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水泵維修范文1
中圖分類號：TG903 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）20-0061-01
一、機械泄漏原因分析的原則
對于每一套機械密封，無論因何失效，都應進行詳細的分析研究，并做好有關的數據記錄。當密封件損壞后，不能僅局限于從被損件本身查找失效原因，而應將拆卸下來的機械密封妥善地收集起來，并清洗干凈，按照靜止和轉動兩大部分分別放置。一般檢查的順序是：首先，分析受損傷的密封件對密封性能的影響，然后依次對密封環、傳動件、彈性元件、輔助密封圈、緊固螺釘等的磨損痕跡進行仔細檢查。對于附屬件，如壓蓋、軸套、密封腔體以及密封系統等也應進行全面的檢查。此外，還要了解泵的運行環境和工作條件，以及以往密封失效的相關記錄。在此基礎上進行綜合分析，就可快速找出導致密封失效的根本原因。
二、機械密封的結構組成及工作原理
機械密封亦稱端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力（磁力）的作用下，加之輔助橡膠或氟塑料密封的配合，與另一端面保持緊密貼合并相對滑動，從而構成有效防止工作介質泄漏的密封結構。由于兩個密封端面的緊密貼合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，造成阻力，阻止介質泄漏，又使端面得以，由此獲得長期的密封效果。機械密封與軟填料密封相比具有：密封可靠、使用壽命長、摩擦功率消耗小、維修周期長、抗振性好等優點。但機械密封存在結構較復雜，零部件加工制造要求高，安裝與更換比較麻煩，要求操作員工有一定的技術水平，特別是當機械密封在運行中出現偶發故障時，處理比較困難。當前常見的機械密封主要由靜止環、旋轉環、彈性元件、緊定螺釘、輔助密封件、壓蓋等零配件組成。根據泵用機械密封國家標準（GB6556―86）規定，常用的有兩種型式，分別是單端面機械密封和雙端面機械密封，對于在機械密封中起關鍵作用的旋轉環和靜止環，由于它們是機械密封中最主要的零配件，其性能好壞直接關系到密封效果和壽命，因此，對密封環的材料、結構、形狀、尺寸以及表面加工質量等都有較高的要求。
三、泄漏原因分析及判斷
1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
2.試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
3.正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；（3）回流量偏大，導致吸入。（4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；（6）環境溫度急劇變化；（7）工況頻繁變化或調整；（8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
4.周期性滲漏。周期性泄露有一下及格原因：（1）泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得不到補償位移。（2）密封面油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
5.因其他問題引起的機械密封滲漏。機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。（1）彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環端面比壓不足，則不能密封。（2）安裝動環密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環密封圈。（3）水泵殼體變形對機械密封影響嚴重。
機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。因此，檢修裝配人員在安裝使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于泵的技術要求，具備充分的條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。機械密封的泄漏處理，須在長期巡檢、維修實踐基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、判斷，才能得出正確結論。
參考文獻
[1] 原學禮.化工機械維修管鉗工藝[M].化學工業出版社，2006，4.1.
水泵維修范文2
關鍵詞：水泵機組 定期維修 利弊 比較
1、泵組維修目的
通過維護修理，可以及時發現問題、消除隱患、預防事故，保證運行的穩定性與可靠性，提高設備的完好率和利用率，達到延長使用壽命的目的。
2、泵組檢修分類
2.1定期檢修
