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化工泵范文1
關鍵詞：機械密封；故障；技術改造
中圖分類號：F41 文獻標識碼：A
泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器。各類的水泵是我們平時在工農業生產甚至生活中都會經?？吹降?。化工泵就是能滿足化工生產中一些特殊要求的泵設備。這些特殊要求一般包括以下幾點：能滿足化工工藝需求；耐高溫、低溫；耐腐蝕；耐磨損；無泄漏或少泄漏；能輸送臨界狀態的液體；運行可靠。所以，“化工泵”這一名稱主要是指針對介質的特性來說的。凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵和容積泵以及其它特殊泵。
化工泵廣泛的應用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業，均有著重要的用途。本文以IH型化工泵為例，對化工泵的日常使用與維護提出一些建議，應當經常檢查影響泵運轉情況，針對化工泵進行有針對性的技術改造。
1 IH型化工泵使用與維護
1.1 IH型化工泵在企業中的運行環境已經有了較大的改觀，當然在一些地方仍然有一些化工泵實在非常惡略的環境中工作運轉的，這些環境由于清潔衛生無法保證，就導致了化工泵在使用和維護中增加了很大的難度，帶來了很多不必要的麻煩。
1.2 異?，F象在泵運轉中出現，根據多年的實際經驗，在很多化工泵事故中，實際上都會有事故前的一些征兆，這些征兆如果我們的操作人員或者維修人員能夠及早的發現，這樣就會及時作出一些預防措施，避免后期檢查、維修等復雜的程序與過程。當然對于操作者來說應該在實際工作中更多的做好工作記錄，積累經驗，及時總結異?，F象的表象與內在聯系。
1.3 為使泵能正常連續運轉，延長其使用壽命，應做好日常檢查與維護保養，使之成為一項制度。保溫泵及自吸式磁力泵安裝前應徹底清洗管道.通入的介質應無雜質.閥前裝過濾器。當保溫泵發生故障或清洗時，為保證系統繼續運行，應安裝旁路裝置。
1.4 泵在正常運轉時，即使是自動化程度較高不需要監控的泵，至少每班要做一、二次檢查，在檢修時應該根據實際情況作出正確的判斷，從而采取有針對性的檢修。根據密封的發展趨勢，現在很多的密封在設計時就有效地杜絕了上述很多的泄漏發如前所述這是早期發現異常現象的重要工作之一，此外，根據需要還應做定期巡回檢查。日常檢查內容如表，對有些泵可根據使用說明書適當取舍。
1.5在日常檢查中，在拆卸操作時不得亂敲亂打，在清洗時不要亂堆亂放，不應和其它非偶件在一起盆洗，以免碰傷＼擦傷。在裝配時不得隨意改變裝配位置而達到一次，若發現濾芯破損失效應及時更換，不得將其拆除而采用直流式供油.偶件在正常工作條件下工作500小時應拆卸某些不符合機器工作要求的目的。
2 化工泵機械密封泄露事故分析
一般泵用機械密封在安裝后都要經過靜態和動態的試驗，以確認機械密封安裝正確，當發現有泄漏時，便于及時進行維修。另外在正常運轉時也可能突然出現泄漏，此時可以根據情況進行綜合分析，確認導致機械密封泄漏的真正原因便于解決。
2.1泄漏原因分析及判斷
安裝靜試時泄漏，靜試觀察泄漏量。當受到軸向壓緊后，產生摩擦力致使壓緊力沿軸向逐漸減少，同時所產生的徑向壓緊力使填料緊貼于柱塞表面而阻止介質外漏。徑向壓緊力的分布由外端（壓蓋）向內端，先是急劇遞減后趨平緩，介質壓力由內端逐漸向外端遞減，當外端介質壓力為零時，則泄漏很少，大于零時泄漏較大如通過檢測泄漏量較小，可以初步判斷為動環或靜環密封圈存在問題；如通過檢測泄漏量較大時，則可診斷動、靜環摩擦副間存在問題。
2.2化工泵機械密封的選擇改進
