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進料加工范文1
進料加工是出口企業用外匯從國外進口原材料、元器件、配套件和包裝材料，經生產加工后復出口的一種貿易方式；而來料加工時由外商提供一定的原材料、半成品、零部件、元器件及技術設備，出口企業根據外商的要求進行加工裝配，將成品出口并收取加工費的一種貿易方式。根據有關稅收規定，進料加工自營或委托出口的貨物生產企業增值稅執行“免、抵、退”稅辦法，即出口貨物在產品的銷售環節免稅，內、外銷貨物進項稅額準予抵扣的部分與銷項稅額抵扣，不足抵扣的按規定申報辦理退稅；其出口的應稅消費品免征消費稅。外貿企業增值稅執行“免、退”稅辦法，即對本環節增值部分免稅，進項稅額退稅；其收購出品的應稅消費品退還消費稅。來料加工出口貨物實行免征增值稅、消費稅，出口貨物所耗用國內原料支付的進項稅額不得抵扣，轉入生產成本，其國內配套的原材料已征稅款也不予退稅。
二、比較分析
（一）征、退稅率之差的大小
按照稅法規定，出口貨物FOB價換算為人民幣的外銷收入乘以征、退稅率之差的積要記入主營業務成本，在外銷收入一定的前提下，征、退稅率之差越大，出口企業所要承擔的稅負越高。例如，某生產型出口企業A為國外客商B加工一批貨物，進口料件組成計稅價格換算為人民幣為200萬元，加工后復出口的貨物換算為人民幣的總價格為3500萬元（單證收齊）。假設貨物全部出口無內銷發生，其加工所耗用國內購進的料件及其他費用進項稅額為70萬元，增值稅稅率為17%，出口退稅率為13%，試分析出口企業選擇進料還是來料加工孰為合適。
1.采用來料加工方式
根據來料加工免稅政策，3500萬元的出口貨物免稅，70萬元進項稅額不予抵扣轉入主營業務成本自行負擔，其應納稅額為70萬元。
2.采用進料加工方式
3500萬元的出口貨物執行“免、抵、退”稅政策，進口料件2000萬元所計算的免稅稅額不予辦理退稅，應在計算的“免、抵、退”稅額中抵減。當期免抵退稅不予免征和抵扣稅額=出口貨物離岸價*外匯人民幣牌價*出口貨物征退稅率差-免稅購進原材料價格*出口貨物征退稅率差：（3500-2000）*（17%-13%）=60（萬元）當期應納稅額=銷項稅額-（進項稅額-當期免抵退稅不予免征和抵扣稅額）=0-（70-60）=-10（萬元）當期面抵退稅額=出口貨物離岸價（單證收齊）*外匯人民幣牌價*出口貨物退稅率-免稅購進原價材料價格*出口貨物退稅率=（3500-2000）*13%=195（萬元）由于留抵稅額10萬元小于“免、抵、退”稅195萬元，則退稅10萬元，免抵稅額為195-10=185（萬元）。如果考慮免抵稅額的城市維護建設稅和教育附加（以下簡稱稅費）。那么，其稅費額為185*（7%+3%）=18.5（萬元）從以上假設的條件看，采用進料共方式出口企業能得到10萬元的增值稅退稅，其應納稅額為零，即使繳納了18.5萬元的稅費，其稅負也小于夾料加工繳納的70萬元稅款。
再假設，出口退稅率出現下調，由原退稅率13%下調5%，采用進料加工方式，那么：當期免抵退稅不予免征和抵扣稅額=（3500-2000）*（17%-5%）=180（萬元）當期應納稅額=0-（70-180）=110（萬元）當期免抵退稅額-（3500-2000）*5%=75（萬元）由于當期應納稅額大于零，則免抵退稅額=免抵稅額=75（萬元），其繳納稅費為75*（7%+3%）=7.5（萬元）采用來料加工比采用進料加工少繳稅47.5（110+7.5-70）萬元。
（二）進口料件占比的多少
出口貨物所耗用進口料件與國內耗料之間所占比例大小與加工貿易方式的選擇密切相關。在進料加工方式下，國內耗料增值稅進項稅額的大小直接影響稅額的計算。延用上例，假設A企業加工出口的貨物國內耗料站的比重較大，國外進料只是其中的一小部分，如將國內耗料等費用的進項稅額由70萬元調增為90萬元，進口料件組成計稅價格由2000萬元調減為1500萬元，則情況又有所改變：當期免抵退稅不予免征和抵扣稅額=（3500-1500）*（17%-13%）=80（萬元）當期應納稅額=0-（90-80）=-10（萬元）當期免抵退稅額=（3500-1500）*13%=260（萬元）由于留抵稅10萬元小于“免、抵、退”稅260萬元，則退稅10萬元，免抵稅額為260-10=250（萬元），其繳納稅費為250*（7%+3%）=25萬元。如在來料加工方式下，應納稅額為70萬元，大于進料加工繳納的25萬元稅費。相反，如果A企業加工出口的貨物國內耗料占的比重較小，其國內耗料等費用的進項稅額由70萬元調減為10萬元，進口料件組成計稅價格由2000萬元調增為3000萬元，則：當期免抵退稅不予免征和抵扣稅額=（3500-2000）*（17%-13%）=20（萬元）當期應納稅額=0-（10-20）=10（萬元）當期免抵退稅額-（3500-2000）*13%=65（萬元）由于當期應繳納稅額大于零，則免抵退稅=免抵稅額=65（萬元），其繳納的稅費為65*（7%+3%）=6.5（萬元）。如在來料加工方式下，應納稅額為10萬元，小于進料加工的10+6.5=16.5（萬元）。
