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除塵設備范文1
中圖分類號：F062.2 文獻標志碼：A 文章編號：1000-8772（2013）03-0162-02
前言
秦發電公司燃料除塵系統目前對煤場粉塵主要有煤場抑塵墻，煤場噴淋設備。對輸煤設備在運行中產生的煤塵，起塵環節（各轉運站、煤倉、皮帶棧段及碎煤機室等、翻車機室等）采用多管沖擊式水浴除塵器和布袋式除塵器除塵外，還采用水力清掃，水沖膠帶，水霧噴灑等措施。其中甲、乙翻車機各有4臺水浴除塵器，環式給煤機有4臺水浴除塵器，1、2號罐頂各有兩臺扁布袋除塵器，3、4號儲煤罐各有2臺水浴除塵器，皮帶機有19臺水浴除塵器，煤倉等處安裝24臺扁布袋除塵器，部分輸煤棧段安裝有干霧除塵裝置。上述大量的除塵設備運行起來能源消耗大，水資源耗用高，設備沒有減震降噪措施，振動和噪音大，對樓板、輸煤系統設備和環境等有一定影響。
1 燃料除塵設備性能特點
除塵設備有多種類型，應用于不同位置和環境，通過比較和現狀調查效果和適應性是有很大差別的。燃料除塵設備除用水沖洗、噴淋外，常用除塵器有靜電除塵器、水浴除塵器、布袋式除塵器、干霧除塵器等，性能特點和使用場合各有不同。
1.1 水浴除塵器
水浴除塵器風量大較潮濕環境比較合適，無結堵現象。缺點是使用時管理工作量大，每班需沖洗清灰，使用時間稍長，水箱內積粉，除塵器內淤積煤粉量大，沖洗困難，水箱漏水，排水后水箱放水拄塞關閉不嚴，吸塵管易堵塞，管道的清理工作更麻煩，風機噪音大，樓板、電機基礎振動大，且使用一段時間后由于管壁毛糙，即使清粉后，其積煤粉速度將越來越快，很快將使除塵效果降低，一定量的粉塵將會隨之排放到室外空氣中對廠區造成二次污染。大量浪費寶貴的水資源。設備安裝占用場地大，廠房及管道投資大，必須有排污系統。使用時間長后，處理沉淀耗資耗時。
1.2 布袋除塵器
扁布袋除塵器。容量大，運行操作工藝簡單，缺點是價格貴，排灰口徑小，振打及排灰故障頻繁且不易修復，體積大能耗較高，需根據情況更換布袋，比較繁瑣并存在吸灰管積灰堵塞現象。
小布袋除塵器價格較低，體積小，直接安裝在導煤槽上，無吸灰管，排灰口大，排灰直接至皮帶上，第二次皮帶啟動時將排煤粉與燃煤一起運走，無二次處理問題，工作量小。采用復膜布袋后，克服了扁布袋除塵器易結堵的最大缺陷，適用于干燥燃煤的情況下，除塵效果好。缺點是容量小，必須在每條皮帶上安裝，吸附在布袋上的塑料薄膜等雜物無法自動清除。
1.3 干霧除塵器
燃料部安裝使用干霧除塵器時間不很長，其原理是利用干霧噴霧器產生的10μm以下的微細水霧顆粒（直徑10μm以下的霧稱干霧）使粉塵顆粒相互黏結、聚結增大，并在自身重力的作用下沉降而除塵，需要壓縮空氣源。主要為儲氣罐、多功能模塊、流量控制模塊、噴霧箱模塊和水氣連接管線等組成，耗水量小，運行費用低，缺點是噴嘴容易堵。
2 除塵設備運行及狀況
輸煤系統的除塵設備和方式較多，但是真正能長期有效地使粉塵濃度降至10毫克/立米以下還是有一定難度，主要問題反映在以下幾點。
2.1 除塵效果不達標
除塵效果不理想，投用除塵設備后尚不能使棧橋或轉運站內所有范圍的粉塵濃度降至10毫克/立米以下。有些地方除塵效果不明顯，有積存煤塵現象。
2.2 除塵器清理難水箱漏水
有效時間太短，除塵投用初期效果部分尚可。但運行一段時間后粉塵濃度又超標，除塵器內淤積煤粉量大，沖洗困難，排水后水箱放水拄塞截門關閉不嚴，水箱漏水，造成補水不停。
2.3 除塵設備質量差能耗高
除塵設備質量低劣，可靠性差或管理工作量太大，維修閑難，使用麻煩，能耗高，用水電量大。導致有時設備被迫退出使用。
2.4 除塵設備銹蝕損壞嚴重
大部分輸煤系統除塵設備為建廠時投用，擱置和使用時間長，現場粉塵大，潮濕，設備密封不良，風機蝸殼銹蝕腐爛，電磁閥損壞，箱體及檢修門局部銹蝕腐爛，吸風管道和導煤槽接口處磨損和銹蝕，控制柜多數嚴重銹蝕腐爛進水進粉，損壞內部元器件，導致故障頻發，大大縮短維護周期。部分銹蝕狀況如圖1、圖2。
2.5 其他問題
干霧除塵器噴嘴容易堵塞，不能噴霧除塵，管道漏風、漏水。落煤管、導料槽自動噴水裝置基本失效，室外除塵裝置及翻車機噴水除塵冬季不能使用，水浴除塵器及布袋除塵器風機噪音大，基礎剛度差，振動大，容易損壞電機，水箱水位控制傳感器、水位控制儀失靈，電磁閥損壞，風機葉輪磨損或失衡，為了提高設備可靠性，應對除塵器逐臺進行大修或改進。
