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機械加工行業范文1
機械加工工業在磨、切、削、軋等加工過程中，普遍使用乳化劑來冷卻、、防銹、清洗等，以提高產品的質量，減少機床磨損，從而延長機床的使用壽命。而廢棄的乳化劑便是一種高濃度含油廢水，其COD、油類、SS 等濃度較高，且油、乳的穩定性好，帶有刺激性撼簦較難處理[1]。機加工含油廢水處理技術大致可分為物理法、物理化學法、化學法、生物化學法、電化學法。
1.物理法
廢乳化液的物理處理方法主要包括重力法和膜分離法。重力法是指利用廢乳化液中油和水的密度差，在重力作用下，對漂浮油和分散油進行重力分離。重力法通常只用于去除廢乳化液中的浮油，以作預處理之用。膜分離技術是利用特殊制造的多孔材料的攔截作用，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的污染物。根據推動力及選擇透過性膜的類型不同，膜分離技術一般分為微濾、超濾、鈉濾、反滲透、電滲析等幾種類型。在含油廢水的處理工藝中采用膜分離工藝時，可以不需要經過破乳等預處理工作，直接利用選擇透過性膜實現油類物質與水的分離工作，操作簡單，污泥產量低，能耗小，分離效率高。但是，由于膜的孔徑較小，膜的清洗工作較為復雜，膜污染問題也往往較為嚴重[2]。
2.物理化學法
物理化學法包括吸附法和氣浮法。吸附法是利用多孔吸附劑對廢乳化液的溶解油進行物理吸附（范德華力）或化學吸附（化學鍵力）或是交換吸附（靜電力）來實現油水分離。常用的吸附劑有活性炭、活化煤、活性白土、磁鐵砂、硅藻土、焦炭、纖維、高分子聚合物及吸附樹脂等。活性炭是一種優良的吸附劑，表面積高達5×105～2.5×106 m2/kg，具有較好的處理效果。氣浮法是在油水懸浮液中釋放大量的微氣泡（10～120μm），依靠表面張力作用將分散于水中的微小油滴粘附于微氣泡上，使氣泡的浮力增大上浮，達到分離的目的。當污水中含有的表面活性物質造成懸浮液嚴重乳化時，為提高分離效果，可在浮選前向水中加入絮凝劑進行破乳。陸斌[3]等采用兩級混凝-氣浮-生物接觸氧化工藝處理金屬加工行業乳狀液廢水，結果表明，在廢水進水平均COD 濃度為9820mg/L， 油類濃度為2350mg/L 的情況下，出水平均COD 濃度為43.7mg/L，油類為2.04mg/L，COD 平均去除率為99.55%，油類去除率為99.91%，出水各項指標均達標。
3.化學法
（1）絮凝法
絮凝法是采取投加混凝劑來破壞乳化液的穩定性。由于乳化液中的膠體相互聚集，形成絮凝體，絮凝體在重力或浮力的作用下沉降或上升，與水分離，達到破乳的目的。絮凝法是目前國內外普遍用來提高水質處理效率的一種既經濟又簡便的水質處理方法。倪偉敏[4]等采用投加聚合硫酸鐵（PFS）和聚合氯化鋁（PAC）處理廢乳化液，結果表明，在進水COD 為7000～35000mg/L 的情況下，PFS 投加量為0.46～0.56mg/L，PAC 投加量為1.5～3.5mg/L 時，COD 去除率可達94%以上，處理效果較好。田禹[5]等依托實際廢水處理工程，采用石灰+ 聚丙烯酰胺（PAM）的破乳劑組合對高濃度、酸性乳化液進行處理，在原水COD 平均濃度為32424mg/L，濁度為3500NTU 的情況下，投加石灰40g/L，PAM10mL/L 后，乳化液濁度去除率達到98%，COD 去除率達到34%。
（2）鹽析法
鹽析法是指向乳化液中投加無機鹽類的電解質，電解質可以很快離解成正、負離子，使油珠擴散層中陽離子由于排斥作用被趕到吸附層，壓縮油水界面的雙電層，同時減少了電荷，導致雙電層被破壞，油珠脫穩，油珠間吸引力得到恢復而相互聚集，達到破乳目的。涂湘激[6]等采用聚沉法對高濃度超穩定廢乳化液進行處理，在原水COD 平均濃度為107662.3mg/L，石油類為10950 mg/L 的情況下，COD 最大去除率為70%，石油類最大去除率為93.5%。田禹[7]等依托實際廢水處理工程，采用投加氯化鈣（CaCl2）處理高濃度含油乳化液，其原水COD 平均濃度為30000mg/L，濁度為4000NTU，在40℃、CaCl2 投量為8g/L、反應時間為10min 的條件下處理效果最佳，濁度去除率可達91%，COD 去除率為30%。
（3）高級氧化法
高級氧化法是指利用強氧化劑如O3、Cl2、H2O2、KMnO4、Fenton 試劑等氧化分解含油廢乳化液中的油和乳化劑等污染物質，達到凈化污水的一種方法。在廢乳化液處理工藝中，應用最為看好的是Fenton 及其組合處理工藝。Fenton 試劑是Fe2+和H2O2 的混合物，H2O2 在Fe2+ 的催化作用下離解出強氧化性的羥基自由基（?OH），可氧化降解廢乳化液中的有機物，形成CO2、H2O 等無機物質，從而達到降解廢水的目的。