定期檢修是計劃管理的一個重要組成部分，主要是解決運行中出現的而又要一定時間的資金方可修復的，或者尚未出現問題，按規定必須檢查檢修的項目或零部件。定期檢修是為避免讓小缺陷、小問題變成大問題，從而造成事故，是為延長機組使用壽命、提高設備完好率、節約能源創造條件。
2.2預防性維修
日常維護是經常性的，有的則是循環重復性的工作，是機組正常安全運行的保證，是為延長機組大修周期和提供大修依據的措施，所以，它是一種消除和防止機組運行過程中可能發生故障的有計劃的維修工作。
3、機組檢修周期劃定
機組檢修周期的確定是一個比較復雜的問題，必須根據實際情況，根據實踐檢驗、分析研究后確定。比如泵站建設的地點、環境（溫度、濕度、風、沙等）、水質（含砂量、污染程度等）、機組水泵軸承的材質等，可由各泵站根據實際情況自行安排。根據部頒《泵站技術規范》（SD204-86）技術管理分冊規定，大修周期：主水泵為3-5年或運行2500-15000小時。
4、定期檢修的利好分析
在機組運行過程中，機組不可避免地會受到各種相對作用的摩擦，水流作用的磨損，各種干擾引起的振動，交變應力的作用等，同時密封件和電氣絕緣會隨著時間的推移發生老化，這些都屬于正常性損壞的范疇，所以當機組運行到一定的時間后需要進行檢修。
在對上海浦東機場雨污水泵站部分潛水泵檢修時發現：水泵的橡膠密封件嚴重老化，定子線圈絕緣下降，葉輪等鑄鐵件腐蝕嚴重等。盡管這些潛水泵的運行時間只有幾百小時，而且單從表面來看，泵組運行還算正常。但是由于運行年限已達六七年，加上運行條件因素，抽排介質為污水，且長期浸在污水中，所以根據潛水泵使用說明，及時對這些水泵進行了檢修。從拆卸結果分析：如果僅根據運行情況而任由這些設備繼續運行，那么很快出現的情況可能是：密封件老化，油室漏水，惡化軸與軸承的配合，損壞軸和軸承；或者電機室漏水，燒毀電機和線圈。由于檢修及時，避免了這些后果的出現，保護了設備。
因此對于類似于潛水泵運行條件的設備，又屬于日常難以維護、密封要求很高、運行條件極差的范疇，對它們進行定期檢修是完全有必要的，而且對延長設備的使用壽命也是有利的。
通過對機組的檢修維護，還可發現設計、制造中的問題，積累經驗，為提高泵站管理水平，以及為泵站更新改造，為新建泵站安裝施工等提供有益的資料和依據；通過對易損件的修復，密封件的更換，還可以延緩設備的老化過程，恢復設備的效率和功能，提高安全運行的可靠性。同時，定期檢修作為計劃管理的一部分，有利于控制項目經費的使用。
5、定期檢修的弊端分析
水泵機組是一種精度、配合要求很高的設備。它的完好程度與運行條件、安裝精度、日常維護等有很大關系，即使是同時安裝的泵組也會由于運行條件、安裝精度的差異，導致運行情況的差異。如果運行情況表明機組并未產生明顯的異常現象，同時又可預計在以后相當長的時期內仍能可靠運行，則可適當延長檢修周期；運行情況差的則可能需要提前進行檢修。而教條地按規定進行定期檢修，不光需要一支技術精湛的隊伍，而且一方面對于運行情況好的來講，檢修中的各種拆卸可能惡化機組的技術狀態，另外就是造成人力、物力、資源上的浪費，另外由于檢修停運，導致該設備暫時不能發揮效益；另一方面對于運行情況差的來講，由于沒有及時進行檢修，設備效率下降造成資源浪費，小問題變成大問題，從而有可能造成事故，帶來極大的損失。
6、結語
6.1機組檢修既是管理工作的關鍵，又是安全運行的基礎，責任重大。在泵站管理工作中，尋求延長機組設備檢修周期，縮短檢修期，降低檢修規模的技術措施，具有很大的實際意義和經濟意義。無論是定期維修還是預防性維修，都需要建立相應的比較完善的工作責任制，配備專業的技術人員，作為每個設備的私人醫生，在加強預防性維修的基礎上，才有可能做到適當地延長檢修周期。
6.2如果沒有特殊要求，應盡量避免拆卸性能良好的部件和機構，因為任何這樣的拆卸和裝配都會有損于它們的工作狀態和機構。
6.3延長檢修周期，要考慮到零件的磨損情況、類似設備的實際運行經驗、該設備在運行中某些運行性能指標下降情況等因素，有充分把握維持機組的正常運行，就不安排檢修，也不能因片面地追求延長檢修周期，而不顧某些零部件的磨損情況。因此，檢修應有計劃地而不是盲目、教條式地進行，以免影響機組正常效益的發揮。
參 考 文 獻
水泵維修范文3
Abstract： Based on the characteristics of large irrigation area， this article analyzed the problems in the operational process of the pump and the causes of unit vibration. The types， damage of the pump cavitation and corresponding maintenance techniques are also introduced. Countermeasures are presented for the maintenance of the pump unit.