化工設備追求目標是無泄漏，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。在使用過程中，開始允許填料有少量泄漏，待使用一段時間，填料處于相對穩定狀態后，再調整填料壓蓋。切不可開始時壓得過緊，以防燒壞填料，當前應用最廣泛的耐油橡膠品種具有一系列優越性能，耐磨性比天然橡膠高耐高溫性較天然橡膠、丁苯橡膠都好。密封材料化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區別對待。
2.3化工泵機械密封檢修中的誤區
在裝出油閥緊座和油嘴緊帽時，應按規定力矩擰緊，以保證裝配后的噴油器和噴油泵技術狀態的良好。弄懂偶件的結構特性和工作原理，做到無故障時不隨意調整，維護使用時不隨意拆卸，維修檢查時不亂敲亂打，清洗保養時不亂擦亂碰，裝配調整時不亂改亂擰，一切按瀝青保溫泵規范技術要求進行，以達到延長其使用壽命的目的。
3 化工泵其他改造措施
3.1優化聯軸器結構和性能
老式的膠圈式聯軸器，膠圈容易老化、磨損，引起振動，故改造為法蘭雙膜片聯軸器。因為從實際損壞的膜片組及理論分析可知，膜片組件的損壞主要出現在膜片組鉸接點附近。膜片聯軸器的易損部件為膜片組件。膜片組件的使用壽命決定了聯軸器的使用壽命和工作效率。當膜片聯軸器處于高速運轉或反復正反轉狀態時，膜片組承受著交變應力的作用，易發生疲勞破壞。為了具體分析膜片組損壞原因，延長膜片聯軸器的使用壽命，以束腰形膜片為例，先確定膜片組的結構，再對脈沖閥膜片組進行強度分析，并對傳統膜片組和有補片膜片組進行分析比對。
3.2軸承壓蓋改造
把軸承兩端的壓蓋改為螺旋密封。因原軸承兩端壓蓋為骨架橡膠密封，機泵長時間運行使骨架橡膠密封磨損、老化、失效，造成油外流或冷卻水進入軸承箱機油乳化，損壞軸承。檢查化工泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動化工泵，試看化工泵是否靈活。向軸承體內加入軸承機油，觀察油位應在油標的中心線處，油應及時更換或補充。擰下化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。盡量控制化工泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證化工泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
3.3化工泵機械密封
化工泵機械密封投人使用后也必須進行正確地維護，才能使它有較好的密封效果及長久的使用壽命。一般要注意應避免因化工泵零件松動而發生泄漏，注意因雜質進入端面造成的發熱現象及運轉中有無異常響聲等。沖洗冷卻等循環保護系統及儀表是否正常穩定工作。要注意突然停水而使冷卻不良，造成密封失效，或由于冷卻管、沖洗管、均壓管堵塞而發生事故。機器本身的振動、發熱等因素也將影響密封性能，必須經常觀察。當軸承部分破壞后，也會影響密封性能，因此要注意軸承是否發熱，運行中聲音是否異常，以便可及時修理。
結語
化工泵必須在選型時認真計算泵的工作壓力并考慮管路的影響，注意提升液體的溫度、物理及化學性能。運行時要勤檢查，及時發現問題，檢修裝配要仔細，要注意彈簧、動靜環密封圈的松緊。只有這樣才能延長泵的使用壽命，減少滲漏和維護，為正常生產提供保證。
參考文獻
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化工泵范文2
［關鍵詞］ 南陽石蠟精細化工廠 泵軸 軸承 故障 技術改造
一、問題的提出
南陽石蠟精細化工廠動力車間水處理裝置三臺ih125-100-200化工泵，自1993年底投入運行，運行中三臺泵經常出現軸承壓蓋漏油、振動大、軸承損壞、主軸軸頭斷裂等故障。多次與制造廠家溝通，從設備安裝、檢修、操作等技術要求檢測結果顯示，都在質量標準內。后來由于又建了一套裝置，該泵就沒有連續運行，但故障也時有發生。2009年，廠技術擴能，為了滿足生產需要，這三臺泵擔負整個水處理系統輸送處理水的任務，由于該泵反復出現的故障使生產裝置波動很大，廠機動部門、生產車間開始重視此問題，尋找對策。
二、原因及分析