李春程[8]等采用微電解―Fenton 法處理含油廢乳化液，其原水COD 濃度為72160mg/L，在最佳運行條件（pH=3.5，H2O2 投加量為30mL，鐵屑投加量為45g，Fe/C為3.0， 反應時間為30min） 下，COD 去除率高達97.61%，處理效果較好。王浪等[9]采用破乳+Fenton 試劑法對機械廠磨床車間含油廢乳化液進行處理（原水COD 濃度為290000mg/L，BOD5 濃度為28000mg/L，pH在8 左右），經投加適量的破乳劑處理后，再向廢乳化液中投入最佳量的Fenton 試劑（雙氧水投加量為100mL/L，Fe2+ 投加量為1000mg/L）氧化處理，最終出水COD 濃度為684mg/L，總去除率達99.76%；并且可生化性大大提高，BOD5/COD 從0.094 提高到0.47，可與生活污水混合后繼續處理。
3.生物化學法
利用微生物的代謝作用，使廢乳化液中的有機物作為營養物質被吸收、轉化，其余部分被生物氧化分解成簡單的無機或有機物質，如CO2、N2、CH4 等，從而使廢水得到凈化。朱靖[10]等采用SBR 作為廢乳化液處理工藝的主體單元，進一步處理混凝氣浮處理的出水，根據工程實踐運行表明，處理后出水水質可滿足《污水綜合排放標準》（GB8978- 1996）二級標準。
4.電化學法
常用的是電凝聚技術，它是使用可溶性陽極金屬鐵或鋁作為犧牲電極，通過電化學反應，陽極產生絮凝劑，同時陰極產生氣泡，從而通過沉降或氣浮去除絮凝體的方法。根據去除的污染物組分相對密度大小，電凝聚技術又可分為電凝聚沉淀和電凝聚氣浮。前者適用于重組分的分離后者適用于輕組分的分離。針對含油廢水的特點，在處理時絮凝體難沉降而易附著氣泡上浮，大多數污染物是通過氣浮過程去除的，故適合采用電凝聚氣浮技術，它兼有電化學、絮凝和氣浮的特點，能一次性去除含油廢水中多種污染物。與電凝聚沉淀相比，電凝聚氣浮技術具有浮渣含水率低和停留時間短兩個顯著的優勢，這有利于污泥的干化處理且大大縮短了生產周期。
總之，處理機械加工廢水的方法很多，但均存在不足：如物理法的膜分離法能耗少，處理效果好，但前期投資大，處理能力小 ；過濾法設備簡單，易于操作，但需進行反沖洗，且濾料易流失；化學法適用范圍廣，除油效果好，但穩定性不足，易造成二次污染；生物處理效果好，穩定性高，但不能降解有毒有害物質，占地面積大，處理成本高。電凝聚氣浮法做為一種結合電化學凝聚和氣浮的交叉技術，適應面廣，能同時處理廢水中的多種污染物質，與傳統的化學絮凝相比，具有處理時間短、處理效果好、二次污染小、操作簡便靈活等特點，逐漸發展成為一種重要的污水處理工藝。
參考文獻：
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機械加工行業范文2
關鍵詞：機械制造業；成本核算；加工成本；問題；解決對策
中圖分類號：F406.72 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2015）10-0112-02
前言
機械制造行業的加工成本是制約企業經濟效益的最重要影響因素，因此，做好機械制造行業的加工成本管理措施能夠為企業節約成本損耗，提高經濟效益帶來巨大的幫助。文章主要對機械制造行業的加工成本進行分析，通過機械制造行業的成本核算問題來了解成本核算對機械制造行業長期發展帶來的重要影響。然后通過這些問題來進行針對性的闡述具體的改進措施，通過改進措施及對策來提高機械制造行業加工成本的管理辦法，以期能夠為我國機械制造行業提供有效的參考價值。
一、我國機械制造行業加工成本存在的主要問題
（一）機械制造行業加工成本對核算目標對象不夠清晰
我國機械制造行業的加工成本其核算對象目前都針對固定的生產銷售產品中發生的費用，而企業的領導層和管理層需要的是未來發展策略提供參考的成本核算，通過未來市場的變化來決策本企業機械制造加工成本，因此，機械制造行業的加工成本核算對象應重點進行明確。然而，在實際的生產經營過程中，機械制造行業在實際的生產工作過程中并沒有嚴格按照成本核算的要求進行核算，對于種類眾多、企業多元化經營生產的機械制造業生產來說，其成本核算為了簡化，將不同類的產品進行成本統一核算，造成成本核算目標籠統不清晰，在整體上看沒有突出的問題，而從細節上看，成本差異就暴露無遺，這種細節上的差異如果不及時發現就很難進行成本控制，而且企業的成本問題往往也是從這些細節上暴露出來的，也難以再做改進調整。因此，成本核算中核算目標的不清晰是我國機械制造行業中最大的一個漏洞，這對于機械制造行業來說是長遠發展的絆腳石，是增加企業成本一個弊端，不能夠有效保證加工成本的準確性。
（二）機械制造行業加工成本沒有科學的成本核算標準