關鍵詞： 大型灌區；水泵運行；問題；維修養護
Key words： large irrigation area；operation of the pump；problems；maintenance
中圖分類號：U464.138+.1 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）27-0088-02
0 引言
水泵是灌區使用的基本工具之一，在抵御干旱、洪澇災害，改善農業生產條件，保證高產穩產以及供排水等方面都發揮著極為重要的作用。在自然地理條件的影響下，我國有一半左右的地區處于缺水或嚴重缺水的狀態。尤其在華北平原井灌區、西北地區和南方丘陵地區，為了滿足農田灌溉的需要必須要使用水泵提取地表水或地下水；而在河網區和一些低洼區，又必須要使用水泵排水。水泵在運行過程中會受到很多因素的影響，難免會出現各種各樣的問題。因此，必須要認真分析引起水泵運行問題的原因，并采取相應的措施和維修養護技術來進行處理，以保證其使用性能。
1 水泵出現振動的原因
1.1 水泵汽蝕 水泵在運行過程中，在某些因素的影響下泵內局部壓力會下降到汽化壓力之下，這時候會從水中離析出大量的汽泡，這些汽泡隨著水流向前運動時會受到高壓區周圍液體的積壓而潰滅。而汽蝕現象就是指汽泡的發生、發展以及潰滅現象。當汽泡破滅時，水流質點會強烈的沖擊汽泡中心，局部水錘便因此而形成。如果運行水泵時處于嚴重的汽蝕狀態下，除了會破壞水泵的性能之外，還會對過流部件產生損害；如果是時有時無的汽蝕現象，水泵機組會因此產生強烈的振動，噪聲也會隨之增大。這樣一來，就會大大縮短水泵機組的壽命，甚至還會發生斷流，在很大程度上影響水泵的正常運行。產生汽蝕的原因主要包括以下幾個方面：不符合設計工況、進流條件不好、水溫和局部壓力偏高、制造材料的質量比較低劣、工藝水平不高等。
1.2 泥沙磨損 如果灌區的取水水源泥較多，在水中泥沙的作用下會產生一定程度的磨粒磨損。這種磨損是由水泵的零部件表面與磨粒相互摩擦而引起的。在長時間的作用下，會使水泵葉輪工作面、輪轂體表面、隔舌附近、蝸室內壁和口環機械產生磨損，有時候甚至還會破壞密封，空氣隨之進入水泵就會產生噪音和振動，水泵的工作效率也就難以得到保證。
1.3 水流流態紊亂 當泵站的設計標準不符合要求時，就無法保證運行過程中的可靠性。構筑物在布局時不夠合理，池內流速分布不夠均勻，回流區便會產生漩渦，從而使進水流態發生紊亂。在水泵進水量不足的情況下，就會出現較為嚴重的摻氣現象，導致機組發生振動，進而影響到水泵的工作效率，也會直接影響到提水流量。
1.4 電機及機械故障 在流動介質和轉動設備中，不可避免的會存在一些低強度的振動。在機組不同心或其他因素的影響下，就會出現定子產生摩擦、軸承偏磨、基礎剛度較差、轉子靜平衡差、動力不平衡以及地腳螺栓松動等情況，一旦基礎出現振動，就會引發電機振動及整個水泵機組的振動。
2 水泵汽蝕類型及其危害
水泵機械在使用過程中，難免會發生一定程度的磨損，這種磨損是在多種磨損的綜合作用下形成的，而不僅僅是單一類型磨損的作用。這些磨損主要包括：磨粒磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、粘附磨損等，其中最為重要的磨損是磨粒磨損與沖蝕磨損。磨粒磨損是因磨粒與水泵的零部件表面相互摩擦而引起的磨損；沖蝕磨損包括汽蝕磨損和液滴磨損。葉片泵常見的汽蝕有以下幾種：間隙汽蝕、葉面汽蝕和渦帶汽蝕。水泵中汽蝕和磨損的易發部位主要包括：葉輪工作面、葉片的正、背面、輪轂體表面、蝸室內壁、導葉體葉面以及隔舌附近。汽蝕會對水泵的性能產生很大的影響，對過流部件也會造成一定的損害。如果發生汽蝕現象的同時水流也不穩定，就會使機組產生噪音乃至于發生強烈的振動，從而對水泵的運行效率產生影響，水泵的使用壽命也會因此大大降低。
3 水泵的防振及維護保養
3.1 防止水泵汽蝕的措施 一般來說，水泵的汽蝕受裝置的使用條件以及自身汽蝕性能的影響很大，而要從根本上減輕水泵的汽蝕就必須提高水泵自身的汽蝕性能。有鑒于此，水泵在運行過程中要防止產生汽蝕必須要做好以下工作：第一，在設計過程中合理考慮水泵的安裝高度和安裝高程。第二，盡量改善進流方面的條件。合理設計進水池及其流道，保持均勻平穩的水流，減少出現漩渦的幾率。第三，對運行工況進行必要的調節。調節變角、變速、變徑和變閥時要從水泵的實際情況出發，讓水泵獲得良好的運行條件，盡可能的減少汽蝕。第四，采取有效措施控制進水管路的長度及其附件，將管路水頭的損失降到最低限度。第五，在噴涂和加工葉輪時選用電鍍噴涂合金材料以及不銹鋼材質的葉輪，改善葉輪表面的光潔度，提高其抗汽蝕性能。第六，采用環氧樹脂、聚胺脂、尼龍粉等涂護材料，對泵體等部位進行涂護，這樣可有效降低被汽蝕破壞的程度。
