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前言：隨著建筑施工工藝改革和建筑工業化的發展，框架結構、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應用，建筑工程中現澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質量，成為提高建筑工程質量的重要一環。以下就作者在日常工作實踐過程中，以江蘇某城市工程施工過程中發生的混凝土質量事故的原因及處理程序為具體案例，進而提出作者本人對該事故的幾點建議。
一、項目概況
江蘇某辦公大樓及員工宿舍樓項目由一棟10F+1層的辦公大樓、四幢6層高的員工宿舍樓和地下車庫組成，該工程基礎型式為樁基礎，結構型式為框架剪力墻結構，地下車庫基礎型式為獨立柱基礎，結構為框架結構。發生混凝土質量事故的為該工程中的辦公大樓，發生混凝土質量事故時施工至10層結構。
二、事故經過
該工程根據施工單位編制的施工方案混凝土采用商品混凝土，施工單位經過與建設、監理共同研究擇優選擇了某商品混凝土公司。辦公樓10層結構混凝土于2010年3月2日18：05澆筑振搗完畢，在澆筑電梯間處混凝土時，監理、施工單位技術人員發現混凝土顏色和和易性有異常，建設單位立即通知了混凝土公司，因混凝土已澆注下去，只能等拆模后組織相關人員對混凝土進行查看，施工單位于3月8日拆除剪力墻模板后，建設、監理、施工、混凝土公司等單位技術人員對混凝土質量進行了現場檢查，發現電梯間處混凝土仍未水化凝固，混凝土呈離析狀，部分結塊，部分呈疏松狀，強度低，用錘敲擊，紛紛散落，混凝土強度顯然沒達到設計要求，工程被停。隨后，監理公司下發了暫停令并緊急通知了建設工程質量監督站，于2010年3月9日上午組織了由質監站、建設、監理、施工、設計、商品混凝土公司等單位技術人員參加的混凝土質量事故專項會議。
三、混凝土質量事故原因分析
（一）主要材料質量檢測
1、水泥的檢測
在混凝土中，水泥與水形成水泥漿，包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙而形成水泥砂漿，水泥砂漿又包裹石子并填充石子間的空隙而形成混凝土。在混凝土凝固前，水泥漿起作用，水泥漿在凝固后起膠結作用，把砂石粘結成一個整體。水泥是混凝土中的膠凝材料，它的性能直接影響混凝土的強度和耐久性。由檢測結果可知，該水泥性能合格，不會引起混凝土的強度問題。
2、水的檢測
混凝土拌合用水，要求不含影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質、油脂和糖類。凡是PH值小于4，硫酸鹽含量（以SO2-4）超過水重1%的水，都不宜使用。對水質有懷疑時，可將該水與潔凈水分別制成混凝土試件，進行強度對比試驗，如該水制成的試件強度不低于潔凈水制成的試件強度，則認為該水可用。
3、石子的檢測
該工程所用石子為5～40 mm的碎石，其含泥量為0.5%，針片狀含量為10%，符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的要求。同時，該類石子長期應用，從未出現過影響混凝土強度問題，也未出現過堿骨料反應，而且混凝土堿骨料反應引起的破壞與該工程的混凝土形態不同。因此，認為該石子不會引起混凝土強度問題。
4、砂的檢測
該工程所用砂為本地產河砂，其性能檢測結果表明該砂不會引起混凝土質量問題。
經調查，商品混凝土廠所提供的C30混凝土配比為：
水：水泥：砂：石：外加劑：粉煤灰=185：327：721：1130：6.9：58，
重量比為：
水：水泥：砂：石：外加劑：粉煤灰=0.57：1：2.20：3.46：0.021：0.18
試配計算書如下：
（1）試配：
（2）水膠比
（3） 按坍落度180mm選擇用水量：
摻加緩凝高效減水劑，經試驗減水率β=20%，摻量為1.8%，則摻加外加劑后用水量 ，取185 。
（4） 膠凝材料用量，外加劑摻量
，按 等量內摻15%，
（5） 計算砂、石用量
假定砂重量為2420 ， 則：
（6）基準配合比
每立方米材料用量為：
水：水泥：砂：石：外加劑：粉煤灰=185：297：754：1132：6.3：52
（7）分別按增加0.05%，減少0.05%水膠比進行試配，即按0.48%，0.58%水膠比試配，沙率各減少、增加1%，則每立方米用量為：
水：水泥：砂：石：外加劑：粉煤灰=185：327：721：1129：6.9：58
水：水泥：砂：石：外加劑：粉煤灰=185：271：786：1130：5.7：48
經試配，各項指標如下表：
確定配合比為：
水：水泥：砂：石：外加劑：粉煤灰=185：327：721：1130：6.9：58
重量比為：
水：水泥：砂：石：外加劑：粉煤灰=0.57：1：2.20：3.46：0.021：0.18
經復核，計算書無誤。故混凝土配合比不是造成此次事故的主要原因。
（二）事故分析
當辦公樓發現問題后，混凝土供應單位就對該批混凝土進行了原因分析。對原材料及混凝土配合比進行了檢查，對澆筑時留存的樣品再次復驗，該批混凝土所用的水泥、粉煤灰、緩凝減水劑、砂石等質量均符合國家標準，攪拌設備保存的數據也與配合比相符，但根據現場實際情況來看，初步判斷是減水劑超摻造成的混凝土超緩凝。