由于該泵連續、反復出現這些故障，請油田設計院反復論證測算得出如下結論：（1）該裝置工藝上有缺陷，制約泵的工況變化。（2）該泵軸的軸頭和軸承承載的載荷接近該泵設計承載載荷的極限邊緣。離心泵中的軸承可以支撐施加在葉輪上的液壓負荷、葉輪和泵軸的質量以及聯軸節和驅動系統產生的負荷。軸承也能將泵軸的軸向和徑向偏差保持在葉輪和軸封所容許的范圍內。在軸承試圖將摩擦降到最低的同時，軸承經常承受著較高的軸向負荷、臨界、極高的運行溫度和振動。如果這些因素不加以控制，就會產生功率損耗、熱量過大、噪音和磨損，使軸承提前損壞。所有這些影響因素會顯著地影響軸承的使用壽命和可靠性，從而又會影響泵的使用壽命和可靠性。所以，首先需要在軸承預期的改造運行環境情況下評估軸承(類型、結構和布局)。設計院建議對工藝上存在的缺陷進行改造或換泵保證裝置和泵的安全穩定運行。對此，機動部門結合生產車間經過論證，認為工藝改造、換泵費用高，工作量大，同時也影響正常生產，針對出現的機械故障特征，成立攻關小組，嘗試通過對泵的技術改造來提高泵的運行效率。
三、改造措施
（一）改進軸承結構
將該泵原設計安裝在軸上的兩套深溝球軸承，靠泵側改為一套圓柱滾子軸承，電機側為兩套角接觸球軸承，選用兩種軸承組合排列方式以提高軸向、徑向載荷或有較大軸向剛性時尤為適宜。角接觸球軸承（成對背靠背安裝）背靠背安裝承受的荷載和承載力矩最大，軸向定位最好；軸承安裝時，再在這對軸承軸上定位處切削一卡簧槽，裝卡簧給軸承在軸上軸向定位。這樣改變軸承結構的形式提高軸承的承載能力以適應泵對工藝、工況的要求。
（二）改造后的尺寸
因為軸頭螺紋直徑設計較細，導致設備運行時泵軸軸頭承載力弱，經測算已接近強度極限，運行時若出現較大載荷，就會出現軸頭斷裂，故將原設計泵軸的軸套螺紋尺寸，由原來的m16×1.5mm改為m27×1.5mm以增加軸頭的強度和剛度，使其能承受較大載荷。
（三）改造軸承箱內軸承定位位置
在不改變原軸承箱的長度、外徑尺寸的情況下，在軸承箱內兩端定位軸承的位置處各切削一個槽，裝置卡簧，以定位軸承在軸承箱內軸向位置尺寸。在裝配時，調整好軸承箱壓蓋與軸承間的軸向間隙，保證軸承的靈活性。
（四）軸承壓蓋改造
把軸承兩端的壓蓋改為螺旋密封。因原軸承兩端壓蓋為骨架橡膠密封，機泵長時間運行使骨架橡膠密封磨損、老化、失效，造成油外流或冷卻水進入軸承箱機油乳化，損壞軸承。
螺旋密封是利用螺旋力阻止油外泄實現密封效果的。根據軸的旋向，螺旋密封可分為左旋和右旋，它同軸的配合間隙（直徑間隙）一般控制在0.25～0.30mm范圍內，這對使用油的軸承來說，在軸承壓蓋上車削出螺旋式送油槽可有效防止油外流。但這時軸必須只按一個方向旋轉，以把欲向外流失的油借螺旋力輸送回到軸承箱內。
（五）改變部分配件材質
把軸向固定軸套、葉輪的鍵，由普通材質提升為不銹鋼材質，防止因鍵腐蝕造成的軸套、葉輪松動，而導致密封失效和振動。
（六）優化聯軸器結構和性能
老式的膠圈式聯軸器，膠圈容易老化、磨損，引起振動，故改造為法蘭雙膜片聯軸器。因為膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯軸的相對位移，是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。雙膜片聯軸器可以同時曲向不同的方向，補償偏心、緩蝕和吸收外來振動。膜片本身很薄，所以當相對位移載荷產生時，它很容易彎曲，可以承受1.5度的偏差，膜片具有很好的扭矩剛性，使用壽命長。聯軸器找同心時把對中指標控制在0.05m內，以確保該泵工作的穩定性。
四、改造效果
通過以上幾個方面的改進和實施，該項目于2010年2月完成第一臺設備的改造內容，改造完成后，調試各部件參數和試用驗收。在各項性能、技術參數達到標準和要求的前提下，交付車間立即投用。經過4個月運行，設備性能、機械耐用度等各項指標良好。于是又在2010年7月對其他2臺同類型泵進行改造，運行7個月，只對1臺更換過一次機械密封?？傊疀]有再發生上述故障，設備運行平穩，安全可靠，完全符合工藝指標和滿足裝置生產的需要。改造取得了非常好的效果，達到預期的目的。