3.2 做好電機及其機械部分的維護工作 要消除電機振動引起的水泵機組振動，需要注意以下幾個方面：第一，對同心度進行適當的調節，及時更換已損壞的軸承。第二，校正轉子的動、靜平衡。第三，仔細對螺栓進行檢查，如有松動應及時緊固，同時還需檢查安裝檢修的質量。第四，合理調整電機氣隙，減少不必要的摩擦。
3.3 提高運行管理水平 通過合理調配水量，使梯級泵站間的來水做到不雍不欠，水池如出現雜物應及時清除，前池水流應保持一定的平穩度。在運行期間提高管理維護的水平，盡可能減少泵站壓閘回流運行。
4 修復水泵過流部件的措施
4.1 泵殼泵體的修復 通常情況下，大型灌區的水泵泵殼都是由灰口鑄鐵鑄造的，鑄造性能良好，切割性能也不錯，同時還具有不錯的性價比。但灰口鑄鐵具有雜質多、含碳量高、材質脆性大等特點，導致其抗拉強度不高，塑性和韌性也不強，發生磨蝕或汽蝕現象后就會出現孔洞和蜂窩，在機械力和熱應力的共同作用下就難免會出現裂縫，情況嚴重的時候還會出現局部損壞的情況。目前主要采取熱、冷補焊法以及環氧樹脂玻璃絲布修補法來對泵殼進行修補。
4.2 水泵葉輪的修復
4.2.1 速成鋼修補法 修補時首先清理干凈表面需要處理的部位并形成粗糙面，然后按比例對速成鋼的藍紅兩色材料進行調和，接著摻人適量的鋼砂快速拌和，將拌和完的混合物黏結在修補部位。在膠體固化之前用灰刀反復壓實，膠體硬化之后可使用銼刀將其銼平。
4.2.2 環氧樹脂修補法 修補時使用磨光機先進行除銹、清渣處理，然后再用丙酮清洗，清理干凈需要修補的表面后按照設計配合比取適量的環氧樹脂、乙二胺、二甲酸二丁脂、丙酮放入玻璃器皿中。拌和均勻后用毛刷蘸取一定量的環氧樹脂，均勻涂刷在葉片表面上，使用灰刀刮平壓光并待其固化后，再刷2、3遍，在常溫、干燥的條件下養護，2天后修磨使其平整順暢。
5 總結
綜上所述，在水泵的運行過程中，由于多方面因素的影響，難免會出現諸如水泵機組振動、水泵汽蝕等問題。因此，在生產實踐過程中，水泵操作和管理人員應對水泵在運行過程中存在的問題進行認真的分析，積極探索減輕機組振動和水泵汽蝕情況的有效措施。同時，還要結合灌區的實際情況對水泵進行必要的維修和養護。這樣不僅能大大提高水泵的運行效率，還能有效的降低能源消耗，為水泵的安全穩定運行提供保證。
參考文獻：
[1]高風燕.水泵運行存在的問題和維修養護技術應用[J].甘肅科技，2012（11）.
水泵維修范文4
關鍵詞：水利泵站；電氣設備；養護；
水利泵站建設質量與社會群體的生產生活存在密切的聯系，當前城市現代化建設進程不斷加快，社會生產生活對水資源的需求也不斷加大，因此保證水泵站的安全穩定運行是非常必要的。水利泵站建設過程中涉及較多的隱蔽性工程，一旦電氣設備養護與維修操作不到位，勢必會影響水利泵站的整體建設質量。此種情況下，加大力度探討水利泵站電氣設備的養護與維修，對于水利泵站建設的順利實現具有一定現實意義。
1 水利泵站電氣設備養護與維修策略
1.1 加強電氣設備管理
為保證水利泵站電氣設備的安全穩定運行，應當充分做好電氣設備的養護與維修工作，積極建立健全電氣設備管理制度，為水利泵站電氣設備養護與維修各項工作的順利開展提供可靠的制度依據。因此在水利泵站電氣設備運行的管理過程中，應當結合水利泵站建設的實際情況，積極建立健全系統性的管理制度，及時對電氣設備的完好程度進行嚴格檢查，確保電氣設備的靈敏度滿足水利泵站建設相關標準，從而推進電氣設備的安全高效運行。與此同時，應當及時對水利泵站電動機和水泵的運行狀態進行嚴格檢查，一旦發現其運行異常應當及時進行處理。水利泵站建設過程電氣設備相關技術人員應當對高壓配電器的安全性能進行嚴格檢查，密切關注電氣設備運行過程中溫度變化，最大程度上避免火災等安全事故的發生。在水利泵站電氣設備管理過程中，應當確保各項電氣設備處于標準狀態下運行。在水利泵站電氣設備養護、維修及管理過程中，相關技術人員應當對現代科學技術進行合理應用，密切關注電氣設備的實際運行情況，針對出現故障的電氣設備及時進行維修處理，并做好后期養護工作，確保電氣設備運行的穩定性和安全性。在此基礎上對電氣設備運行情況做好記錄，全面提高電氣設備管理水準。