機械制造行業的加工成本只有科學合理的核算標準才能夠有效地提高企業的經濟效益，而科學合理的加工成本核算又應明確劃分成本預算標準和合理分配成本執行對象和執行標準，只有建立這些標準才能夠有效開展制造行業的成本核算工作。而我國目前的機械制造行業中卻不能夠統一成本核算標準，大多數都以成本核算對象的籠統分類進行成本核算，導致成本核算標準不統一，其制造費用作為制造行業中發生最多的費用也不能分出明晰項，即使分出明細子項也大多存在差異，造成成本核算標準的不統一；另外，機械制造行業的成本核算需要程序性和嚴謹性，很多成本核算人員為了謀取私利或簡化程序，弱化了成本核算的職能，造成成本核算出現較大的漏洞和誤差，最終導致機械制造行業成本核算的不準確，嚴重影響了領導層和決策層對于本企業未來發展的長期規劃和策略發展，因此，科學統一的成本核算標準也成為我國機械制造行業加工成本亟需解決的問題之一。
（三）機械制造行業加工成本計算方法不合理
我國機械制造行業加工成本的計算方法對于成本核算的最終結果將產生重要影響，很多機械制造企業對于本身的計算方法就存在較大問題，最終會直接導致成本核算結果產生偏差。例如，機械制造行業的加工成本在計算產品的生產費用時時直接分配到直接費用和間接費用里的，隨著成本分工的明細專業化，很多企業在進行機械生產組織過程中要向其他企業進行購買零件或協同制造，在復雜的生產模式下注定不能夠簡單的生產并計算成本費用，其產品成本的分攤也不能夠簡單進行，因此，很多成本核算在計算分攤核算時都要以原始的票據進行核算，作為成本核算的原始依據，在企業的生產中對于購買合作企業的原材料時有時不能夠及時收到相關單位的發票，在這種情況下就出現了產品完工前的真空期，成本核算在沒有發票的情況下就不能計算材料的采購和加工費用，嚴重影響了成本核算的準確性，同時也造成了虛高利潤的現象，對于這種成本計算方式上的錯誤對于機械制造行業的長期發展很不利，也不是機械制造行業加工成本的最有效和最準確的計算方法，不能保證成本核算的準確性。
二、機械制造行業加工成本核算的解決對策
（一）落實機械制造行業成本核算的基礎工作確定卻算標準
成本核算的基礎工作內容包括組建記錄儲存原始憑證的機制體系，在查閱或核對憑證的時候要按照相關要求進行并做好行為記載，另外要制定明確的人工及材料消耗成本核算標準，強化定額控制力度。企業內部結算體系及價格的明確也是成本核算基礎工作中的重要因素，注意物資材料的核對、領發、計量、驗收、存儲方面。在機械制造業生產活動中會產生一系列不同性質的成本支出，應該結合不同標準來制定最佳核算方案，要求滿足簡便、科學原則。簡便是指在核算過程中容易獲取相關資料，另外核算難度系數或程序較為簡單；科學是指采用成本核算方案中包含的所有費用支出與實際生產活動中情況滿足客觀合理要求。比如在一般情況下，企業在生產活動中產品體積、重量與輔助材料費用支出之間存在密切聯系，可以選擇產品體積或重量作為標準進行核算；人工工時與制造費用之間存在一定聯系，可以選擇支付工資作為標準進行核算；機械工作時間與所需動力費用之間存在正比關系，可以選擇機械工作時間作為標準進行核算。
（二）確定機械制造行業加工成本核算對象
因為機械制造業性質、規模之間都有所差異，在生產過程中所追求的經營理念及要求也不同，因此成本核算目標對象之間也會存在明顯差異。但是所有企業在確定成本核算目標對象時都必須遵循以下幾個要求：（1）契合企業經營理念，符合成本核算管理工作潛在需求。（2）滿足企業生產技術、組織構成的特點及性質要求。（3）若機械制造企業的產品類型繁多，且每一種類型的規格劃分標準不同時，應該將每個類型產品單獨當作一個目標對象，按照品種方式來對這種產品進行成本核算，然后使用系數法來獲取每一個類型中不同規格產品的成本費用支出數據。（4）若機械制造企業的產品中不僅具備主要產品，而且還包括副產品，那么在開展成本核算工作時把主要產品當作某一個目標對象，而副產品當作另一個目標對象。如果企業副產品類型較多，可以按照副產品品種劃分并選擇目標核算對象。不同的成本核算對象使用不同的成本核算方法，使各項特定的成本核算對象都有一套與之相匹配的合理有效的成本核算方法，一改以往一刀切的成本核算方式，使每一種成本核算方法都能準確地衡量某項具體特定的成本核算對象，推動成本核算方法的精細化管理，有助于實現機械制造行業各項成本的準確衡量，有利于機械制造行業的長期健康發展。
（三）不斷創新，尋求最科學的成本計量方式