由本次質量事故現場情況看，明顯表現在混凝土粘性大，成團但不凝固，顏色呈醬紅色（緩凝減水劑顏色），更加判斷是減水劑超摻造成的混凝土超緩凝。但百思不得其解的是從保存的數據上反映不出外加劑超摻，為此，混凝土供應單位對混凝土生產的所有環節（包括從原材料進場到混凝土出廠）進行了全面檢查，最終發現問題出現在生產環節上。主因是減水劑重力秤的計量系統發生錯誤。由于減水劑重力稱的計量系統發生錯誤，導致減水劑料斗關閉不嚴，致使減水劑徐徐流入攪拌機中，當重力秤中的減水劑重量與設定的重量不符時，電腦又會自動補償至設定的重量而不顯示累加，間隔時間越長，流入攪拌機的外加劑就越多，由此判定是由于混凝土供應單位的設備系統成舊而未及時進行維護造成了質量事故。
四、處理措施
根據工程特點和和混凝土質量對工程結構的重要性，經各方研究討論，制定如下處理措施。
（1）暫停本辦公樓結構的施工。
（2）施工、監理、建設單位項目部人員對已施工混凝土結構進行全面檢查，找出存在混凝土質量問題的部位并在圖紙上詳細標明。
（3）施工單位針對查出存在混凝土質量問題的部位，將混凝土全部鑿除、清理、清洗，凡剪力墻根部或上部有觀感不良或質量較差的一并鑿除。
（4）對鋼筋重新進行處理?；炷凌彸幚硗戤吅笫紫葘摻畋砻嬲辰Y物清理干凈，然后重新進行鋼筋的綁扎，施工單位自檢合格經監理單位隱蔽驗收后重新支模、澆注混凝土。
（5）澆注混凝土前首先將澆注混凝土結合部位用水清洗，用1：1同標號水泥砂漿處理，再采用比原混凝土（混凝土強度等級為C30）強度等級高一級的混凝土，即C35混凝土（內摻聚丙乙烯纖維）澆注、振搗、養護并做好混凝土試塊（標準養護和同條件養護）和施工資料記錄。
（6）對觀感較好的結構混凝土，由于7天后混凝土試塊強度分別達到設計強度的88%、92%，28天后混凝土試塊強度分別達到設計強度的151%、138%。初步判定混凝土質量僅存在于本棟辦公樓混凝土觀感不良的電梯間等部位，其余部位進行實體檢測后發現混凝土強度滿足設計要求。
五、思考及建議
無論從建筑行業的職業道德規范考慮，還是從對他人生命安全的重視的社會責任角度考慮，建筑行業都應當把建筑質量放在首位，嚴格遵守行業規范。只有全社會都重視建筑質量問題，才能確保住宅工程質量，為人民群眾建造更安全、更堅固的建筑。針對文中所提工程出現的混凝土質量事故，當前我國各大中城市均處于大開發、大建設階段，工程量短期的激增造成工程技術力量相對的匱乏，一些商品混凝土公司在前幾年紛紛上馬生產商品混凝土設備，商品混凝土生產企業的生產設備經過幾年運行后，極易出現由于設備陳舊、老化等問題而導致的混凝土配合比計量失控、混凝土外加劑計量失控等問題，問題小了，可能無關緊要，問題大了，后果將不堪設想。因此商品混凝土生產企業應當加強對商品混凝土生產設備的定期檢查、保養，發現問題，及時整改，防止類似問題的出現而造成大量人力、物力、財力的浪費。同時，各相關單位在工程建設中對工程質量應引起高度重視，加強對原材料的質量控制和對相關各方質量責任的監督，不可因問題小而疏之，像文中所述問題，若商品砼生產廠家能定期及時的對設備進行檢查、保養，我想本項目辦公大樓的混凝土質量問題也許就不會發生，也就避免了更大的人力、物力、財力的浪費。今后，對于具體問題還要具體分析，具體施工中要靠多觀察、多比較，出現問題后多分析、多總結，結合多種預防處理措施，盡量避免類似問題的發生。
參考文獻
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關鍵詞：水工混凝土 施工質量 澆筑
1前言
在水利建設工程中，無論涵閘、渠道或土石壩工程，砼都是其主要構成部分.砼質量的優劣是影響整個水利工程質量的關鍵。砼是一種非勻質材料，它是由水泥、水、砂、石、外加劑、混合材等按比例配合、拌制而成。其質量除受原材料質量的影響外，配合比、配料、拌合、運輸、震搗、養護等對砼質量都有很大影響。因此，為保證砼質量達到設計要求，不斷提高砼的施工質量，不但要選擇良好的配合比，而且應對原材料、施工過程中的主要環節及硬化后的砼質量進行控制和檢驗。
2原材料的質量控制
砂、石起骨架作用。稱為骨料，它們在混凝土中起填充作用和抵抗混凝土在凝結硬化過程中的收縮作用。膠凝材料與水形成漿液，包裹在骨料表面并填充骨料間的空隙，在硬化前膠凝漿液起作用.賦予拌合物一定的和易性，便于施工。
膠凝漿液硬化后，則將骨料膠結成一個堅實的整體，并具有一定的強度。所以，混凝土的力學性能及耐久性與所選用的組成材料有著密切的關系。
2.1 膠凝材料的質量控制
2.1.1 水泥
（1）水位變化區的外部混凝土、構筑物的溢流面和經常受水沖刷部位的混凝土、有抗凍要求的混凝土，應優先選擇普通硅酸鹽水泥；大體積內部混凝土、位于水下的混凝土要求水泥的水化熱小，含堿量低。通常選擇礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。
（2）優先選用旋窯水泥、散裝水泥，水泥強度等級應與混凝土設計強度等級相適應。
（3）水泥運到工地應按標明的品種、強度等級、生產廠家和批號分別貯存。
（4）試驗室按規范取樣復檢其技術指標，同時向廠家索取質量保證資料。
2.1.2粉煤灰活性混合材料
（1）選用II級以上質量的粉煤灰。
（2）選擇合理的使用部位和摻量。大體積內部混凝土、水下、水上部位混凝土可以使用，有抗凍融要求及抗沖耐磨要求的混凝土應經論證并采取措施方可使用 粉煤灰摻量主要取決于原材料質量、使用部位、環境條件等因素，具體摻量要根據設計要求，通過試驗進行技術經濟論證后確定.