（三）出口貨物價格的高低
進料加工范文2
根據海關總署2005年第33號公告第一條規定，“進料加工進口料件或其制成品（包括殘次品）申報內銷時，海關以料件的原進口成交價格為基礎審查確定完稅價格。”加工貿易監管處核銷科審價崗位關員在審核隨附單證時，發現以下疑點:本年度原油價格不斷上漲帶動高分子化工產品價格一路走高，8、9月份進口的薄膜級初級形狀聚丙烯的市場價格基本在USD1.1/kg，企業USD0.894/kg的申報價格偏低。
經辦關員隨即在系統中調閱該手冊項下此料件的所有進口紀錄，經過比較，發現該司提供的進口日期為2005年8月24日的報關單是所有進口批次中價格最低的一票。據此，經辦關員向企業提出價格質疑。企業的解釋是，8月份到港的這票貨物是在市場價格較低的時候簽約，但是企業不僅無法證明此次申請內銷的料件就是8月份到港的那批，最終也無法確定此次申請內銷料件的實際進口日期，因此無法提供相對應的原進口報關單。根據第33號公告第一條規定，“料件的原進口成交價格不能確定的，海關按照接受內銷申報的同時或大約同時進口的，與料件相同或類似的貨物的進口成交價格為基礎審查確定完稅價格。”因此，經辦關員按照USD1.1/kg的價格審定該批內銷料件的完稅價格，企業表示接受。
海關總署2005年第33號公告于2005年8月1日正式執行，企業在申報加工貿易進料加工內銷貨物的完稅價格時，應該特別注意以下方面:
――應該如實確定內銷貨物的實際進口日期并如實提供相應的原進口報關單及其他隨附單證;
――加工貿易貨物進口、內銷的各個環節中，若買賣雙方存在特殊關系的，申報內銷時應確定申報價格未受特殊關系影響;
進料加工范文3
關鍵詞：銅合金材料；加工發展
中圖分類號：F252文獻標識碼： A
一、前言
這些年來，我國的銅合金技術得到了前所未有的發展，在我國的發展建設中起到了非常重要的作用。伴隨著銅合金技術的發展，銅合金材料加工技術也存在著一些不足。本文就新型銅合金材料的特點，介紹了其在生產中的合理應用。
二、銅合金材料發展趨勢
材料的應用開發是由其性能所決定的。銅與其他金屬相比最主要的特點是高導電導熱性、耐蝕性、適宜的強度、易加工成型性和典雅莊重的顏色，近些年所開發的新的銅及其合金材料多是根據這些特性所進行的，并進一步把銅的性能發揮到一個更高的層次。
1.高導電導熱的性能要求
銅的導電導熱性僅次于銀，位居第二，而價格遠低于金、銀，因此在電力、電訊、傳輸等領域，銅的應用最為廣泛，可以說導電導熱性是銅最基本的應用性能。過去，對純銅導電性要求達到98％IACS以上即可。而今隨著科學技術的發展，對銅材導電性能的要求越來越高，許多電子、電力器件要求銅材的導電率達到甚至超過100％IACS。要滿足這個要求就必須使銅材成分高度純凈化(高純化)，銅含量達到99．99％以上，氧含量低于5PPm。典型的應用實例如網絡傳輸連接導線、電真空器件用高純無氧銅、精確制導和高保真信號傳輸及超導體器件用單晶銅和超純銅，銅的純度可達6N以上。
2.高強度高導電性要求
隨著當前科技發展越來越迅速，對銅高強度高導電性能的要求愈加迫切。實際上銅的強度和許多金屬材料相比并不高，但導電性能的基本特征決定了其在某些領域應用的必然性和不可替代性。因此在保證銅高導電性能的前提下最大限度的提高其強度是銅合金材料發展的一個永恒主題，高強高導銅合金材料的性能指標也愈來愈高，這是銅材發展的一個顯著特征；并且不僅僅是實驗室材料研究的性能指標，更要求工業應用中產品的實際性能。目前高速鐵路線建設方興未艾，速度從200Krn／h提高到300Km／h，目前世界上最高速度己達500Km／h以上，受電弓和接觸網線對強度和導電性的綜合要求更上一個臺階。法國500Km／h高速接觸網線(加錫銅合金)的強度達到537．5MPa，同時導電率達到77．