由于每個機械制造企業都具備自身獨特的性質，在月末期間產品與產成品等方面會出現不同狀況，因此在核算產品及產成品成本費用時，應結合企業實際情況進行具體分析，選擇最科學的計算方式。若企業月末期間企業生產產品數量較多且改變幅度大，可以用直接采用產量方式來進行成本計算。若企業產品數量偏少，且月末階段占據的比重較小不會對產品整體成本費用產生重大影響，可以酌情排除該階段的產品成本。對于不同工藝術采用不同的分攤方法，比如在機加工實際工藝操作中，有下料、熱處理、鍛造、鉚、焊、車、鉗、銑、刨、磨、滾、鉆、劃等工藝工序。其中熱處理、鍛造、鉚、焊工藝在實際操作中，往往是批量化投入，批量化產出，其費用發生與重量及體積有一定聯系，并且按生產工藝所需對不同的零件一起進行批量化作業，也是一個班組進行作業，因此很難細化準確其零件工時，其中發生制造費用也就難以分攤細化到零件上，可操作的合理實用做法是，封閉其中車間費用，統計月（年度）發生額，并統計其中對應月（年度）產出的各種零件重量，計算出其相應工藝（工序）制造費用分攤率，再按照單個產品零件重量情況計算其在該工藝（工序）的制造費用發生額。車、鉗、銑、刨、磨、滾、鉆、劃等工藝在實際操作中，往往按工藝流程單機操作，表現為一臺機床可能制作不同的零件，一種零件要經過不同類型機床加工，可以統計一個零件所需的不同機床機械工時，制造費用發生的多少與其零件加工發生的加工工時多少有很大關系，可以考慮采用加工工時核算分攤制造費用。
結束語
綜上所述，成本核算對于機械制造行業來說的重要性不言而喻，科學合理的加工成本分析方法能夠準確地計算出機械制造行業的各項成本，能夠為企業的領導層和決策層提供準確無誤的信息和數據，以幫助企業的領導層和決策層實現未來的企業戰略規劃和選擇。通過合理的成本分析來進行企業未來的盈利規劃和日常管理。對于機械制造行業來說，合理的成本核算和分析方法能夠給企業帶來長期健康穩定發展的道路，對于成本核算方法不完善且仍存在諸多問題的機械制造企業來說應明確問題的源頭，利用各種有效的方法進行及時改進，建立各項健全的成本核算分析方法，從而建設企業合理的成本核算體系，只有這樣機械制造行業才能夠健康穩定的發展，才能夠使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
參考文獻：
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機械加工行業范文3
【關鍵詞】中等職業學校 機械加工 實踐教學 創新性措施
【中圖分類號】G 【文獻標識碼】A
【文章編號】0450-9889（2016）09B-0033-02
中職學校不同于常規中學，這類學校的辦學理念更加側重于學生畢業后的就業問題。所以，這便決定了中職學校在辦學側重點上的選取。中職學校在傳授理論知識的同時，更加重視對學生操作技能的培養，以培養高素質、高水平的技術人才。因此，對中等職業學校機械加工實踐教學的創新問題展開深入研究，無疑是教師教學工作的重中之重。
現階段，我國中職學校機械專業教學存在以下幾點問題。首先，學生的學習興趣偏低，熱情不夠高漲；其次，課程教學缺乏創新性，枯燥乏味，導致課堂死板、僵硬；最后，理論教學和實踐訓練分離嚴重，缺乏統一性，導致學生無法將理論知識應用在實踐中。中職學校機械專業教學的根本目的是幫助學生扎實地掌握機械加工實踐技術，讓學生成長為社會需要的技能型人才?，F階段，隨著實踐教學改革的持續深入，對中職學校機械專業提出了更高的要求。所以必須打造創新性實踐教學平臺，改進傳統教學模式，讓理論教學和實踐訓練有機結合，充分促發學生的創新精神，培養出符合我國發展需求的創新型人才。
一、以興趣為引導，打造體驗平臺
在機械加工實踐教學中，提高學生的學習興趣和參與積極性是打造創新教學的首要前提。所以我們要為學生打造體驗的平臺，讓學生積極地參與到實踐練習當中，讓他們在操作的過程中養成良好的學習習慣，鞏固自身能力。而且，機械加工本身就是一個操作性極強的專業，增加學生實踐操作的機會，是提高他們學習興趣的重要方法。所以，在實踐訓練中要調換學生和教師的角色，讓學生成為操作的主體，由教師現場指導。這樣既能讓學生產生新鮮感，又利于學生創新意識和自主能動意識的養成。
具體以“根據工藝流程制定中等復雜零件”的實踐操作為例。在條件準許的情況下，可以要求學生以小組的形式進行實踐操作，讓小組內部各司其職，比如A來負責操作，B來負責記錄過程。當第一作完成后，再由B來負責操作，A來負責記錄過程。這樣，全體學生不但都能獲得操作的機會，而且還可以在記錄的同時進一步認知理論，讓知識在他們的腦海中根深蒂固。又如機械制圖課程，該門課程要求學生看懂一般的零件圖和簡單的裝配圖，學會查閱教材中常用件、標準件和有關資料。所以，在實踐操作中，可以隨機選出一組機械的制圖供學習小組觀察，然后由小組內各個學生分析出裝配圖中的要點和注意事項，并嘗試寫出安裝流程。
二、巧用電子設備，展現操作情境
隨著科技時代、網絡時代的到來與發展，許多先進設備、儀器在課堂中得到了妥善而廣泛的使用，并促進提高教學質量和水平。在中職學校機械專業實踐教學中，教師同樣可以利用這些電子設備來展現操作情境，讓一些難以理解的知識在視頻情境的詮釋下變得通俗易懂。比如在講到《AutoCAD技術》時，由于該知識點相對復雜，概念性強，所以筆者將該技術的操作流程和工藝流程以視頻的方式展示給學生，并在展示的同時滲透相關理論知識、注意事項，繼而取得了良好的效果。