產生上述情況的原因主要是除塵設備配置不完善，選用除塵設備與輸煤系統的實際要求不合理，除塵器質量差，裝置技術水平低，控制系統不能適應環境要求，運行維護繁瑣，箱體狹窄，難于更換修復銹蝕部件結構等。
3 除塵設備治理及建議
輸煤系統環境粉塵超標是―個難于控制和治理的問題，燃料部在長期的運行檢修中積累了一定經驗，對除塵設備的完善和檢修做了大量工作，逐步改進和更新了一些設備，增加了封閉式導料槽，部分棧段采用了干霧除塵裝置，但仍不能完全滿足除塵達標的要求，特別是摻燒蒙煤后粉塵濃度高，除塵設備治理就更重要。
3.1 導煤槽的治理
我們根據現有設備狀況進行分析，一般情況下，粉塵治理的原則是集中、吸除及附加噴淋來達到除塵的目的。由于上煤時，燃煤由落煤管下落時會產生大量粉塵，所以必須讓落煤管內下落的燃煤都落人導煤槽內進行集中，但是由于落差的高低在落入導煤槽時產生的誘導風壓力相差較大，而輸煤皮帶導煤槽一般都使用平型導煤槽，而且長度也只4-6米左右。所以落煤時所產生的誘導風壓力很輕易地使大量煤粉沖出導煤槽，造成棧橋內的嚴重污染。為了減少誘導風壓力，必須擴大導煤槽容量，一是增加長度，二是改造平型為弓型導煤槽。導煤槽過長，易增加皮帶機負荷，長度必須根據現場實際情況來選定。煤粉通過導煤槽集中后，必須由除塵設備來吸除。改進后的導煤槽如圖3。
3.2 棧段噴淋裝置的恢復
恢復沿輸煤系統帶式輸送機設置的噴霧裝置和控制系統。特別是在導料槽、落煤管處增設噴霧裝置。在導煤槽出口和尾部滾筒兩側加裝自控噴霧器，使被運燃煤表面形成一層薄薄的濕煤，不讓表面煤粉揚起。滾筒兩側的噴霧主要是要解決皮帶啟動時的揚塵。原煤加濕的水量按既要達到抑塵，又要避免對輸煤、制粉系統造成不利影響，避免因水分多造成煤倉棚煤現象，通過在導料糟處增設較密集的噴霧裝置，煤塵能夠得到一定抑制。
3.3 除塵器的治理
根據燃料除塵方面存在問題和設備運行情況，建議及時將除塵器維修改造納入公司設備治理范疇，逐步進行改進和治理。
對現有可用的除塵器、送風管、隔水板、風道、柱塞、電動推桿及電氣部分逐臺進行維修治理。沒有修復價值的要進行更新換代。提高設備質量和技術水平，提高除塵效果。
3.4 除塵設備的完善更新
除塵要求的提高是為了適應新的煤種和環保要求，避免煤塵爆燃和其他危害，確實保證安全生產，高新技術的除塵裝置已經很多，如利用小布袋除塵器改進輸煤系統除塵設備，有以下優點不需變動原基建結構，就能安裝，安裝后的管理，維修工作量極小。干霧除塵裝置體積小，水量消耗少。公司已經采用了部分干霧除塵設備等，燃料部陸續修復和改進了一些除塵裝置，對燃料系統的生產環境改善防火防暴有很大作用，我們希望能進一步完善燃料系統除塵設施，加快設備的更新。
除塵設備范文2
[關鍵詞]：機掘設備 除塵裝置 機載式除塵器 粉塵
引言：現在礦井掘進工作已是機械自動化的時代。隨著大功率掘進設備的廣泛采用，工作效率越來越高，相應的掘進面的粉塵產量也隨之增高。為了日益解決粉塵帶來的爆炸、損壞設備、影響工作環境及工人健康等問題，在掘進面附近安裝除塵設備成為首選。對于大斷面巷道來說，安裝除塵設備是輕而易舉的事情；但對于那些斷面小而窄的巷道來說，無疑是有些捉襟見肘。
為了解決小斷面巷道掘進面空間制約除塵設備的安裝等問題，采取了在掘進設備上安裝除塵設備，即采用機載式除塵設備，以解決拖掛式除塵設備在小斷面巷道中受到制約的問題。
1、除塵系統的布置方式
目前國內的除塵設備除了除塵效率問題外，就是除塵系統的布置方式。除塵系統的布置是否合理，直接影響著除塵效率。
除塵系統的主要布置方式主要有一下幾種：
a、長抽長壓；
b、長抽短壓；
c、長壓短抽；
d、長壓、短抽、短壓。
而在機掘工作面通常采用長壓短抽的通風布置方式。
2、巷道中拖掛式除塵器的布置
除塵器安裝在承載車上，與承載車一起架于皮帶機機尾部。用連接裝置將承載車與轉載機二者連接，承載車依靠轉載機拖動向前移動。
拖掛式除塵器布置方式復雜，輔助設備多，占用空間大，需要拖拽移動，適用于大斷面巷道。除塵設備布置的空間位置靈活，
3、巷道中機載除塵器的布置
由圖可知機載式除塵器與機掘設備一體化，大大簡化了連接結果，減少了輔助設備的使用，占用空間小，隨機掘設備移動，對于小斷面巷道來說適應性強。
4、機載式除塵設備在張集礦的應用
張集礦所屬山東豐源煤電集團。在其巷道機掘工作面使用機載式除塵器，此工作面為傾斜式巷道，斜度為14°―23°，在機掘過程中使用機載式除塵設備后，經現場檢測除塵效率如下：
其中測得巷道處呼吸性粉塵的除塵效率為92%，遠遠大于國家所要求65%的標準。
