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化工廠爆炸范文1
我市鎮出口花炮廠發生一起安全生產事故。經反復排查、核實，事故發生時當班47人，經確認事故造成14人死亡，33人受傷，受傷人員已全部送往醫院救治，暫無生命危險。
二、事故處置情況
事故發生后，市委、市政府高度重視，主要領導和相關部門均第一時間趕赴現場。迅速組建了事故處理指揮部，由市委書記任政委，市長任指揮長。召開了指揮部第一次會議，成立了現場救援組、社會維穩組、醫療救治組、輿論宣傳組、善后處置組、群眾安撫組、事故調查組、后勤保障組等8個小組,分別由一名市級領導牽頭負責，逐一明確了各小組的工作職責，全力做好事故處置的各項工作。
委副書記、市長收到信息后，立即趕赴現場，組織成立事故處理現場指揮部，市委副書記、市長任指揮長，市委常委、常務副市長王志剛，市委常委、政法委書記謝清純，副市長何劍波任副指揮長，下設綜合協調、搶險救援、治安保衛、醫學救援、新聞報道、善后處理、事故調查七個工作組，指揮調度現場管控、傷員救治、善后處理等工作。
副省長受徐守盛書記、省長委派，帶領省政府辦公廳、省委宣傳部、省安監局、省衛生廳等相關部門負責人趕赴事故現場指揮救援工作。在現場召開緊急部署會并趕赴醫院看望傷員，要求全力以赴搶救傷員，不惜一切代價搶救重傷者，嚴控現場，防止次生災害發生，實事求是的盡快核定死亡和受傷人數，并做好善后處理工作。
為落實好領導指示，我市事故處理指揮部召開了第二次會議。要求清理現場，科學搶險，確保在萬無一失的情況下進行救治，明確由安監部門科學鑒定現場，消防現場排險，交警維護秩序。提出要不惜一切代價搶救生命，市財政部門先行墊資500萬元搶救費用，全力救治傷員。加強現場的管控和現場秩序的維護，無關車輛一律不在現場停留，所有人員一律憑證件出入。
市長在現場主持召開指揮部成員會議，要求千方百計搶救傷員，將重傷員立即轉至中心醫院進行救治；加派足夠警力維護現場，做好現場穩控，加強善后處理；做好社會穩定和善后處理工作；立即啟動事故調查程序，嚴肅追究責任。
化工廠爆炸范文2
“工業4.0”是當前的熱門話題之一，并經常與“工廠自動化”聯系在一起。德國電子電氣制造商協會(ZVEI)的模塊自動化小組根據NE148標準了白皮書——《流程工業中的模塊化生產——“工業4.0”環境下對自動化生產的影響》。本期我們為你詳細梳理，在NE148標準下，流程工業中模塊化生產該如何執行。
信息物理系統、數字化、網絡化和新的商業模式對流程工業、測量技術制造商和過程自動化等非常重要。鑒于產品生產周期越來越短和柔性制造要求的提升，特別是化學／藥學行業，企業開始推進模塊化生產。
化學／藥學行業企業一方面推進模塊化工廠建設，另一方面期望自動化技術( AT)能對過程控制系統( PCS)提供精確的技術支持。研究表明化學／藥學等行業企業生產過程的模塊化可以實現并有一定的經濟效益。歐洲的第七框架協議對F3（靈活flexible、快速fast、未來future）工廠進行財政支持。
目前Namur標準(NE)定義自動化必須要滿足模塊化工廠的柔性制造。Namur工作小組AKl.12在NE148標準中描述了對生產商的需求。2013年，ZVEI的“模塊自動化”工作小組成立，歸屬于ZVEI“測試技術及過程自動化”領域，目的是與Namur工作小組AKl.12密切合作并形成與NE148工作組的聯合反應機制。在實際工作中，工作小組發現需要撰寫一本關于下一步工作的白皮書以便和Namur共同研究。本白皮書重點對控制系統、相關儀器儀表和標準等進行了分析，旨在梳理各式各樣的需求、回應和展望，對現階段制造商實現模塊化生產，在技術和經濟方面還有哪些不足進行了分析。
模塊化生產市場容量評估
評估模塊化工廠的市場容量，可用的數據很少，Namur工作小組AKl.12也沒有進行相關的評估。本文提出的模塊化概念基于NE148，采用化學／藥學企業的銷售情況來做市場容量評估，所用數據來自VCI報告。計算時假設通貨膨脹率為2%，可得2022年德國相關企業的銷售額共計2280億歐元。
如果按平均6.5%的投資率進行計算，并且假設10年中有25%的企業實現模塊化（從專家采訪中評估得來），其中自動化約占3%的投資比例，那么模塊化工廠的自動化比例會越來越高。假設25%的企業會自動進行模塊化改造，其中自動化投資比例為6%，得出市場容量大約為2 22億歐元（根據2013年ARC的研究，PCS全球市場會達到116億歐元，其中22億歐元來自于化工領域）。
如果能夠基于模型、標準化地建設工廠，市場容量會增長更快，因為這樣做會節約大量成本并且后期將會獲得更多收益。隨著已有產品或新產品的生產，模塊化技術會取代傳統技術而成為常態。同時新的技術會產生新的產品模式，并且會挖掘新的市場（如個性化藥物）。這些發展并未包含在評估之中。
隨著模塊化和標準化的實施，價值鏈也會發生變化，企業的責任也會有所不同。運營商、模塊制造商和系統供應商之間的任務也將重新分配。這些變化使工作組決定對模塊制造商進行調研。
模塊化的自動化技術