6％IACS；超大規模集成電路封裝用引線框架，由于小型化和高集成度的發展需求，器件越來越小，容量和功率越來越大，需要散出的熱量也越多，需要的引線框架銅帶材越來越薄(帶材厚度從0．381mm0．254mm0．203 mm0．157mm0．10mm)，因此要求框架材料――銅帶有更高的強度和導電(熱)性能，期望銅帶的強度超過600 MPa、導電率大于80％IACS，日本三菱公司開發的銅-銘-鋯系合金OMCL-1，其強度達到610 MPa、導電率達到82．76％IACS。但是，由于Cr、Zr元素和氧的親和力強，必須用真空的方式進行熔煉鑄造生產，造成工業化生產成本太高，應用并沒有大量普及，因此，材料的發展促使工藝上必須解決銅．鉻．鋯系合金的大氣熔煉技術難題。
三、新型銅合金材料
銅合金材料的種類以及材料性能近10年間有了很大的發展和進步。在GB／T5231―2001標準中，黃銅、青銅、白銅三大類銅合金中，共計25種合金，102個合金牌號。其中黃銅項下11種合金，共計45個合金牌號；青銅項下9種合金，共計39個合金牌號；白銅項下5種合金，共計18個合金牌號。而在2010年完成的該標準修訂稿中，新增高銅合金15個牌號，黃銅合金33個牌號，青銅合金11個牌號，白銅合金15個牌號，總計新增74個合金牌號。這其中還不包括現今市場上有一定需求，各企業提供的一些特殊用途的新型合金材料，如真空滅弧室電觸頭用銅鉻合金、電氣用高強高導銅合金等。
近些年來，在國際化市場的推動下，我國新型銅合金材料快速發展，目前技術成熟、應用較為廣泛的主要有高強高導銅鉻系列合金、轎車同步器齒環用耐磨系列銅合金、無鉛易切削系列黃銅合金、高錫青銅和鋅白銅系列合金等幾大類。
1.銅鉻合金
銅鉻合金觸頭材料是上世紀70年代中期由美國西屋公司、英國EEC公司率先研制成功的新型觸頭材料。在該材料中，銅組元具有較低的熔點、高傳導性和良好的塑性，有利于提高真空開關的開斷能力；鉻具有較高的熔點、機械強度和較低的截流值，保證了真空開關具有良好的耐壓、抗燒蝕、抗熔焊和低截流特性。Cu、Cr組元以假合金形式存在，保持了各組元的優異性能，從而使銅鉻觸頭材料具有高的耐電壓強度、大的開斷電流能力和良好的抗熔焊性及低截流性能。銅鉻合金目前已成為最重要的新一代中壓大功率真空開關觸頭材料之一，以其高的強度、良好的導電性、低的截流值而得到廣泛應用，具有很大的經濟潛力和應用前景。如真空滅弧室用銅鉻電觸頭材料大多采用高鉻銅合金，材料主要技術要求：
化學成分為鉻的質量分數24～28％，余量為銅；密度≥8．39／cm3；硬度HB70~
100；電導率≥28．0MS／m。
2.汽車同步器齒環用耐磨銅合金
同步器齒環是汽車變速箱的重要部件之一，它能有效降低汽車換擋過程中的震動、沖擊和噪聲，從而提高汽車操縱的穩定性和行駛的安全性。汽車同步器齒環所用銅合金材料的化學成分復雜，加工工藝特殊，長期被日本、美國的企業所壟斷，我國中高檔轎車使用的同步器齒環用銅合金材料一直依賴進口。近年來隨著行業發展和技術進步，我國一些企業和科研部門結合，陸續開發出擁有我國自主知識產權的新型高性能汽車同步器齒環用銅合金材料，包括AL黃銅系列和Mn黃銅系列的多個合金牌號。這些材料的磨擦系數與磨損、密度、無缺口沖擊強度、楊氏模量、熱失重、耐油性等各項技術指標基本能夠達到國外同類產品水平。
四、新型銅合金材料制備及產品加工新技術
銅合金材料性能的極大提高是在其制備方法有所突破的基礎上實現的。目前銅合金材料的新型制備方法主要集中在高純化銅、微合金化銅及復合材料的制備技術上。在高性能銅材產品的加工生產技術方面，有關微合金化銅產品的工藝技術是研究的熱點，主要集中在高強高導銅材產品方面。
1.快速凝固技術
快速冷凝通過一定的手段使合金在高溫下快速冷卻，使高溫下的組織保留下來。其最大特點是實現元素的強固溶，與常規的熔鑄法相比， 快速冷凝可使Cr、Zr、Co、Fe、Ti等元素在Cu中的固溶度分別由0．8、0．014、0．2、4．5和5．5(at％)提高到3．6、1．33、15．0、20．0和10．0(at％)，此外可細化組織，消除偏析。快速冷凝中常用甩帶法難以制備出高精度的帶材；另外噴射沉積技術不但可保留絕大部分快速冷凝技術的優點，而且可實現一次性從合金熔鑄到坯件最終成形，并可制備大坯錠，有利于利用熔鑄法中后續加工與熱處理裝備。
2.定向凝固及單晶銅制備技術