（3）注意其后期火山灰效應，充分利用其后期強度。
（4）在貧混凝土中粉煤灰應取超量系數，具體視丁程部位而定。
2.2 粗細骨料的質量控制
水工混凝土中骨料用量占80%以上，因此骨料質量對水工混凝土影響很大。
2.2.1細骨料
（1）砂粒應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂或特細砂時，應有試驗依據。當砂料中有活l生顆粒時，必須進行專門試驗，以防止發生堿一骨料反應。
（2）砂的細度模數控制在2.4―3.0范圍內對節省水泥和保證混凝土和易性最為有利.其它質量技術要求見相關規定。
2.2.2粗骨料
（1）粗骨料的極限抗壓強度不得小于混凝土強度等級的2.0～2.5倍（普通混凝土為1.2～1.5倍）。
（2）為防止骨料嚴重分級，生產粗骨料時可將其分為（5～20）mm、（20-40）mm、（40-80）mm、（80-120）（或150）mm 四級。但在使用時，粗骨料最大粒徑不得超過構件斷面最小尺寸的1/4及鋼筋凈距的3/4；對于混凝土實心板，最大粒徑可以是板厚的1/2，但不得超過50 mm；對于少筋或無筋結構，應選擇較大的粗骨料粒徑。
（3）石子的級配組合：將所需級別石子按不同比例混合，然后分別測定其容重，取容重最大的組合。
（4）其它質量技術要求見相關規定。
2.3 外加劑的質量控制
使用外加劑降低水工混凝土單位水泥用量是預防混凝土現裂縫的有效手段之一，也是改善混凝土性能的常用方法。
（1）質量符合現行國家規范的要求。
（2）外加劑的選擇和摻量應由試驗室根據設計要求及使用的預期目的，通過試拌混凝土后經技術經濟比較確定。
（3）運到工地的產品必須證件齊全，且經復檢后才能使用。
（4）當貯存時間延長，對其質量有懷疑時，必須進行試驗鑒定，嚴禁使用變質產品。
2.4 拌合水和養護水的質量控制
（1）凡適于飲用的水均可使用。
（2）未經處理的工業污水和沼澤水不得使用
（3）一般不得使用海水拌制鋼筋混凝土，必須試驗硫酸鹽含量后并經批準方可使用
（4）對拌制和養護混凝土的水質有懷疑時.應經砂漿強度試驗，如用此水制成的砂漿抗壓強度低于飲用水制成的砂漿28 d抗壓強度的90%，則認定這種水不宜使用。
3混凝土配合比設計的質量控制
設計配合比時，除應考慮符合水工混凝土所處部位的工作條件，并分別滿足抗壓、抗裂（抗拉）、抗滲、抗凍、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等設計要求的規定外，還應滿足施工和易性要求，并采取措施合理降低水泥用量。設計時的基本原則為：
（1）最小單位用水量原則。水灰比是決定混凝土強度和耐久性（特別是抗滲性和抗凍性）的主要因素.在滿足和易性的條件下，力求單位用水量最小。
（2）最大石子粒徑和最多石子用量原則。根據結構物的斷面和鋼筋的稠密程度以及施工設備等情況，在滿足和易性的條件下，應選擇盡可能大的石子最大粒徑和最多用量。
（3）最佳配料級配原則。應選擇空隙率較小的級配，同時也要考慮料場的天然級配，盡量減少棄方。
（4）經濟合理的選料原則。經濟合理地選擇水泥品種和強度等級，優先考慮采用優質、經濟的粉煤灰摻合材料和外加劑。
4 砼施工現場質量控制
要保證砼的質量，除施工前進行大量的料場復查工作和最佳砼配合比試驗，在施工現場還應作好以下工作：
（1）對原材料的質量控制：在篩分現場及拌和系統前進行成品料檢測，其目的是檢驗其質量是否符合國家標準和設計要求，如不符合質量要求時，需采取措施或調整砼施工配合比，或改變生產工藝以保證砼的質量，檢驗抽樣應當是經常的和隨機的。
（2）砼拌和現場質量控制：砼拌和現場施工質量是確保砼施工質量的重要組成部分。在原材料合格的基礎上.應對以下項目進行控制和檢測：①稱量設備和稱量的準確性。要定期檢驗，并保證每盤砼各種材料都已準確測量。②砼拌和物的容重和含氣量：檢測砼拌和物容重的目的是校驗砼配合比和提供監控計算資料。通過檢驗料倉砂、石骨料含水量、做坍落度試驗來調整砼用水量以滿足設計配合比要求應達到的容重。含氣量的檢測則需要經常進行，其變化范圍控制在±l%。含氣量過小，砼和易性和耐久性都不能滿足；含氣量過大，則砼強度損失增大，通過監督外加劑的配制使用，調整外加劑用量，來滿足設計要求。
③ 記錄砂、石骨料、水泥及砼出機溫度，防止砼產生裂縫。對發現的不符合規范標準要求的問題，如石子超、遜徑過大.分析原因是網篩不合格或堆放不符合要求：砂、石骨料含水過大應降低砼用水量，應降低多少等等，然后根據檢測結果對砼施工配合比進行調整，并及時通知現場操作人員，以保證每盤砼都是經過檢測的合格產品。