［參考文獻］
化工泵范文3
【關鍵詞】化工泵；節能降耗；改進措施
0.前言
化工企業生產流程中，時刻要處理各種各樣的流體介質，所以泵的用量很大，泵產品在化工企業工藝流程中每天都消耗著驚人的能量，是動設備里面耗能最大的設備。老化工企業中，正在使用的泵產品大都存在如老化、銹蝕及功率不匹配等各種問題，使泵的功率浪費嚴重。即使近主要從泵的選型、改進以及科學化管理等方面做了大量工作，并取得了成效。
1.選購泵的基本原則
在選泵過程中，通過性能和配套功率的對比，在保證高可靠性的前提下，選擇高效節能產品。下單采購新泵之前，一定要掌握好現有系統中的有關數據，并進行詳細的計算避免盲目性，做到心中有數。多數化工企業在選泵時，往往只注重可靠性，而不管是否經濟，或者在數據不十分精確時，寧可選的偏大，或者沒有根據地給工藝參數調整預留較大空間，這些都會造成泵容量浪費，事實上泵的性能參數裕量不宜保留過大(除非是新工藝試驗階段)。否則就會造成浪費。
2.化工泵的技術改進
泵的過流部件進行拋光、打磨，降低摩擦損失，提高泵的水力效率；更換口環使葉輪和泵體之問始終保持較小的間隙，以提高泵的容積效率等，都是節能降耗的有效手段。
原體局部改進:
而對于目前在用的泵，只有采取更換、再加工等手段。筆者曾對一臺準備更換葉輪的大型泵進行過一些局部改進，效果很好。首先，購買葉輪時，與廠家溝通協商，要求葉輪外部粗糙度在1.6以下，內部流道清理干凈，避免有夾獨特、突起等物。葉輪到貨后認真清洗葉輪內外表面，均勻地涂上貝爾左納高分子涂料，使葉輪內部流道粗糙度也降低到6.3以下。通過試驗，改進使泵整體效率提高。
3.并聯構成泵組系統
3.1對于需要調節的供水系統而言，如何通過對串聯系統中不同離心泵進行配套，以達到最佳效果是有難度
經驗表明，對于不同季節，冷卻水量變化大的系統，選用幾臺稍小的泵進行并聯運行，其效果要比用單臺大泵用閥門調節、變速。而用幾臺小流量的泵進行并聯運行，當流量變小時，可以停用其中幾臺泵，處于運行狀態的小泵都將保持在高效點運行，節能效果明顯。
3.2泵細節改進
導葉套材料的改進。在導葉套和葉輪輪轂的相互磨損中發現，葉輪輪轂的磨損相對嚴重。經查葉輪材料為ZG25，導葉套材料為40Crt，從而判斷導葉套的硬度高。為此，將導葉套的材料改為黃銅，這樣發生磨損時首先損壞的是導葉套，只需更換導葉套即可。
3.3葉輪輪轂改動
葉輪的損壞主要表現為口環、前蓋板、外圓和輪轂的磨損。當外圓磨損不嚴重時，通過動平衡后輪轂可繼續使用。將磨損的輪轂車掉，按原輪轂長度重新加工防磨套，這樣當磨損后直接更換防磨套，同時也利用了被磨損的葉輪。
3.4夠油封的改進
該泵采用防塵盤式油封。在原軸承端蓋的基礎上，保留前端蓋但做相應改動，重新設計后端蓋的結構，選擇有骨架的橡膠皮碗密封。這種橡膠密封結構簡單，體積小，密封效果顯著。改動扣漏現象基本被控制。
4.限流板的應用要求
4.1閥門內漏分析及改造方案
對檢修拆下的閥門解體檢查發現，閥門閘板被沖刷出明顯的溝槽，從而導致了閥門的內漏。在油漿泵的預熱過程中，預熱閥門的閘板兩側有0.8Mpa左右的壓差，閥門的閘板此時起到了節流的作用，流經閘板的油漿流速非?？欤瑥亩鴮е铝碎l板的快速磨損。據此，油漿泵預熱系統改造方案如下：采用雙閥之間加限流孔板的方法取代以前的單閥節流，將節流產生的磨損轉移到孔板上，實現對預熱閥閘板的保護。
4.2限流孔板的選型及孔徑尺寸選取
限流孔板的選型及孔徑尺寸選取瞍流孔板設置在管道中可限制流體的流量或降低流體的壓力，但是限流板應用有幾個方面的要求：
（1）工藝物料需要降壓具精度要求不高。
（2）在管道中閥門上、下游需要有較大壓降時，為減少流體對閥門的沖蝕，當經孔節流不會產生氣相時，可在閥門上游串聯孔板塊。
（3）流體需要小流量且連續流通的地方，如泵的沖洗管道、熱備用泵的旁路管道(低流量保護管道)、分析取樣管等場所。