1.2 電動機的運行及維護
為保證水利泵站電氣設備運行的安全性和可靠性，應當對電動機的各部分情況進行嚴格檢查，確保電動機在運行期間密切觀察電動機的實時運行狀態，并及時做好記錄。對啟動之前的電動機進行檢查，確保電動機三相電壓的平衡狀態進行嚴格檢查，檢查保險絲是否存在斷開情況，并對其電機保護裝置的運行狀態以及皮帶輪安裝準確性進行嚴格檢查，并及時進行校正。在此基礎上應當對電動機的合閘情況進行嚴格檢查，觀察電壓和電流波動情況進行檢查，并觀察電動機是否轉動。若電動機通電后保護轉動或轉速過慢，甚至伴有異常噪音，應當及時斷電，對電動機進行檢查，觀察電機繞組以及控制電路是否存在燒毀情況。在明確故障后，及時進行妥善處理，之后方可繼續運行電動機，以免出現電氣設備運行安全事故。電動機操作人員應當對運行狀態下的電動機進行密切監控，確保相關操作人員輪班對電動機運行過程中的電壓和電流情況進行監視，及時記錄好相關運行數據，為后續電氣設備運行提供可靠的數據支持。若電動機實際運行過程中出現轉速大幅變化等突發事故面，應當立即切斷電源，以免發生安全事故。
2 變壓器的運行及維護
關于變壓器的運行，在其通電前應重點檢查接線處是否安裝正確，接地狀態是否安全，油位是否符合要求。由于變壓器的絕緣電阻會因變壓器的停用散失絕緣性能，故應在使用前進行檢測，以保證其正常使用。變壓器在運行中要定時巡視檢查。主要包括：變壓器聲音正常，無異常聲響發生；變壓器各密封件和焊縫無漏油現象；電壓、電流、負荷檢查，電壓、電流值、三相電壓不平衡值、各相電流偏差、過負荷等應符合要求。
（1）變壓器的油溫和溫度計在運行中應保證正常。溫度計數值的變化應在規定范圍內，當自然循環變壓器上層油溫超過85e，則說明有故障，此時應檢查、排除。各部位的散熱管溫度應相同，如果某一散熱管溫度低于其他散熱管，則說明其中的油不能正常循環。
（2）檢查變壓器油的顏色、油的位置是否正常，套管是否開裂，有無漏電現象。變壓器在維護過程中，一般情況下不易發生故障，但為了避免其運行時受阻，必須全面進行維修維護工作。電氣設備相關的維護規章規定，各設備必須1年1次小修，主要工作包括：一方面對于已經發現的設備缺陷，應及時維護處理；另一方面對于暫未發現的設備也應進行檢查，如檢修油位計、調整油位，對冷卻位置和測溫位置及時檢測，油保護裝置和接地系統應保證達標。大修一般5～6年1次，除了以上小修的內容外，重點是吊罩（芯）檢查器身（鐵芯、線圈、絕緣、支架、切換裝置等）；檢查變壓器的油量并對其做耐壓試驗；檢查更換密封膠墊，消除各密封點滲、漏油等。此外，檢修的內容還涉及各電氣設備的清潔工作，比如清理出儲油柜積污器中的污油，對油箱和相關附件進行清掃，有需要時應對其補漆。
3 開關柜和配電盤的運行管理與養護
對開關柜與配電盤的檢查與監視的主要工作包含以下內容：第一點，要對儀器指示與實際情況的存在的偏差，電流與電壓是否達到平衡的水平。對連接線路的負荷量進行檢測看是否超標，查看開關的狀態的位置是否準確，包括的開關有隔離、出線、以及聯絡開關。第二點，對于供電的線路要及時進行檢查看是否出現冒煙與漏電情況。電線的溫度是否存在過高的情況，查看電線的同時也要對接線頭進行檢查，有無過熱與燒紅的跡象。夜值班人員在對高壓開關柜進行檢查時首先要注意的是先將開關柜的指示燈關閉，在進行檢查的相關步驟，主要檢查的地方包括高壓電的部分是否存在漏電，夜間值班人員因工作的性質所致，很容易出現犯困的現象，值班員一旦出現困意就會對檢查工作的準確性產生不良的影響。夜班值班人員應對高壓開關柜進行滅燈檢查，要檢查其高壓部分是否漏電，可用半導體收音機進行提神。
結束語
總而言之，水利泵站建設是現代社會經濟發展過程中的基礎性工程之一，在社會生產生活中扮演著重要的角色。為保證水利泵站電氣設備養護與維修的有效性，在實際工作中應當積極完善電氣設備管理制度，采取有效措施保證變壓器的安全穩定運行，并及時對電氣設備進行養護處理，尤其是做好開關柜和配電盤的養護工作，從多個方面入手，全面提高水利泵站電氣設備運行的安全性和可靠性，從而為社會生產生活提供優質且高效的服務。
參考文獻
[1]丁明，何勝凱.水利泵站電氣設備的養護和維修[D].科技研究，2014.