此外，某些加工流程一旦出現錯誤，很容易造成無法彌補的后果，針對這些情況，我們自然不能借助實際儀器來為學生展示。這時，我們就可以利用電子白板為學生模擬出相關的情境，加深學生理解，讓他們扎實地認知這些錯誤操作方式所帶來的后果。當然，為了提高情境的真實性，我們還可以利用電子白板進行模擬，由此提高學生的體驗度。比如在講到“液壓基本回路及分析”的知識點時，這其中涉及到了PLC控制技術和電液壓控制技術等。為了提高實踐效率，筆者首先利用電子白板為學生模擬了相關的制作和實踐流程，并在展示的過程對一些不良操作方法進行了演示，以此讓學生明白不良操作方法所造成的后果。由此，一方面可以加強學生對知識的把握，懂得應該注意哪些問題，另一方面提高他們的專注力。
三、實現理實結合，科學展開實踐
理實一體化是中職學校機械專業教學的重要理念，同時也是實現創新性、開放性教育的基礎前提。其中，建立在理實一體化下的機械加工教學主要包含了情境教學、現場指導、學生自主探究和小組合作等，可以讓學生在接受指導和自主探究的過程中漸漸地把握知識，掌握技術要領。
以“液壓回路及分析”的實踐教學指導為例，在教學期間，我們首先可以利用微課視頻進行情境教學，幫助學生了解概念和細節要點，然后在這個基礎上圍繞現場儀器進行示范操作講解，讓學生進一步加深對工藝流程的認知。之后，將學生劃分為數個小組，要求小組內部展開探究式的練習，對操作中出現的一些問題和現象進行分析，由此加強學生的分析和概括能力。又比如在“冷沖壓模具設計與制造”中，我們可以利用任務探究方式啟發學生對一些概念、理論性的知識進行自主探究，根據這些思考性的問題在互聯網上搜索相關材料，以此尋到答案。當然，單純地理解概念和理論并不能真正地把握知識。所以，我們還要在這個基礎上為學生提供真實的實踐情境，讓學生在自主操作中進一步體驗知識的生成過程，解決問題，繼而增強他們對相關技術要點的認知和掌握能力。
四、加強社會體驗，創建實訓基地
加強學生的社會體驗，創建實訓基地，這是打造創新性實踐教學，提高學生對技術、理論掌握能力的重要方法。在打造實訓基地中，我們還可以邀請一些企業技術人員來進行現場指導，讓學生了解如何在崗位上操作儀器，完成自己的份內工作。另外，也可以定期分批帶領學生前往附近的工廠、企業進行參觀，了解工廠、企業內部的技術工人在崗位上的工作狀態，以及在遇到問題的時候是如何著手解決的，從而全面加強學生對實際操作的了解和認知。在這個過程中，我們應該及時為學生滲透一些理論知識，讓學生在參觀實踐操作的同時思考理論知識，實現“理實一體化”的理念要求，取得良好的實踐效果。
此外，也可以邀請已經參加崗位工作多年的學生前來助教，輔助學弟和學妹學習，幫助他們了解更多的實踐知識與注意事項，定期交流心得，這樣往往可以取得更好的成效。譬如在近兩年，學校便開始用這個辦法，針對專業性質，選擇一些原本在校期間表現優異，而且在崗位上工作突出的畢業生前來參加教育培訓工作。他們利用自己的經驗和技術，豐富了在校學生的知識，提高了整體的實踐效率。最后，圍繞實訓基地的主題，為學生提供實踐演練的平臺，并以合作小組的方式，要求小組內部成員圍繞某個主題制訂設計圖和實施步驟，為他們營造出逼真的工作情境。
創新型的機械加工實踐教學是提高中職機械加工專業教學質量和效率，提高學生綜合技能的有效手段。但受到教育水平、設備等諸多因素的影響，現階段，我國中職學校機械專業的實踐教學訓練中依然存在一些問題，這些問題不但制約著教學質量的提高，而且也制約著學生能力的成長。所以，必須轉變傳統教學理念，提倡創新型教育方法，合理使用先進的教學設備、儀器，提高整體教學實踐的質量和水平，定期為學生設置逼真的實踐練習情境，完善評價方式，從而讓學生在合理、科學的練習中得到提高，成長為國家需要的技能型人才。
【參考文獻】
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機械加工行業范文4
【關鍵詞】自動化控制 機械加工工藝
機械加工行業的發展，促進了我國經濟的繁榮，機械加工企業創造的社會經濟價值在國民經濟中占有重要部分。機械加工行業屬于國家的基礎產業，是構成我國工業化基礎的關鍵組成部分，不僅為國民生產提供基礎的物質保障，還為國民生產提供必要的技術支持。機械工業是否健康穩定的發展，影響著和其關聯的產業的發展。只有發展機械加工業自動化技術，才能使機械加工行業實現長期穩定的發展目標。
1 機械加工工藝的生產特征
機械加工指的是機械加工企業為了獲得半成品或者工件，利用機械加工設備和工藝，去除多余原材料的加工過程。而隨后進行的成型工藝指的是利用鍛壓、焊接等手段來獲取產品的加工方法。機械加工具有的生產特征主要表現在以下幾個方面：