（4）需要降壓以減少噪聲或磨損的地方，如放空系統。
結合催化油漿泵預熱系統的運行工況，可以看出設置限流孔板是符合規范要求的，關鍵最遣擇好孔板的材料、類型和孔徑。
5.施工操作要領
（1）原油漿泵預熱系統管殘整體割除，重新采用ND25mm的Cr5M0管線，預熱線的雙閥和孔板安裝在管線的豎直段上，雙閥之間的距離一定要短，但是必須符合焊接施工規范。
（2）葛乃焊接時管線須進行除銹、刷漆，并打磨成v形坡口，經監理人員確認后方可對焊。
（3）焊接完成后，必須對所有焊縫進行x射線探傷，防止氣孔、夾渣及未焊透等缺陷存在。
（4）預熱系統采用雙閥，Φ5mm的不銹鋼孔板加裝在雙閥之間。
原體局部改進:
而對于目前在用的泵，只有采取更換、再加工等手段。筆者曾對一臺準備更換葉輪的大型泵進行過一些局部改進，效果很好。首先，購買葉輪時，與廠家溝通協商，要求葉輪外部粗糙度在1.6以下，內部流道清理干凈，避免有夾獨特、突起等物。葉輪到貨后認真清洗葉輪內外表面，均勻地涂上貝爾左納高分子涂料，使葉輪內部流道粗糙度也降低到6.3以下。通過試驗，改進使泵整體效率提高。
而對于目前在用的泵，只有采取更換、再加工等手段。筆者曾對一臺準備更換葉輪的大型泵進行過一些局部改進，效果很好。首先，購買葉輪時，與廠家溝通協商，要求葉輪外部粗糙度在1.6以下，內部流道清理于凈，避免有夾砂、突起等物。葉輪到貨后認真清洗葉輪內外表面，均勻地涂上貝爾左納高分子涂料，使葉輪內部流道粗糙度也降低到6.3以下。通過試驗，僅此項改進使泵整體效率提高5％。
6.泵的維護和保養
對化工企業而言。對離心泵進行合理的維護和保養，也是節能的重要措施之一，眾所周知是由轉子和泵體等組成，由于葉輪產生的揚程導致泵體內的壓力以拋物線形式分布，葉輪出口和葉輪吸入口處壓力差最大，在葉輪進口處產生液體的回流。如果泵的運轉時間長，葉輪和泵體配合處的間隙增大，將使泵體內部的回流加大，泵的容積效率大大降低，因而需要對其進行更換、維護、保養，同時對于葉輪和其他銹蝕嚴重的零部件也要及時進行更換，以減低泵的摩擦損失，提高壅墅效率。
7.使用方法
投用時雙閥全開，利用孔板限量，啟泵時兩道閥全關，如需用閥門口限是時要用靠近泵一側的閥門(下閥門)限制流量，以便閥門損壞后的更換，冬季要做好保溫，防止停用預熱后閥門前的管線凍裂。
化工泵范文4
我的前任是一位法國老兄，一位非常聰明的小伙子，他在磨銳上海已工作了兩年。在我加入磨銳公司一個月不到，他決定離開公司尋求更好的個人發展。水到渠成地我接替了這位法國人的職位，提升為市場營銷經理。分別時，法國老兄給我的臨別贈言是：你的工作將非常非常有挑戰性，祝你好運！
在我整理我的前任遺留下來的銷售文件后，我驚奇地發現：從1995年成立以來，磨銳上海的國內銷售居然是零！“安靜地離開，還是勇敢地留下來？”如果我象我的前任一樣選擇離開并愿意回到我原來的單位，我可以前往美國參加為期三個月的海外培訓，假如我留在磨銳，我將面臨來自磨銳公司管理層的極大壓力和期望。 “磨銳不是地獄，我會全力支持你的！”，我的老板，磨銳上海公司的總經理如是鼓勵我。
是啊，為什么不呢？加拿大老板爽朗的笑聲激勵了我，我第一次體會到工作中原來也可以如此的開懷大笑。 “從絕望中尋找希望”，正如一位哲人所言。更何況“好馬不吃回頭草”，我決定留在磨銳公司向化工、石油化工、制藥和冶金工業銷售化工流程泵。
通過一年的努力工作，我成功地將磨銳的產品銷售給寶鋼、Elf-Ato雙氧水項目、Rodia， Rhone Poulenc， Roche，云南磷肥廠、貴州化肥廠、天櫥味精廠和平果鋁業等國內外知名企業。同時我與國內外的著名工程公司和設計院如Technip， Kvaerner John Brown， SPIDI， Mitsui and Fluor Daniel建立了良好的合作關系?，F在， 磨銳上海在中國的化工和制藥行業已成為化工泵的主要供應商之一。