定向凝固技術的核心是運用冶金學、晶體學等理論，采用特殊的冷卻、結晶方法和手段使合金在凝固過程中向特定的方向生長，從而實現其高性能。定向凝固合金制品的晶粒較少，晶體生長方向相同，晶界面少，基體的純凈化程度高，是制備高純化銅及銅合金制品的理想手段。典型的是單晶銅的制備技術目前已經基本成熟，可以批生產上千米的由直徑0．05mm單晶銅絲，用于雷達及高端音響信號的傳輸／接收部件，可確保信號的高保真。定向凝固技術的應用可以用連續鑄造方式生產只有幾個晶粒的純銅小管坯，如直接連鑄生產直徑16*1mm的無氧銅薄壁小管，做為電纜管的生產坯料，在大大提高制品的加工工藝性能和力學性能、電性能的同時，極大的縮短生產流程降低成本。
五、結語
隨著新型銅合金材料生產技術的不斷完善，銅合金材料的發展將會得到更多管理者的重視，在市場競爭日趨激烈的背景下，新型銅合金材料生產技術將會發揮越來越重要的作用。
參考文獻：
進料加工范文4
關鍵詞：外展架 肱骨近端骨折 保守治療 早期功能鍛煉
【中圖分類號】R-3 【文獻標識碼】B 【文章編號】1008-1879(2012)03-0212-01
肱骨近端骨折是臨床上常見的骨折之一，肱骨近端骨折包括外科頸骨折、大結節骨折、小結節骨折。骨折可發生在任何年齡，尤以60歲以上老年人群多見。國外資料統計該部位骨折約占全身骨折的4%～5%，占肩部骨折的26%，北京積水潭醫院資料統骨折約占老年人全部肱骨近端骨折的75%。肱骨近端骨折大多數可采用非手術治療，配合康復鍛煉，均可以得到較好的治療效果，但當骨折移位明顯或者骨折不穩定時，治療效果相對較差［1］，常需要手術方法治療。處理的原則是爭取理想的復位、保持骨折端的穩定及早期功能鍛煉。本文就60例夾板加外展架固定在肱骨近端骨折的保守治療進行闡述。
1 臨床資料與方法
1.1 一般資料。本組60例，男子15例，女45例；年齡13~85歲，左側骨折42例，右側骨折18例，均為新鮮閉合骨折。骨折根據Neer法分型：Ⅰ型26例，Ⅱ型34例，，骨折合并肩關節前脫位8例。
1.2 治療方法。
1．2．1 整復及固定方法。單純裂縫骨折及骨折端相互嵌插穩定的骨折無需復位，其余案例均根據骨折類型進行手法復位，尤為外展型骨折需爭取良好對位，甚至可適當矯枉過正，合并肩關節脫位者，則先整復脫位，再整復骨折。骨折復位后于均采用超肩關節夾板加外展架固定。具體如下：用四塊杉樹皮小夾板，前、后、外夾板超肩關節，下至肘關節上3 cm，內側夾板一端裹棉花上至腋窩，下至肱骨內上髁以上，部分骨折仍有側方移位者可加以棉墊以糾正，繃帶固定夾板后將患肢置于外展架上，單純裂縫骨折及內收型骨折固定肩關節于外展50°～60°，前屈30°～45°，內旋25°～30°，屈肘90°的位置；外展型骨折固定肩關節于外展20°～30°，前屈20°，待骨折生長穩定后逐步將外展架位置調至肩關節功能位。術后3日內及以后每周復查肩關節正側及穿胸位一次，動態觀察骨折對位對線情況，后根據骨折對位對線情況情況調整棉墊和外展架的外展、前屈及內旋角度，爭取在2周內骨痂生長前骨折達到良好的復位。NeerⅠ型及青少年患者外固定時間為4周，其他類型外固定時間約為5周，根據骨折生長情況可適當延長外固定時間或改為單純夾板固定1～2周。
1．2．2 功能鍛煉。
第一階段（0～2周）。為患肩創造一個恢復的環境，需要嚴格的固定和保護。告知患者日間可進行多次冷療，冷療的益處包括減輕疼痛、降低炎癥反應和減少肌肉的痙攣。夜間睡眠盡量取仰臥位，并在上臂后方放置一枕頭來支撐患肩，因此姿勢最為舒適并能減輕疼痛。定期進行肩部肌肉按摩、放松，因疼痛會引起肌肉長時間緊張，導致肌肉痙攣、酸痛。平時多行握拳、手指屈伸動作，緊握拳頭約4～6秒后放松，每天約做1000次，以促進氣血循行，使腫脹消退，可減少靜脈栓塞的發生率。同時適當行肘、腕關節的主動活動，避免因長時間制動造成關節僵硬。
第二階段。此階段骨折相對穩定，可間斷拆除外固定進行功能鍛煉。傷后第三周起，①可幫助患肩在安全無痛范圍內進行關節被動活動，動作要輕柔、速度緩慢；②進行上臂及肩關節肌肉肌力恢復訓練，肌力訓練應在亞極量及無痛下進行，避免過分用力引起疼痛并減慢康復進展。傷后第四周起，這一時期創傷造成的疼痛基本消退，患者自我感覺可以開始自主活動，此時可開始進行肩袖肌群的主動活動，關節活動度在前屈、外旋、外展、后伸、和內旋方向上要有持續的進展，尤為后伸及內旋方向因為固定位置的原因導致恢復更加困難。鍛煉時需避免出現疼痛，因伴有疼痛的活動范圍將導致更嚴重的炎性反應和疼痛并引起活動范圍的障礙。
第三階段。拆除外固定后，恢復全范圍肩關節活動度，如肩關節的鐘擺、劃圈、爬墻、大云手、小云手等訓練，并逐漸進行關節力量訓練，可利用啞鈴進行練習，逐漸增加重量。另外需強調重建正常的肩肱節律，進行日常生活活動肩關節的靈活性和協調性練習，旨在達到或接近對側相同的活動度，如梳頭、穿衣、清洗背部或系胸帶、上廁所等。
