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冷作模具鋼范文1
【關鍵詞】模具材料；熱處理工藝；模具壽命
0.引言
模具是一種重要的加工工藝裝備，是國民經濟各工業部門發展的重要基礎之一。隨著工業生產的發展，對工業產品的品種、形狀、數量、質量等的要求越來越高，對模具的需要量相應增加，對模具質量的要求也越來越高；模具性能好壞，壽命高低，直接影響產品的質量和經濟效益。
模具壽命是直接影響產品質量、加工效率和成本的重要因素之一，也是衡量模具制造水平的重要指標。模具的失效分為偶然失效和工作失效。偶然失效是指模具因設計錯誤、使用不當引起模具過早破損；工作失效是指模具因正常破損而結束壽命。總的失效形式主要以表面損傷、塑性變形、斷裂為主。影響模具壽命的因素是多方面的，其中，熱處理不當約占45%，選材不當、模具結構不合理約占25%，工藝問題約占10%；問題、設備問題等因素約占20%，由此可見模具材料與熱處理是影響模具壽命諸因素中的主要因素。
1.冷沖模具材料及其熱處理的選擇
冷沖模具的使用壽命通常和模具的硬度、強度、耐磨度及抗沖擊韌性有著直接的關系。因此，對模具材料和熱處理工藝過程的要求就更高。對冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性、高強度、足夠的韌性、良好的抗疲勞性能、良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。
1.1低淬透性冷作模具鋼及其熱處理
滿足這些性能要求的冷作模具材料有低淬透性冷作模具鋼、低變形冷作模具鋼、高合金工具鋼等，其中碳素工具鋼是使用最多的低淬透性冷作模具鋼，其特點是含碳量高，馬氏體轉變溫度點（以下簡稱Ms點）低，臨界冷卻速度快，在快速淬火冷卻時，產生熱應力變形，使模具沿主導方向收縮變形，材料的含碳量越高，收縮量越大。這種收縮會在模具內部產生很大的內應力，必須通過回火或其他的方法有效地消除內應力。當然這種變形量的大小要受模具截面尺寸、淬火加熱溫度、淬火冷卻方式和回火溫度等因素的影響。因此，淬火和回火工藝是影響低淬透性冷作模具壽命的主要因素。
因為碳素工具鋼模具多為中、小截面（10～50mm）。為減小淬火變形，T10A，T12A一般選擇較低的淬火溫度。當采用硝鹽浴或堿浴冷卻時，淬火加熱溫度可選擇810～820℃；如果是水-油冷卻，加熱溫度為760～780℃。對于T8A鋼，根據模具截面尺寸的增大適當提高淬火溫度以提高模具的淬火后硬度。采用水淬時，對于截面厚度t小于15mm的制件，加熱溫度應選擇800～820℃；截面厚度t在30～50mm時，加熱溫度應選擇820～830℃。采用硝鹽浴分級淬火時，可在以上所述淬火溫度上做適當調整。
碳素工具鋼的硬度隨回火溫度的升高而下降，當回火溫度超過200℃時硬度就會明顯下降。而且當回火溫度在200～250℃時，會產生回火脆性，導致韌性下降。因此，韌性要求比較高的碳素工具鋼模具應該避免在此溫度回火。同時，采用250℃回火時，淬火馬氏體會產生不同程度的分解，使模具產生收縮變形。因此，為了減少收縮變形，在保證模具使用性能的條件下，應盡可能降低回火溫度。
1.2低變形冷作模具鋼及其熱處理