基于之前的相關研究成果和ISA88、ISA95和ISA106等ISA標準，本文提出了模塊化的自動化技術的概念，它能夠滿足模塊化工廠所需的靈活性，支持連續和批量生產。模塊自動化通過封裝工藝過程降低了施工、啟動和維護的復雜性。
體系結構
NE148標準給出了自動化技術的體系結構，該體系結構提出了兩種模塊并闡述了它們同PCS之間的連接關系。第一個模塊是變量A，通過控制單元自動處理模塊邏輯工作，且只和PCS交換必要信息。第二個模塊是變量B，該模塊僅使用I/O部件。
功能
由于自動化技術的功能需要無縫地集成到PCS中，模塊之間也需要建立通信連接，自動化技術自身的功能非常重要。模塊和模塊之間，模塊和PCS之間的通信可以通過IEC-Ethernet協議或現場總線協議解決。
基于狀態控制功能，是基于模塊的狀態描述和操作模式來實現的。在整個系統中每個模塊的狀態描述可以公開訪問，并且模塊之間邏輯連接的接口是唯一的。“基于狀態控制”功能對應ISA106標準的連續生產工序和ISA88標準的批量生產工序，適用于上述兩個標準。
垂直通信／集成功能，是指模塊和PCS之間的通信，模塊必須集成到PCS環境中才能通信，通信可以通過IEC-Ethernet協議或現場總線來實現，每個模塊的狀態模型都由PCS控制。變量A模塊使用OPC-UA交互界面，通過現場總線和PCS交換信息。狀態模型的建模，由于通信是在模塊和PCS間進行，狀態模型可以從當前的狀態中建模，有兩種建模方法。其一是使用拓展因果矩陣進行SFC（產品流程控制）建模。
SFC可以映射到拓展因果矩陣中，SFC已經是狀態模型，或者可以自動轉換到狀態模型，這些狀態模型無需進一步的操作就可以直接應用到控制單元上，這種方法較適用于變量B模塊；其二是使用現有的編輯器，可以用傳統方式進行SFC建模，這種方法較適用于變量A模塊。
人機交互
操作界面
除了滿足自動化技術的功能之外，操作界面有如下需求，能夠人工手動控制個別模塊，能夠及時將圖表集中顯示在操作端顯示屏上。
與控制系統的半集成
在半集成的情況下，模塊的人機界面水平在1-3級之間。在控制系統中，界面顯示相關的警告、變量等，以便模塊的圖形化表示。在高水平的控制系統中，圖形化顯示確保了表示的一致性。4級和5級（6級除外）也可通過人工實現，6級能否實現取決于具體情況。模塊制造商應該盡量避免人機交互界面邏輯和控制器設計兩者之間的高關聯性。模塊設計應當包括所有的數據，以便更高一級的控制系統可以在運行時得到相應的模塊信息。
與控制系統的完全集成
與半集成相比，完全集成試圖將4級和5級實現自動化。為此，每個模塊必須提供4級和5級描述，有兩種方法可以實現。一是模塊來描述自身的實際圖表情況。模塊的操作圖表以不依賴制造商且獨立的方式給出。自動化技術系統通常使用特定系統表述方法來描述操作圖表，并提供專有格式。例如HTML5是一種不依賴制造商的格式，是W3C的一種在IT行業中的開放性語言，沒有相關操作顯示的知識就可以集成。如果還需要可擴展的圖形，就可以鑲嵌到HTML5代碼中作為可縮放矢量圖形(SVGs)。更高級別的控制系統必須支持該技術的曾用技術（如ActiveX等）。這些技術的優勢是可以得到并且已廣泛使用，但缺點有二。
一是不能保證描述的一致性；
二是模塊提供自身的描述方法。
而圖表由高一級控制系統來給出，這樣能確保描述的一致性。但是這種情況下，模塊制造商并不能看到最終的模塊描述版本，也就導致不同的控制系統，其描述也不盡相同。
人機交互界面實現完全集成需要模塊達到5級標準，需要從更高一級控制系統的模塊描述中得到商業邏輯的技術。如果模塊完整的人機交互商業邏輯包含在描述之中，模塊便會達到6級集成。在半集成和全集成間的折衷方法就是對于操作界面使用半集成，而對于詳細的診斷性信息使用完全集成，采用上述方法，能簡化控制系統中必要的標準化和實施過程。
模塊化工廠的規劃設計
企業實現模塊化，對于已知的特定模塊，很大一部分工作能提前完成。特定部分可以保持不變，這部分工作無需重做，從而提高了生產率。
對于流程工業中的模塊化生產廠商，能夠獲得經濟效益有兩個重要因素。
一是模塊在最廣泛工藝參數范圍內的靈活性。由于模塊在設計時并沒有規定其特定的使用場景，廠商應將其設計為廣泛適用型的模塊。
二是模塊標準化使得每個模塊的工程施工方面的工作量減少。由于工程、資格和審批工作已提前開展，所以標準化的模塊化工廠的規劃設計工作相對較少。
工廠的規劃和建設是影響生產時間的關鍵因素，規劃中PCS配置的時間取決于具體項目情況，在啟動過程和建設過程中需要PCS。通過使用預先制造的模型或循環使用可以減少工廠建設時間，這是模塊工廠特有的特征。上述目標必須達到足夠的程度，模塊化工廠才具有競爭性，應盡早開始模塊規劃和工程設計。
化學工廠實現從傳統模式到基于模塊工程的轉變后，最直接的結果就是降低了系統的復雜性。模塊功能得到封裝，現場級別并沒有改變，只是對于操作者來說變得越來越隱蔽。以汽車領域為例，25年前，VM Beetle的所有司機都可以自己對發動機進行保養和維修。而現在，發動機是封閉的單元，必須去專業維修點進行保養和維護。現在的發動機是一個能產生錯誤和狀態信息的模塊單元，具體的診斷須由專家來完成。模塊化工廠意味著更多的責任轉嫁到了模塊生產商身上，需要關注的信息有模塊的實時狀態、產品的質量和加工數據、訂單和調度操作數據等等。