1．2．3 藥物治療。
1.2.3.1 中藥治療：骨折初期患肢瘀腫、疼痛較重，治療宜用活血化瘀、消腫止痛藥物，內服可選用和營止痛湯或桃仁紅花湯，外敷雙柏散或跌打油布（特制中藥制劑）等；中期瘀血腫脹雖消而未盡，骨折未連接，治宜和營生新，接骨續新，內服可選生血補髓湯，外敷接骨膏；后期因骨折日久，氣血虛弱，血不榮筋，易致肌肉萎縮，關節不利，治療宜養氣血、補肝腎、壯筋骨，內服可選六味地黃丸，后期解除外固定后可外洗海桐皮湯。
1.2.3.2 西藥治療：早期運用活血化瘀及脫水藥物，消除腫脹，后期功能鍛煉疼痛明顯時可用解熱鎮痛類藥物，若出現肩周炎、肱二頭肌長頭肌腱炎、岡上肌腱炎等并發癥，必要時可進行局部封閉治療。
2 結果
本組60例，隨訪時間最長1年，最短的4個月，平均6個月，復查X線，60例骨折均獲骨性愈合。肩關節功能按Neer評分系統［2］：疼痛35分，功能30分，活動25分，解剖10分。臨床療效評定：優秀：90～100，滿意：80～89，不滿意：70～79，失?。骸?0。本組優秀47例，滿意8例，不滿意5例，失敗0例。優良率91.7%，不滿意的5例為老年患者，主要不配合治療。
3 討論
肱骨近端骨折屬于近關節骨折，其周圍肌肉發達，且附著點多，骨折后有嚴重移位可能，其整復的要求高，難度大，且其臨近關節，肩關節囊和韌帶比較松馳，難以固定，復位后穩定性差。加之骨折后局部血腫機化易與附近軟組織發生粘連，外固定時間長`將導致肩關節僵硬；骨折的向前錯位、成角又直接影響結節間溝的平滑，使肱二頭肌長頭肌腱發生粘連，影響肩關節功能恢復。因此肱骨近端骨折的治療原則為爭取骨折早期功能復位，合理可靠的骨折固定，早期功能鍛煉。
外展架是將整個上肢行外固定的一種支具，在肱骨近端骨折保守治療及某些骨折術后應用較為廣泛。外展架具有制動、穩定關節的作用。外展架的上臂托可自由調節外展與前屈角度，前臂托可自由調節高度以改變上臂的旋轉角度，結合夾板治療，除的了可加強骨折固定的穩定性，也較容易調整輕度移位的骨折或復位后再次移位的骨折，為爭取骨折早期功能復位提供保證，同時因外展架的可調節度高，為關節早期鍛煉創造一個有利的環境。
肱骨近端骨折的治療以恢復肩關節功能為主。功能恢復的關鍵是早期鍛煉，有研究表明，關節固定4天在組織學上就可見攣縮現象，正常的關節固定4周可致關節活動度降低或喪失，損傷的關節固定2周活動度開始降低，固定40天以上恢復緩慢［3］。肢體被固定時，肌肉主動收縮停止，反射引起的肌收縮也大大減少，神經的運動沖動減少可能使神經軸索減慢，損害神經的營養作用，結果影響肌肉代謝，引起肌肉萎縮。因此，爭取1周內進行肌肉收縮、肌力的恢復，2周內開始進行肩關節的功能鍛煉。需注意的是：①功能鍛煉切忌暴力，活動應在無痛或亞極量的范圍以內，避免患者因疼痛而害怕活動，造成惡性循環；②部分骨折移位較大的患者，可犧牲骨折的對位，早期功能鍛煉，爭取最大限度的功能恢復，因肩關節是全身活動最大的關節，關節一定程度的畸形愈合，由于代償的功能，一般不會造成明顯的關節功能障礙。
肱骨近端骨折大部分只需保守治療，夾板結合外展架固定方法簡單、操作簡便、經濟、效果良好，便于推廣。
參考文獻
［1］ 王亦聰.骨與關節損傷（第四版）.人民衛生出版社，2007
進料加工范文5
關鍵詞:激光技術;金屬材料;加工工藝;應用
引言
隨著科技水平的進步，工業制造過程中對高精度金屬材料的需求越來越高。如何快速有效地加工出具有特殊結構的金屬材料成為擺在金屬加工領域的一道難題。激光是一種特殊的光，與普通的光源相比具有單色性、相干性和方向性。近年來激光技術得到了迅速的發展，已經廣泛應用到科學研究及工業實踐中。激光加工技術是一種先進的材料加工技術，經過長期的發展和經驗積累，激光加工技術已經逐漸成熟并得到廣泛的應用。
1激光材料加工技術的原理
激光材料加工時利用激光的單色性、相干性和平行性的特點，將激光聚焦到需要切割或焊接的點上，在材料的局部形成高溫［1］。激光材料加工通常需要利用一組透鏡或者反射鏡片將激光束聚焦到需要加工的弓箭表面上，達到所需要的功率密度。通過合理地選擇和調節加工透鏡對激光功率進行調控。為了達到要求的幾何形狀的激光光束，可以相應地選擇特定的加工透鏡進行調節。通過改變光束的特性可以實現簡單的加工形狀例如點狀、環形燈;而復雜的幾何加工形狀需要通過全息照相成像系統來進行調節。功率密度是激光材料加工工藝中一個非常重要的工藝參數，它決定了材料加工的質量和速度，不同的加工要求需要選擇不同的功率密度參數。較低的功率密度適用于對材料的熱處理，例如退火、表面合金化和焊接等。而較高的功率密度則適用于對材料的切割、打孔及表面非晶質化的加工。