低變形冷作模具鋼是在碳素工具鋼基礎上加入少量合金元素發展起來的，CrWMn是其典型鋼種。CrWMn鋼具有高淬透性，淬火時不需要強烈的冷卻，淬火變形比碳素工具鋼明顯減少。但是，這類鋼的變形同樣受到淬火加熱溫度、冷卻方法、回火工藝和模具截面尺寸的影響。該鋼淬火溫度的選擇，由于鎢形式碳化物，所以這種剛在淬火及低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度。當采用800℃加熱淬火時，既能獲得較高的硬度（63HRC）還可以獲得較高的抗彎強度和韌性。如果繼續提高淬火溫度，硬度上升但沖擊韌度、抗彎強度會降低。當淬火溫度大于850℃時，硬度也開始下降。因此，為減小變形并獲得高的耐磨性，由這些鋼制造的模具，其淬火加熱溫度不宜過高。
CrWMn鋼淬火常用的冷卻介質是硝鹽浴和礦物油，其中硝鹽浴的使用溫度較高而冷卻能力卻比油大。對于精度要求高的模具，根據硬度要求選擇不同的溫度進行等溫淬火，等溫時間不宜過長，等溫后隨硝鹽浴一起緩冷。CrWMn鋼等溫淬火后比普通淬火的強韌性高，對于易產生斷裂的模具可采用等溫淬火。該鋼淬火后于150～160℃回火，可使原來淬火后膨脹的體積產生收縮?；鼗饻囟壬叩?20～240℃，又開始出現尺寸膨脹，在260～320℃回火時，會出現尺寸膨脹的最大值，而繼續提高溫度，變形又趨于收縮。當CrWMn鋼要獲得大于60HRC的硬度時，回火溫度應不超過200～220℃。因此，在選擇回火溫度時應根據模具的結構、尺寸和硬度要求合理選擇回火溫度。選擇合理的回火溫度可以最大限度地消除由淬火產生的內應力，有效提高模具的壽命。
1.3高合金工具鋼及其熱處理
高耐磨微變性冷作模具鋼、高強度高耐磨冷作模具鋼、高強韌性冷作模具鋼主要是高合金工具鋼，用來制造模具的常用牌號有Cr12，Cr12MoV，Cr6WV，Cr5MoV和Cr4W2MoV等。這類鋼的含碳量高，同時含有大量的碳化物形成元素，具有高的淬透性、耐磨性和熱硬性。高合金工具鋼由于淬透性高淬火時不需要快速冷卻，因此產生的內應力小。高合金鋼模具淬火溫度的選擇應首先考慮控制淬火變形。試驗證明：當淬火溫度為1030～1040℃時模具的變形量最小，接近于零。低于這個溫度淬火，制件發生脹大變形；高于這個溫度淬火，制件收縮變形。淬火溫度為1100℃時，收縮量會急劇增大。為防止模具在高溫下氧化和脫碳，一般應在鹽浴爐中加熱。冷卻方法的選擇則根據模具的具體情況和要求而定。截面尺寸大的模具可用150～200℃的油來充當淬火冷卻介質，停留一段時間出油后空冷；大多數中、小尺寸的模具可以采用250～300℃的硝鹽浴分級冷卻；精度要求高、形狀不對稱的模具可以采用540～600℃的氯化鹽和250～300℃的硝鹽浴2次分級冷卻；精度要求很高，需要嚴格控制變形的模具，可以采用2次分級冷卻，并在硝鹽浴中停留一段時間后隨硝鹽浴一起緩慢冷卻，這樣可以最大限度地減小內應力，避免模具開裂或產生細小的裂紋，從而提高模具的使用壽命。高碳高鉻鋼的回火抗力高，回火時馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變是影響模具尺寸變形的兩個主要因素。Cr12MV鋼采用低溫淬火和低溫回火時，可以獲得高度硬度、強度和斷裂韌度；若采用高溫淬火與高溫回火，將獲得良好的熱硬性，其耐磨性、硬度也較高，但抗壓強度和斷裂韌度較低；而采用中溫淬火與中溫回火，可以獲得最好的強韌性配合。在生產中，采用何種淬回火工藝，應根據模具的工作條件來確定。
2.結論