5、結論
機載式除塵設備的應用無疑是解決了小斷面巷道除塵的問題，并且使得除塵系統結構簡單緊湊。在機掘設備上安裝機載式除塵裝置，就需要在設計機掘設備的時留出安裝機載除塵設備的空間 ，與此同時也就很大部分決定了機載式除塵設備的大小、形狀和處理風量。要想在外形尺寸一定的情況下，保證最大的處理風量和高效的除塵效率成為難題。但是盡管如此，機載除塵目前已受到多家掘進機廠家的青睞和市場的歡迎，其小巧的體積和高效的除塵效率使其得到發展。
參考文獻：
除塵設備范文3
關鍵詞：燃煤供熱鍋爐；除塵脫硫；循環流化床；鏈條爐
中圖分類號：X701 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）11-0106-02
1 燃煤供熱鍋爐的兩種基本爐型
1.1 鏈條爐
鏈條爐通過爐前煤斗實現煤的供給，可對煤層厚度、爐排運行速率，還有進風量進行實時調整，從而實現對熱功率的控制。另外，燃煤種類的選擇需要參考爐膛的結構。爐排是煤層燃燒的主要“場所”，所以爐排上的煤層不僅要保證粒度均勻，還要滿足易燃燒、不結焦等條件。鏈條爐優點如下：成本低，不僅表現在造價低，還表現在運行成本低上；對除塵裝置要求不高；技術已經趨于成熟，運行安全、可靠，操作也較為簡單。鏈條爐缺點如下：無法在爐內進行脫硫；在煤種適應性方面不盡如人意，較差；高溫燃燒過程中易產生NOx；熱效率較低，對負荷變化適應性較差。
1.2 循環流化床鍋爐
近些年來，循環流化床鍋爐開始走進了人們的視野，該設備優點如下：高效；低污染；較好的煤種適應性；NOx生成率較低，可在爐內進行脫硫；可在負荷狀態實現性能的有效調節。該設備的缺點如下：造價高；對除塵裝置要求較高；耗電量較大；不利于長時間不間斷運行；維修花費大，運行操作比較復雜。
2 除塵脫硫裝置及一體化技術
依據鍋爐煙氣中粉塵的原始排放濃度，可以將常用的除塵裝置分為旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器和靜電除塵器，其中前三種適用于鏈條爐，而后兩種適用于循環流化床鍋爐。常用的脫硫裝置主要有三種，即為燃燒前脫硫裝置、燃燒中脫硫裝置和燃燒后脫硫裝置。其中燃燒前脫硫裝置采用洗選法、強磁分離法，燃燒中脫硫裝置采用爐內噴鈣、循環流化床燃燒技術，而燃燒后脫硫裝置則采用石灰石-石膏濕式脫硫的方法。
除塵脫硫一體化技術可以分為干式和濕式兩種，干式為可控超強湍流傳質除塵脫硫技術，它的效果明顯，但是造價及運行成本極高，不易推廣。而濕式為噴霧旋流煙氣除塵脫硫和麻石水膜除塵增效脫硫，其造價、運行成本低。
水浴高效除塵脫硫器具有較高的除塵效率和脫硫效率，分別高達93%～99%、80%～85%，是一種能夠較好滿足實際需要的除塵脫硫設備，不僅技術成熟，而且運行
穩定。
鋼制（麻石）高效除塵脫硫器具有相同的工作原理，二者都是利用某種強化氣體和堿性水發生化學反應，從而起到除塵脫硫的效果，區別在于二者所用的制作材料是不同的。該種除塵脫硫設備不僅技術成熟，而且運行穩定，相較靜電除塵器而言，具有投資小的優點，另外，排煙中不管是含塵量，還是含硫量都在國家現行《鍋爐大氣污染物排放標準》的要求之內，獲得了用戶的一致認可和好評。
高溫（大約為250℃）含塵含硫煙氣以某種規定的煙速進入到除塵器的內部，對水面形成沖擊，并激起水花，形成一定量的水霧，水滴便會與塵粒進行有效接觸，最終煙氣中所含有的塵粒便會在慣性力的作用下被沖入水中，此時，塵粒受水表面張力黏附力的影響，質量變大，和水滴融為一體，最終沉降在除塵器的底部，形成泥漿，并將之定期排出。少量粒徑約為1um的塵粒有一定的幾率會隨著洗滌處理后的煙氣上升，最終被擋水板攔截，隨水滴一起落下。為了實現對煙氣更為徹底的凈化，可以給煙氣施加一個特定的流速，使其進入到旋流式除水器中，在圓筒壁高速旋轉作用之下，煙氣中的塵粒將會被甩到筒壁上，隨著水滴進入旋流筒中的溢水槽中，經過一定時間的沉淀之后由排污閥排出。最后，將得到處理后的純凈煙氣，并由煙囪排出。
將含塵含硫高溫煙氣（大約為250℃）沖入預制的堿性水中，然后和激起的水花或者水霧混合在一起，此時，煙氣中所含有的CO及SO2等有害氣體便會和堿性水發生化合反應，并生成H2CO3及H2SO3溶于水中，從煙氣中脫離出來，這樣煙氣中有害氣體便得到了較好的凈化，最終實現了脫硫的目的。