忘不了，在準備Elf-Ato上海雙氧水項目時，由于上海公司技術資料不全，我必須在晚上和法國總部溝通以澄清一些技術細節，得到總部的答復后，我在公司里加班準備第二天要交的標書。正常下班時間后我連續工作了9個小時，唯一的晚餐加夜宵是一包方便面！公司地處郊區，迎著深秋的晨風，聽著夜半的狗吠和蟲鳴，走出公司大門時，居然有些興奮?；氐阶鈦淼男∥?，才發現已是凌晨3點！工夫不負有心人，最終，我們拿到了這個項目，金額為三百萬人民幣，這是磨銳上海接到的第一個大訂單，而且所有產品都在磨銳上海制造。由于選型準確和技術參數清晰，這些泵至今運行良好。
化工泵范文5
關鍵詞：落地式；泵基礎；設計；
引言
石油化工行業內的離心泵基礎比較常見，根據安裝位置可分為落地式和樓面式?；A結構形式主要可分為鋼筋混凝土塊式和框架式。泵基礎設計的要點有：基礎強度要求，基礎沉降問題，設備抗震動問題。離心泵基礎設計質量的好壞，直接影響著離心泵的安裝，運轉，使用過程。而且離心泵基礎除了承受設備本身重量和運轉時所產生的作用力和震動力之外，還要吸收和隔離由于工作時產生的振動，并有防止共振現象發生的要求。因此，設計好離心泵基礎基礎對設備的順利安裝和運行有著重要的意義，在此就以石油化工落地式離心泵基礎為例做簡單介紹。
1設計落地式離心泵基礎時，一般應先取得以下資料
1.1設備基礎的型號、轉速、功率、規格及輪廓尺寸圖等；
1.2設備機器的自重，重心及傳至基礎的各種恒、活荷載值，設備動荷載值及其作用位置和方向；
1.3基礎的初步模板圖、設備底座的外廓尺寸、基礎頂面的設計標高、地腳螺栓(或地腳螺栓孔)的位置及規格；
1.4設備基礎在生產裝置中的座標定位及鄰近建構筑物的基礎圖；
1.5建設場地的工程地質和水文地質勘察資料。
2確定基礎的形式及頂面尺寸
設備基礎形式一般采用整體現澆鋼筋混泥土塊式基礎。通常泵基礎的頂面尺寸的確定則主要根據“設備底座的外廓尺寸”和“地腳螺栓(或地腳螺栓孔)的位置及規格”兩點共同確定。
1)根據設備底座的外廓尺寸,為避免基礎邊緣混凝土不受集中力影響以及保證設備運行的穩定,設備底座邊緣至基礎頂面邊緣的距離不宜小于100mm。
2)地腳螺栓分直接埋入式(直埋)和預留孔埋置(預埋)2種。根據規定,螺栓直埋時,其中心線至基礎邊緣距離不應小于4d,且不應小于100mm(注:d為螺栓直徑,且d>20時不應小于150mm)和錨板寬度一半加50mm;螺栓預埋時,預留孔邊至基礎邊緣距離不應小于100mm。
3確定基礎的埋深及底面尺寸
3.1離心泵基礎底面平均壓力值，應符合下式要求:Pk≤ηfaPk——相應于荷載效應標準組合時，基礎底面處的平均靜壓力值，kN/m2；η——地基承載力的動力修正系數，一般可取0.8；fa——修正后地基承載力特征值，按GB50007的規定采用，
3.2基組(包括機器、基礎和基礎上回填土)的總重心與基礎底面形心宜位于同一垂直直線上，如果偏心不可避免時，偏心距與基底邊長(平行于偏心方向)的比值，應符合下列要求:
1)當地基承載力特征值小于或等于150kPa時，不應大于3%；
2）當地基承載力特征值大于150kPa時，不應大于5%。
3.3考慮到動設備的動力特性，基礎質量應大于設備質量的3~5倍。根據上述3點可基本確定基礎的埋深及底面尺寸。
4基組總重心及動力計算
4.1基組總重心，應按下列公式計算:x0=∑i=1nmi?xi∑inmiy0=∑i=1nmi?yi∑inmiz0=∑i=1nmi?zi∑inmix0——基組總重心的橫坐標，m；xi——分別為基礎、電機及泵的重心橫坐標，m；y0——基組總重心的縱坐標，m；yi——分別為基礎、電機及泵的重心縱坐標，m；z0——基組總重心的豎向坐標，m；zi——分別為基礎、電機及泵的重心豎向坐標，m；mi——基礎、電機、泵及附件的質量，kg。
4.2當地基承載力特征值不小于80kPa、電機功率不大于560kW且離心泵基礎的質量不小于機器質量三倍時，可不做動力計算。