1.1 工種種類繁多
根據加工項目和工藝的不同對機械加工工藝進行分類，可以分為車工、銑工、鍛工、磨工、鏜工、鉆工等，不同的工種在進行加工操作時所面臨的危險因素是不一樣的。并且不同的企業的規模和類型對機械加工工種的需求是不一樣的。隨著機械加工工藝的科技創新，一些新的加工手段不斷涌現，例如電解加工、特種加工、超聲加工和激光加工等。
1.2 加工范圍廣泛
機械加工的加工范圍在不斷擴大，從形狀上包含了常見的塊狀、條狀、錐狀等，還包括不規則的幾何形狀；從加工對象的材質選擇上也越來越寬泛，比較常見的是各種金屬和合金，同時還包括非金屬的加工材料，例如木料和塑料等。
不同的工種和不同的加工對象需要利用不同的工藝設備進行生產，很多情況都需要人去進行操作才能保證生產的正常進行，因此在生產中出現的安全事故也不盡相同。
2 安全管理的內涵和目標
安全管理的內涵指的是在人們社會生產活動過程中，遵循客觀的生產規律，采用科學的生產活動方式，對可能存在的危險因素進行有效管理，通過制定相應的控制、組織、協調等措施，實現規避風險和事故的有計劃的活動總稱。在現代化的工業生產中，安全管理要實現的目標就是要對生產活動中存在的危險因素進行分析，預測可能發生的事故，然后有針對性的采取應對措施。例如在工業生產中對職業病的預防，采取一系列的科學的保護措施，保障工人遠離由于職業因素導致的人身安全事故等。同時，機械加工中的安全管理可以保障機械加工企業的設備和財產的安全，保障工人工作環境的安全，從而促進企業生產的正常進行。只有安全管理到位，才能保證企業的持續性發展。
3 機械加工工藝中危險因素的控制措施
根據我國制定的造成企業職工出現傷亡事故的分類條例中，依據不同的因素分成了20類。當中和機械加工有關的職工傷害事故被統一叫做機械傷害事故。雖然在條例中的分類非常詳細，但是并沒有對由于機械加工引發的傷害事故進行更詳細的分類。根據當前和機械加工行業有關的職工傷害事故的調查數據分析顯示，所統計到的傷害事故同樣沒有進行傷害性質的劃分。由于沒有對機械加工中造成的職工傷害事故進行分類，直接影響了傷害事故的防治措施的缺失，傷害事故總是重復發生。為了減少或降低機械加工中傷害事故的發生，有必要對其進行細致的分類，以便及時采取有效的防護手段。
為了深入研究在機械加工過程中不同加工工藝所隱含的危險因素，筆者對最近幾年機械加工業中出現的機械傷害事故進行了詳細而充分的分析，調查資料表明，在收集的1000起機械傷害事故只能夠，一共導致職工死亡人數為40人，輕傷人數為18人，重傷人數為995人，其中重傷人數占到總的傷亡人數的90%以上。為了研究方便，對事故按照不同的加工工藝進行了分類，由此得出不同的加工工藝出現事故在總事故數量中所占的不同比重，為下一步控制危險因素提供數據支持。
3.1 車工和鏜工生產操作中對危險因素的控制措施
根據車工和鏜工在機械加工工藝中的操作特點，應當注重對以下三個方面存在的危險因素進行控制，采取相應的防護措施。第一，在工件和夾具上安裝防護設施，例如卡盤、花盤等。第二，在光桿和絲杠上設置防護設備。第三，在皮帶輪和掛輪上安裝防護設施。
3.2 在切削過程中應當采取的防護措施
帶狀切屑根據其特點，可以嘗試利用斷屑槽把帶狀切屑折斷，也可以用斷屑器把帶狀切屑做成節狀，從而降低其危險因素，降低對人體造成的傷害率。針對在機械加工過程中飛濺的切屑，可以加設防護板或是防護罩，遮擋崩碎的切屑。此外，在機械加工過程中所產生的切屑，要利用正確的安全工具及時清理，避免由于切屑堆積引發的安全事故。加強對操作工人的安全教育，必須按照規范的安全準則穿戴安全護具，工作中要集中精力，按照規程操作。同時，企業要對安全防護設施進行定期檢修，防止由于設備老化引起的安全事故。
3.3 在銑工操作中應當采取的防護措施
銑工操作中容易出現事故的部位集中在機床的旋轉區域，其主要原因有三點：一個是沒有安裝必要的防護設施；另一個是缺乏完善的生產管理制度；還有一個是刀具應用不當，夾具安裝結構混亂等。針對這些引發安全事故的危險因素，可以采取的防護措施包括：第一，提高操作工人的安全意識和業務水平；第二，增設和完善銑刀刀罩等防護手段等。
4 結語
鑒于機械加工工藝種類繁多，工藝復雜等特點，出現機械傷害事故的幾率大的特點，在機械加工過程中，要提高防護措施，加強操作人員的安全意識教育，及時對加工設備的安全防護設施進行維護，強調按照正確的操作規范進行生產活動，加強對危險因素高的設備部位進行重點防護，減少安全事故的發生。
參考文獻
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[2]張慶利.淺談機械加工工藝中危險因素的控制[J]，科技致富向導，2012（08）：20.