2激光材料加工技術在金屬材料加工中的具體應用
2．1激光切割激光切割技術是利用聚焦鏡將激光束聚焦在被加工材料的表面，利用激光產生高溫使材料融化。同時利用與激光光束同方向的壓縮空氣將熔化材料吹走，使激光束在被加工材料上沿著一定的軌跡運動，形成具有特定形狀的切縫。激光切割技術是應用最廣泛的一種激光加工技術，可以應用到多種材料如有機玻璃、木材、塑料、合金鋼和碳鋼的加工。在計算機程序控制下，通過脈沖使激光器放電，從而形成高密度的能量光斑，瞬間熔化或氣化被加工材料。激光切割的切割精度很高，定位精度可以達到0．05mm，重復定位精度0．02mm，同時切割速度可以達到70m/min，遠遠大于線切割的切割速度［2］。2．2激光焊接根據焊接對象的不同激光焊接分為深熔焊接和傳導焊接，它們主要用于機械制造和電子電氣行業的焊接工作。激光焊接技術在汽車制造領域得到了大規模的應用，為整個行業的發展提供了有力的支撐。激光焊接技術可以滿足汽車傳動系統中70%的零部件的焊接需求，與其他傳統的焊接方式相比，激光焊接的工作成本低廉，焊接效果較好。此外，激光焊接還可應用于組合件的焊接工作中。通過組合件的焊接，不僅提高了零部件的性能，還可以降低汽車的重量，優化汽車的整體性能。此外激光焊接還廣泛應用于刀具、刃具等器材的制造中。
3激光材料加工技術的優勢
3．1加工速度快在激光材料加工技術中，激光切割的應用最為廣泛。在汽車工業當中，激光加工技術廣泛應用于鈑金零部件的加工。隨著大功率激光器的開發應用，激光切割的應用對象幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料。利用激光加工技術可以快速地對復雜及三維零部件進行快速有效地切割加工。激光切割技術的設置時間較短，對不同的工件和外形也有很好的適應性。激光精加工和微加工技術應用到汽車工業制造中，優化了汽車結構，提高了汽車的性能。3．2加工精度高激光焊接技術將非常細小的高強度激光照射到工件表面，使工件在局部高溫融化，達到焊接的目的。與傳統的焊接方式相比，激光焊接具有很強的方向性和針對性，并且在實施過程中不會有污染氣體的出現，有效地保護了工作人員。對高強鋼的加工來說，3D激光切割技術是最常用也是最經濟的加工方法［3］。激光切割技術使材料只會在局部形成較高的溫度，避免了材料因大面積受熱導致性能出現破壞的現象。與電阻焊接相比激光焊接可以有效降低焊縫的寬度，提高了焊接質量。
4結語
綜上所述，激光技術是一項新興的技術手段，激光技術以其獨特的特點在材料加工領域得到了廣泛的應用。激光材料加工時利用激光的單色性、相干性和平行性的特點，在材料的局部形成高溫，達到對材料進行加工的目的。激光切割和激光焊接是最為常見的兩種激光材料加工技術，這些技術在汽車制造、特種產品制造領域起到了獨特而無法替代的作用。激光材料加工技術具有工作效率高，加工精度高等優點，在金屬材料加工中起到了獨特的作用。
參考文獻:
［1］田延龍．激光技術在金屬材料加工工藝中的應用探析［J］．科技創新與應用，2013(10):25．
［2］黃翔，徐君，張永良．金屬材料加工工藝中激光技術應用分析［J］．城市建設理論研究(電子版)，2014(23)．
進料加工范文6
一、堅持以科學發展觀為導向，統一思想，提高認識，自覺增強“一法三卡”活動的自覺性
安全文化的培養，要從思想觀念轉變著手，用現代企業管理的理念和思維方法來思考這個問題。堅持把“以人為本”的管理作為安全工作的靈魂主線，推行人性化安全管理，從抓思想、提認識、轉觀念入手，結合工程項目實際，突出“項目安全文化”這一主題，不斷豐富和提升安全文化。安全問題關系企業的市場地位、信譽問題，甚至決定企業的興衰存亡，而全面推行“一法三卡”工作恰是施工企業貫徹落實“安全第一，預防為主”安全方針的具體體現，是開展工會勞動保護監督檢查工作的有效形式，亦是推動群眾性監督檢查與專業安全管理相結合的探索和實踐。
