些微生物具有數量巨大、分布范圍廣、繁殖力強等特點，被廣泛應用于制革造紙、煉油化工、印染紡織、食品制藥等行業的廢水處理中。
3放射性廢水的處理方法
放射性核素使用任何水處理方法都改變不了其固定的放射性衰變特性，其處理一般都是遵循以下兩個基本原則：①將放射性廢水排入水體，通過稀釋和擴散達到無害水平。主要適用于極低水平的放射性廢水的處理。②將放射性廢水濃縮后，將其濃縮產物與人類的生活環境長期隔離，任其自然衰減。對高、中、低水平放射性廢水均適用。目前國內外普遍做法是對放射性廢水進行濃縮處理后貯存或固化處理。
3.1蒸發法
蒸發濃縮法具有較高的濃縮倍數和去污因子，可用于處理高、中、低放廢水。尉鳳珍等利用真空蒸發濃縮裝置處理中低水平核放射廢水，對總α和總β的去污因子能達到104量級，出水滿足國內放射性廢水排放標準。
3.2化學沉淀法
化學沉淀法主要通過投加合適的絮凝劑，然后與廢水中的微量放射性核素發生沉淀后，將放射性核素轉移并濃縮到體積量小的沉淀底泥中。在進行化學沉淀法時主要投加鋁鹽、鐵鹽、磷酸鹽、蘇打、石灰等，同時可投加助凝劑，如粘土、活性二氧化硅等加快凝結過程。羅明標等的試驗結果顯示氫氧化鎂處理劑具有良好的除鈾效果，特別適合酸溶浸鈾后的地下低放射性含鈾廢水的處理。
3.3離子交換法
目前離子交換主要處理低放廢水，包括有機離子和無機離子兩種交換體系。此法特點是操作方便、設備簡單、去除效率高且減容比高，適用于含鹽量低、懸浮物含量少的水體。國內外研究都表明離子交換劑對Cs的有很高的吸附容量。
3.4膜分離技術
膜處理方法是處理放射性廢水相對經濟、高效、可靠的方法，此法具有出水水質好、物料無相變、低能耗、操作方便和適應性強等特點等特點，膜技術的研究比較廣泛。美國、加拿大許多核電站采用反滲透和超濾工藝處理放射性廢水。
3.5生物處理法
生物處理法包括植物修復法、微生物法。微生物治理低放射性廢水是20世紀60年代開始研究的新工藝，國內外都有人開展研究微生物富集鈾的工作。美國研究人員發現一種名為Geobactersulfurreducens的細菌能夠去除地下水中溶解的鈾，Geobacter能夠還原金屬離子，從而降低金屬在水中的溶解度，使金屬以固體形式沉淀下來，因此，這種細菌有可能被用于放射性金屬的生物處理。生物法處理流程復雜，處理周期長，運行管理難度大，國內核電廠還未采用生物法處理放射性廢水。
4放射性廢水和普通工業廢水處理方法比較
工業廢水中污染物成分復雜多樣，我們采用單一的處理方法很難達到完全凈化的效果，因此需要我們尋找適合的工藝進行處理。其中廢水處理工藝的組成需要遵循先易后難的原則，先除去大塊垃圾和漂浮物質，然后依次去除懸浮固體、膠體物質及溶解性物質。放射性廢水與普通工業廢水處理的一個根本區別是：能夠用物理、化學或者生物方法將普通工業廢水的一些有毒物分解破壞，轉化為無毒物質，例如六價鉻、氰、有機磷等；而用這些方法無法破壞放射性核素，不能改變其衰變輻射的固有特性，只能靠其自然衰變來降低直至消失其放射性。物理、化學或物理化學方法一般是普通工業廢水處理中的預處理或深度處理方法，主要處理方法采用生物處理法。而物理化學法是目前放射性廢水處理的主要方法。有些處理方法只適用于處理普通工業廢水，而較難應用于處理放射性廢水。
5結論
廢水處理范文6
關鍵詞：水產養殖廢水 廢水處理技術 綜合利用
引言
隨著我國水產養殖業的迅猛發展，養殖廢水任意排放造成的環境問題已成為國家和業界十分關注的問題。在高密度的水產養殖水體中，魚蝦排泄物和食餌的殘渣在細菌的分解作用下會是隨之迅速惡化，若不及時處理養殖過程中產生的廢水，不但會影響養殖生物的數量和質量，隨意排放還會造成嚴重的環境污染[。
因此，綜合相關資料，對水產養殖廢水處理技術的現狀作一總結，并對今后發展動向作一展望。
1.物理法
物理法是根據用水和廢水的物理特性，通過機械、物理的方法除去水中懸浮物質或有害氣體，常用的方法有：沉淀、過濾、泡沫分離、逆滲透、吸附等。
2.化學法
2.1氧化處理
即用臭氧、高錳酸鉀、次氯酸等氧化劑對廢水中的有機物質加以氧化的方法。有效氯不僅能殺菌，也能與存在于水中的其它還原性物質如Fe2+、Mn2+、NO-2、S2-等發生氧化還原作用。而針對水體定物質的去除,利用添加不同的化學物質。從而達到凈水效果也是一種常用的化學處理法。
