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混凝土攪拌站范文1
中圖分類號：TU528文獻標識碼： A
引言
混凝土攪拌站在我國已有近20年的發展歷史，國產技術逐漸成熟，生產制造能力明顯提高。現階段國產攪拌站已經基本占據了我國市場，借著國家政策的傾斜與中國城建事業的蓬勃發展的春風，混凝土攪拌站市場也迎來了燦爛的春天，大大小小的攪拌站生產廠家遍布全國，加強對混凝土攪拌站的生產管理至關重要。
一、攪拌站理論生產時序
現有混凝土攪拌設備工作原理（本文中只針對帶有中儲斗的雙臥軸攪拌設備）基本為：骨料通過配料機計量后，由皮帶運輸到中儲斗，經由中儲斗將骨料投放到攪拌機中；粉料通過螺旋機運送到粉料計量斗中，經由粉料計量斗將其投放到攪拌機中；水由水計量斗計量，外加劑計量后投放到水計量斗中，混合后的液體通過過度斗及管道投放到攪拌機中；攪拌機攪拌后通過出料斗將基本攪拌完成的混凝土投放到混凝土運輸車中。
為了方便理解，我們把上述過程中的動作做一下分類：所有原料向主機里運輸前的時間段叫做準備時間；把所有原料投放到主機里的時間段叫做投料時間；把攪拌機攪拌物料的時間段叫做攪拌時間；把攪拌完成的混凝土投放到運輸車里的時間段叫做出料時間，把運輸車交替接料所需時間段叫做運輸車準備時間中儲斗的存在的目的是確保所有原料均可以在投料時間開始前準備完成，即準備時間≤攪拌時間+出料時間。如在滿足前面不等式的同時可確保運輸車準備時間≤攪拌時間+出料時間，則連續生產時攪拌站的時間關系即可達到如下循環：準備時間（首盤料）─投料時間─攪拌時間─出料時間─投料時間─攪拌時間─出料時間。
二、混凝土攪拌站生產系統的管理控制
管理控制環節包括原材料，配合比設計與控制、生產、運輸過程的控制，交貨、檢驗、抽檢等各個方面。目前，許多商品混凝土攪拌站管理者的專業知識和質量意識觀念淡薄，對混凝土行業和混凝土產品沒有足夠的了解和認識，設備選擇的專業配置不高，計量器不準確，甚至根本不進行任何檢驗，有的甚至以體積比來計量。對現代化計算機辦公手段不認識，把混凝土生產視同于傳統的、簡單的、一般的建筑材料，單純的追求利益的最大化，不認真執行規范標準，弄虛作假，以次充好，最終導致混凝土的質量無法保證，使工程質量事故頻頻發生。
原材料的控制
原材料的質量好壞直接影響混凝土的質量，對材料的嚴格篩選和進廠檢驗至關重要。不合格原材料一率不得進入攪拌站現場。
（1）水泥
商品混凝土應以當地大型旋窖水泥為主選擇有質量保證和信譽好的水泥生產廠家，且進貨時要嚴格保證水泥三證齊全，并依據規范規定，按批復檢混凝土凝結時間、安定性與強度等指標，確保水泥質量。
（2）粗細骨料
采用優質的砂石料拌制混凝土，砂粒徑進量采用超大粒徑來提高混凝土強度，砂石料單價有提高，但混凝土的強度和強度保證率大大提高。因此，在強度和強度保證率相同的情況下，可降低水泥和外加劑組分的用量，混凝土混合材料費用往往還低于使用劣質砂石料的材料費。
（3）水
拌制商品混凝土一般采用飲用水。
（4）外加劑
為保證外加劑的有效含量，應加強對液體外加劑濃度的檢驗。需要更換外加劑的品種時，必須將外加劑儲存罐及計量器具內的殘留物清理干凈。目前所采用的膨脹劑多為粉狀產品，且摻量較大，最好設專門筒倉與水泥、礦物外加劑一起，在同一計量內累計計量。各種化學外加劑均應按相應標準規定分批抽檢其混凝土的主要物理性，還應對不同品種、不同批次的水泥及礦物外加劑，進行適應性驗證。
配合比設計與控制
商品混凝土科學的配合比設計是一個混凝土生產技術實力的體現。操作人員要貫徹為下道工序服務的思想，配合比設計要考慮到施工現場的難度，混凝土生產應根據施工單位反映的問題認真研究配合比設計，通過試驗找規律，使配合比更科學合理，確保施工更順利。
攪拌站的生產質量管理
項目部實驗室出具施工配合比后，交由攪拌站的技術人員、生產調度簽字完成后，再由攪拌站操作員輸入攪拌站微機控制軟件中，操作員對每一份配合比生產時都要進行第一盤試拌，試驗員測定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其粘聚性及保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合則進行調整直至符合要求后由站操作員、試驗員、技術人員共同簽字認可，方可正式攪拌生產混凝土。
（1）各種材料的計量