開展“一法三卡”活動同開展其他工作一樣，必須統一思想，提高認識，要堅持以科學發展觀為導響，自覺做好安全生產工作。為推行“一法三卡”監控辦法，把握安全生產這個永恒主題，**項目部通過板報、櫥窗、周例會等多種載體，組織集中培訓和個人自學，使“一法三卡”工作意義、內涵、作用、做法由表及里，入目入心，使員工正確認識到開展“一法三卡”活動的重要性和必要性，不斷增強責任意識、安全意識，營造“安全在我心中，人人時時保安全”的良好環境和氛圍，使作業人員增強自我保護意識和安全防范能力，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，切實做到群防群治，為有效開展“一法三卡”活動提供了根本保障，從而有力地保證全體員工的根本利益得以實現，基于這樣的認識，我項目部對開展“一法三卡”活動行動比較認真和自覺，始終堅持以科學發展觀為導向，自覺增強安全意識，并運用到實際生產工作中，做到安全知識學以致用，在工作中發揮實際作用。
二、以人為本，加強制度文化建設是健全安全管理機制的根本
將加強人的管理貫穿企業安全文化建設的全過程，必須抓好管理機制建設，使安全管理成為一種自覺行為。我項目部不斷創新安全管理機制，建立完善了嚴格的安全生產責任體系。一是安全檢查拉網制。成立安全監察大隊，由項目經理***任組長，項目書記兼工會主席***、總工程師***任副組長，成員由各職能部門和職工代表組成。領導小組工作職責是：1、制定“一法三卡”工作實施辦法；2、制定各類人員工作職責；3、研究確定危險源，制作安全檢查提示卡、警示卡；4、舉辦學習培訓班，在全項目部推廣應用“一法三卡”；5、及時解決活動中存在的問題，總結經驗，常抓不懈，加大安全監察的力度，使安全生產的各項制度得以真正落實。二是安全隱患排查制。把著眼點和立足點放在事故的超前防范上，健全完善安全隱患排查治理制度，對排查出的安全隱患實行跟蹤制，落實人員、落實時間進行整改。在排查評估確認的基礎上，我們及時對被列為等級事故隱患和職業危害的作業點，登記造冊、建立檔案，并制作和懸掛警示牌，做到“一點一卡一臺帳”。并根據工程環節的變化，及時排查和確定新監控點，及時更換警示牌，將警示牌懸掛在相應的作業場所和崗位。同時，我們還根據確認的事故隱患和職業危害作業點，制成醒目的工程事故隱患職業危害安全監控分布圖，掛在相應的作業場所和崗位，告知施工應注意的問題。使安全局勢和監控重點形象直觀，隱患因素顯而易見，便于預防。
三、與實俱進，積極探索**項目部“一法三卡”工作方法
在安全生產管理中，加強對職工的安全技能和安全知識的系統培訓。針對安全生產任務繁重，人員緊張的實際，我們采取以會帶訓：半脫產和全脫產相結合；送出去和請進來相結合等簡單實用、靈活方便的培訓形式進行安全教育。在培訓內容上，本著干什么學什么，缺什么補什么的原則，落實具體的培訓計劃。施工前期通過全體員工的共同努力，項目部總結了一套行之有效的工作方法,這就是:排查隱患嚴格、辨識確認準確、分析評估到位、建檔立卡規范、動態管理及時、督促整改嚴謹、總結經驗求實。
1.確定危險源點，排查隱患,做出標識
在推行“一法三卡”工作中，項目部認為正確分析和確定工作場所危險源點，做好危害辯識，是做好“一法三卡”工作時面臨的首要問題也是關健問題。我們所說的危險點就是事故的易發點、多發點、設備隱患的所在點和人的失誤的潛在點。比方說移動模架的過孔施工是一項群體性作業，存在很多危險源，如主、導梁軌道接頭位置錯臺、前支腿從動輪卡滯、液壓油缸操作不同步等，任何一個細微環節出現問題，都有可能釀成群死群傷的重大事故。因此，危險點是一種誘發事故的隱患，如果不進行防范和治理，在一定條件下它就有可能演變為事故。為防止事故的發生，就必須對作業中所存在的危險進行認真分析，找出危險點并全力加以“控制”。
找出危險點，弄清隱患方可對癥下藥，胸有成竹才能有的放矢。為此，項目部制定下發了《“一法三卡”實施辦法》，召開專題會議安排布置，宣傳動員，進行“一法三卡”排查標識工作。項目部領導親自掛帥，工會牽頭，各部門通力協作，經過自下而上、由上到下的循環排查、確認，對生產作業場所和崗位的事故隱患、職業危害進行全面系統的排查，對排查出來的各種不安全因素進行辯識、分類，由安全管理和工會勞動保護部門根據事故發生的頻率、職業危害的大小、可能造成職工傷亡和財產損失的程度以及社會影響等分別對危險源點進行評估、確認，分出A、B、C三級監控等級。通過對本項目部內的移動模架施工、高空作業、起重作業、施工用電、預應力作業等13個作業場所的危險源點進行仔細排查、辯識、確認、評估、分類，共查出15項87個危險源，這樣一來，現場的安全管理就處在適時受控之中，大大增強了對事故隱患識別的清晰度和監控力度。
2.建檔立案，醒目標識，做到隱患心中有數