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關鍵詞：鋼筋泥混凝土T型橋梁；裂縫；淺析
中圖分類號：TU71文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2012）08-0068-02
0引言
預應力混凝土T型橋梁是云南高速公路上使用較為廣泛的一種橋型結構，一般分為20m與30m兩種。預應力混凝土T型橋梁長時間受荷載、外部自然條件、內部材料等因素的影響，使T型梁產生裂縫，影響橋梁使用壽命。
1預應力混凝土T型橋梁裂縫因素
云南省地處高原山區，地質、地形、地貌、水文比較復雜，在公路建設中，橋梁的承建工作較為常見，特別是地勢較陡、跨越大峽谷、跨越大江之上的地形條件下，預應力混凝土結構出現裂縫的條件復雜而繁多，且相互影響，但每一條裂產生都有形成的因素。按其分類主要有人為施工工藝、外部氣候條件、養護條件、荷載過重、材料選擇、材料級配、預應力凝結硬化等因素。
2預應力混凝土T型橋梁裂縫產生成因
2.1 由于大氣溫度變化引起的裂縫在混凝土結構中，引起溫度變化的主要因素有：
2.1.1 日照產生的溫差（圖1）橋面及主拱圈均受到日照溫度的影響作用，主拱圈在安裝合攏完成之后，由每天觀測記錄的數據和不同日照溫度下所觀測的數據，經多組數據統計對照后，所得結論與拱箱內部預埋的溫度感應器所測結果相符，主拱圈正是由于在一膨脹一收縮的循環下，為抵御這種長時期日照溫度的反復作用，其混凝土內部及表面將出現裂縫。若該橋在主拱座混凝土施工時，其主拱座混凝土仍在可塑狀態或初期強度形成時期，遭受到附近重大震動波的作用，該作用下主拱座混凝土內部結構突遭破壞，使其強度未形成的混凝土內部及表面出現嚴重裂縫，在加上以后主拱圈（800-900T）的作用后，兩岸主拱座受力增大，則其主拱座受力后裂縫發展較為明顯，此裂縫屬于間接裂縫。
2.1.2 突降大雨、冷空氣侵襲、日落等產生的溫差。導致構件內部與外部氣溫產生溫度差，而產生內部及表面出現裂縫。
2.2 混凝土收縮引起的裂縫在實際施工中，由于混凝土收縮所引起的裂縫是最常見的，且在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮，是發生混凝土體積變形的原因之一，另外還有自生收縮和碳化收縮也是發生混凝土體積變形的原因。
2.3 由于荷載引起的裂縫混凝土橋梁在常規靜、動荷載及次應力下產生的裂縫稱為荷載裂縫，就荷載所引起的裂縫大致可分為直接應力裂縫，橋梁在動荷載作用下產生裂縫。（圖2）
該橋在同一時間內同時通過載滿散裝水泥的三輛大車，其噸位荷載為120噸左右，車與車之間的間距過小，同時可查該橋技術標準所規定的設計荷載：汽-63，掛-120（限單輛車通過，掛車通過時，橋上不得有其它車輛和行人）。由標規可知，橋上該荷載已不符合標準規定，屬于超常規的動荷載作用，該橋梁出現內部結構裂縫，該裂縫屬于直接荷載裂縫。
2.4 鋼筋銹蝕引起的裂縫對于預制混凝土構件的鋼筋在施工前，除銹處理不完全，產生了電化學現象，致使鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應，對鋼筋產生銹蝕作用，而銹蝕物Fe（OH）3體積增大，引起一定的內部應力而產生裂縫。（圖3）
2.5 由施工工藝引起的裂縫施工過程中，特別在混凝土結構澆筑過程中，若施工工藝不合理、易影響工程質量，容易產生縱向的、橫向的、斜向的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫。如在筑箱混凝土時，一般未按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續澆筑，沒有一次完成，易產生裂縫。施工前對支架壓實不足，支架在混凝土的自重下產生不均勻下沉，出現裂縫。安裝順序不正確，導致產生裂縫。
2.6 由混凝土養護不當，引起的裂縫混凝土澆筑、初期養護時灑水不及時，使混凝土急劇干燥，特別是收漿后5-6小時未進行有效灑水，出現的裂縫。施工時拆模時間掌握不準確，過早對混凝土強度有較大影響，而產生裂縫。
以上敘述的都是使混凝土出現裂縫的原因，而為了在混凝土施工過程中更多避免裂縫的出現，所以我們更應該用新理論、新方法和新工藝來準確的分析混凝土出現裂縫的存因，更有效的來嚴格控制混凝土的質量。