模具材料是模具制造業的物質基礎和技術基礎，其品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命起著決定性作用。模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的壽命有著直接的影響。當熱處理工藝不當時，熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等會導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，從而影響模具的工作壽命。因此，對于不同的冷沖模具應該選擇不同的模具材料以及相應的熱處理工藝。■
冷作模具鋼范文2
1、d2鋼是鐵、碳和少量其它元素的一種合金。
2、d2鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具。
3、D2鋼具有高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。
（來源：文章屋網 ）
冷作模具鋼范文3
關鍵詞：粉末冶金 生產工藝 粉末冶金高速鋼 粉末注射成形
中圖分類號：TF12 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）04（a）-0098-02
粉末冶金具有高效節能、節省材料、保護環境以及能夠進行金屬成形的批量生產等特點。而粉末冶金的工藝步驟主要是先制取粉末，然后將粉末原料的配量進行混合，最后將其成形并凝固。粉末冶金可以根據材料所具有的性能要求以及零件所需使用的性能要求，在一定的范圍當中對材料的成分進行混合[1]。粉末冶金產業當中所制造生產出來的產品基本上都鐵基方面的機械零件。根據粉末冶金工藝的工藝特點來看，粉末冶金還可以將其制成高熔點的金屬，就比如鎢和鉬這兩種高熔點金屬，同時也可制成金屬陶瓷的材料，像一些質地堅硬的合金以及一些高溫材料。還有多孔材料、假合金、過濾材料、摩擦材料等一系列的材料，這些材料的生產和制造只能夠使用粉末冶金的工藝來進行制備和生產，因此粉末冶金工藝完全具有跨越傳統冶金工藝的可能性。在粉末冶金高速工具鋼和粉末注射成型這兩大冶金工藝發展最為突出。
1 粉末冶金高速鋼
粉末冶金新工藝，氣霧化的高速鋼粉末顆粒進行冷卻的速度通常都比較高，而且這些高速鋼的粉末顆粒當中也已經不存在偏析的粉末用熱情況，和鑄鍛形成的高速鋼相比，具有無偏析、顆粒小、分布均勻；熱加工方面的性能較好；可磨性較高；在熱處理方面變形比較??；力學性能優異；提升了刀具切削的壽命，真正擴大了其使用的領域和范圍等一系列優質的性能。對粉末冶金高速鋼的研究最早起始于20世紀70年代的美國和瑞典的兩家著名工業工廠，當時的主要工藝路線使用的是氣霧化制粉以及熱等靜壓等相關的技術。如今粉末高速鋼的產量已經占據鑄鍛高速鋼全部產量的10%～15%，國外目前所擁有的，具有代表性的粉末冶金高速鋼的生產企業至少有5家，主要有美國、烏克蘭、瑞典、法國、奧地利以及日本等國，其中美國在高速鋼方面的用量以及遠遠的超出了普通容量的高速鋼[2]。如今，國外工業企業內的粉末冶金高速鋼的產量發展以及達到了第三代的技術水平，此前第一代為20世紀70年代美國和瑞典內的兩家企業所投入生產的高速工具鋼，而第二代則為1994年，法國高速鋼公司以及瑞典的工業企業改進了制備氣霧化前鋼液的熔煉工藝，這種改進工藝所生產出的產品即為第二代。第三代就是2000年，由Bohler-Uddeholm集團，進行全線投產，且質量比起第二代還有所加強的高速鋼。在對生產線的鋼熔煉工藝方面，對噴粉設備加以改進，同時對由氮氣霧化后的粉末顆粒的尺寸進行細化。正是粉末顆粒尺寸的細化，促使第三代的高速鋼在抗彎強度方面比起第二代還要提高到20%以上。所以，第三代的高速鋼在生產工藝方面主要是以微小純凈為主。
2 粉末冶金工具鋼