實現方法包括使用工具的選擇（如Kit、CAE工具+MS Excel等）、員工培訓，以及其他像內部指導手冊的特定東西。模塊化工廠的實現方法是以自上而下和自下而上兩種方法的組合。采用自上而下設計方法，整個工廠根據ISA106標準進行建設。自下而上的途徑是自上而下方法的補充，自下而上的方法確保了模塊的可用性。模塊工程并不是在控制工程啟動，而是在加工工程設計中啟動。傳感器和執行器的要求
設備小型化
工廠擴大生產規模采用更多設備和縮放模塊架構，需要使模塊和設備向小型化發展。現場設備如傳感器和執行器的包裝密度變得更高，要盡可能簡潔地配置現場設備，進一步提升模塊化水平，比如減小轉換器等電子器件在實際傳感器殼體的整合中體積和尺寸。模塊、傳感器和制動器被做得更小、結構更緊湊，不在設備上進行手動直接操作，用于局部顯示和操作的組件會被去掉。為節省空間，數據和信號可以通過現場總線或類似的方法進行傳輸。為了得到更小尺寸的零部件，傳感器和執行器應當加以優化以達到更小的管徑。在維護頻率小于每月一次的情況下，如果模塊或基礎設施需要分開，傳感器、執行器和導管可以直接用螺栓來固定。
故障診斷方面的需求
模塊的標準化不僅可以使單元的數量成倍增加，還有利于評估診斷信息。這就需要充分利用現有信息，特別是來自于現場的信息越來越多地使用在模塊上，以用于評估生產過程的性能。從模塊操作者來看，將單項資產、模塊、工廠作為整體的好處是增加了來自于現場設備的信息標準化集成的一致性。
NE107標準已經做了充足的基礎工作，把診斷信息分為4類，這對用戶的理解就變得非常容易。這4類分別是“需維修”、“超出定義范圍”、“檢查”和“失敗”。這4種分類和代表符號使得操作者非常容易評估故障種類，并進一步做出正確的應對措施。高級控制系統能得到模塊提供的診斷信息，操作者和模塊制造商在信息和IP保護間需要達成一致。
標準和規范防爆標準
防爆的關鍵標準包括以下三部分，一是爆炸性環境（防爆和保護）——基本概念和方法及“德國版EN1127-1: 2011”；二是TRBS 2152-有危險的、潛在的爆炸環境（避免危險性的明火或潛在的爆炸環境）；三是IEC/EN 60078-xy-電氣防爆的點火保護類別說明以及設計和檢查。
工廠的設計示意圖
圖4是工廠模塊化示意圖。因為要考慮防爆，工廠的特定結構設計至關重要，據此可以實施不同的防爆措施。
要確保工廠的工藝設備容器（如PEC、ISA106單元）是固定的，還要提供電力、數據交換、壓縮空氣、油氣、廢水處理等必要的能源裝置。PEC是PEA（安裝模塊），ISA106相關設備等設備的集合體，還包含執行器和傳感器等現場設備、裝置和管路等。在控制室內可以監測各種加工過程。
例如，企業會以外聘的形式為模塊化工廠的運輸提供支持。PECs可以將不同的工廠連接到公司的基礎設施上，PEC組成了PEA（安裝模塊）的框架。出于防爆的原因，所有的PEA需在區域1內設計?；蛘咴诜止S中有兩個區域，一個區域不能分配到爆炸區域內，另一個區域命名為區域2或1，而子區域可以命名為區域o。生產工廠可以分為有爆炸和沒有爆炸可能性的模塊，工廠零部件在PEC上安裝，各區域相互連接。當然，這種方案的經濟性還有待進一步確認。
模塊化工廠的特征
由于需要考慮防爆級別并做相應處理，模塊化工廠具備一些傳統工廠所不具備的特征。模塊需要在危險區域內應用，模塊應盡可能多變、靈活地布置，鑒于工廠的高安裝密度和簡陋的通風設備，很難將工廠劃分區域，建議在區域1中設計模塊。
防爆和模塊化工廠
在危險區域選擇操作電力資源時，要以防爆文檔為基礎。該文檔包含選擇電力操作資源和安裝類型所有需要的信息，如區域分類、爆炸組合溫度等級。工廠運營者有責任建立和維護這個文檔，在建立過程中，工廠運營者需要得到工廠／生產模塊設計者的幫助。關于表3中的特征分析如下。
A)高安裝密度
模塊化產品高密度安裝，如果讓它們處理有潛在爆炸的混合物，則區域1的環境就不好控制，潛在的爆炸可能會出現。
處理易燃易爆的氣體和液體時，可能造成潛在的爆炸環境。當容器安裝得非常近，爆炸會從一個容器傳遞到另一個容器。根據德國相關安全操作條例，工廠必須考慮容器之間的間隙。
模塊化工廠中，在危險區域操作的設備的數量比非模塊工廠的數量要多，為了達到最佳的設置，必須使用混合保護類措施以防止火災。在模塊中有不同的電力提供點，采用智能設備實現實時監管，特別是安裝在危險區域的沒有爆炸保護的控制盒安裝閥。工廠應遵守EN60079-14/ DIN VDE0165-1的安裝規則，以滿足安全點火防護等級。除其他事項外，規則要求此類安裝不允許外部有能量輸入。基于這個原因，安全型線纜通常與非安全型電纜分開鋪設。由于安裝的高密度性，在安裝過程中，必須考慮來自溫度或化學影響的高危險性。
B+C)模塊化和標準化
模塊是工廠的一部分，必須和整個生產車間的防爆一起考慮，生產模型和環境也包含在防爆范圍之內。
D)沒有防爆設計的電力操作資源