機械加工行業范文5
【關鍵詞】電子商務 互聯網
一、基于O2O模式的智能加工平臺的建設背景
近年來隨著以云計算、物聯網、大數據等為代表的新一代信息技術的發展與商業應用，給制造業轉型升級提供了可借鑒的商業模式和新的技術支撐。目前全國各個開始普及機械數控技術的省（市）已有29個。
隨著技術的進步與應用，我國機械數控技術的使用率正不斷提高，可以預見機械數控技術能夠像網絡一樣大眾化，一個嶄新的控制方式將呈現在世人面前，機械數控技術也會逐步普及。機械數控技術在各個城市普及程度差異很大，北京、上海幾個直轄市城區普及率較大，大部分省會城市和深圳等發達城市也開始推廣普及。二線城市發展不理想，使用率依然較低。
近年來，各高校的大型儀器設備有了很大幅度的增加，但利用率總體偏低。提高高校大型儀器設備的利用率，提高科技成果的產出率，需要對高校大型儀器設備進行社會化的統籌管理，為了充分利用高校集團優勢，全面支持科技創新，對社會和高校開放的大型儀器設備進行集中管理，實現科學技術創新。
雖然“互聯網”一詞在當下伴隨著鼓吹與泡沫而炙手可熱，但毋庸置疑的是，互聯網將成為人類下一次飛躍的橋梁和動力?；ヂ摼W電商未來發展的三大趨勢：產業互聯網化、個性化需求、O2O。
該項目以國家實施“大眾創業，萬眾創新”、“中國制造2025”以及部分高校向應用技術性大學轉變為契機，聯合天津市部分高校工程實訓中心、機械加工實驗室以及眾創空間、創客中心，建立大型儀器設備的開放安全的分布式互聯網工作平臺。以學術領域的高校集團的大型儀器設備為基礎，開放高校集團的部分資源，提高大型儀器設備在生產和科研中的利用率，培育創新人才及高校教學實驗的高效能，組建線上下單提品圖定制產品線下核算（設備、精度、時間、成本）加工配送的一套完整的智能加工交易平_，提高高等學校的教學質量與社會經濟產業接軌。開展基于O2O模式下的互聯網智能加工平臺。本項目依據強有力的技術團隊在互聯網中對智能加工進行O2O化運營和管理，利用高校閑置機器設備及創客中心機器設備做DIY智能加工；同時結合線上建立起線下以天津明大通元科技有限公司及O2O物流網體系為推動，繼續深入挖掘智能加工行業垂直領域，建立智能加工行業的生態系統，搭建高校智能加工交易網，實現服務于消費者、網商的一套完整的電商生態圈系統――基于O2O模式的智能加工平臺。
二、智能加工平臺的運營模式
該項目選擇的商業模式是先線上后線下模式，就是先搭建起線下平臺，以這個平臺為依托進行線下銷售，讓用戶享受相應的服務體驗，同時將線下商業流導入線上平臺，在線上進行交易，由此促進線上線下互動并形成閉環。在這種O2O模式中，需自建兩個平臺，即線下實體平臺和線上互聯網平臺。
四、市場總述
隨著社會不斷進步，我國機械加工行業都進行著企業內部產品結構調整，這是市場經濟后，消費需求領域必然發生深刻的變化。機械加工行業既提供生產資料，又提供人們生活中各種各樣的產品。此時，所有企業都呈現出一個共同點，即他們加工生產的產品都是機電一體化智能型產品。這種轉變就是市場對消費者需求向企業發出生產信號。
生產企業如果能快速反映并抓準機遇，就能在變幻莫測的市場改革中脫穎而出，反之，生產企業如果不能及時把握市場走向，就會在激烈的市場競爭中慘遭淘汰。尤其是加入WTO之后，國際市場極度激烈的競爭紛至沓來，我國機械加工面臨前所未有的壓力和挑戰。面對優勝劣汰的選擇，我國機械加工行業必須及時掌握市場需求，科技進步及生產應用各方面的前沿信息，從研發到投入市場所用時間必須比以前快十幾倍，以此來滿足消費者對購買商品的多樣化、個性化需求。
三、智能加工平臺客戶群體
O2O智能加工平臺主要有三類參與者：一是O2O智能加工平臺服務提供者，該類用戶向平臺將本企業剩余或空閑的制造資源封裝為服務，通過制造平臺實現對外服務，獲取利潤。二是O2O智能加工平臺服務使用者，該類用戶可以借助平臺按需購買和租用平臺提供的制造服務，完成相關的機械加工制造活動，以減少企業資源購置來降低企業成本，提高企業競爭力，從而獲取利潤。三是O2O智能加工平臺運營者，向資源服務提供者和使用者提供對接服務，通過收取服務費獲取利潤。
由于產品的特殊性，本項目在創立初期目標客戶群體主要定位于高校學生、創客空間及個性化需求消費者。同時與服務提供者――機械加工基地、創客中心進行產品綁定形成長期且穩定O2O銷售合作伙。
四、智能加工平臺的未來發展戰略
初期目標市場為高校的創客及創客中心、高校的機械加工實驗室。創建初期主要進行平臺建設、線上宣傳、市場宣傳、線下加工、資金籌集、聯系合作高校等準備活動。使O2O智能加工平臺正式上線進入市場，提高平臺認知度，逐步建立起完整的O2O智能加工平臺。
中期的目標市場則擴大到全國的創客及創客中心、以全國高校以及部分機械加工實驗室。該階段目標與更多高校機械加工實驗室、創客中心建立合作關系，組建一個完善的O2O智能加工平臺，大力推廣O2O智能加工平臺，吸引更多的合作群體及消費群體，逐步擴大目標市場。
機械加工行業范文6
關鍵詞：機械加工；精確技術；控制