2.1 高釩冷作模具鋼
這種鋼的類型主要是利用粉末冶金的工藝特點來對冷作工具鋼進行開發，其中最主要的區別就是增加合金當的釩含量來提升合金的耐磨性，而第一個被作為高性能耐磨鋼材的是CPM 10V，這一類型的鋼材在CPM系列的粉末冶金高釩冷作模具鋼當中是一種最具代表性的鋼材。在Crucible 集團當中也逐漸形成了含釩高達1%～18%的耐磨工具鋼[3]。這類性能較高的工具鋼開始廣泛的應用于冷作沖頭以及在模具方面，主要適用于耐磨損的方面。由北京安泰科技公司研發的AHP9VNb2在成本方面對比Microclean K390要低很多，不過在硬度上卻和AHP10V相差不多，而抗彎性卻提高了10%左右。
2.2 耐蝕耐磨工具鋼
在眾多制造操作當中，通常工具和其耐磨的部件在承受運動部件或者是其他的一些工作介質的研磨顆粒的接觸而出現的磨損情況，一般很容易受到潮濕、酸或者是其他的一些腐蝕性的作用等。所以，針對這些工作就需要研發出一些高性能的耐磨耐蝕的粉末冶金工具鋼。
如表1所示，粉末冶金耐磨耐蝕材料含有約14%～24%Cr，約3%～15%V，約1%～3%Mo，這些材料總和大約117%～3175%C。
2.3 粉末冶金易切削工具鋼
粉末冶金的發展主要是為了能夠有效的提高工具模材料的可磨削性能，以及降低工具模在加工方面的成本。通常需要采用添加硫含量的形式來對可磨削性能進行提升，不過如果采用的是傳統的鑄鍛生產法的話，則較高的硫就可能會增加材料的熱脆，促使其韌性開始下降的風險出現，針對這些問題，只需使用粉末冶金工藝就能獲得很好的解決。
3 粉末注射成型的發展
3.1 粉末注射成型的發展現狀
技術注射所生產出的元器件通常應用的領域范圍比較廣，像在IT、醫療、機械汽車以及通信方面等，都對這類元器件有所應用。這個不同于MIM在市場產品當中的份額是因地域而異，其中汽車行業在歐洲方面的市場份額大約占據著50%以上，形成了一種主導性的地位，而在北美洲地域應用占據主導的行業則是醫療以及牙科方面的應用。通過對這些資料的分析，可以看出在汽車方面的應用在往后必將有著相當可觀的增長值，主要是在PIM高溫汽油和柴油引擎的渦輪減壓器等方面。
3.2 粉末微注射成形新工藝
隨著工業技術的不斷發展，全球對于精細及結構復雜的零部件需求越來越大，因此粉末微注射技術開始推出，其所制備出來的微型零件的質量幾乎以毫克來進行統計，同時還保留了傳統方面的PIM，所以粉末微注射技術有著批量生產精細復雜形狀的微型零部件的重要潛力。而微注射技術的主要應用領域具體有：（1）化學工具，粉末微注射技術在微化學當中主要制備出作用于微反應器、混合器以及交換器等微流體的裝置等[4]。（2）在醫學方面的應用，在醫學上主要是用于制備微型的人骨結構、微型的外科儀器組件以及牙科微型元件等等醫療方面的器具。（3）共注射成型方面，可用于共注射成形領域?？梢詫⒋判圆牧虾头谴判圆牧弦约坝残浴④浶圆牧?、導電和絕緣材料等有效的結合起來。（4）微型零部件，主要是一些微型的機械零件，像一些小齒輪、葉輪或者是拉伸部件等。
4 結語
綜上所述，粉末冶金生產工藝的發展主要分為粉末冶金高速工具鋼和粉末注射成型這兩大冶金工藝發展類別，這兩種冶金工藝發展類型經過多年的探索和研究，如今已經趨于完善，并廣泛的運用在各個行業領域當中。
參考文獻
[1] 任朋立.淺析粉末冶金材料及冶金技術的發展[J].新材料產業，2014（9）：17-20.
[2] 徐堅，王文焱，張豪胤，等.元素Cr對粉末冶金Ti-6Al-4V合金組織與性能的影響[J].粉末冶金工業，2014（6）：11-15.