計量是關鍵環節，準確的計量,是保證混凝土配合比準確實施的關鍵,也是自動化攪拌站（樓）拌制混凝土的突出優點之一。生產前應先由試驗室檢測砂、石的含水率,相應調整出具施工配合比。站操作員必須嚴格按照試驗室簽發的施工配合比進行數據輸入,并由電腦控制軟件控制混凝土生產,各種材料均能自動計量完成，軟件數據庫要能實時記錄稱量數據,以備核查。技術人員每月定期組織試驗員、操作員用砝碼對各電子稱量系統進行靜態校驗,以確保各電子稱量系統都能達到規定的計量精度。除攪拌站計量設備可靠，砝碼定期檢定外，操作員與試驗員、質檢員還應加強監視，分析打印報表，進行計量動態檢查，發現誤差超出或雖在允許范圍內，但連續或穩定負(正)偏，均應查找原因及時排除。
（2）集料攪拌
集料攪拌是整個混凝土生產過程的核心環節，該環節任何一個小的錯誤或失誤都會給后續的工序帶來麻煩。首先，操作員與修理工應認真檢查設備的運轉情況,如上料系統的設備(骨料倉放料門、螺旋輸送機、皮帶輸送機、上料斗卷揚機、水秤計量斗的下料閘門、外加劑計量秤斗的卸料閥門、水泥計量斗閥門、摻合料計量斗閥門、骨料暫存倉閘門、攪拌機卸砼閘門等)運轉是否正常,確保設備性能優良。然后，操作員按照施工配合比在控制軟件中準確輸入數據，軟件中的配比材料要和攪拌站裝儲的各種材料一一對應，且應在自動運行生產前要養成復核即自我糾錯的習慣，并在生產時嚴格按照施工配合比設定的攪拌時間來攪拌。最后，質檢員及操作員必須經常目測混凝土的坍落度及和易性,如發現異?，F象須立即進行檢測。試驗人員除隨機抽樣實測坍落度,按規定制作混凝土試件外,還應在出站前目測每車混凝土的坍落度及和易性,遇異常情況應查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。
（3）混凝土運輸
攪拌站應根據施工現場條件，按照施工方量、砼強度等級性能、運距長短、澆筑速度合理配備罐車，控制發車時間間距，做到澆筑現場既不壓車，又能保證混凝土的連續供應，確?；炷恋氖┕べ|量。操作員在單車生產完成后，應立即給罐車打印混凝土發貨單，注明砼等級、方量、澆筑部位、澆筑里程、發貨時間等信息，然后把發貨單交給罐車司機作為罐車的出站任務單。罐車在裝砼前必須將罐內積水卸凈，運輸過程中保持罐體持續慢速轉動，保持混凝土良好的和易性，并應根據天氣狀況和所運混凝土性能的不同，控制好澆筑時間，在整個混凝土運輸和澆筑過程中嚴禁任意加水。
4、交貨檢驗
混凝土送至施工現場后，按發貨單確認其品種、等級與數量外，需按規定進行交貨檢驗。為適應條件的變化，應控制拌合物的坍落度和緩凝時間，根據條件采取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施。
結束語
總而言之，混凝土攪拌站生產管理要求做到精益求精，才能實現將管理人員發展成為技術、經營、生產等方面的復合管理人員的規范化管理，只有做到事前、事中、事后控制，才能使我們的產品品質始終堅如磐石。
參考文獻
[1]付軍明.混凝土外加劑與水泥的適應性試驗分析與外加劑摻加工藝控制[J].甘肅科技，2008，（12）.
混凝土攪拌站范文2
關鍵詞：預拌混凝土；攪拌站；綠色生產技術
引言：
在目前的建筑行業的工程項目中，預拌混凝土占據著非常重要的地位。由于近些年來建筑行業不斷地發展，建筑量也隨著不斷的增多，對于預拌混凝土的需求量也得到了一定程度的提高。這就使得建筑行業領域的競爭力較大。因此，建筑企業只有在節能領域取得發展才能增強自身的競爭力，也能為企業帶來更大的利潤空間。為了促進建筑企業提升綠色節省技術水平，首先要對綠色生產能源有一個了解，從而再深刻分析預拌混凝土攪拌站的綠色生產技術。
一、綠色生產能源的分析
在目前的建筑企業的發展潮流中，若想使建筑企業具備較高的節能性，首先要先科學、合理的利用好綠色能源，從而來降低在利用資源的過程中所產生的污染以及消耗。加強建筑企業的節能性能夠在很大的程度上促進社會向著“生態性”發展，還能夠科學的將經濟效益、社會效益以及環境效益三者有機結合在一起。
1.1水
水在建筑工程施工中是不可缺少的因素，更是混凝土攪拌過程中最關鍵的成分。但是，我國的水資源數量有限，面對著社會生產巨大的需求量，我國水資源面對著嚴峻的問題，因此，在建筑工程項目中要重視水資源的節約，同時還要注意水資源不能被污染的問題。
建筑工程施工中的混凝土攪拌環節所需要的水資源主要是以地下水和自來水為主，但是工程項目的耗水量非常大，造成嚴重的水資源浪費的現象，如果能夠引用雨水或者是其他水資源來進行攪拌，這將在很大程度上實現建筑行業節能的目標。
1.2膠凝材料
對于膠凝材料的選擇的過程中，如果水泥具有較大的污染性和能耗性，這就可以在混凝土中加入合理比例的粉煤灰、礦粉、硅灰以及石灰石等這類性質的摻合料。對于摻入的這些摻合料來說，是廢物利用，不僅僅能夠為工程節省施工成本，還能夠減少企業施工所產生環境污染等問題。