項目部在排查評估確認的基礎上，及時對被列為等級事故隱患和職業危害的作業點，登記造冊、建立檔案，并制作和懸掛警示牌，做到“一點一卡一臺帳”。并根據工程環節的變化，及時排查和確定新監控點，及時更換警示牌，將警示牌懸掛在相應的作業場所和崗位，并圍繞確定的危險源點，制訂切實可行的安全防范措施，提出控制辦法，并向所有參加作業的人員進行交底。
同時，還根據確認的事故隱患和職業危害作業點，制成醒目的工程事故隱患職業危害安全監控分布圖，掛在相應的作業場所和崗位，告知施工應注意的問題。使安全局勢和監控重點形象直觀，隱患因素顯而易見，要做到安全隱患心中有數，顯而易見，以便于預防。
3.實施監督管理，加強安全檢查,使安全生產和職業危害監控制度落到實處
“一法三卡”的檢查改變了過去對安全生產工作監督檢查的模式，變過去的領導檢查為領導、班組、群眾共同檢查，變過去的口頭檢查為手持安全檢查提示卡逐項對照進行檢查。項目部制作了可以隨身攜帶的安全檢查提示卡，做到一個監控點一張檢查表，由責任人對事故隱患和職業危害作業點做好定期檢查工作，并對檢查情況進行登記，對檢查中發現的問題，及時發出書面整改建議，督促整改，并反饋整改情況。對事故隱患和職業危害作業點采取整改措施后，其危險性消除或危險程度降低的，由領導小組進行驗收和重新評估確認后，及時撤消監控點或降低監控級別。
我項目工程部堅持把“一法三卡”工作融入項目管理，使“一法三卡”工作與安全生產管理“五同步”，與企業文化建設相配合，與“建家建線”同推進，有力推動了項目管理。“一法三卡”與項目安全管理，工作主體有別，但目標一致，任務相同。為步調一致，我們著重抓了五個同步：
⑴是堅持與安全管理領導和工作機構同建立，在組織上保證工作的協調性。“一法三卡”工作活動涉及面廣，是一項群眾性的系統工作。沒有多方的積極配合，“一法三卡”工作就不能順利推行。項目部成立領導小組，下設工作小組，負責本部門本班組的安全監控工作，形成一個人人參與、條塊結合、縱向到底、橫向到邊的安全監控網絡。
⑵是堅持與安全管理同動員、同教育、同培訓。我們在崗前培訓中融入“一法三卡”知識培訓，幫助每個人清楚識別崗位存在的事故隱患和職業危害，知道如何預防習慣性不規范操作誤區，懂得一旦發生事故應怎樣進行緊急處置的方法和措施等；在安全講評中介紹“一法三卡”經驗，通過板報、櫥窗、安全歌、周例會等多種載體，組織集中培訓和個人自學，使“一法三卡”工作意義、內涵、作用、做法由表及里，入目入心。使“一法三卡”的工作規定及其落實成為大家的共識和自覺，項目部全體職工完成了要我安全到我要安全、要我懂安全到我要懂安全的轉變。
⑶是堅持與安全管理同布置。我們在安全管理年度、季度、月度工作安排中，同時布置“一法三卡”工作，使項目管理工作與“一法三卡”群眾性監督工作成為一個整體。
⑷是堅持與安全管理同考核。我們把安全管理規范和“一法三卡”要求融為一體，對每一個監控點編制出統一的安全檢查提示表，發放至各個監控點負責人手中，按照班組每天、項目部每周的頻度，對監控點進行檢查、評估，使安全管理與“一法三卡”工作得以扎實推進。
⑸是堅持與安全管理同整改。“一法三卡”和安全管理都重視從源頭上預防和消除安全事故隱患和苗頭，我們在安全管理中，充分發揮“一法三卡”的工作機制，大力開展全員查找不安全隱患活動，全力落實整改重點和整改措施，對事故隱患發出整改通知，對整改結果進行確認，隱患消除的才予消號，對打造一個安全可控的施工環境起到了積極的作用。
四、以人為本,全員參與，使“一法三卡”工作自覺行動。實現由“要我安全”向“我要安全”的轉變
“以人為本”是現代企業安全管理的基本原則和核心理念。人是安全生產的主體，安全工作的根本目的就是為了保護人的生命和財產不受損害，就是為了維護人的生命權益。所以，人是安全工作的目的和核心?！鞍踩匀藶楸尽保瓣P注安全、關愛生命”，是當代企業界和社會公眾的共同意識。項目部在“一法三卡”活動中，組織“一法三卡”知識培訓、召開班組安全生產分析會、舉行安全事例現身說法討論等活動，及時準確宣傳安全知識和“一法三卡”重大意義，傳播安全文化，著力倡導引導員工的正確取向，在“一法三卡”文化功能上下功夫。首先發揮“一法三卡”的導向功能和聚合功能。堅持月、周工程例會強調安全意識、信念、道德、目標、行為準則等，使全員自覺成為生產和生活的安全因素，行動統一到實現零事故目標上來，將全體員工融入一種動態的、前進的、積極向上的文化氣氛中，促進項目部安全管理朝著持續、健康、穩定的方向邁進，實現了由“要我安全”向“我要安全”的轉變。