鋼制高效除塵脫硫器和麻石高效除塵脫硫器相比，整體投資小，但維修成本較大，通常不建議在室外布置。29～58MW中型燃煤鍋爐，由于鍋爐排煙量有所提升，導致設備體積龐大，即需占用較大的廠房面積，因此，也不適用。
麻石高效脫硫水浴除塵器，常見于中型燃煤鍋爐，可布置在室外，因而降低了工業廠房土建施工所需的相關費用，但多了一項灰水沉降池的施工。綜合比較，麻石高效脫硫水浴除塵器的造價略高于鋼制高效脫硫水浴除塵器，但在運行維護方面成本較低，而且服役壽命較長。
3 配置方案的確定與選擇
確定爐型和除塵脫硫裝置配置方案的過程中，一方面要考慮技術上可行，另一方面要考慮經濟上可承受，除此之外，還要考慮節能環保的相關要求。鏈條爐是沒有辦法做到爐內脫硫的，因此，一定要有煙氣脫硫除塵裝置的配置。循環流化床鍋爐使用過程中，通常利用石灰石進行爐內脫硫，不需要專門為其配置相關的煙氣脫硫裝置，值得注意的事，它的煙氣中含有較高濃度的煙塵，因此，需要配置布袋除塵器或者利用靜電除塵器予以處理。
從技術角度和經濟角度分析，初步確定三種方案：（1）鏈條爐+濕式煙氣除塵脫硫一體化設備（麻石水膜除塵增效脫硫設備）；（2）循環流化床鍋爐+布袋除塵器+爐內脫硫裝置；（3）循環流化床鍋爐+靜電除塵器+爐內脫硫裝置。
以華北地區非產煤區某單臺熱功率為58MW熱水鍋爐為例，供暖期設定為4個月，煤價設定為408元/t。
從經濟角度分析，方案1“鏈條爐+濕式煙氣除塵脫硫一體化設備”最優，方案2“循環流化床鍋爐+布袋除塵器+爐內脫硫裝置”第二，方案3“循環流化床鍋爐+靜電除塵器+爐內脫硫裝置”最次。
4 結語
方案1，即“鏈條爐+濕式煙氣除塵脫硫一體化設備”在經濟方面好于其他兩種方案，但其SO2以及NOx的排放量則劣于其他兩種方案。長遠看來，循環流化床燃燒技術加設除塵裝置的配置方案有一定的應用前景。
參考文獻
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除塵設備范文4
【關鍵詞】: 袋式除塵器；瀝青混凝土；攪拌設備；應用
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
前言
瀝青混合料攪拌設備在生產過程中，會產生大量粉塵和燃燒廢氣，造成對環境的污染，所以必須加裝除塵系統。由于袋式除塵器具有除塵效率高、適應性強、處理的風量范圍大、便于粉塵回收等優點，故常作為旋風除塵器后的二級除塵裝置。
1、脈沖袋式除塵器的主要結構
除塵器主體坐在骨料過渡倉的上倉體上。整個除塵器結構為箱體式結構, 上半部分為除塵器主體, 下半部分為除塵器排灰裝置, 配有一套檢修平臺, 方便任何位置的檢修。除塵器主體動力為渦輪離心式鼓風機, 作用是吸引帶塵氣體。核心部分是脈沖除塵裝置。脈沖除塵裝置的氣包接入脈沖使用的高壓氣體。脈沖控制儀及脈沖電磁閥控制高壓氣體氣吹裝置的開關。除塵布袋是脈沖除塵裝置的過濾介質。除塵器下部為集灰倉, 倉門由氣缸控制將灰排到過渡倉再進主機。如圖l 所示：
2、脈沖布袋除塵器的工作原理
(l) 風機、脈沖閥: 除塵器的風機不停轉動將含粉塵的空氣抽上來, 通過濾布過濾;脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執行機構和關鍵部件, 主要分為直角式、淹沒式、和直通式。直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管成直角, 適合我司的產品使用.脈沖控制儀發出指令, 按順序觸發各個脈沖控制閥, 開啟閥門, 使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管, 在高速氣流(稱為一次風) 通過文氏管時,誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風) 進人濾袋, 造成濾袋瞬間急劇膨脹, 由于氣流的反向作用, 使積附在濾袋上的粉塵清理下來, 使布袋時刻保持通風不發生堵塞;
(2) 吸灰: 當特定的時間到達時, 電腦發出指令,“ 除塵集灰倉開門裝置” 中的氣缸動作, 將門打開, 此時除塵器主要抽過渡倉里的灰。過渡倉里的灰主要是:粉稱排到過渡倉的灰加上斜皮帶機往過渡倉投骨料產生的灰。抽一段時間后“除塵集灰倉及開門裝置”中的氣缸動作, 將門關閉, 此時除塵器主要抽攪拌主機里的灰。如此循環;