1.3骨料的選擇
對于骨料的選擇主要有兩種，一種是粗骨料，一種是細骨料。在混凝土攪拌的過程中，粗骨料一般都是碎石和卵石，在選擇粗骨料的時候，一定要重視骨料能夠符合節能減排的要求，要選擇可合理利用能夠再生的骨料，從而降低資源的損耗。如果選擇細骨料，排除河砂以外，可以選擇山砂、石粉、機制砂以及淡化海砂等材料來進行代替。以上的這些材料在進行利用的過程中，要嚴格注意對于粉塵問題以及噪聲污染等問題的解決，保證選擇細骨料具備良好的環保性。
1.4外加劑
在混凝土的攪拌的過程中，添加外加劑可以在很大程度上減少水資源的需求量，還能夠大大的提升混凝土的強度，也能夠大幅度節約水泥。因此，外加劑在混凝土的攪拌的過程中發揮著關鍵性的作用。
二、綠色生產技術在預拌混凝土攪拌站中的作用
為了更快、更好的實現建筑行業節能這一目標，應該深刻認識到綠色生產技術對預拌混凝土攪拌站所產生的作用，培養在建筑行業應用綠色生產技術，從而促進建筑行業的發展，獲得更高的經濟效益。
在建筑行業的預拌混凝土的攪拌站的工作中，綠色生產技術可以說是設計內容較為廣泛，綜合性較強，要想高效率、高質量的應用好這項技術，應該從多種角度進行綜合考慮。
在我國目前的綠色技術的應用的過程中，存在著以下幾個方面的的問題：
（1）我國的基礎設施建設和生產線較為落后，實現節能目標的難度較大。
（2）施工中有大量的廢棄的施工材料不能夠回收利用，出現了嚴重的浪費資源的現象，資源消耗問題突出。
（3）施工中各個工藝之間不能很好地溝通，缺乏較好的協調性，不能有效的對廢料進行處理。
因此，在實際的施工過程中，如果能解決上述存在的問題，將會在很大程度上實現對資源的合理配置，提高資源的利用率。綜上，可以說混凝土攪拌站中的綠色生產技術的應用，能夠采取科學、合理的方法來對建筑工程項目起到實施全面的節能減排的作用，不僅較少了大量的資源消耗，還能夠在一定程度上減少了對環境的污染，同時也能對混凝土的攪拌的質量起到一定的保障。
三、預拌混凝土攪拌站綠色生產技術的應用
3.1制作小型構件
在我國目前的建筑行業的施工中，被廢棄的混凝土的數量相當大，以往我們都是采取常規砂石分離機進行分離的施工方式。而本文主要介紹制作小型預制構件的方式。小型預制構件可以由很多選擇，可以選擇植草磚隔離墩，還可以選擇路沿石以及路面磚等。一般來說剩余的混凝土所具有的強度≥C30，是可以達到制作構件所需的強度的、并且這些構件在操作上非常方便、且生產成本較低，其模具較小?？梢哉f，制作小型構件可以在很大程度上減少被廢棄的混凝土，相比較于傳統的采用分離機的方式，這樣的方式其附加值較高，環保節能更加占優勢。
3.2漿水回收應用與砂石分離技術
采用漿水回收技術與砂石分離技術首先要有漿水回收設備，要提前準備好混凝土的砂石分離機，再進行循環刷車池的修建施工，以此來作為回收混凝土的備用場地。在使用攪拌后的循環水來對罐體進行全面的清洗，在清潔工作之后，攪拌車內的混合物導入刷車池，利用分離機展開滾筒式進行分離，在這個施工過程中，所產出的外加劑、磨細礦渣粉、粉煤灰、水泥等以上混合物，可以在以后的施工中繼續利用，從而達到節約資源的目的。
3.3管道電伴熱保溫：
管道電伴熱保溫從本質上說，就是一種能夠將電能轉化為熱能的新型供暖系統。此系統可以在施工過程中自動的對管道實行保溫防凍，并且其保溫防凍系統能夠自動的控制好溫度，將溫度控制在合理的范圍區間內。管道電伴熱保溫系統通常都是在預拌混凝土攪拌站冬季施工時利用，利用此系統在冬天里為管路以及氣體管路和液體管路起加熱與保溫的作用，從而來防止管路受寒冷天氣影響而影響施工進度，同時，此保溫系統還能夠在很大程度上降低燒鍋爐時所產生的資源消耗。
管道電伴熱系統主要由三個部分組成：管道電伴熱智能系統、管道防冰凍電纜加熱系統、發熱電纜供電系統電源系統。
發熱電纜管道保溫防凍系統可以保證管路的溫度固定，基本不會發生任何變化，能夠連續性的為管路提供溫度與熱能。攪拌站進行作業時，可以在被加熱的管道上安裝一個溫度傳感器，方便于隨時監測管道的溫度。
結語：
在現代社會快速發展的潮流中，建筑企業面對著巨大的競爭壓力，只有提高工程的施工質量，提升施工技術，降低施工成本，才有可以爭取到一席之地。預拌混凝土攪拌站的綠色生產技術不僅能夠起到節約資源的作用，為建筑企業節省施工成本，獲得更高的利潤，還能在一定程度上起到保護生態的作用。通過本文對于預拌混凝土攪拌站的綠色生產技術的論述，希望能夠為建筑企業的發展提供技術支持，早日實現節能目標。
參考文獻：
[1]紀憲坤，楊欣華，韋慶東.預拌混凝土攪拌站G色生產技術探討[J]. 施工技術，2014，24：24-27.