4.3當基礎需作動力計算時，基礎的允許振幅，應符合下表規定?；A的允許振幅[A]轉速，r/mim1000≥n＞750750＞n≥500n＜500[A],mm0.080.120.16(當n>1000r/min時，允許振幅[A]可根據制造廠要求確定，或取0.08mm)
4.4當基礎需作動力計算時，基礎的最大振動速度不應大于6.3mm/s。
4.5基礎的振動線位移、最大振動速度，應按GB50040的規定計算。
5基礎的構造要求
5.1設備基礎一般為無筋整體現澆混凝土基礎，素混凝土的強度等級不得低于C15，鋼筋混凝土的混凝土不得低C20，墊層一般采用C15，以上取值還應根據環境類別等滿足國家設計規范的要求。
5.2在凍土地區，建在室外的泵基礎的地基，應采取防凍脹措施。
5.3基礎防腐。設備基礎應根據腐蝕性介質的情況采取必要的防腐措施，一般情況下，可以采取刷冷底子油或環氧煤瀝青等方式，可靈活選擇。
5.4基礎頂面的二次澆灌層，厚度宜為30mm~50mm，材料宜采用高強無收縮二次灌漿料。當采用高強無收縮二次灌漿料時，其強度不宜低于:1天為20MPa，3天為40MPa，28天為50MPa，并具有較好的流動性。當采用細石混凝土時，其強度等級應比基礎混凝土強度等級提高一級。
5.5自制地腳螺栓下端宜采用直鉤型式，直鉤長度不應小于地腳螺栓直徑的4倍；埋置深度L不應小于地腳螺栓直徑的20倍，且不應小于300mm。
5.6基礎的地腳螺栓的材質除有特殊要求外，應采用未經加工的Q235-B鋼。
5.7地腳螺栓預留孔底至基礎底面的距離，不應小于100mm；地腳螺栓底端至預留孔底的距離，不應小于50mm。
6結論
綜上所述，設備基礎需要考慮多方面的因素，而最終確定一個比較合理經濟的方案，此外，設備基礎的設計還應考慮基礎的不均勻沉降，設備振動比較大時，還應做詳細的動力計算，在此不做詳述，可參照相關規范進行動力設計。
參考文獻：
[1]SHT3057-2007，石油化工落地式離心泵基礎設計規范[S]
[2]GB50040-1996，動力設備基礎設計規范[S]
化工泵范文6
【關鍵詞】水泵 葉輪 平衡孔 泵體口環
水泵的應用是很廣泛的，在國民經濟中許多部門要用到它。它的使用涉及到各個領域，有工業，農業和能源方面，甚至在軍事方面都用到它的很多原理。在化工生產的實際工況中，由于工作的環境惡劣，長周期的頻繁使用，動力較強，它的震動幅度相對也較大，因此可能會出現各種各樣的問題和故障，本文我重點寫了水泵的葉輪平衡孔擴大減少故障的問題，以及其它的故障及產生的原因以及一些處理它的方法。
1 水泵的用途
在化工和石油企業的生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體，為化學反應提供壓力、流量的作用。能適應化工工藝需要，水泵在化工生產中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求水泵的流量和揚程要穩定，保持泵高效率可靠運行，此外，還可以用泵來調節溫度?？傊?，無論是重工業還是輕工業，無論是國防建設還是軍事裝備，無論是尖端科學技術還是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。所以水泵的用途是機械工業中重要產品之一，是發展現代工業、農業、國防、科學技術必可少的機器設備，掌握使用維護知識和技能具有重要的現實意義。由于水泵的廣泛使用，故障問題也較多，減少其中其中某一方面的故障問題就會形成大規模的經濟效益。
2 水泵的工作原理及平衡孔改造原因
在生產運行中，發現軸承頻繁損壞，維修費用很高，經過維護技術人員認真堪察總結，發現后蓋板上的平衡孔消除軸向推力離開葉輪周邊的液體壓力已經較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側，而葉輪前側液體入口處為低壓，因而產生了將葉輪推向泵滲透口一側的軸向推力這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產生振動平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區，減輕葉輪前后的壓力差但由此也會此起泵效率的降低，而軸向推力過大是造成軸承頻繁損壞的原因，從而影響了化工生產的有序進行，不得不頻繁的進行維修，造成了較高的維修費用。