(3) 排氣排灰: 含塵氣體進人除塵器內, 穿過濾袋,物料被濾袋截留, 沉積在濾袋外壁上, 過濾后的潔凈氣體經文氏管進人上箱體后從引風機出風管排出;脈沖閥循環工作時, 除塵清理動作也就相應循環。使得吸附在布袋外側的粉塵在重力作用下, 落人“ 集灰倉”中。當位于集灰倉底部的門打開的時候, 可將收集到的灰投人過渡倉, 進而投人主機進行回收。脈沖噴吹清灰方式的特點在于它短期性的噴吹過程和相對較高的剩余壓力施加濾袋的內側。其過程是:從噴嘴出來的壓縮空氣流吸引著周圍空氣, 在袋內形成高于正常狀態的壓力, 在這種壓力作用下, 包裹在金屬框架上的濾袋被吹壓鼓漲起來, 粉塵層發生變形、斷裂, 以團狀脫離開濾布, 下落; 與此同時袋內壓力并非穩定的停留于某常值, 而是一開始壓力突升, 濾袋快速膨脹。由于猛烈的變形鼓漲, 濾袋內體積空間突然變大, 壓力又下降; 而且由于塵層的脫落, 阻力變低, 進人袋內的氣量也隨之而增大, 這樣, 在短促的時間內形成濾袋往復的“ 鼓、癟、鼓”波浪式變化,而影響濾袋上部潔凈氣集氣箱內壓力下降, 含塵氣流箱內壓力上升。在這里也連帶產生壓力的波浪式變化。正由于這種高加速度、振動和濾袋變形的綜合作用, 才使脈沖噴吹清灰有了很高的清灰效率。由于清灰效果好, 噴吹時間又短, 它可以在不停風的狀態下進行噴吹清灰, 清灰次數頻繁, 從而保持濾袋經常處于良好的透氣狀態, 過濾風速也可相應提高。參照圖2“過濾狀態原理圖”、圖3“清灰狀態原理圖”。
圖2-過濾狀態原理圖圖3-清灰狀態原理圖
3、工程應用實例
目前國內瀝青攪拌設備上的除塵系統基本都采用袋式除塵系統，一般采用較多的是集裝箱式除塵系統，一級為慣性除塵器，二級為布袋除塵器。慣性除塵器收集粒徑為40～50μm的大顆粒，這些大顆粒可作為細骨料回收利用，剩余的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵，收集粒徑為0.3μm以上、40μm以下的塵粒，這些塵?？勺鳛榈V粉回收利用，既達到了除塵效果，又可以節約原材料，滿足了客戶的需求。而且該種袋式除塵器結構緊湊美觀、除塵效率高。這種獨特設計的二級袋式除塵器，過濾面積大，易清理，有高低溫報警、超高溫自動保護裝置。采用保溫式箱體，布袋采用美國杜邦公司的NOMEX纖維，經過無紡針刺而成的耐高溫、耐酸過濾材料，而且粉塵排放濃度小于25mg／Nm3甚至更低。但隨著燃油價格不斷攀升，為了降低成本，瀝青攪拌設備燃料由原來使用柴油作燃料，現在很多廠家都改為使用重油、煤或其它雜質油作燃料，而且重油又有高硫量重油、中硫量重油，低硫量重油，導致瀝青攪拌設備燃燒的煙塵煙氣成分越來越復雜，針對以上使用不同燃料而產生的不同的工況條件，對NOMEX針刺氈濾料采取了不同的后處理方式，可大大提高除塵效率及布袋使用壽命。
以一家瀝青混凝土攪拌設備LB3000袋式除塵器為例，其生產能力是每小時180～240噸，煙氣入口溫度小于200℃，成品料溫度140℃～180℃，因為燃料為重油，所以煙氣里含有一定的酸性氣體，而煙塵主要來自骨料烘干系統和重油燃燒的殘留物，粉塵顆粒細，并帶有粘性，而且骨料有時含水量比較大，烘干時會產生大量的水蒸汽。運行效果如下：
（1）集裝箱式除塵系統配有一級慣性除塵器和二級袋式除塵器，整個除塵器運行阻力小于1200Pa，慣性除塵器收集粒徑為40～50μm的大顆粒，這些大顆?？勺鳛榧毠橇?，由一級除塵器下方的螺旋輸送機送入熱骨料提升機回收利用，剩余的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵，收集粒徑為0.3μm～40μm的塵粒，這些塵?？勺鳛榈V粉回收利用，由二級除塵器下方的螺旋輸送機送入粉料提升機回收利用，沒有出現粉塵外逸現象，既節約了原材料，又不會對周圍環境造成二次污染。
（2）采用防油、防水NOMEX耐高溫針刺氈濾布制成濾袋，大大提高了除塵效率及布袋使用壽命，經監測，平均粉塵排放濃度是19mg／Nm3，林格曼黑度小于1級，該系統自從2007年8月開機以來濾袋使用效果良好。
（3）一次慣性除塵與二次袋式除塵組合一體的結構，縮短了煙道，從而減少了20%設備運行阻力和散熱面積，并且袋式除塵器采用扁袋設計，結構緊湊，易清灰，除塵器裝機功率為160kW，實際運行功率約為120kW。這種組合式除塵器結構特別適用于大中型瀝青攪拌設備由于配套設備多、管道多而引起阻力大的場合使用，既節省空間，又減少能耗。
（4）實踐證明，瀝青攪拌設備采用袋式除塵器作為除塵系統，可以濾除0.5μm以上的粉塵，除塵效果好，排放濃度可小于25mg/Nm3，林格曼黑度小于1級，遠遠低于國家環保排放標準，所以袋式除塵器目前是瀝青混凝土攪拌設備最理想的除塵系統。