[2]彭崢.預拌混凝土攪拌站綠色生產技術研究[J].經營管理者，2015，13：391.
混凝土攪拌站范文3
關鍵詞：混凝土攪拌站；電氣系統；安裝調試；維護
中圖分類號： TV331 文獻標識碼： A
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等五大系統和其他附屬設施組成。而電氣系統則承擔了整個系統的動力輸出，自動控制功能、保護功能、監視功能、測量功能，是維系攪拌站正常運行的核心。混凝土攪拌站在工作時必須保證電氣系統能跟上工作流程，所以對電氣系統的性能要求非常高，電氣系統安裝時應極為注意，安裝效果直接關系到生產過程系統的穩定性能及工作人員的安全。安裝應注意以下幾個問題：①混凝土攪拌站在生產時要求電氣控制系統整個工作流程都能實現自動控制，也就是能實現整個混凝土攪拌站生產現場的管理人員不需要太多就能完成整個過程；②電氣控制系統在混凝土攪拌站的稱量系統設有調零輸出時，能夠自動去皮重、修正落差，對于單稱單種物料稱量要有扣補功能，能更有效地控制計量精度，并且要有燈光報警裝置；③要求電氣控制系統能夠實現輸入方便、操作方便，并且能準確的調整和修改各個物料的設定值；④電氣控制系統必須具有完善的自鎖和互鎖功能，能確保系統準確可靠的運行， 對于常見的故障電氣控制系統必須要有故障檢測和報警功能；下面以混凝土攪拌站電氣系統為主，結合現場實際情況，探討攪拌站電氣系統安裝調試與維護的幾個要點。
1、熟悉系統工作原理，合理布線。
1.1無論攪拌站是首次安裝還是搬遷至新工地安裝，從事電氣方面安裝的技術人員和維護人員都要首先結合攪拌站的工作過程熟悉整個電氣系統的控制模式和作業原理。熟悉系統的分布和一些關鍵控制元件的操作應用。
1.2電纜布置前要仔細檢查電纜線有無破損。每趟線用搖表仔細檢查是否有斷路、短路，并且布置時要求弱電信號電纜和強電電纜分槽布置。布線時依據圖紙和電氣元件的安裝位置，由部分向各控制單元或向控制室一一集中。
1.3電纜的布置要選擇合適的路徑。應盡量避免和油路交叉及并行，避開潮濕低洼區域。永久性拌合場和舊設備重新安裝時更應注意，并且走線時最好穿線管走線。臨時性工地可選擇價格較便宜的PVC管件，這樣可避免線路絕緣性能下降時因潮濕引起的短路及電機故障。
1.4攪拌站的電氣系統中包括了強電、弱電、交流、直流、數字信號、模擬信號，為了保證這些電信號均能有效可靠的傳輸，使各控制單元或電氣元件及時輸出正確的控制信號，并且可靠地驅動各執行元件，電氣線路的連接是否可靠，起到了很大的作用。所以在安裝過程中一定要做到各連接處的連接可靠和電氣元件的安裝緊固。進行大功率電機的電纜安裝時一定要注意接線端子下方的線頭有無毛刺，并用絕緣自粘帶纏好。防止因通過大電流時兩相間的電弧短路及與電機外殼的搭接，避免故障的發生。在信號反饋及采集線路中，信號屏蔽線必須認真正確的接入，防止因線頭接觸不良及外部干擾對系統造成影響。
2、做好整機的防雷接地和傳感器的屏蔽接地。
2.1不同的供電制式可采用相應的接地保護措施。
TT制式：安裝攪拌站時把攪拌站的金屬構架及控制室的外殼都做可靠的接地保護。
TN-C制式：安裝攪拌站時把攪拌站的金屬構架及控制室的外殼做可靠接地后，并可靠接零。這樣做既實現了攪拌站金屬構架的保護接零，又實現了攪拌站電氣系統的重復接地。
TN-S（或TN-C-S）制式：安裝攪拌站時把攪拌站的金屬構架及控制室的外殼可靠接到電源的保護線上就可以了。
無論哪種供電制式，接地點的接地電阻不得大于4Ω。
2.2為了防止攪拌站遭受雷擊的危害，在安裝時要在攪拌站的最高點安裝避雷針，并且攪拌站的所有部件都處于避雷針的有效保護區內。引線要采用橫截面不小于16mm2、有絕緣保護外皮的銅線。接地點要設在離攪拌站其他接地點至少20m遠的無行人或設施的地方，并且保證接地點的接地電阻在30Ω以下。
2.3安裝攪拌站時還要把所有傳感器的屏蔽線做可靠接地。此接地點還可以將控制單元的接地引線也連接，但此接地點要至少離開保護接地點直線距離5m遠，接地電阻不大于4Ω。
3、認真做好調試工作
3.1動力部分：調試前進行認真檢查。接線是否可靠牢固、正確，電機及機械轉動部分是否有卡阻。先點動，然后再空載轉動，若有問題就檢查線路和電氣元件是否正常。若單電機試動都正常，就可以進行全機空載聯機試動。