3保障鋼筋泥混凝土T型橋梁質量，控制裂縫產生的措施
3.1 充分做好施工前準備工作預應力橋梁項目施工進場前，應做好充分做好技術、物資、施工力量組織、施工現場等準備工作。
3.2 嚴格材料控制材料控制上，要認真審查供貨商的生產資質，并對原材料的抽檢工作，必須保證配置混凝土所采用的材料質量合格。對鋼管腳手架、扣件嚴格按《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范》進行控制。
3.3 防范溫差對混凝土的影響盡量縮小外部環境和結構內部環境的溫度差。（對于大體積混凝土可設置冷卻裝置）
3.4 控制鋼筋加工對于預制混凝土構件的鋼筋應進行嚴格的除銹處理，防止產生電化學現象，對鋼筋產生銹蝕作用，而產生裂縫。在鋼筋施加工及安裝時，要嚴格控制施工工藝。
3.5 嚴格管理現場施工方法和工藝控制對于預制構件的大體積混凝土或混凝土結構物可采取不同的施工工藝來控制裂縫的出現。對于筑箱混凝土時，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續澆筑，如不能一次完成的，可采取不同的施工工藝進行預制，防止裂縫產生，若拱箱底模采用片石混凝土或采用木模成型，則該底模所預制的拱箱其腹板上均有裂縫出現，而在相同的拱箱截面下，若采用鋼材成型的底模，則所預制的拱箱均沒有裂縫出現。
3.6 混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應及時地混凝土表面進行收漿，5-6小時后采用噴壺直接對混凝土表面進行灑水，保持混凝土表面潮濕，防止太陽暴曬，拆模后用塑料膜包好梁體，再往膜內灑水，養護時間不少于7天，在張拉壓漿后再進行3-5天養護，防止因混凝土尚未硬化，而產生裂縫。
3.7 控制預應力張拉具體按《公路橋涵施工技術規范》后張法預應力鋼絞線張拉程序進行控制。
4結束語
總之，嚴格按施工技術標準進行設計、精心組織施工工藝，規范現場管理，是保證結構安全耐用的前提和基礎。預應力混凝土T型橋梁在建成后，進一步加強橋梁裂縫觀測和預處理，及時發現和處理危害橋梁安全的問題，保障橋梁結構安全耐用，及時消除隱患。
參考文獻：
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梁思寧范文5
【關鍵詞】混凝土樓板，施工技術，施工質量
引言
建筑業作為我國國民經濟的支柱產業，為推動國民經濟增長和社會全面發展發揮了重要作用。近年來，整個行業呈現平穩上升態勢，在我國建筑行業高速發展的同時，行業發展同樣面臨著諸多的問題，市場環境嚴峻，行業內部惡性競爭嚴重，企業利潤率低，建筑施工質量良莠不齊，同時隨著業主對建筑質量意識的增強，建筑施工企業急需解決方方面面的質量問題。特別是近幾年來媒體多次曝光建筑樓板施工的質量缺陷，為此本文全方位分析影響混凝土樓板質量的要因，以期行業間相互學習，徹底解決混凝土樓板施工的質量問題。
一、混凝土樓板施工質量問題調查
筆者近幾年來對重慶市部分在建項目作了詳細調查，混凝土樓板質量驗收合格率不到90%，樓板混凝土施工質量問題主要集中在以下幾個方面：施工企業缺乏相應質量管理制度、板底水平度差、板面平整度差、板厚達不到設計要求、樓板開裂、標高以及平面尺寸誤差大。
二、確認產生質量問題的要因以及解決方法
通過全過程跟蹤不同資質的施工企業樓板混凝土施工，并全面了解項目建設，確認了影響樓板混凝土施工質量的要因，并提出了可行的解決方案，解決了樓板施工的質量問題。
（1）施工企業質量管理制度不健全。大多數施工企業雖然建立了質量管理制度，但其制度并未涉及核心的質量獎懲制度，很多制度并不能在施工現場得到實行，導致施工現場管理人員質量意識淡薄，工程質量不高。因此，公司必須建立完善并實行質量管理制度，并推行到項目部，重點落實質量獎懲制度。
（2）樓板混凝土施工技術交底不到位。項目技術負責人應該在樓板混凝土施工前進行專項技術交底，但是部分施工企業并未進行技術交底，工人在施工過程中，只是由工長或施工員對操作不到位的進行提醒，如果沒有管理人員在場，工人我行我素完成施工任務，工程質量得不到保障。因此，項目技術負責人應在施工前對工人進行技術交底，形成文字交底記錄，并詢問操作工人對樓板施工工藝流程的理解程度，95%以上的操作工人均比較清晰地理解樓板施工的工藝流程方可進行施工，以確保施工質量。