水泵維修范文5
規范給排水設備設施保養工作，確保給排水設備設施各項性能完好。
2.0適用范圍
適用于物業管理公司轄區內給排水設備設施(含消防供水機組)的維修保養。
3.0職責
3.1主管經理負責審核《給排水設備設施維修保養年度計劃》并檢查該計劃的執行情況。
3.2設備部主管負責組織制定《給排水設備設施維修保養年度計劃》并組織、監督該計劃的實施。
3.3水泵房組長/管理員具體負責實施給排水設備設施的維修保養。
3.4公共事務部負責向有關用戶通知停水的情況。
4.0程序要點
4.1《給排水設備設施維修保養年度計劃》的制定。
4.1.1每年的12月15日之前，由設備部主管組織水泵房組長/管理員一起研究、制定《給排水設備設施維修保養年度計劃》并上報公司審批。
4.1.2制定《給排水設備設施維修保養年度計劃》的原則：
a)給排水設備設施使用的頻度；
b)給排水設備設施運行狀況(故障隱患)；
c)合理的時間(避開節假日、特殊活動日等)。
4.1.3《給排水設備設施維修保養年度計劃》應包括如下內容：
a)維修保養項目及內容；
b)備品、備件計劃；
c)具體實施維修保養的時間；
d)預計費用。
4.2水泵房管理員對給排水設備設施進行維修保養時，應按《給排水設備設施維修保養年度計劃》進行。
4.3小區內主供水管(DN100以上加壓管)爆裂、主供水管上閘閥拆換、以及控制柜內變頻器、PC中央處理器的維修保養由外委完成，其余維修保養由水泵房管理員負責。
4.4水泵機組維修保養。水泵房管理員每年的4月、10月份應對小區內所有水泵機組進行一次清潔、保養。
4.4.1電動機維修保養：
a)用500V搖表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5MΩ以上，否則應烘干處理或修復；
b)檢查電動機軸承有無阻滯或異常聲響，如有則應更換同型號規格軸承；
c)檢查電動機風葉有無碰殼現象，如有則應修整處理；
d)清潔電動機外殼；
e)檢查電動機是否脫漆嚴重，如脫漆嚴重則應徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。
4.4.2水泵維修保養：
a)檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現象，則應加注油；如有異常磨擦聲響，則應更換同型號規格軸承；
b)轉動水泵軸，如果有卡住、碰撞現象，則應拆換同規格水泵葉輪；如果軸鍵槽損壞嚴重，則應更換同規格水泵軸；
c)檢查壓盤根處是否漏水成線，如是則應加壓盤根；
d)清潔水泵外表；
e)如水泵脫漆或銹蝕嚴重，則應徹底鏟除脫落層油漆，重新刷上油漆。
4.4.3檢查電動機與水泵彈性聯軸器有無損壞，如損壞則應更換。
4.4.4檢查水泵機組螺栓是否緊固，如松弛則應擰緊。
4.5控制柜維修保養。水泵房管理員每年的5月、11月應對小區內水泵房的控制柜進行一次清潔、保養。
4.5.1用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內所有元器件，清潔控制柜外殼，務必使柜內無積塵、無污物；
4.5.2檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴重的接線頭應更換；
4.5.3檢查柜內所有線頭的號碼管是否清晰，是否有脫落現象，如是則應整改；
4.5.4交流接觸器維修保養：
a)清除滅弧罩內的碳化物和金屬顆粒；
b)清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭)，燒蝕嚴重不能正常工作的觸頭應更換；
c)清潔鐵芯上的油污及臟物；
d)檢查復位調簧情況；
e)擰緊所有緊固件。
4.5.5自耦減壓啟動器維修保養：
a)用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于0．5MI’~，否則應進行干燥處理；
b)外殼應可靠接地，如有松脫或銹蝕則應在除銹處理后，擰緊接地線。
4.5.6熱繼電器維修保養：
a)檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應更換；
b)檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整修處理，處理后達不到要求的應更換。
4.5.7自動空氣開關維修保養：
a)用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于1OOMΩ，否則應烘干處理；
b)清除滅弧罩內的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂則應更換；