3.2控制部分：攪拌站的各主要控制單元一般都采用工控機或PLC。它們的控制過程基本都是內部電路檢測到滿足一定邏輯關系的輸入信號后，及時輸出符合一定邏輯關系的電信號去驅動繼電器或其它電氣單元、元件。這些相對精密的部件一般是可靠的，如果調試過程中出現故障，先檢查相關輸入信號是否全部輸入，接線頭（接線插板）有無松動，再檢查輸出是否正常，個別情況下也會出現單元內部元件損壞或電路板故障。然后調試各部分開關門是否按要求指令正確動作，如果有故障，可沿電磁閥、線路、繼電器、PLC或工控機的輸出信號依次檢查排除。
3.3信號輸入：觀察各部分檢測信號的輸入是否正確無誤。如溫度、倉滿、缺料、斷料、關門檢測、電流檢測等信號。
3.4管路循環：在加熱及循環電氣系統調試中，同樣遵循以上調試的步驟，先調試動力部分有無卡阻、異響、反轉等情況，而后調試溫控、壓力、點火等控制部分。如各部分正常后加注導熱油，循環加熱。
3.5標秤：這是一個相當重要的調試步驟。它不但直接影響以后生產中的級配精度，還可以節約成本，為企業獲得更大的經濟效益。標定時應租用當地計量局的標準砝碼或者自制標準質量的砂袋。分別對骨料秤、粉料秤及瀝青秤進行標定。
在標定過程中，擺放砝碼的質量應最大限度接近電子秤的額定載荷，并且砝碼的擺放應在秤體上均勻分布。待秤體穩定后在計算機上輸入砝碼總質量，并調整送變器的采樣電壓在較大范圍內變化。然后取下所有砝碼。標定步驟完成時進行第二次加載，觀察所顯示數值是否與加載總值相符。若誤差大于規定范圍則進行重新標定。
在以上各調試過程中，如果哪個調試步驟出現問題，可作記錄，待這一部分完成后，整機斷電。然后依據圖紙，結合實際情況和檢查結果作出判斷，集中解決。這些工作完成后，再進行全機帶載試驗。
4、系統的維護
4.1控制室是整個攪拌站最重要的核心部分。施工季節一般是炎熱的夏季，氣溫較高，再加上各電氣元件的發熱，如果控制室內的溫度過高，將會影響系統的正常工作，所以要注意控制室內的溫度調節。在野外工作環境中，灰塵會較大，所以要經常吹掃各元件上的灰塵。
4.2機械傳動部分和電氣系統是一個相輔相成的工作關系，二者相互影響。做好機械傳動部分的保養工作，可減少因不好，電流不穩對電氣元件的沖擊，造成不必要的故障發生。循環系統要適當延長加熱保溫時間，啟動時可用手先轉動一下，避免大電流沖擊。針對舊設備，有些部分導熱油循環不順暢，可在適當部位裝電熱板加熱。
4.3施工期間如果遇上雨季，要多注意各部分電氣元件的防潮。停雨后及時打開控制室門窗通風除濕 。
5、結語
混凝土攪拌站是橋梁箱涵道路等基礎建設必不可少的設備， 而其電氣系統是整個攪拌站的核心系統，科學合理的安裝與維護是保障攪拌站正常工作的關鍵，也直接關系到施工企業的經濟效益。
參考文獻
混凝土攪拌站范文4
關鍵詞：港口工程；拌合站；混凝土；機械設備
1 工程概況
某擬建碼頭場地大體形狀呈長方形展布，東西長約1250m，南北寬約400m，場地高程在370m～390m左右，地形平緩，坡度5°～10°，地表植被茂盛，沿二級公路，交通便利。經現場調查，在381高程的陸域下游處有一塊比較平坦的地塊，擬在該處設混凝土拌和站。進料道路可以利用原有道路連接二級公路。文章對該港口工程混凝土攪拌站施工建設技術進行說明。
2 混凝土供應地點及供應原則
某港口工程混凝土攪拌站主要供應：（1）制作碼頭結構方塊；（2）擋浪墻；（3）面層混凝土需要?；炷凉瓌t：在前期滿足制作碼頭結構方塊的需求，中期滿足擋浪墻的施工，后期主要是面層的砼施工，同時兼顧路緣石、電纜溝等其他小型結構的砼用量。
3 混凝土攪拌站場地設施建設
3.1 生產用水
根據現場考察情況，由于周圍沒有河流，水泵無法直接江水抽至拌合站使用，采用深度鉆井采水方法，經過凈化處理后供應，后期因業主供水管道貫通，從而可以使用自來水進行施工。
3.2 電力供應
沿線電力資源豐富，施工用電主要使用當地網電，請當地供電部門將電接到拌合站。在站內設置10kV箱式變壓器，供應生產用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設置兩個漏電保護，在配電箱和開關箱上設置漏電保護，保證電能的安全。
3.3 拌合站建設
為便于項目施工作業及管理，兼顧施工的需求，本著經濟、合理、科學的原則，計劃如下：混凝土拌合站占地約10800m2，安裝HLS150M型拌和機主機及配套設施，是3立方拌合站，包含4個骨料倉和6個150噸水泥倉，并在場地中搭設活動板房用于設置工地臨時標養室和值班室。
4 場區建設
4.1 材料儲備區及道路硬化
拌合站內材料儲備區以15cm厚片碎石做墊層，上設10cm厚C15混凝土進行硬化處理；場內其他地方同樣以15cm厚片碎石做墊層，上設10cm厚C15混凝土進行硬化并在上面搭設各種臨時設施及拌和機的安裝。所有硬化后的場地內不得有彈簧、翻漿等現象。
4.2 擋墻砌筑及材料堆放