參考文獻
[1] 陳美云水泥混凝土攪拌設備攪拌主樓用脈沖袋式除塵器[J].產品技術，2007( 2):21-28.
除塵設備范文5
關鍵詞：軟化水處理設備 ；問題； 分析； 效果
中圖分類號：TH17 文獻標識碼：A
我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用"硬度"這個指標來表示。硬度1度相當于每升水中含有10毫克氧化鈣。低于8度的水稱為軟水，高于17度的稱為硬水，介于8～17度之間的稱為中度硬水。工業用過程中，為防止設備產生結垢，確保設備系統高效地運轉，必須對用水進行水質穩定處理，出水硬度需
一、設備及存在問題簡介
我廠空調、制冷、空壓、真空系統使用軟化水由一組閉式軟化水處理設備進行處理，其處理后的軟化水硬度在0.01-0.03 mmol/L。設備在使用軟化水后設備及管道內不易產生垢，設備故障率降低，管道清洗周期拉長，減少了維護及維護成本。
軟化水設備由供水泵閉式鹽缸樹脂罐儲水箱等組成。軟化水設備在運行過程中，由于使用軟化水設備較多，軟化水設備工作頻繁，置換過程中鈉離子使用量大。由于是閉式鹽缸，鹽缸容量每次加鹽量為2.5t，理論工作時間為225小時，而實際工作時間為180小時。每次打開鹽缸時，鹽缸內還沉滯工業用鹽量距鹽缸底部30cm ，約為500kg，這些工業用鹽被清理出后當作廢料專業處理，造成生產損耗大，成本，工人勞動強度增加，同時還會造成設備使用軟化水量減少。
經過長時間的測量與研究，發現鹽缸內底部存鹽主要是以下兩個原因造成的：1.進水管口過高。鹽缸高度為1.8m，進水管口為1.6m，設計時主要考慮能夠讓水盡可能流經工業用鹽，這樣造成進水壓力降低，對工業鹽的溶解速度有影響。進水壓力0.3Mpa以上，進入鹽缸后，由于受到鹽的滲水阻力，水流速度減緩，進水不能直接作用到底部鹽面，鹽沉入鹽缸底部，120小時后鹽形成結晶體，其溶解點升高，在水的作用下鹽不能夠溶解，在鹽缸底部沉積，不能滿足樹脂要求的鈉離子含量。2.濾網高度太高?，F有濾網高度為60cm，當鹽面低于濾網30cm時，進水直接從濾網上部流出，其含鹽量不足導致鈉離子含量不能滿足處理要求。
二、處理措施
1.進水管口降低。由于工業鹽具有一定的腐蝕作用，使用一般的材料易造成設備故障，對處理方案進行了深入研究。
A.選材。與鹽有接觸的管道具有耐鹽腐性，分別對三種材料進行了試驗和篩選。普通鍍鋅管具有價格低廉和耐用的優點，在試驗時發現鹽對其腐蝕厲害。不銹鋼管具有美觀，耐用和耐腐蝕性，但其與鹽接觸后出現裂紋。Pvc管具有美觀、價格低廉、耐用、耐腐蝕特點，在與鹽接觸試驗過程中表現良好，沒有出現腐蝕現象。最終決定使用Pvc管。B.改進方案制定。一種在原有進水管路加長管道，原有管道進入到鹽缸內管頭截斷后下延100cm，在缸壁上固定管道。一種在缸體底部高度60cm直接打孔進入，將原來進入封堵。綜合考慮各種因素，鹽缸打孔有一定困難，缸體孔與管道密封存在一定風險。決定采用第一種方案。C.改進步驟。1）將原進水管截為露出缸體30mm長挑絲后，使用PVC接頭進行連接彎頭。2）用100cmPVC管與彎頭連接，使用管下探深度達到100cm，距離缸底部小于60cm。3）出水口使用舌頭式噴頭，形成傘形噴射水流，有利用工業鹽流動，使用鹽體經過較長時間后不結晶。
2.降低濾網高度。濾網是由濾網主體加與濾網共同組成，濾網主體由一個圓形箱體組成，在箱側面及底部做出3mm孔若干個，在箱體外覆蓋所需目數濾布。重新制做一個箱體，其高度由原來的60cm改進為30cm，其它結構不變。
三、改進效果
經過降低進水口和降低濾網高度改進后，加入2.5t工業鹽后一缸鹽可以運行225小時，打開鹽缸后鹽缸底部沒有出現工業鹽沉滯現象，提高了工業用鹽的使用率，降低了加鹽的勞動強度，減少了浪費。
從統計表上看出，實施改進后，閉式軟化水處理設備鹽的利用率達到95%以上，沒有出現結晶鹽現象，底部沉滯鹽現象得到根本解決。
結語
設備的維護和維修工作需要根據設備自身的情況做出分析后進行維修和改進，不能盲目進行維修和改進，靈活利用現有條件，根據調查、測量和實驗數據進行分析后做出解決方案，能夠有效解決存在的問題，達到降低成本，提高設備效率和維修質量的目的。
參考文獻
[1]路智勇，惠任. 試論紡織品文物保護中的水質問題[J]. 文物保護與考古科學， 2010.