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關鍵詞：模具 設計
（一） 模具保養 模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。 3.1、模具保養的必要性 A、維護模具的正常動作，減少活動部位不必要磨損； B、使模具達到正常的使用壽命； C、減少生產中的油污。 3.2、模具保養分類 A、模具的日常保養； B、模具的定期保養； C、模具的外觀保養。 3.3、模具保養的內容 A、日保養： 1、各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油； 2、模面的清潔； 3、運水的疏道； B、定期保養：1、2、3、同上； 4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣； 5、損傷、磨損部位修正； C、外觀保養： 1、模胚外側涂油漆，以免生銹； 2、落模時，型腔應涂上防銹油； 3、保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入模CORE。 3.4、模具保養注意事項 A、運動部位，每日保養必需加油； B、模面必須清潔：不得在P/L面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續啤貨，P/L位膠絲嚴重； C、發現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修；
（二）模具維修、保養中的安全問題 做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養是與模具、設備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視； 1、使用吊環時必須先檢查，確保完好無損； 2、使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作； 3、燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡； 4、嚴禁在模具底上作業； 5、機臺作業時，須保證注塑機處于停止狀態，并掛好標示牌。
（三）塑料模具鋼的選用： A、塑料模具鋼的性能要求（1）要求材料有較高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度應為30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足夠的硬化深度，材料中心部位有足夠強韌性，以免脆斷、塑性變形等。（2）要求材料具有一定的抗熱性，能在150~250°C的溫度下長期工作，且不氧化、不變形，尺寸穩定性良好。（3）要求材料具有一定的耐腐蝕性。（4）要求材料的焊接性能、鍛造工藝性能良好。 B.、塑料模具鋼的選用 冷壓成型塑料模具多以低碳鋼為主，型號可選用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以調質鋼為主，先進行調質處理后再后再加工，型號可選用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。磨損強烈的熱塑性和熱固性塑料模具選用冷作模具鋼制造，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。高級塑料模具可選用超低碳馬氏體時效鋼，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。
（四）按工藝順序進行機加。在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下幾種方法：車床加工、銑床加工、磨床加工、線切割加工等。 幾種模具加工方法的比較： 1）、車床加工 加工精度：± 0.02mm 加工特性：適合孔、臺階、槽等一系列成型加工，可加工范圍比較廣。 2）、銑床加工 加工精度：± 0.02mm 加工特性：適合孔、臺階、槽等一系列成型加工。 3）、磨床加工 加工精度：± 0.001~ ± 0.005mm 加工特性:適合圓弧、斜面、槽等精密成型加工 4）、線切割加工 加工精度：±0.002~±0.005mm 加工特性：加工精度高、光潔性好、操作方便，可加工上下異形工件。
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【關鍵詞】 沖壓 工藝 模具 設計 改進
1 沖壓