為了達到不同規格的材料分檔儲備，隔離堆放，不混堆的要求。根據相關要求，各規格石料之間設置圍墻隔離，擋墻采用磚石砌筑，每個擋墻寬不小于0.24m，高不低于2m，長度根據現場情況確定，2m以上部分使用彩鋼瓦進行隔離。
4.3 排水
為方便排水，在場地平整和場地硬化時，按照中心高、四周低的原則進行，由中至邊設置2%的橫坡，并在場地設置M7.5漿砌塊石排水溝，確?？梢詫龅貎扔晁槙撑懦鰣鐾?。攪拌站主機下中心設置明溝，保證主機部位排水暢通，不積水。
4.4 拌合作業區建設
拌合主機為HLS150M型拌和機，配料倉分為4個倉，包括2個碎石倉、1個細沙倉和1個中粗沙倉?；炷翑嚢铏C、攪拌機和水泥罐基礎都是基于整體混凝土基礎。施工技術要求：對風荷載0.7kPa主體結構，地震烈度在6度?；炷翉姸鹊燃墳镃30以上?；诳丶氖┕ふ`差：坐標中心位置的10?；诓煌母叱堂?5；基本平面不平平直度2；嵌入式在高程+/-15；嵌入式部分中心從2。接地電阻不大于4，接地裝置按照有關規范進行施工，根據防雷設施建設的要求。
4.4.1 水泥罐基礎施工。水泥罐基礎，項目部擬挖2米，基底以80cmC20混凝土墊層，澆注鋼筋雙層C30混凝土1.2m。每個水泥罐基礎保障300cm厘米大小，同時將兩個水泥罐基礎連為一體，對150cmC20澆注混凝土的厚度?；酒街倍瓤刂圃凇?以內。然后后澆和嵌入的錨桿，錨桿的錨固中心距中心距不大于2。
4.4.2 主機基礎施工。主機基礎尺寸保證150cm×800cm，基礎深度為50cm，基礎采用C30砼，同時將兩個主機基礎連成整體，中間澆筑厚度為20cm的C20砼，橫坡坡度為1%，中間設置排水明溝，明溝墻身采用C20砼現澆，墻身寬度為20cm，內空尺寸為30cm×15cm，采用Φ25鋼筋預埋作為溝蓋板，鋼筋間距為10cm，待基礎達到設計強度的70%后施工立柱，立柱尺寸為50cm×50cm并預埋件，預埋件中心距不大于±2。
4.4.3 配料機基礎施工。配料機分為3個倉，用于機制砂、瓜子石、碎石入倉。倉基礎采用80cm厚C20砼澆筑，在基礎上根據各倉大小在每個倉的四周支模澆筑C30鋼筋砼立柱。配料機位置在原地面上澆筑10cm厚C20砼墊層，基礎澆筑150cm×200cm×30cmC30砼。
4.5 砂、石料沖洗篩分區
在混凝土攪拌站應設置砂、石洗滌和篩分設備，將原材料的混合進行洗滌和篩選，防止過多的砂、石和粘土含量，保證砂、石料各項指標均達到工程質量要求。
5 砼連續供給保障措施
（1）混凝土攪拌主機、裝載機等機械通過安排維修，定期安排維修；（2）材料根據生產的要求和計劃制定的需求計劃，及時與材料部門溝通的凝聚力，確保在混凝土攪拌前準備所需的水泥和沙子，石頭等；原材料的方法后，應及時通知測試儀，并根據測試要求，測試結果出來，及時反饋到攪拌站材料；（3）為了保證混凝土攪拌站的生產功能正常、快速運轉，混凝土攪拌相關管理人員、生產技術人員應不斷提高自身的管理和技術素養，以滿足生產定量和保護港口工程混凝土攪拌站科學發展的要求，為后續工程的發展提供基礎。
6 拌合材料的質量控制措施
6.1 源頭控制
項目部采購部應根據原材料的可用性，人員安排不時到現場材料的現場了解，包括各種原材料制造商的生產能力，供應質量應確保供應商的選擇有足夠的、高品質的混合原料供應。如有必要，可以發送到供應現場，堅決杜絕不符合要求的物料裝載、運輸。
6.2 進場控制
安排試驗室專人對進場的所有原材料進行試驗。
6.3 材料員對進場材料的控制
負責物料的統計工作，同時根據混凝土材料的生產計劃制定生產計劃。根據材料消耗帳情況，對物資采購部報告，由各類材料消耗統計采購部門，統一調度的需求和供應情況，，混合原料供應安排、混合材料、人員負責早期的驗尸方法的材料，如果不符合要求的材料，責令退還。視覺合格材料，先安排卸料和識別方法，及時獲得產品質量合格證書或證書，當達到批量檢測時，應在半小時內通知攪拌站測試樣品檢驗，并填寫《材料進場須知》兩份。每一方應保留一份副本。根據試驗結果，材料重新確定或由材料處理。
7 安全保障措施
港口工程混凝土拌合站的安全生產工作關系到整個港口工程建設的安全生產，在生產過程中始終自覺“安全第一，預防為主”的安全方針，及時實施安全生產法律制度，建立安全生產機制，加強安全生產事故監測、管理和事故調查程序，建立健全安全生產責任制。
參考文獻
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[2]周洪偉，甄琳，靳峰.淺談港口工程混凝土施工質量的控制措施[J].商業文化（上半月），2012，4：316.