采用Ex p或Ex d標準的閘盒或開關柜可以使電力資源和控制設備更加適合在爆炸區域工作，因此控制設備和逆變器要直接安裝到模塊中。點火保護的防爆型Ex d和加壓型Ex p使得電力操作系統正常工作，尤其是較高的電壓，必須給出在危險區域合適的安裝方法。保護種類的混合使用有利有弊，需要權衡使用。
加壓型外殼使得可以通過完整的容器構建相對大型的殼體，自動化系統和電力系統（如電機控制）可以安置其中。所需的外殼僅比類似的工業外殼稍重且無防爆要求。使用惰性氣體也是一種保護方式。當工廠啟動時，系統直到有足夠的壓縮氣體時才會啟動操作。在失壓情況下，電力系統會立即關閉。
同樣，Ex d型防爆保護類別也應處于殼體之中，使其爆炸的影響僅限于該殼體的內部，即無法點燃在環境中可能發生爆炸的混合物。為了抵擋爆炸產生的壓力，這些外殼通常很厚。而在加壓外殼中，安裝的設備不會把殼體的外表面加熱到周圍的易爆環境可以被點燃的程度。與加壓外殼相比，隔爆外殼不依賴于壓縮空氣的供給，并且不需要任何程序來啟動。選擇點火保護方式時，應當考慮到功能和為節省資源兩個方面。
E)區域分類和操作資源的選擇
除了Ex m之外，工廠可以應用所有的爆炸保護類措施。具體使用情況依賴于設備、模塊和區域分級，對于供電、頻率轉換和電機控制，相應措施有Ex-，Ex ic，Ex p，Ex d，Ex e，Ex q，Ex o。其中，Ex o措施還能解決轉換器的散熱問題。
F)審批
根據德國操作安全條例，工廠運營者必須創建一個防爆文檔。PEC或模塊生產單元的制造商必須提供相應的信息作為文檔的基礎。
PEC制造商的市場定位有兩種。一種是聲明PEC是加工工廠或加工工廠的一部分，這意味著PEC會永久安裝在制造商網點，并且是高級生產過程的一部分。在這種情況下，合規性的聲明和CE認證對于PEC都不適用。但是，這種方法的劣勢在于PEC的安裝必須適應特定的國家，該方法目前還不能保證自由地在歐洲范圍內安裝。
另一種就是將PEC作為一個機器，并且應用機器指令，好處是可以在歐洲范圍內實現自由安裝，并且適合移動使用，且具有PEC的可替換性。如果PEC不是一個完整的機器，制造商就無法評估PEC安裝所在位置的風險，也不再需要CE認證與合規性聲明，PEC給出相關的公司聲明即可。如果認為它是一個完整的機器，制造商就要評估風險。在這種情況下，制造商將根據2006/42/EC和9419/EC給出CE認證與合規性聲明。
實際情況下，將兩種方法結合起來會更有意義。在這種情況下，我們就要更多地考慮PEC的風險。對于功能安全性來說，機器損壞帶來的影響遠比加工工廠損壞帶來的影響要低。
模塊供應商必須提供測試等報告，模塊的交換也必須經過專家評估，但這些并不需要由具有專業資質的人來做。
通過提供合適的文檔范例，應盡可能減少文檔方面工作的投入。
功能安全標準
關鍵標準包括兩部分，一是電力防爆安全系統的功能安全性，即通用標準(IEC61508-1:2010)和德國版標準(EN615081:2010)；二是功能性安全（加工工業的安全設施系統），即框架、定義、硬件和軟件標準( IEC61511-1-2003+2004)．德國版標準( EN61511-1:2004)。
模塊化工廠的特征
風險評估方面，模塊化工廠具有一系列工廠結構化和操作方面的特征，重要的特征和說明見表5。必須把模塊化工廠作為整體來看，全局觀念是操作者的責任，且這個責任不能委派給他人。
功能安全和模塊化工廠
基本功能安全任務和傳統工廠并沒有很大差別，只是在細節上有所不同。
A)防爆分級
如果每個模塊中危險物質數量越少，對工廠的造成損壞風險就越低。限制區域意味著危險區域不易分離，并且會相互影響。
B)模塊化等級
根據IEC-61511，工廠完整性對于安全性來說非常重要，子模塊并不影響工廠完整性。文檔必須建立在單個模塊文檔之上，如果模塊有SIS（廠級監控信息系統），我們就必須將它集成到控制系統中，可采用總線的方式，同時還要考慮在各種模塊中如何實現SIS的兼容性。在整個工廠建成后，SIS要盡快完成安裝。
C)標準化
在模塊標準化的情況下，工廠的一致性會使功能安全性能更高。從安全角度出發，PEA可作為一個單元，高度標準化也需要如此。
D)審批／驗收
一個模塊的文檔盡可能和大綱文檔相似，可以避免很多不必要的工作。如需改動，應盡可能少。不清晰的文檔會導致工作成本的增加，文檔必須是可追溯且一致的。模塊供應商必須提供一個準確的模塊描述，模塊的安全手冊應該能給用戶清晰的使用指導。
GAMP指南
加工生產需要GAMP5指南或采用PAT記錄的工序。就加工流程而言，模塊化工廠的加工類型和自動化與傳統工廠大致相同。審批是否通過，對于運營者來說具有決定性作用。
如果審批沒有通過，工廠便不允許開辦，因此，審批也是全部成本中相當重要的一部分。
對于傳統工廠，文檔從現場設備（如執行器、傳感器）開始編寫。當把具有標準化模塊的模塊化工廠視為技術設備時，工廠就已經實現了文檔化。只有當交互文檔丟失時，模塊化工廠的每一個零部件才需要重新確認配置。
文檔的簡化
為了簡化冗余的文檔，模塊化工廠工程化的目標應被提升一個等級，表述模塊化工廠的文檔要足夠完整，并且格式有一定要求，這些都是被相關機構（EMEA或FDA）審批成功的必要條件。
文檔的需求