隨著社會經濟的快速發展，我國機械加工行業之間的競爭力度在不斷的加大。同時，與傳統的加工方式相比較，機械加工的生產效率有了極大程度的提升，且所加工出來的產品質量也得到了有效保障。但是在機械加工的過程中仍舊存在著準確度較低等狀況?；诖?，在機械加工行業的發展過程中，需要促使其朝著智能化、自動化的方向不斷發展，對機械加工精確技術進行有效控制，由此來保證提升整個企業的經濟效益。
1 機械加工精度概述
在機械加工的過程中，經常會出現實際操作與原始設計不相符的情況。由于機械加工中所包含的內容較多，其中存在著很多十分細小的零件，加工難度較大。因而就會造成相關工作人員在加工的過程中出現操作失誤等情況，這是影響機械加工精度的一種十分重要的因素。加工過程中的實際價值與理想值之間存在的偏差被稱為加工誤差，一般情況下主要是從零件的尺寸精度、幾何形狀精度以及相互位置精度這三個方面進行控制的。通過在加工過程中對加工表面及基準尺寸之間的誤差進行嚴格的控制來促使實際值與理想值之間的誤差保持在一定的范圍之中。而幾何形狀精度則是指機械加工者在對零件進行加工的時候，通過幾何形狀精度來控制零件表面幾何形狀的誤差。相互位置精度則主要是機械加工人員限制加工表面與基準的相互位置誤差的指標。
2 機械加工的原則
2.1 合理選擇設備
在機械加工的過程中，進行粗加工是對加工預料進行切除，這種加工形式對精度的要求較低，進而所選擇的機械設備其精確度一般，但是具有較高的效率。而由于細加工對精度的要求十分高，因而所采用的機械設備必須具有較高的加工精度。
2.2 粗加工與細加工分離
在機械加工的過程中想要獲取較高的精確度及準確性，就需要將粗加工與細加工進行分開操作。由于粗加工與細加工這兩種加工的方式在切削量上存在著較大的差異性，粗加工的切削量較大，其在加工過程中零件所受到的夾緊力、切削力與切削量成正比的關系，進而造成零件表面經常會出現硬化的現象。同時，在對零件進行加工的過程中，其表面會存在一定的內應力，若同時采用粗加工與細加工這兩種方式，就會在加工的過程中出現較大的誤差。
2.3 合理安排熱處理過程
在機械加工的過程中，熱處理技術能夠對設備在運行過程中的溫度進行有效控制，進而提升設備零件的應用效果及使用壽命。同時，在加工的過程中由于不同的操作技術、技術標準與要求，進而所產生的差異也較為明顯的體現在了操作時間之上。例如，在加工之間，需要先進行熱處理的工作，同時，還需要完成相關的退火或者正火工藝。此外，在粗加工之后、精加工之前還需要進行熱處理工作，由此就能夠降低零件內應力對整個加工過程的影響。
3 影響機械加工精確技術控制的主要因素
3.1 編程及維修技術較低
我國機械加工主要依靠數控技術的控制及操作，但是在實際的發展過程中，數控技術一直面臨著編程及維修技術偏低的問題，進而對整個機械加工精確技術控制造成了極大的影響。導致編程及維修技術較低的主要原因是a業數控的培訓工作以及相關數控系統研制開發體系的不健全，致使整個編程與與維修技術與實際生產需求嚴重不符，進而對整個機械加工精確技術控制工作造成了一定的影響。
3.2 加工精確技術落后
在機械加工精確技術控制中，加工精確技術的落后致使其得不到有效的發展與提升。近年來我國產業加工技術得到了全面性的提升與發展，并且與國外現今的精確技術得到了融合與提升，但是在實際的應用過程中，我國機械加工精確技術仍舊存在著落后的現象，其整體的應用水平較低，進而造成相關的機械加工精確技術控制工作難以有效開展。
4 機械加工中精確技術控制的措施
4.1 柔性制造系統機械制造自動化
隨著社會經濟的發展，機械制造自動化得到了極大程度的發展與提升，致使傳統的剛性自動線或者自動化單機轉型成為了新型的CNC或者是FMS。同時，隨著計算機技術的提升與發展，促使CNC加工中心系統、運輸存儲系統以及計算機控制系統等組成一個柔性控制系統，具有較強的應變能力，能夠完成多種類型的加工任務，由此提升了整個企業的生產效率，提升企業的經濟效益。
4.2 提高計量與檢測水平
在產品加工過程中，要想保證并提升其精確度，計量與檢測水平對其具有十分重要的影響。因此，相關的機械加工工人需要在機械加工的過程中結合實際的加工情況，通過采用先進的生產技術與科學的計量與檢測水平，進而提升整個產品的質量。目前我國的計量與檢測水平得到了很大程度的提升，但是在世界的發展水平中仍舊處于底層，因此在實際加工過程中需要采用先進的計量與檢測設備，由此來提升檢測的水平，確保計量與檢測的精度。同時，在實際測量的時候需要保證零件的測量精度要求比實際測量設備低一個等級，且測量工作與機械加工是分開進行的。
4.3 加強科研工作
在機械加工精度技術控制工作中還需要有針對性的進行科研工作，由此來加強機械加工技術水平，使其能夠滿足實際的生產需求。相關的科學研究人員需要依據當前機械加工精確技術的實際發展情況，并對整個加工過程進行全面的檢測，通過對精確技術控制方法進行不斷的創新，由此來提升機械加工過程中的切削方法，縮短時間，提升切削的效率。