[3]胡志文.試議混凝土攪拌站對混凝土質量的控制[J].四川水泥，2015，
混凝土攪拌站范文5
關鍵詞：皮帶運輸機、結構組成
Abstract: belt conveyor is the most commonly used aggregate conveying equipment in a stirring device. Belt conveyor speed, and is continuous, so the high productivity: along a certain slope conveying aggregate to tens of meters high: smooth transmission, no noise, small power consumption; the work is reliable, easy to repair. Is the most ideal equipment for transporting sand single-step concrete mixing plant. Focus on the structure of belt conveyors is designed, which includes transport turnabout drum, Pinto roller group, belt, a material guide slot.
Keywords: belt conveyor, structure
TH122
根據市場需求，混凝土攪拌站(樓)有向著大型化和小型化發展的趨勢，其中移動式混凝土攪拌站(樓)在國內是空白點，隨著縣鄉農村水泥路的修建，物美價廉的小型移動式混凝土攪拌站將有較大的市場需求，國外產品進入這一特殊市場的難度較大，未來幾年國家和地方政府對縣鄉公路建設投資力度進一步加大，而縣鄉公路是以瀝青及水泥混凝土路面為主，路橋等施工單位所選用的混凝土攪拌站產量多在25-50m/h之間，我們所設計的HZS50型混凝土攪拌站正好滿足城鄉的需求，適合城鄉的發展。
1.皮帶機總體設計
帶式輸送機是化工、煤炭、冶金、礦山、建材、電力、輕工、糧食及交通運輸等部門廣泛使用的運輸設備。適用于輸送松散密度0.5～2.5t/m的各種粒狀、粉狀的散體物料，也可運送成品物料。根據骨料儲料斗的尺寸，初步預定輸送兩種石子的兩根帶滾筒中心線之間的距離為1.5m,輸送砂子的那根帶的兩滾筒中心線之間的距離為4.5m.。在此采用內置式電動滾筒代替以前的電動機-減速器-傳動滾筒的方案。因為這樣既能滿足皮帶運輸機的各項要求，又可以減少成本、節省空間、簡化安裝、簡化機構等。皮帶運輸機的承載上托輥采用平行上托輥，其上設計導料槽以保證物料不側漏，輸送石子的皮帶因為兩滾筒中心線間距離較小不需要承載下托輥。而輸送砂子的兩滾筒間距離較大，需設計非承載下托輥采用平行下托輥，具體設計見托輥的設計。皮帶運輸機的主架體采用熱軋槽鋼和熱軋等邊角鋼用螺栓連接或焊接而成。張緊裝置用螺旋張緊裝置，與改向滾筒連接，拉緊改向滾筒，從而達到張緊的作用。
2皮帶機設計
2.1表1每1m混凝土中各成分的質量
卵石的動堆積角按30°算，卵石的容重為2.0t/ m3
碎石的動堆積角按30°算，碎石的容重為1.9t/ m3
砂子的動堆積角按30°算，砂子的容重為1.6t/ m3
水泥的動堆積角按30°算，水泥的容重為1.3t/ m3
注：下面的計算中下標為1的表示是與砂子相關的運算，下表為2的表示與卵石相關的運算，下標為3的表示與碎石相關的運算，下標為4表示與砂子、卵石、碎石混合物相關的運算。
卸料能力計算
Q=Mn
Q卸料能力,t/h;
M 為一個循環內所需物料質量 , t/次 ;
n 為一小時內的循環次數, 50;
Q=0.72×50=36t/h
Q=0.6×50=30t/h
Q=0.6×50=30t/h
Q=2.4×50=120t/h
輸送能力計算
I=
I為皮帶的輸送能力，m/s；
γ 為物料容重 , t/ m ；
根據一個循環內將砂、卵石、碎石、從儲料斗卸入計量斗所需時間分別為
T=6s、T=5s、T=5s?；旌狭嫌杏嬃慷沸度胩嵘匪钑r間為T=15s。
I==0.0667m/s
I==0.0632 m/s
I==0.060m/s
I= =0.068m/s
2.2托輥具體尺寸的設計
（1）托輥軸的設計 首先確定軸的裝配方案，軸的兩端對稱，軸兩端分別安裝一個軸承，所以軸的兩端要有一個軸承的定位凸臺，對軸承的內圈進行向里軸向定位，軸承內圈向外的定位靠彈簧擋圈定位，所以在軸上適當位置加工安裝彈簧擋圈的溝槽。軸的材料選用45鋼，因為單個軸的受力不大，所以不需要對它進行工藝熱處理，但安裝軸承處有較高的表面粗糙度。
（2）托輥軸承的選用 深溝球軸承主要承受徑向載荷，也可同時承受少量的雙向軸向載荷。在轉速較高，不宜使用推力軸承時，可承受較輕純軸向載荷，它結構簡單使用方便。6000型在安裝、密封、配合無特殊要求的地方，均可使用。外圈外動槽的可簡化軸向定位，縮小軸向尺寸；帶防塵蓋的防塵性好，帶密封圈的密封性好，兩面帶防塵蓋的已裝入適量的脂，工作中在一定的時期內不用再加油。內圈較一般軸承寬的供裝置密封及緊定螺絲或偏心套用，安裝、拆卸和使用方便，使用于要求密封性較高的長軸，安裝或受載荷時彎曲，傾斜較大的軸上，對主機的制造 安裝精度要求較低。