為了審計員查看，PCS文檔應具有易讀性，且能夠完整一致地描述自動化系統的實施過程。出于經濟效率的考慮．文檔應簡潔明了。除了技術內容外，它還要符合IS09000標準，該標準定義了文檔的結構，包括可追溯性、責任等。為了確保設備不工作時可得到必要的信息，一般情況下，審計員都會審查模塊的細節，這可能意味著模塊的細節不得不公開。
前景可期
化工廠爆炸范文3
關鍵詞 化工企業；爆炸；調查勘驗；設備容器
中圖分類號 X928 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)061-0141-01
化學工業是我國國民經濟的支柱產業，安全生產是化工生產的前提，而企業往往只注重經濟利益而忽視安全生產管理、安全生產條件的落實，導致各類化工火災、爆炸事故頻發。
1 石油化工企業的特點
l）火災危險性大。石油化工生產從原料到成品，包括半成品、添加劑、中間體、各種溶劑等，基本屬于易燃易爆、強腐蝕性的物質。不僅發生泄露的概率高、一旦泄露危險性極大。
2）工藝流程、生產條件要求嚴。一般的某種產品從原料到產品，所需的反應流程都極為繁鎖，需要大量的反復分離提煉，且經常伴有高溫、高壓、高真空度、大流量、高轉速等情況，生產的工藝參數變化通常較大。因此對設備要求高是石油化工企業生產的又一特點。
3）設備連續性強。石油化工設備趨向大型化，連續性生產讓各廠、各環節、各流程環環相扣，相互制約。因此石油化工的設備種類很多，儲存的危險性物質數量繁雜，設備運行安全一環緊扣一環。
通過上述特點我們可以發現，石油化工生產工藝中由于設備原因導致的火災占了絕大部分，因此，通過合理分析各設備之間的生產工藝關系，尋找設備在生產過程中的不正常現象，再分析石油化工的火災原因，是我們突破的重點。
2 爆炸現場的調查勘驗
通過爆炸現場的調查，主要為了了解設備、管道儀器、建筑物等爆炸碎片散落的范圍、方向以及若有亡人，尸體所處的位置和爆炸發生的部位。首先的環境勘驗就是要將爆炸現場的保護面積確定下來，可以通過在爆炸現場的較高建筑物上拍攝爆炸現場的全景圖，或者以爆炸現場發現的最遠的爆炸碎片的距離乘以1.5來確定爆炸范圍。
確定完保護面積后，則可以通過粉筆、彩色紙等對爆炸碎片進行標記。一般以屬于相同設備的碎片、或者相同材料的進行統一標記。切記在作標記時，不要對碎片進行移動。
由于引起爆炸的原因各有不同，因此現場調查的重點也各不相同。本文僅對發生事故原因最多的氣體爆炸及容器爆炸進行
探討。
氣體爆炸一般指可燃性氣體泄漏與空氣形成預混氣體，遇火源發生的爆炸。這種爆炸一般作用范圍廣，破壞面積大，易引起燃燒，且由于氣體爆炸一般為成片的爆炸，因此沒有明顯的炸點。對于此類爆炸的現場調查主要集中在查找泄漏點及引火源。查找泄漏點可重點檢查設備的閥門、孔蓋、螺栓等容易造成泄漏的地方。調查人員還要仔細查找該企業有史以來設備的泄漏記錄情況，并從熟悉工藝的員工那里了解企業的運行情況，平時的維護與保養情況。因此，在筆錄詢問時要將第一發現人發現爆炸時的現場狀況詳細記錄下來。
2）容器爆炸一般指密封的容器由于材質強度降低內部壓力升高，造成容器破壞并瞬間向外釋放能量的現象。這種爆炸特殊明顯，一般拋出物都比較大，很少出現粉碎性爆炸，且這種爆炸一般發生在某一部位，某一方向，因此相同設備、材質的拋出物具有明顯的方向性。另外，容器爆炸一般沒有煙痕，一般無燃燒現象發生。此類爆炸應重點勘查發生爆炸的容器，查看容器本身是否已經發生過銹蝕等破壞材質強度現象。容器附屬的儀器表也是檢查的重點，如溫度表、壓力表。如果溫度表、壓力表超出量程范圍，指針出現打彎，則說明爆炸前該容器已處于非正常工作狀態。
3 爆炸原因的推斷
大多數化工類火災或爆炸事故的發生我們認為主要有先天隱患、設備缺陷、管理不善等三方面原因造成，其事故調查應圍繞以上三方面開展，事故發生可能是某一方面造成，也可能是多個條件同時具備造成。
3.1 先天患
l）設備設計存在缺陷。在設備出廠時，制造和設計單位未嚴格按照國家有關標準、規范等進行設計、制造，廠家在材料的選取上偷工減料，或者對國家相關標準理解不深、不透就擅自進行生產，如：有的廠家對設備在正常投入生產時的參數考慮不充分，僅試驗了常溫下的溫度，對設備在高溫下的運行未進行試驗，造成了設備先天熱應力不足。
2）安裝設備埋下的隱患。當前，大量的石油化工企業在施工階段存在嚴重的趕工期現象，有時候不適合安裝設備的天氣（如雨雪、臺風天等），企業為了節省時間也沒有考慮天氣對設備安裝的影響，致使有些設備常在雨中受到侵蝕，影響強度。其次，有些安裝人員存在偷工減料現象，未能嚴格按照施工圖紙進行安裝，造成了設備不牢固。
3.2 由于機械設備失效
由于石油化工設備所處工藝工況條件苛刻，運行過程中易造成設備失效（如設備堵塞、設備損傷等），而設備失效更常使物料泄漏、裝置緊急停車操作、設備維修及裝置開工操作等，這些都極易引發火災。設備失效的因素主要有以下幾方面。
l）設備的密封。設備在運行過程中密封件失效，引起物料的泄露甚至噴出。特別是閥門、孔蓋、螺栓處最容易發生泄露。