化工泵的運行可靠包括兩個含義：一是長周期運行不出故障；二是運行中各種參數平穩。水泵運行的可靠性對化工生產至關重要，若泵經常發生故障，不僅會造成經常停產，影響產量和經濟效益，而且有時還可能造成化工系統的事故。水泵轉速的波動，會引起流量及泵出口壓力的波動，使化工生產不能正常進行或系統中的反應受到影響，物料不能平衡，不僅造成浪費，甚至造成產品質量下降或使產品報廢。
3 水泵葉輪平衡孔擴大革新依據
根據葉輪口環和泵體口環間隙面積計算出五個平衡孔的平均面積，然后計算出平衡孔直徑。
水泵葉輪平衡孔擴大改造的計算方法如下：
（1）主要參數有以下四個：葉輪口環外徑D=200.80m m；泵體口環內徑D1=202.16mm；葉輪平衡孔內徑d；平衡孔數量5個。
（2）實施方案：
①口環間隙面積S=1/4Π（D1）2-1/4Π（D）2=1/4*3.14*（202.16）2-1/4*3.14*（200.80）2=432.73 計算平衡孔直徑d：則S=1/4Π（d）2*5，所以代入數值后d=10.5。
②軸承串量調整為0.08mm。
③每個化工廠或使用改造者可以根據各自的相關投資和改造投資，算出各自的技改收益率：（=投資存利/改造投資*100%）
機封價格：1623.93元，軸承價格：445元。
按更改前平均每月維修兩臺次計算（更換軸承必須更換機封），產生的經濟效益就可以算出如下：（1632.93+445）*2*12=49654.32元。
在實際生產中，經過某化工廠對水泵葉輪平衡孔的擴大改造，已經能夠實現水泵的長周期運行，由原來的每月維修兩臺次延長到了每年維修兩臺次，大大的延長了水泵維修的時間，由此可見由水泵葉輪平衡擴大可以減小由于軸向推力過大造成的軸承頻繁損壞的頻率，降低化工生產中的設備維修的頻率，減少維修費用，節省了人力物力，保障了化工設備的持續運行時間，產生了不可忽視的經濟效益，具有較大的推廣性，對于保障化工生產持續有效的進行，有著不可磨滅的作用。
4 水泵軸承發熱原因及水泵故障預防措施
軸承發熱的原因及處理方法如下：
（1）軸承瓦塊刮研不合要求。
（2）軸承間隙過小。
（3）油量不足，油質不良。
（4）軸承裝配不良。
（5）冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
（6）軸承磨損或松動。
（7）泵軸彎曲。
（8）甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。
（9）聯軸器對中不良或軸向間隙太小。
水泵故障預防措施：
（1）保證離心泵的良好。
（2）加強易損件的維護。
（3）流量變化平緩，一般不做快速大幅度調整。
（4）嚴格執行操作規程，杜絕違章操作和野蠻操作。
（5）做好狀態監測，發現問題及時分析處理。
（6）定期清理泵入口過濾器。
5 結束語
本文主要介紹了由于軸承損壞，頻繁更換軸承而發現的泵的平衡孔擴大改造發案，分析平衡孔的構造和原理，以及軸承經常損壞發熱的原因和水泵故障的預防措施，供相關使用人員參考，以節省水泵的使用維修費用，而離心泵運轉過程中，難免會出現各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉的可靠性、壽命及效率，以及對發生的故障及時準確的判斷處理，是保證生產平穩運行的重要手段。若能充分重視，則能夠將水泵的修理平均間隔時間延長，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。
參考文獻
[1] 關醒凡.泵的理論與設計[M].北京：機械工業出版社，1987