除塵設備范文6
【關鍵詞】: 瀝青混凝土拌和機; 除塵; 粉塵回收利用
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
在城市建設和公路建設時，粉塵排放的主要來自于瀝青混凝土攪拌設備。隨著對環境保護要求的提高和對節約資源、降低成本的號召，減少粉塵排放和粉塵回收已成為瀝青混凝土攪拌設備中使用的迫切需要解決的問題。
一、強制間歇式瀝青混凝土攪拌設備的除塵
強制間歇式瀝青混凝土攪拌設備,也就是所謂傳統式瀝青混凝土攪拌設備,它有一個很大的缺點，就是在工作過程中會產生大量的粉塵,造成環境的嚴重污染。因此必須采取除塵措施來降低其對環境的危害。這種攪拌設備的除塵方法一般為一次除塵和二次除塵兩級疊加的方法,一次除塵也稱為初級除塵。一次除塵器可分為重力沉降室和旋風式等型式,它的除塵原理是:當粉塵氣流在拐彎處或要進行旋轉時,利用塵埃顆粒的重量或離心作用將其分離捕集。作為除塵設備重力沉降室和旋風除塵器有很多優點:
(1)結構簡單,造價低；
(2)運行可靠,維護費用少；
(3)不受溫度及壓力的限制；
(4)可以回收干灰,重新利用。
二次除塵器常用的方法主要有濕式除塵器和袋式兩種。濕式除塵器對收集小于0. 05mm的粉塵非常有效,其除塵效率可達92% ~98%,其優點是：
(1)在消耗同等能量的情況下,濕式除塵器的除塵效率要比干式的高。
(2)濕式除塵器適用于處理高溫、高濕的煙塵及粘性大的粉塵。在這種情況下,采用干式除塵器要受到各種條件的限制。
(3)濕式除塵器結構簡單,一次性投資低,占地面積小。
(4)除塵效率高并可同時對有害氣體進行凈化。
但是濕式除塵器在除塵過程中,部分燃氣溶于水后會產生二氧化硫等有害物質,使排出的水是酸性的,造成嚴重的二次污染,要處理這種二次污染,使廢水循環再利用,則必須使成本提高,泥漿處理比較困難,有時要設置專門的廢水處理系統,這種復雜的技術與附加設備還會使除塵器本身變得復雜龐大。
與濕式除塵器相比袋式除塵器是一種較為理想的除塵手段。它是利用密實的布袋對含塵氣流進行過濾來達到除塵的目的。袋式除塵器具有較高的生產率(單臺最大處理風量為5×106m3/h),除塵效率一般可達99%以上,收集的粉塵可送回攪拌機再利用,因而得到廣泛的應用。袋式除塵器的關鍵是濾袋問題,通過濾袋的氣流溫度要控制在一定程度內,溫度過高會燒袋。溫度低到一定限度又會造成結露而敷袋,即氣流溫度不能低于露點溫度,否則需要采取加熱措施,在瀝青混凝土的攪拌中,骨料烘干前的含水量相對比較高(尤其是露天料場),一般在5%左右,甚至更大,所以布袋對露點溫度的反映尤為敏感。
二、滾筒連續式瀝青混凝土攪拌設備的除塵
針對環境污染大和能量消耗高的問題, 60年代末,國外開始重新研究攪拌工藝, 1969年美國研制出一種滾筒連續式瀝青混凝土攪拌設備。這種設備的工藝特點是:骨料烘干、加熱及瀝青攪拌是在同一個滾筒內完成的,骨料烘干加熱后立即被瀝青裹覆,從而避免了粉塵的飛揚和逸出。這種攪拌設備的工藝過程與傳統攪拌設備相比,具有結構簡單、投資少、能耗低和污染少等特點。故而自七十年代以來,滾筒式攪拌式設備得到迅速發展。
1、為使滾筒連續式瀝青混凝土攪拌設備除塵更為理想,往往也加入二次除塵,一般都采用濕式除塵器,這是因為它的滾筒同時用來完成烘干加熱,骨料配料攪拌等過程,這就給二次使用袋式除塵器帶來了麻煩,由于在攪拌過程中,瀝青受熱后必然會產生少量餾化蒸氣,濾袋上逐漸聚集一層油性冷凝物,造成敷袋。使除塵器上的自動清灰系統失去作用。由此可見,滾筒式瀝青混凝土攪拌機要使用袋式除塵器,除了要控制通過濾袋氣流燒袋溫度和圳、露點溫度外,還要解決瀝青蒸氣的糊袋問題,而這一問題通過袋式除塵器本身是難以解決的,還需進一步探討研究。