2）設備的磨損。設備在運行過程中，設備機械與機械之間的磨損，外界硬顆?；驅δケ砻嫔系挠餐黄鹞?，在摩擦過程中引起設備表面材料脫落，造成對設備表面的破壞?；蛘哂捎陂L期處于高腐蝕性液體環境中，設備容器本身保養又不到位，引起設備容器耐壓性能逐漸降低。
3）設備的疲勞受損。設備在反復加壓、泄壓過程中，不按照要求給予設備一定的緩沖時間，而是使之不停地工作，造成設備壓力荷載超標。
3.3 人為因素
一是容易生產僥幸心理，部分企業工人過于依賴大型監控設備，以為人為因素在大型的自動化企業中的作用微不足道，且這些人由于前面已存在馬虎、偷工減料的行為，以為未發現事故，因此存在僥幸心理，以為自己的行為是正確的。二是高壓心理，由于長期在大型設備的運行下工作，人容易產生煩躁不安的心理，情緒容易波動，常常導致精神不夠極中，易疲勞，使得工作大打折扣。最后，大量的新員工未進行充分的崗前培訓即匆忙上崗，業務不熟、狀況不明，又礙于面子不敢向老同事求教，導致長期在一種不熟悉的情況下工作，長期以后小錯誤不斷積累，終釀大禍。
參考文獻
化工廠爆炸范文4
歷史上的苯胺事故
在“兩化”爆炸事故前，其實已經有過很多苯胺企業出過事故，也死過不少人。但由于過去國家對安全事故的上報要求不像今天這樣嚴格，所以很多事故發生了并沒有被外界所知，即使被媒體報道的，也是一些保密意識不強、國家管制不嚴的鄉鎮或民營企業。
1995年1月6日，南京化工廠一車間硝基苯工段發生爆炸。事故起因是精制崗位初餾塔進料不通，導致崗位停車，但處理初餾塔進料不暢是事故的間接原因，爆炸的直接原因是精餾塔釜下面密封失效，最終導致再沸器下封頭局部化學爆炸；另一原因可能是再沸器列管上部分暴露于氣相中，將硝基酚、二硝基苯等烘烤過熱，引起分解爆炸。事故造成7人灼燒受傷。
1996年1月26日，天津創業化工廠生產六溴-2，4-二硝基苯胺的企業發生爆炸，500平方米的廠房被夷為平地，前來救火的工人和村民死亡19人，受傷14人，直接經濟損失120萬元。事故原因是：未按規定儲存化工物料，導致火災，又由于救火措施不當，廠長和工人使用廢水塘里呈酸性的水滅火，強氧化劑氯酸鈉遇酸反應產生大量氯酸，氯在40℃下發生爆炸。又由于備料車間同時堆放著2，4-二硝基苯鞍，遇高溫高壓氣體沖擊發生爆炸，造成廠毀人亡。
1996年6月，南京四力公司苯胺系統停車檢修時，因再沸器打開后進入空氣，和釜內的硝基酚發生劇烈反應，造成釜內溫度急劇上升，壓力過大，發生爆炸并引發大火。事故造成3人死亡，9人受傷。
1996年江蘇某化工廠硝基苯爆炸，事故原因是精餾塔釜在排放焦油時，由于釜壁和再沸器列管積碳，焦油沒有排凈；精餾塔填料中冷凝的硝基苯回流到塔釜中；初餾塔內物料抽人到精餾塔釜。由于精餾塔釜和再沸器殘余物料還沒有得到充分的冷卻，又因拆開上封頭時塔內還處于高真空狀態，使大量空氣吸人，與釜壁和列管內壁積碳氧化燃燒，急劇加熱物料，最終導致硝基苯熱分解爆炸。這次事故當場炸死2人，再沸器的下封頭炸開并插人地下約0.6米深，爆炸的氣浪和沖擊波使遠離現場80米處的辦公樓門、窗玻璃大部分被沖碎。
1998年7月，中石化南京化工廠(前小南化)苯胺系統停車檢修時發生燃燒爆炸，所幸事故發生是在夜里，現場沒有工作人員，沒有造成人員傷亡。
2001年7月，寧波海利化工有限公司苯胺裝置停車檢修時發生爆炸燃燒，造成3人受傷。2005年8月17日，南京六合雄州化工集團龍騰化工廠硝基苯加工車間發生設備爆炸事故，并引發大火，造成3名員工受傷。事發時，2名工人正在一樓儲槽車間添加輔助原料，產生電火花，引起易燃氣體爆燃，繼而引燃了主原料，并發大火。
2005年9月5日，江蘇海門港化工區一化工廠硝基苯裝置發生爆炸燃燒，導致硝酸泄漏和火災，主要原因是化工合成車間硝基苯反應釜內的硝酸反應過于強烈，造成反應釜壓力過大爆炸，并引起硝酸泄漏和火災。
2005年11月13日，中石油吉林石化公司雙苯廠國內最大的苯胺生產基地的新苯胺裝置發生爆炸，事故直接原因是當班操作工停車時疏忽大意，未將應關閉的閥門及時關閉，誤操作導致進料系統溫度超高，長時間后引起爆裂，隨之空氣被抽入負壓操作的T101塔，引起Tl01塔、T102塔發生爆炸，隨后致使與T101、T102塔相連的兩臺硝基苯儲罐及附屬設備相繼爆炸，隨后大火引發裝置區內的兩個硝酸儲罐爆炸，該車間相鄰罐區內的一臺硝基苯儲罐、兩個苯儲罐也發生燃燒。事故造成新苯胺裝置報廢，老苯胺裝置、苯酐裝置、2，6-二乙基苯胺等四套裝置停產，5人死亡、1人下落不明、2人重傷、數十人輕傷。
2006年5月29日，中油蘭州石油化工公司在檢修過程中，檢修作業人員在苯胺裝置廢酸回收單元的作業中，因單元內易燃物品溢出，突然起火并發生爆炸事故。事故造成4人死亡：，4人重傷，7人輕傷。
裝置本身是安全的
吉化公司、蘭化公司都是我國大型的苯胺生產基地，工藝、設備以及各項管理都在業內相對比較先進，它們的相繼爆炸多少使關注它們的人的腦海里都劃出了一個問號，尤其這兩個企業都是新裝置，而且都是在首次開車后不久進行停車檢修時發生的爆炸。
關于苯胺裝置的安全性，從國內外裝置設計與工藝的區別上看，國內苯胺裝置所配套的等溫硝化裝置與國外絕熱硝化裝置相比，技術差別不大，只要操作上嚴格按照程序操作沒有失誤，裝置本身不會發生嚴重的安全事故。