2.2混凝
在水域中利用電子中和產生混凝效果，是水域中膠狀例子凝集在一起，因重力作用下沉，達到固液分離的目的。常用的絮凝劑有鋁鹽、鐵鹽、石灰及有機絮凝劑等。10-20ml堿式氯化鋁水溶液(固液比1∶50)可澄清1噸渾水,5分鐘內水中泥沙含量減少90%以上,而且防止了魚病的暴發,促進魚類的生長。
2.3離子交換
其原理是設計填充強堿性陰離子交換樹脂以及強酸性陽離子交換樹脂，當水流經過時水中陽離子和陰離子分別被交換樹脂上的陰陽離子吸附，從而降低水中離子濃度。此方法主要應用于科研和水族館。
3.生物處理法
3.1生物過濾
生物過濾是指任何采用活體生物去除水中雜質的廢水處理技術，主要包括植物過濾、微生物過濾、動物過濾等。
生物過濾器的主要影響因素：（1）氨氮濃度；（2）溶解氧濃度；生物過濾器工作中需要大量溶解氧。因此,溶解氧常常成為過濾器氨態氮去除率的一個限制因素（3）有機物含量；（4）pH 與堿度；（5）水溫；(6)水體的對流混合作用
目前集約化水產養殖水處理中使用最廣泛的是微生物過濾，即各種類型的生物膜濾器。但生物膜濾器存在生物膜熟化時間長，需要定期反沖洗,容易造成硝態氮積累等缺點，又植物濾器單獨使用對養殖廢水中有機物去除效率較低，因此通過大型海藻過濾、生物膜過濾和動物過濾復合處理養殖循環水技術，優勢互補,達到水質凈化和廢物綜合利用的目的。我國在該領域的研究還欠缺。
3.2好氧處理
目前好氧處理在污水處理廠中是最常用的一種處理方法。它是由活性污泥中的好氧菌在好氧條件下，分解污水中的有機物，在不影響養殖物生長的情況下，使水中的BOD和COD得到降低。
3.3特定生物處理
實踐證明，光合細菌等微生物，水浮蓮等高等水生植物，高羊茅、黑麥草等陸生植物，螺、貝類，以及適當放養量的鰱、鳙、鯽、羅非魚等魚類都有一定的凈水作用。
光合細菌是一類以光為能源，以CO2或有機碳化物為碳源進行生長繁殖的特殊生理類群。光合細菌能夠提高溶解氧濃度、降低氨氮、消除硫化氫和有機物，從而達到有效改善養殖水質的目的。光合細菌包括兩大類群，即不產氧型和產氧型光合細菌。不產氧型光合細菌-紫色非硫細菌(紅螺菌科) 在72 h內可去除高達90%的氨氮，對有機質COD的去除，凈化水產養殖水域及增加溶解氧的作用也十分明顯。
水培高等陸生植物修復富營養化水體是一種新型的，具有經濟、社會、生態等多種效益的新技術，具有廣闊的發展前景，但在工程的實際應用和生產上，還需要做深入細致的工作。例如工程的最優設計參數和水力學參數，黑麥草、高羊茅等在不同季節和生長期對養殖廢水的適應性方面，都需要做進一步的深入研究。
4.消毒殺菌
目前，采用殺菌方法主要有兩種：臭氧和紫外線。臭氧殺菌有以下優點：（1）增加溶氧、脫色、氧化可溶性污物。（2）不受水中氨氮含量及pH 值的影響。（3）高效、快速、消毒時間短。（4）不增加水體中的固形物，有利于循環用水。但還存在設備費用高，維護較困難，對人體和生物有害等不足。紫外消毒的優點：(1)無需化學藥品。(2)殺菌作用快，效果好。(3)無臭味，無噪聲，不影響水的口感。(4)容易操作，管理簡單，運行和維修費用低。
顯然兩種方法各有優缺點，從費用和操作維護方便性考慮，有使用紫外線方法的趨勢。進入21世紀后，隨著對污水消毒的日益重視和運行經驗的積累，尤其是在循環水產養殖廢水處理中，紫外線消毒技術定將得到發展。
展望
隨著世界性水資源短缺和環境污染的日趨嚴重，今后各國將采用封閉式循環水養殖方式。單一處理已經不能適應水產養殖廢水處理的需要。因此，集合多種處理方法設計低耗高效的水產養殖水處理工藝，達到養殖廢水的回復利用和對環境的無污染，是今后的水產養殖廢水處理的發展方向。
參考文獻：
[1] 魏海峰,代智能,劉長發. 復合生物過濾技術在水產養殖廢水處理中的應用研究進展[J].漁業現代化，2008,35(1):28~31
[2] 楊丹菁,靖元孝. 植物在水產養殖廢水處理中的研究進展[J]. 生態科學,2008,27(6):522~526
[3]曹涵.循環水養殖生物濾池濾料掛膜及其水處理效果研究[D].山東:中國海洋大學 2008
[4] 孟范平,宮艷艷,馬冬冬. 基于微藻的水產養殖廢水處理技術研究進展[J]. 微生物學報, 2009, 49 (6) :691 - 696