2、下面介紹一種一種滾筒式拌和機的自身除塵新結構（關于袋式除塵器）
一般的滾筒式瀝青混凝土拌和機的工作過程是,冷骨料從滾筒燒燃室的一端加入,首先被烘千加熱,并形成料簾,阻止火焰向前延伸,防止另一端攪拌區的瀝青受火焰影響,老化變質。熱氣流從滾筒排料的一端放出。瀝青蒸汽一產生,就被氣流帶出滾筒。目前,用滾筒式拌和機完成舊料再生攪拌工藝尤為方便,而一般的舊料加入口位于滾筒中部,比攪拌區更靠近前端的火焰,使得舊料中的瀝青更易于受火焰影響,而產生更多的瀝青餾化蒸汽。如果將這些瀝青餾化蒸汽完全燃燒掉,則會使袋式除塵器的應用前景變得更為理想。而要燃燒掉這些瀝青蒸汽,就需要將氣流從一個燃燒的空間中引過。在滾筒外附加一個燃燒室的設想似乎是多余的。意大利瑪里尼公司近年推出了一種新型滾筒式攪拌工藝,較好地解決了這一問題。
該機是利用滾筒本身的燒燃區段將瀝青餾化蒸汽完全燃燒,達到排氣中不含油性物質的目的。其結構示意圖如附圖所示。
它的工作過程為:開機后,控制裝置14將風門2推到I位,滾筒空運轉,氣流從出料端排出,經排氣口1到袋式除塵器,對攪拌區9和袋式除塵器進行預熱,當拌和區達到預調溫度后,給料裝置自動起動,經過新骨料入口4進料。拌和開始后,控制裝置14指示風門2拉到兀位,這時熱氣流從加新骨料的一端排出,拌和區產生的瀝青蒸汽則通過燃燒室后的火焰隔板8進人燃燒區7中,在燃燒區內的紊流運動中使這些餾化蒸汽完全燃燒,再通過烘干加熱區6經排氣口1到袋式除塵器。
這種結構的滾筒式瀝青混凝土拌和機較好地解決了瀝青餾化蒸汽造成的糊袋問題,因而對這種拌合機應用袋式除塵器則可完全達到預期除塵效果。
三、粉塵回收再利用
瀝青混合料要有準確的配合比才能保證工程質量。我們廠目前生產的細粒式混凝土配合比為: 5~15㎜碎石、砂子20%,石屑24%,礦粉6%。碎石和砂子以及石屑中的粗骨料用量均能很好保證。對于礦粉,由于除塵中大量跑失,為保證混合料質量,必需予以補充,而礦粉價格較高,這勢必造成資源浪費生產成本提高。因此,礦粉收回利用不可忽視。2002年冬修改造時,我們安裝了粉塵回收裝置,利用螺旋輸送器將除塵器捕捉的粉塵直接輸送到礦粉倉。
經過反復測算,每加熱1t混合料能產生50kg粉塵,除塵器效率按90%計算,每噸混合料可回收的粉塵是45kg,通過提升機和震動篩粉塵損失4kg,這樣每噸熱混合料中含粉塵41kg,比例為礦粉用量的25%,這樣,回收粉塵在數量上基本能滿足混合料配合比的需要,同時也滿足瀝青路面施工技術規范的相關要求。試驗表明,回收的礦粉無論雜質數量和性能指標上基本符合礦粉的技術指標(表1),可以代替部分礦粉,重新利用。
為了證明粉塵可以代替礦粉的可行性,我們做了兩組對比試件,讓其配合比相同,其中一組加礦粉,一組加25%的回收粉塵,試驗結果如表2。
上述試驗表明,摻粉塵的一線試件,強度和殘留穩定度均能達到瀝青混合料技術要求,這樣既滿足了產品質量要求又減輕了環境污染,同時節約了資金。如果回收的礦粉按每噸20元計算,每年生產瀝青混凝土10萬噸,則年收粉塵可創益200萬元。
四、結 語
瀝青混合料攪拌設備的粉塵污染非常嚴重，這就要求我們不斷改善設備的性能，在初級除塵的基礎上增加二次除塵措施，降低粉塵污染對環境的影響。由此可見,必須重視及研究瀝青混凝土攪拌設備的除塵問題。
參考文獻：