（3）操作工人培訓不到位。施工現場很多操作工人并未進行過任何形式的培訓，很多并不具備相應的工種證，施工企業在施工前，通過到勞務公司檢查學習登記卡、成績表等學習資料，核實所有工人上崗前均進行過職業培訓，并取得上崗證，且項目部針對不同的作業工種專門開展了專項技術培訓，培訓合格率為在95%。
（4）木枋寬度，九夾板厚度不一致。木枋寬度，九夾板厚度不一致會影響到板底水平度，因此材料員在簽收材料時，應全數檢查所有進場木枋寬度以及九夾板厚度是否一致，一般來說木枋寬度保證在90―90mm范圍內，九夾板厚度保證在18±2mm范圍內，不能滿足施工質量要求的不能進入施工現場使用。
（5）樓板底模水平度控制不嚴?，F目前，在重慶地區不少施工單位采用扣件式腳手架作為模板的支撐系統，支撐系統的剛度和穩定性在施工中普遍得到了保證，但可調托撐的水平度校正沒有控制好，且木枋寬度、九夾板厚度不一致，致使板底水平度差，因此，施工單位在條件允許下盡可能采用早拆模體系，并仔細校正可調拖撐安裝的水平度，同時，采用規格一致的木枋和九夾板。
（6）板面平整度控制不嚴。板面平整度控制是樓板混凝土澆筑過程中需要特別注意的，抄平方法不當、施工監管缺失、工人質量意識淡薄等因素都是造成板面平整度差的要因。因此，為確?；炷帘砻嫫秸群突炷恋拿軐嵭裕岣呋炷恋目沽研阅?，澆筑前應將板面+0.5m標高控制點用水準儀按柱墻間距設置在柱墻四角鋼筋上，并拉廣線復核以控制其偏差在3mm以內，且在樓板混凝土澆筑過程中拉廣線隨時用定制桿或卷尺檢查板面刮平度并及時局部取、補砼料，同時在混凝土初凝后終凝前且能承受鐵磙碾壓后及時沿板面縱橫方向碾壓提漿和平整，最后用鐵板壓實收光和用塑料掃帚沿橫向拉毛（橫向順直和深淺一致），待混凝土終凝后及時澆水養護，若遇暴曬和雨天氣候，采取分初刮平、拉鐵磙、鐵板壓實收光和拉毛工序分別及時覆蓋彩條布覆蓋，以達到目標要求。在施工管理上，施工員應全程參與混凝土的澆筑過程，嚴把質量關，控制好混凝土板面澆筑質量。
（7）檢測方法使用不當。目前施工單位檢測的時候具有很大的隨意性，在混凝土板邊角都在用水準儀進行檢測，這樣檢測方法不系統，成果并不能代表樓板施工質量的真實反映。
因此，為了達到控制樓板混凝土質量，必須有套切實可行、方便有效地檢測方法，實測實量的檢測方法和經現場驗證、分析能滿足評定樓板混凝土水平度和平整度要求，參考行業具體檢測方法可以優化為：每塊樓板底、面均在各角出來300mm和板中點共五個點用激光水平儀和5米塔尺進行檢測，若板面積大可在板中增設點進行檢測。
（8）檢測儀器誤差大。檢測儀器的誤差直接影響到樓板的施工質量，因此，各項目部使用的檢測儀器應有出廠合格證和鑒定證書，并定期到有資質的儀器校核單位進行校定，且有鑒定證書，其精度需滿足要求。
結束語：
總之，混凝土樓板的施工質量影響因素較多，只有抓住主要的控制因素，從施工管理、施工技術以及施工檢測方面為抓手，才能推動混凝土樓板施工質量的提高。
參考文獻：
[1]王季青，胡春蘭.現澆混凝土樓板裂縫檢測與靜載試驗[J].長沙理工大學學報，2010，7（1）.
梁思寧范文6
關鍵詞： 耐久性 檢測指標 質量控制 防治措施
水泥混凝土通常是用水泥，水，石子，砂等材料按設計配合比混合，在有需要時還會摻加一定比例的外加劑和摻和料，攪拌均勻后在規定時間內與結構鋼筋澆筑在一起，形成鋼筋混凝土，是目前土木工程中廣泛運用的建筑材料之一。在鋼筋混凝土工程施工中，很多單位往往只關注混凝土的力學性能，如抗壓強度，靜力受壓彈性模量等指標是否在達到二十八天齡期時滿足設計和規范要求。但結構物是有使用壽命要求的，隨著時間的推移，環境的變化，鋼筋混凝土的耐久性應當引起人們的高度重視，有關單位應通過質量控制提高鋼筋混凝土耐久性。
一、鋼筋混凝土主要檢測指標
鋼筋混凝土的耐久性可以通過各種檢測方法來分別檢測各項檢測指標，最后再對各項評價指標進行綜合評定，重點是針對鋼筋混凝土結構材質狀況和表面損傷狀況這兩大方面。
1. 混凝土表面損傷
這個檢測指標主要指的是鋼筋混凝土構件的外觀檢測，通常目測就能發現其中的問題，包括混凝土是否有裂縫，離析，剝落或露筋，掉棱與缺角，是否有蜂窩麻面，表面侵蝕，表面沉積等現像。這些缺陷根據程度的不同，對混凝土的耐久性影響也就大小不同。如裂縫寬度，長度和深度如超過規范允許范圍，將對鋼筋混凝土的性能產生不利影響?；炷岭x析如果嚴重的話，一是會降低混凝土的力學性能，二是會導致剝落，露筋等情況。而混凝土剝落，掉棱與缺角等缺陷嚴重時也會導致露筋，當鋼筋暴露在大氣中時，銹蝕過程將加快，最后導致截面減小，嚴重降低結構強度，影響鋼筋混凝土的壽命。
2.混凝土的強度.