苯胺產品生產主要有硝基苯和苯胺兩個單元，國內苯胺廠發生的安全事故，多數是由硝基苯生產單元引發的。據統計，自1983年至今發生的爆炸傷亡事故，有的是投錯料，有的是違規野蠻操作，有的是設備零件故障。其中蒸餾塔爆炸的有3起，除管理問題外，還與硝基苯的工藝技術落后有關。我國硝基苯生產大多采用相對落后的釜式硝化工藝，該工藝要求使用過量硝酸，但又極易產生系列硝基苯酚鹽類，需要通過堿液洗滌除去，若酚鹽類過多進入蒸餾塔，控制不好，塔內過于干燥和溫度過高，極易引發爆炸。
目前我國像吉化、蘭化這樣的大苯胺企業的生產技術已達到國際水平。這些企業的硝基苯催化加氫法以硝基苯為原料，氫氣為還原劑，銅／硅、鎳或鉑／鈀為催化劑，以氫為還原劑，將硝基苯還原生成苯胺。由于該裝置的硝基苯催化加氫反應過程容易發生安全事故，特別是爆炸事故，因此國內大型苯胺生產企業的裝置在設計中的DCS系統中都加強了事故連鎖的配備，以保證生產安全。一旦工藝出現異常，DCS會自動報警并進行事故程序處理，避免事故出現。也就是說，一般情況下苯胺裝置正常運轉是有一定安全性的，不必對苯胺裝置產生過多的擔心和恐懼。
必須注意的人為因素
吉化和蘭化的兩次事故均發生在停車檢修階段。蘭州石化苯胺裝置于 4月25日停車，計劃大修一個月。事故發生時，檢修工作已基本完成，進入最后的清理階段。而吉林石化的苯胺事故則是發生在剛完成停車大修后。這必須引起我們的高度重視和汲取足夠的教訓，同時也要求苯胺企業繼續完善檢修期間的事故防范能力。
根據國家發改委工業『20062號文件的精神，結合業內專家的意見，苯胺生產事故的防范要抓住以下要素：
1、采用先進工藝改造或更新老工藝，減少酚鹽類副產量，減少可能爆炸的引發源。采用落后工藝還在生產的硝基苯和苯胺生產企業要盡快采用先進技術，進行技術改造。
2、堅持上崗培訓和實習制度，嚴格執行操作程序和規程，關鍵環節要實行多人檢查復核制。
3、氫氣柜的主要是起緩沖作用，減少波動，穩定生產系統，氣柜浮盤的浮動高低應有上下限報警。
4、氫壓機系統是苯胺生產的心臟，一旦出現故障將直接危及安全和正常生產，應嚴格控制重要的工藝參數――氯油比。
5、粗苯胺精制系統的重點是要防止跑料和蒸干塔堵管，防止硝基苯與苯胺在高溫無催化劑情況下發生縮合反應生成高沸物，防止長時間高溫加熱物料導致物料分解、結焦，造成汽化器堵塞。
6、裝置應采用DCS進行控制。
7、保證工藝管線和生產設備的密閉化，實現動密封和靜密封泄漏率為零。
化工廠爆炸范文5
湖北凱龍化工集團股份有限公司（以下簡稱“凱龍化工”）是原湖北省屬軍工企業國營襄沙化工廠，于1994年主體改制組建而成。擁有3個事業部、4個分公司、10個控股子公司和10余個參股公司。公司主要生產工業炸藥、硝酸銨及硝基復合肥、納米碳酸鈣、紙塑包裝四大類產品。工業炸藥是凱龍化工的主導產品，生產能力9.1萬t/a，擁有膨化炸藥、乳化炸藥、改性硝銨炸藥及震源藥柱4大類產品，硝酸銨及復合肥生產能力38萬t/a，納米碳酸鈣生產能力1.5萬t/a，紙塑包裝制品年產2 000 m2紙箱和5 000 t塑料制品。
自建立以來，凱龍化工從未發生過重大爆炸事故及重大人員傷亡事故，連續7年獲得全國“安康杯”優勝企業稱號，連續6年被湖北省政府授予“全省安全生產紅旗單位”。
選擇重點單位和崗位
自推廣試行國際勞工組織職業衛生“工具包”開始，凱龍化工便選擇其特種化工廠作為試點單位開展工作。
特種化工廠是凱龍化工最大的工業炸藥生產單位，也是公司內部危險系數最高的生產單位。在工業炸藥的生產過程中，粉塵、高溫、噪聲和少量的三硝基甲苯，都會對一線員工的身體健康產生有害影響，長期暴露在粉塵環境下更容易導致塵肺病。員工的不當操作也容易引發爆炸、灼傷、夾手、摔傷等問題。
此次“工具包”改造過程中，特種化工廠特別重視預防、控制職業病危害及改善工作環境。經過員工建議和企業領導實地考察，最終在特種化工廠的23個班組中確定了36項整改項目，包括物料儲存和處理7項、機械安全4項、廠房6項、有害物質和有害因素3項、輔助（福利）設施6項等，目前已完成29項整改任務，其余項目已列入2015年度公司技改項目之中，限時整改完成。
“軟硬件”整改 雙管齊下
特種化工廠電工班的工作人員原來配備的絕緣鞋質量較差，鞋底薄且易磨損，經常出現還沒到更換時間就把鞋底穿破的情況，非常不利于電工的安全保障。為解決這一問題，凱龍化工上調了絕緣鞋的購買標準，并縮短了更換時間，新購買的厚底絕緣鞋已在2014年12月底前，下發到電工班組。除了絕緣鞋，電工平時使用的工具也非常容易損壞，若繼續使用，易引發觸電、灼傷等問題。為此，凱龍化工制定了維護計劃，每周維護一次、每半年檢查一次、每兩年強制更換全部電工工具，若在此期間出現工具損壞等問題，可以舊換新。
凱龍化工特種化工廠的乳化老線建于2002年，是一條物理敏化的乳化炸藥生產線。在乳化老線的二層下料處，一直存在多余的開關，新員工剛上崗時，由于技術不熟練，非常容易造成錯誤操作。此次改造，員工們提議將多余的開關拆除，并將使用中的開關分別標識作業內容，避免錯誤操作。另外，由于操作過程中使用的藥品導致乳化老線車間地面較為光滑，員工工作時容易滑倒。在此之前，員工并不覺得這是一個問題，只要在工作時小心一些就可以了。通過“工具包”的推廣，乳化老線車間的員工想出了一個方案，每周三、周六用K12（十二烷基硫酸鈉，具有良好的去污和分散性能）清洗地面，并每天用木粉吸潮清理，以降低滑倒的可能性。