沖壓加工是我們常用的加工方法，它既可以加工金屬也可以加工非金屬。一般情況下，它在室溫條件下即可完成。在沖壓加工的過程中有三個主要的因素。第一，他需要壓力機供給變形所需要的設備；第二，需要模具，可以說模具起到最關鍵的作用，為打造的餐具或者其他部件塑造了模型；第三，低成本原材料，通常特定厚度的標準板料，降低生產成本。新改進的沖壓技術具有低耗、高效、低成本的特點。在餐具的生產中表現出質量穩定，生產效率高，成本低，所以這對餐具的生產具有不可估量的優勢。
2 沖壓模具
沖壓模具是在沖壓生產的過程中必不可少的工藝裝備，是技術密集型的產品。就餐具的生產而言，沖壓件的質量好壞、生產效率和生產的成本等，都與模具的設計和制造有密不可分的關系。因此，模具設計的水平，是衡量一個廠家餐具制造水平高低的重要標志之一，在很大的程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力及市場銷售。因此在選用沖壓模具的材料上一定要謹慎，現在市場上主要的沖壓模具的材料有制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。尤其是在餐具的應用中模具更應該具有應用面廣、耐磨、韌性高的特點。
3 沖壓工藝的改進
近年來，沖壓技術有了突飛猛進的發展，不僅僅表現在許多新工藝與新技術在生產領域的廣泛應用上，更重要的是人們對沖壓技術的認識與掌握有了新的飛躍?，F代的沖壓生產是一種大規模的繼續作業的制造方式，在實際的餐具生產中，沖壓工藝總是有很多改進的余地，首先，我們可以改進工序，把工序更為簡單化。就是要精減模具的開發，進行工序合并，消除每次單工序花紋、部位的定位所出現的誤差。其次，我們實行無廢料沖壓，對材料進行合理的規劃，做好模具沖壓布局，盡可能減少廢料的產生。再次，將原來的手工上料、轉料和出料等工序盡可能實現自動化，可大大提高生產效率。最后，要特別注意安全生產，沖壓生產餐具具有很大的危險性，所以，要同時考慮安全防護的改進?？梢哉f，生產工藝的改進是一個永無止境的過程，我們目前所做的這些改進，是在安全的基礎上，降低餐具生產成本，提高效率，提高不銹鋼餐具質量品質，增強企業的市場競爭力。
4 沖壓模具的設計和改進
沖壓模具主要是將板料分離進而得到制件的加工方法。因為應用模具的生產都是大規模的生產，因此，模具的設計與制造主要考慮到模具的設計能否滿足不銹鋼餐具的工藝性要求，加工出精度高、品相好、符合設計要求的餐具，同時做到質量穩定、壽命更長。其次設計時還要考慮到它的實際應用的地方，對于不銹鋼餐具生產，主要應用中小沖裁模具，我們在結合以往傳統裝配方法的基礎上，通過長期的實踐證明，應用墊片控制法進行模具間隙調整效果良好。應用這種方法使得沖件的力學性能提高、適應范圍更廣、操作更加簡單。而且餐具的成形更加準確，減少廢品率，給企業的生產帶來更大的效益。此外模具改進后將采用研磨拋光將自動化、智能化。模具表面的質量對模具的使用壽命及其外觀質量等方面有較大的影響，自動化、智能化的研磨與拋光方法替代原有的手工操作，可以大大提高模具表面質量。另外，沖壓模具在材料方面，可采用新型高韌性高耐磨性冷作模具鋼制作，極大地提高了模具的韌性、耐磨性和使用壽命。未來模具的設計和生產將朝自動加工系統方向發展，這將是餐具生產未來發展的目標。
5 沖壓技術改進后的餐具生產
首先，沖壓加工的生產效率極高，而且操作起來很方便，實現了機械化和自動化。沖壓的速度很快，每次沖壓都有相應的餐具產出，大大提高了生產效率和效益。其次，沖壓時模具可以準確并很好地保證餐具的尺寸和形狀的精確度，而且不會破壞沖壓件表面的質量，沖壓質量穩定，而且互換性好。還有，沖壓加工的密度極高，對于餐具的各種花紋，都可以準確的生產展現出來，既美觀又精致。最后，沖壓技術改進后，材料的消耗更少、成本更低。在餐具這種大批量生產的情況下，更具競爭優勢。
6 在餐具生產過程中注意的問題
沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。在餐具的生產過程中不可避免的會出現一些有害的物質，廠家在生產的過程中要通過沖壓生產設備的升級改造，提高生產的自動化程度減少人力的接觸，增加培訓，加強保護措施，改善工人的勞動條件，更好地保護好工人的身體健康。例如在經常檢測清洗工序空氣中三氯乙烯濃度，以免超標對工人的身體健康進行損害，嚴格控制工人接觸噪聲時間，此外對個人防護用品的發放和使用進行嚴格的控制，以免接受到不必要的污染。在生產技術改進的同時，我們也要對工人安全和健康進行保護。
7 結語
沖壓工藝的改進包括的是沖壓模具的設計和改進，沖壓工藝、程序的改進等。沖壓工藝改進后在餐具生產中的應用，極大地提高了產品質量和生產效率，降低了生產成本和增加企業效益。在改進餐具生產的同時，也應關注工人的操作安全與健康。只有保證工人的安全、健康才能保證好工廠的持續生產。
參考文獻：
[1]徐政坤主編.沖壓模具設計與制造[M].北京：化學工業出版社，2003年.
[2]彭建聲，秦曉剛主編[M].模具技術問答第二版，機械工業出版社，2003年.