這是混凝土最重要的力學性能，常見的是抗壓強度，還有靜力受壓彈性模量，抗折強度等指標，一般是通過制作混凝土試塊，經過一定齡期的標準養護或同條件養護以后，對試塊進行各項力學試驗來檢測混凝土的強度。也可以運用回彈，超聲回彈，取芯等現場檢測的方法來檢測。
3.鋼筋的自然電位.
鋼筋的銹蝕是影響鋼筋混凝土耐久性的重要因素，正常情況下，由于初始混凝土的高堿性，鋼筋混凝土結構鋼筋表面形成一層致密的鈍化膜，使其處于鈍化狀態。但隨著環境介質的侵入，鈍化膜逐漸遭到破壞，從而導致腐蝕的發生。鋼筋的銹蝕一般為電化學銹蝕， 發生電化學銹蝕必須具備3個條件：1、在鋼筋表面形成電位差；2在陰極部位鋼筋表面存在足夠的氧氣和水；3在陽極區，使陽極部位的鋼筋表面處于活化狀態，即鋼筋表面的鈍化膜遭到破壞，在氧氣和水的共同作用下，鋼筋表面不斷失去電子發生電化學反應，逐漸被銹蝕，在鋼筋表面生成紅銹，引起混凝土開裂。由于有些鋼筋銹蝕是在混凝土內部，從外表不易發現，可以通過檢測鋼筋的電位差這個指標來發現問題。
4.氯離子含量.
氯離子是一種能導致混凝土內鋼筋表面鈍化膜破壞的重要環境介質之一，當周圍環境中的氯離子從混凝土表面逐漸滲入到內部，當氯離子含量達到臨界值時，就會破壞鈍化膜，從而引起鋼筋銹蝕。這種由氯離子引起的鋼筋銹蝕從而使鋼筋混凝土耐久性降低的破壞作用會很嚴重，一般發生在近?；蚝Ｑ蟓h境的工程中，北方地區冬季用氯鹽除冰時也會部分滲入鋼筋混凝土構件，從而引起鋼筋銹蝕。可以通過特定的方法檢測出鋼筋混凝土構件的氯離子含量，提前預防鋼筋銹蝕的發生。
5.鋼筋分布及保護層厚度.
鋼筋混凝土結構中的保護層對隔絕鋼筋與外界的接觸作用很大，一定厚度的混凝土保護層，可以影響侵蝕性介質的侵蝕速度，保護層厚度對鋼筋銹蝕的影響呈線性關系，我國各類新修定的土木工程規范中，對鋼筋的最小保護層厚度規定中，隨著使用環境條件的惡化，厚度也在增加。當保護層厚度達不到設計要求時，結構物使用一段時間后，很容易導致混凝土剝落，露筋，耐久性降低。鋼筋分布及保護層厚度可以運用鋼筋保護層測定儀進行檢測。
6.碳化深度.
鋼筋混凝土結構物在使用過程中還會受到一種常見的化學侵蝕作用就是碳化，這種由于空氣中的二氧化碳滲透到混凝土中，與其中的堿性物質發生化學反應后生成碳酸鹽和水，從而使混凝土堿度降低的過程就稱為混凝土碳化。當碳化超過混凝土保護層時，在水與空氣存在的條件下，就會使混凝土失去對鋼筋的保護作用，鋼筋生銹，表面碳化收縮產生拉力還會產生微小裂紋，當鋼筋暴露在大氣中，銹蝕加快，最后導致截面減小，嚴重降低結構強度，影響使用壽命和耐久性?；炷撂蓟疃瓤梢杂锰蓟疃葴y定儀進行檢測。
7.電阻率.