c)自動空氣開關在閉合或斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零頭應無卡住現象；
d)檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應將其清除，但不能修銼，只能輕輕擦拭。
4.5.8中間繼電器、信號繼電器維修保養：
a)對中間繼電器、信號繼電器應做模擬試驗，檢查二者的動作是否可靠，輸出信號是否正確，如有問題則應更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。
4.5.9信號燈、指示儀表維修保養：
a)檢查各信號燈是否正常，如有不亮則應更換相同規格的小燈泡；
b)檢查各指示儀表指示是否正確，如有偏差則應作適當調整，調整后偏差仍較大的則應更換同規格同型號的儀表。
4.5.10遠傳壓力表維修保養：
a)檢查表內是否有積水，如有則應干燥處理；
b)檢查信號線接頭處是否腐蝕，如腐蝕較嚴重則應重新焊接；
c)偏差很大或信號線腐爛的遠傳壓力表應拆換。
4.6閘閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養。
4.6.1閘閥維修保養：
a)檢查密封膠墊處是否漏水，如漏水則應更換密封膠墊；
b)檢查壓黃油麻繩處是否漏水，如漏水則應重新加壓黃油麻油；
c)對閘閥閥桿加黃油；
d)對銹蝕嚴重的閘閥(明裝)應在徹底鏟除底漆后重新油漆。
4.6.2止回閥維修保養：
a)檢查止回閥密封膠墊是否損壞，如損壞則應更換；
b)檢查止回閥彈簧彈力是否足夠，如太軟則應更換同規格彈簧；
c)檢查止回閥油漆是否脫落，如脫落嚴重則應處理后重新油漆。
4.6.3浮球閥維修保養：
a)檢查浮球閥密封膠墊是否老化，如老化則應更換；
b)檢查浮球閥連桿是否彎曲，如彎曲則應校直；
c)檢查浮球閥連桿插銷是否磨損嚴重，如磨損嚴重則應更換。
4.6.4液位控制器維修保養：
a)檢查密封圈、密封膠墊是否損壞，如損壞則應更換；
b)清除壓力室內污物，疏通控制水道；
c)檢查控制桿兩端螺母是否緊固，如松弛則應擰緊；
d)緊固所有螺母。
4.7潛水泵或排污泵維修保養。
4.7.1用500V搖表檢測潛水泵或排污泵絕緣電阻是否在0.25MΩ以上，否則應拆開潛水泵或排污泵，對線圈進行烘干處理。
4.7.2檢查密封圈是否已老化，如已老化則應更換。
4.7.3檢查軸承磨損情況，如轉動時有明顯的異常聲響或有阻滯現象，則應更換同型號同規格的軸承。
4.7.4清潔潛水泵、排污泵外殼，如銹蝕嚴重則應在表面處理后重新油漆一遍。
4.7.5檢查潛水泵、排污泵上所連接的軟管是否牢固，如松弛則應緊固。擰緊潛水泵、排污泵上的所有螺母。
4.8明裝給排水管維修保養(每年10月進行一次)。
4.8.1檢查支持托架是否牢固，否則應加強。
4.8.2檢查流向標示是否鮮明醒目，否則應整改。
4.8.3檢查保護漆是否完好，如脫漆較嚴重則應重新油漆一遍。
4.8.4檢查各連接處是否有漏水現象，如漏水則應處理(更換膠墊)。
4.9每次給排水設備設施的維修保養時間計劃不允許超過8小時，如必須超過8小時，則應由設備部主管填寫《申請延時維修保養表》經主管經理批準后方可延時。
4.10對于計劃中未列出的維修保養工作，應由設備部主管盡快補充至計劃中；對于突發性的設備設施故障，先經設備部主管口頭批準后，可以先組織解決而后寫出《——事故報告》并上報公司。
4.11水泵房管理員應將上述維修保養工作清晰、完整、規范地記錄在《維修保養記錄表》內，并于每次維修保養后的三天之內由水泵房組長整理成冊后交設備部存檔，保存期為長期。
4.12停水管理。給排水設備設施因維修保養等原因需要停水時，應由設備部主管填寫《?！暾埍怼?，經主管經理批準后通知公共事務部，由公共事務部提前24小時通知有關用戶。如因特殊情況突然停水，應在恢復供水12小時內向有關用戶作出解釋。
水泵維修范文6
關鍵詞：自平衡；離心泵；排水系統；改造
1 改造目的與意義
對于煤礦井下溶水量較大的煤礦而言，且井下水倉容積較深，任何一臺多級離心式主排水泵的汽蝕余量及允許吸上高度是有科學依據和能力限制的。水倉過深不可能把底部積水及時排出，隨著排水液面的降低變化，還會給主排水泵造成汽蝕現象，致使主排水泵的過流部件經常損壞，增加了不必要的維修費用。因此，設計一套切實可行的《主排水系統改造方案》尤為重要。
《主排水系統改造方案》充分考慮了煤礦井下水倉的實際狀況，此《改造方案》不僅投資少，而且易改造，見效快。它的顯著特點是：
（1）節能：降低電能消耗，為提高煤礦經濟效益做貢獻。
（2）增大水倉排水容量：在水倉底部增加一套主排水泵“前置供水節能裝置”。使“前置供水節能裝置”和主排水泵的流量、揚程明顯提高。