乳化新線大口徑裝箱處，一直缺乏相應的防護措施，員工在工作時容易夾傷手指。隨著“工具包”的推廣應用，凱龍化工在裝箱整形處加裝了防護罩。員工也表示，自從設置了防護裝置之后，工作變得更加方便，也不用擔心手指受傷了。除此之外，乳化新線還新建立了收集池。由于以前真空泵用水沒有循環，使用后直接排出，造成水資源浪費。通過改造，建立收集池，再將水抽到循環水池備用，保障了水資源的循環利用。
紙筒班員工經常要用到加蠟槽，但是加蠟槽的高度較高，石蠟又較重，導致員工投料困難。根據國際勞工組織編輯的《工效學檢查要點》（第二版）中的表述，對于大多數的操作者而言，工作臺的最佳操作高度是在肘關節水平附近。如果工作臺高度過高，勞動者的手臂也會抬高，其頸部和肩部就會變得僵硬和疼痛。為了方便員工的操作，提高工作效率，凱龍化工在石蠟槽前增加了一層臺階，使員工保持較為合適的高度進行操作，減輕疲勞癥狀。
照明不足會造成工作質量差、生產效率低、眼損傷和眼疲勞等問題。手動裝藥崗位的工作人員長期在燈光昏暗的環境下工作，不僅對眼睛的健康非常不利，還容易導致操作失誤。為此，凱龍化工在此處新安裝了4個照明燈，保障了員工的用眼健康。
硬件設施整改到位，軟件方面的“升級改造”也是絲毫不能馬虎。凱龍化工將“工具包”改進之后的設備維護等任務與“爭五星級班組 創工人先鋒號”等活動有效融合。公司每年拿出200余萬元，對每個班組進行星級評定并獎勵，星級越高的班組，獎勵工資就越多。此外，為鼓勵員工主動發現自己工作中的問題，對本崗位存在的設備缺陷小改小革，創新提出改進辦法和具體措施，凱龍化工還將“工具包”推廣應用與《中層及以上干部加強對單位（部門）員工進行培養管理的辦法》相結合，每月對管理對象的工作完成情況考核、點評，既培養了優秀的員工隊伍，又達到了激勵的目的。通過物質和精神獎勵，調動了員工的積極性和主動性。
“工具包”推廣 收獲頗豐
凱龍化工黨委副書記、工會主席黃赫平表示，通過職業衛生“工具包”的推廣應用，有效地改善了員工工作環境和預防控制職業病的危害。通過發動員工查找各自崗位的設備缺陷等方法，激發了員工工作中的積極性和創造性，有效地堵塞了安全漏洞和管理漏洞。
職業衛生“工具包”的推廣，不僅提升了“五星級班組”管理的內涵，規范員工生產行為，同時也發動了全員查找各自崗位的安全死角并逐步改進，創造了良好、安全的工作環境，提高了工作效率，推動企業快速健康發展。
化工廠爆炸范文6
廈門PX事件是近幾年中國人環境恐慌的一個代表，其他城市正在興建的一些大型項目，正在受到公眾的環境安全質疑，比如青島的大煉油項目、乳山核電站、云南虎跳峽水電等。甚至北京上海等地的變電站選址，也受到當地居民的強烈抗議，這是一個相當重要的概念，環保已經從概念走進市民家中。
在10年前或者更早一點的時代，中國的環保主義者最主要的群體是農民，他們因為河流和土地的污染而投身到此項事業中來，而對于城市人來說，環保是一個抽象的概念，化工廠都修在遙遠的山溝里，城市里的自來水永遠不會流出白沫。
1998年，曾經是退伍軍人和記者的霍岱珊開始圍繞著淮河拍照，這是第一類高素質人群開始介入環境問題。再往后，一批國外環保組織陸續進駐中國，招聘中國雇員，并開始宣傳各種中國人聞所未聞的環保概念：轉基因的大米可能有未知的危害，引進高產作物和魚類會導致外來物種入侵，等等，在公眾聽來，環保近似于一個高科技的、玄幻的概念。
但在最初的環境啟蒙完成后，在最近的兩三年里，公眾的環保意識有了巨大的轉換，環保的主體轉移到大城市居民。在吉化爆炸和太湖藍藻爆發等大面積危及公眾安全的環境事件發生后，中國人對環境的注意力從來沒有像今天這么高，對發展和GDP的評價也開始退潮，中國迎來了環境污染清算時代。
與若干年前環保組織依靠“血淋淋”的照片和數據來提高公眾的環保意識不同，今天，公眾對環境的憂慮來自家門口，來自城市，這些人很容易得到和傳播信息，他們的影響力也遠非被困在土地上的農民所能比擬。幾乎每一個做出石化布局的城市：青島、大連、南京……都面臨著巨大的輿論壓力。
因此，無論事情解決前還是解決后，廈門市政府都希望不要報道和過于關注這個結果，他們擔心廈門的遷址會成為一種“前例”，在中國，正在上馬的Px項目，不僅僅福建有。這種擔憂并非空穴來風，當廈門PX項目成為一個爭議熱潮時，許多人開始關注自己家門口的各種化工廠，并在網絡上進行鏈接，在各種論壇上進行轉載和評論。
PX(對二甲苯)項目對于城市和公眾，是否具有巨大的危害性，在2007年，這個問題爭論了整整一年，兩種不同意見在交鋒，一種支持這個項目的聲音說，在化工行業，工廠越大，工藝就會越先進，監控越密集，因此污染也會越小。生產同樣多的產品，大化工廠所產生的污染比小化工廠少了若干倍，甚至可以說，它代表的是先進生產力。而這種聲音，很快湮沒在廈門人的怒火中。絕大部分人，可能既不知道PX這兩個字的含義，也不知道其工廠會是個什么樣子，但立刻毫不猶豫地確定了自己的態度，那就是因為這三個字――化工廠。