鋼筋的銹蝕是一個電化學反應過程，在該過程中混凝土是電通路的重要組成部分，因此混凝土的電阻率大小對鋼筋的腐蝕速度有著重要的影響。而對電阻率影響方面，混凝土單方水泥用量，水膠比，摻合料摻量等因素都有影響，其中，電阻率隨水膠比的增大而降低，隨摻合料摻量增大而增大。鋼筋混凝土的電阻率可以利用混凝土電阻率測試儀，采用四電極阻抗測量法進行檢測。
二、鋼筋混凝土耐久性方面常見缺陷的工程實例
某小型辦公樓房建工程，為三層鋼筋混凝土結構，由于前期征地等原因，影響了樁基工程施工，工程進度較慢。為了趕工期，建設單位和施工單位在主體結構施工過程中對質量控制不夠重視，沒有抓好每一個環節，導致工程出現了很多常見的缺陷，這將會影響鋼筋混凝土的耐久性。
該工程立柱，梁，板和屋面板設計均為現澆C30混凝土，由于使用的是商品混凝土，雖然原材料方面有一定的質量保證，但施工單位在鋼筋綁扎，模板安裝和混凝土澆筑環節都有所欠缺，在工程過程中和完成后經檢測，外觀方面有很多立柱出現脹模，小孔洞多，蜂窩麻面多，立柱局部混凝土離析等現象?；炷帘Ｗo層合格率較低，只有約60%，這和施工單位在模板加固和混凝土澆筑振搗環節控制不力有關，雖然經檢測，混凝土試塊抗壓強度和現場28天回彈強度是合格的，但是耐久性方面不容樂觀。以下是該工程鋼筋混凝土工程部分圖片：
立柱下部混凝土局部離析，系混凝土澆漏漿所至。
立柱中部混凝土存在脹模和剝落現像，模板加固工序失控。
立柱混凝土兩個面相交接縫處不平整，有破損，鋼筋易受侵蝕。
立柱鋼筋位置偏位，導致鋼筋保護層厚度達不到設計要求。
立柱下部混凝土脹?，F像嚴重，表面孔
洞較多，澆筑環節失控。
三、通過質量控制提高鋼筋混凝土耐久性的措施。
鋼筋混凝土耐久性是影響鋼筋混凝土構件使用壽命的重要因素，因此我們要通過一些質量控制手段，來提高鋼筋混凝土的耐久性。
1. 因地制宜抓設計
在設計時要充分考慮建筑物所處的地理位置和周圍環境，根據不同的特點選擇不同的水泥品種，外加劑和砂，石等原材料。比如對于水運，海港工程，當建筑物處于水位變化區以及干濕交替的環境時，宜選用抗硫酸鹽水泥，在易沖刷部位和高強度混凝土宜選用高標號水泥。在混凝土配合比設計時可適當摻入少量的減水劑，阻水劑等外加劑，以改善混凝土的某些性能，當需要摻加防凍劑和早強劑時一定要嚴格控制其用量，因為這兩類外加劑均含氯鹽，氯離子含量過高會使鋼筋銹蝕加速。設計時最好分別對各建筑物構件采取不同的混凝土保護層厚度做到因地制宜，這對提高鋼筋混凝土耐久性作用很大。
2. 嚴格控制施工工藝
建設單位要對鋼筋混凝土的耐久性高度重視，要求監理單位監督施工單位要控制好以下幾個環節：
（1）鋼筋混凝土原材料按設計要求使用，首先鋼筋要按設計的規格，牌號和數量使用，水泥，外加劑，砂，石的品種和規格要經常檢查，用量要嚴格按混凝土配合比要求摻配。施工中要控制好砂，石的含泥量，要清洗掉其中的雜質，尤其要注意剔除掉其中的有害雜質，盡量使用抗酸性集料，這樣可以延緩混凝土的碳化。還要嚴格控制混凝土的水膠比，盡量采用低限，減少混凝土的自由水，有利于提高耐久性。
（2）控制好鋼筋焊接，綁扎，模板安裝等施工環節，鋼筋一定要焊接或綁扎牢固，定位準確。尤其要確?；炷帘Ｗo層厚度達到設計要求，混凝土澆筑前要將規定厚度的預制高標號砂漿墊塊墊好，并使它在澆筑時不會移動。
（3）嚴格控制混凝土澆筑環節，現場監理要全程旁站，尤其要注意混凝土的振搗。要按規定的標準進行，既要振搗充分又不要過度振搗，必要時可做表面處理。還要注意澆筑部位的先后順序，要安排專人檢查模板情況，隨時進行模板加固，確保不出現跑模脹模的情況。
3. 高度重視鋼筋混凝土的養護和維護管理工作。
養護一定要及時，混凝土澆筑后達到初凝就應立即進行養護，要根據不同的水泥品種所要求的時間進行養護，重點是控制好適宜的溫度和濕度，這對鋼筋混凝土的耐久性幫助很大。
鋼筋混凝土構件的使用壽命是很長的，在工程建設階段和交付使用階段都要加強維護管理工作，主要是定期檢查，有專人維護，要經常檢查鋼筋混凝土的外觀，定期測試所處環境的溫度和濕度，檢查是否有破損，裂縫，露筋及碳化深度，做好比較詳細的記錄工作。
如果發現鋼筋混凝土構件外觀缺陷較大，比如表面有剝落，開裂，空洞，有裂縫等現象時，應及時用防護材料對表面進行封閉，以使混凝土內部與大氣隔離，避免鋼筋被侵蝕。防止裂縫繼續擴大，嚴重時還可對混凝土進行補強處理。防碳化的措施是應阻止和減緩外界有害氣體進入混凝土內侵蝕，使其和鋼筋一直處于高堿性環境中。在北方地區的橋梁要謹慎使用氯鹽來化除冰雪，防止其滲入混凝土內部，對鋼筋造成侵蝕。
四、結語
鋼筋混凝土構件是有使用壽命要求的，如果有關單位不重視它的耐久性，一些小的表面損壞不能及時處理，損壞就會日益加劇，時間長了就會對內部結構產生嚴重影響，有的甚至會造成大的事故。因此我們應防患于未燃，要分析鋼筋混凝土損壞的原因，針對如何提高它的耐久性，采取各種有效的防治措施。
參考文獻
[1] 《GB50204-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范》