（3）延長主排水泵使用壽命：由于主排水泵前增加了“前置供水節能裝置”主排水泵不會產生汽蝕現象，泵不會輕易損壞，降低主排水泵故障率，減少泵維修費用，從而大大提高了井下排水效率。
2 改造措施
2.1 選用合適的主排水泵
推薦選用MD700-100型自平衡耐磨多級離心泵，該泵水力模型經過修正后其性能參數：
流量：Q=700m3/h
揚程：H=600 m
效率：n=80%
軸功率：Pa=1430Kw
2.2 在水倉液下安裝主排水泵前置供水節能裝置：
前置供水節能裝置性能參數：
流量：Q=1000m3/h
揚程：H=10m
功率：N45Kw
2.3 安裝與操作方法
2.3.1 自動控制運行
在礦井水倉液體下面安裝一套“前置供水節能裝置”用液位傳感技術控制，當水倉液位上升到一定高度（設定高度）時，“前置供水節能裝置”便自動啟動，向主排水泵供水，當主排水泵的進口壓力達到設定規定值時（也就是主排水泵內注滿水后）主排水泵開始啟動排水，可以連續作業。當水倉液位降低到低水位時，液位傳感器控制主排水泵先停止運行，再控制“前置供水節能裝置”停止運行。
2.3.2 人工操作控制運行
由井下水泵排水值班人員控制操作。每次排水前，先啟動“前置供水節能裝置”，由“前置供水節能裝置”向主排水泵供水，待查看主排水泵的出口壓力表穩定后（主排水泵內注滿水）再啟動主排水泵，進行排水作業。當要暫停排水作業時，先停止主排水泵，然后再停止“前置供水節能裝置”，一定要按操作規程進行操作，這樣可以加強泵的維護與保養，延長使用壽命，提高使用效率。
同時要求值班人員做好值班記錄，詳細記載“前置供水節能裝置”和主排水泵的運行狀況。
3 使用效果分析
從“前置供水節能裝置”和主排水泵的特性曲線上進行分析：
3.1 主排水泵加裝“前置供水節能裝置”同時運行時，流量和揚程都在增加。這是《本改造方案》的關鍵。（參見圖1）
從（圖1）的特性曲線中可以看出：圖中H1為主排水泵單獨運行的特性曲線；H2為“前置供水節能裝置” 單獨運行的特性曲線；H3是主排水泵加裝“前置供水節能裝置”合成運行的特性曲線；R是裝置特性曲線?？梢钥闯觯髋潘眉友b“前置供水節能裝置”合成運行時，在系統特性不變的情況下，流量和揚程都明顯增加。
3.2 主排水泵加裝“前置供水節能裝置”合成運行時效率明顯提高。當井下水倉液面高度H1達到7m時，一般的泵都接近汽蝕狀態，或已經產生汽蝕現象。致使水泵性能下降，甚至泵不能正常工作，嚴重時將水泵過流部件損壞，不得不停機檢修、更換損壞的水泵零件，造成維修費用增加，泵使用壽命降低等多種弊病。通過用戶走訪調查和用戶反映的問題分析，多數主排水泵是由于泵內汽蝕現象造成泵過流部件損壞的主要原因。本《改造方案》就是解決主排水泵不產生汽蝕現象問題。由于安裝“前置供水節能裝置”后，使主排水泵的進口由負壓變成正壓，消除了汽蝕現象，保證井下排水不受影響。加裝“前置供水節能裝置”后比主排水泵單獨使用時明顯改善，不僅延長泵的使用壽命，還可以使泵效率提高7%。
3.3 延長主排水泵的使用壽命
由于在主排水泵前加裝了“前置供水節能裝置”，主排水泵基本不會產生汽蝕現象。泵不產生汽蝕現象，泵的運行狀態穩定了，效率提高了，水泵的使用壽命延長了。
再加上正常的使用、維護與保養，一定會收到更加滿意的效果。
3.4 增大了水倉排水容量
由于在主排水泵前加裝了“前置供水節能裝置”，水深H2得到了有效利用，從而加大了排水的容量。排水容量加大不僅提高排水效率，還可以降低排水費用，企業自身效益大幅度提高，還可以帶來社會效益。
4 經濟效益分析
4.1 節能效果顯著
主排水泵配套電機為1600Kw/小時，按提高效率7%計算：
1600×0.07=112Kw
112Kw-45Kw=67Kw
如果水量大，需要每天24小時排水計算
67Kw×24小時=1608Kw，也就是每天24小時可以節省電量1608Kw。
4.2 節省主排水泵的維修資金
由于在主排水泵前加裝了“前置供水節能裝置”，使得主排水泵工作狀態穩定了，無汽蝕現象發生。我東北泵業生產的MD700-100型礦用耐磨多級主排水泵耐磨材質保證；質量保證；售后服務保證。只要消除汽蝕現象，泵的過流部件不會輕易磨損損壞，保證泵的使用壽命延長，從而節約了泵的維修費用。
4.2.1 從煤礦自身效益考慮
一是顯著節約電能；二是提高排水效率；三是延長泵的使用壽命；四是降低主排水泵的維修費用。
4.2.2 從社會效益考慮
僅黑龍江龍煤集團所屬的四大礦務局基層煤礦就有幾十家。煤礦《主排水系統改造方案》如獲得成功，不僅煤礦獲得巨大的經濟效益，還會將《主排水系統改造方案》加以總結推廣，對其他煤礦起到示范作用。由此而帶來的社會效益是無法估量的，為黑龍江龍煤系統做出突出貢獻！
從上述方案論述中可以看出：《主排水系統改造方案》是切實可行的，是有科學依據的，是可以實施改造、推廣的好技改項目。
參考文獻
[1]李順明.自平衡型耐磨多級離心泵的推廣與應用[J].礦山機械，2013，4.