因為工作環境中有大量粉塵，在此我們選用兩邊帶防塵改的深溝球軸承GB/T276—1994，軸承型號6204—2Z型，它的基本額定載荷12.8KN，極限轉速14000r/min。完全符合要求。
（3）為了簡化輥子的結構，我們采用軸承蓋起到對軸承的外圈進行定位和連接安裝托輥外皮圓筒的作用，它與外皮圓筒之間用螺釘連接，所以要在它的外圈加工三個螺孔，根據所選用的螺釘M5×10和外皮圓筒的厚度4，確定螺孔的深度，10-4=6㎜。它的外徑為圓筒的內徑尺寸即89-8=81㎜。大的內徑為軸承的外徑為47㎜，與軸承為過渡配合，小內徑為軸承的安裝尺寸為20㎜，能對軸承的外圈起定位作用即可。
（4）托輥外皮圓筒才應標準的直縫焊接鋼管GB/T13793-1992，外徑為89㎜，鋼管厚度為4.0㎜，下料后無須熱處理，加工螺孔后可直接裝配。
2.3張緊裝置 張緊裝置是輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶與電動滾筒間產生足夠的摩擦力，使輸送帶不打滑，并限制輸送帶在個托輥間的垂度，使輸送機正常運轉。張緊裝置有螺旋式、垂直重錘式、重錘車式、固定絞車式四種。張緊裝置應緊可能布置在書送帶張力最小的位置上，并盡量靠近傳動滾筒，以便與維修。在確定張緊力時，除考慮正常運行外，還應考慮到起、制動及空載空車工況。螺旋張緊裝置適用于長度較短（小于100m）,功率較小的輸送機，可按機長的1%～1.5%選取張緊行程。垂直重錘拉緊裝置能利用輸送機走廊空間位置進行布置，可隨著張力的變化靠重力自動補償輸送帶的伸長，重錘箱內裝入每塊15kg的鑄鐵塊調節拉緊力。重錘車式拉緊裝置適用于距離較長，功率較大的輸送機。固定絞車拉緊裝置用于大行程、大拉緊力（30～150KN）、長距離、大運量的帶式輸送機，最大拉緊行程可達17m。
在此我們選用螺旋拉緊裝置，通過拉緊改向滾筒，從而達到張緊輸送帶的目的。改向滾筒的軸承我們選用GB/T7810-1995型號UC208以及和它配套的軸承座K208,利用螺桿來拉緊改向滾筒。張緊架用來支撐和張緊改向滾筒，安裝軸承導軌、張緊螺桿輸送帶的架子。我們選用GB/T9787-1988的6.3等邊角鋼焊接而成。根據拉緊行程確定它的長度為521㎜，根據軸承座的尺寸確定它的高度為110㎜，在靠外的角鋼中心打上直徑為25㎜的孔。軸套的作用是連接張緊螺桿與改向滾筒軸承座，它與張緊螺桿用銷連接。螺桿穿過軸承座的張緊孔，套上軸套，將螺桿上的銷孔和軸套的銷孔對齊，插入銷進行連接，銷和軸孔為過盈配合。張緊螺桿是張緊裝置最主要的零件，它承受全部的張緊力，它通過銷和軸套與改向滾筒軸承座連接。
螺桿的螺紋選用普通螺紋，螺紋的牙形角α=60°，因為這種螺紋自鎖性能好，螺牙抗剪強度高，螺紋副的小徑處有間隙，外螺紋牙根允許有較大的圓角，以減小應力集中。螺桿承受較大的拉力和沖擊載荷，45鋼強度較高，塑性、韌性尚好用于制作承受載荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火件，如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火，45鋼焊接性差不宜作為焊接件。所以螺桿的材料選用45鋼，進行調質處理以加強表面螺牙的抗剪強度和保留螺桿心部塑性和韌性。
2.4機架 機架是支撐滾筒、托輥及承受輸送帶張力的裝置。
架體設計 本皮帶輸送機的主架體是由較大的槽鋼組成，它承受較大的力選用槽鋼的型號為10（GB/T707-1988）,主架槽鋼上按尺寸加工螺栓孔，用來安裝平行下托輥的支架、頭架及張緊架。
頭架的設計 電動滾筒功率大于3KW多用固定支座式安裝。電動滾筒的上表面水平切線，要和水平上托輥的上表面水平切線在同一平面內的原則，電動滾筒要下沉一定的距離，以滿足上面的要求，根據電動滾筒的安裝尺寸截取槽鋼340+48=388mm考慮到焊縫的寬度，取槽鋼長度395mm,焊接鋼板的厚度為10mm,寬度等于槽鋼寬度48mm,長度根據電動滾筒的安裝120mm,和平行上托輥上平面離槽鋼的距離為125mm,滾筒半徑為160mm,所以可得頭架的下沉高度為：120+（160-140）=140mm 由此可得焊接板長度100+140=240mm。頭架的拐角處為加強焊接強度和結構強度，配備加強角鋼，它是根據架體尺寸下料，用料為6.3等邊角鋼。焊接板料型號為Q235-A碳素結構鋼，Q235用于金屬結構元件，芯部強度要求不高的滲碳或氧化零件、拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓、螺母、套筒、軸及焊接件，C、D級用于重要的焊接結構。
張緊架的設計 張緊架起支撐改向滾筒并與其它張緊裝置一起張緊輸送帶的作用。具體設計及尺寸見張緊裝置的設計圖。此處略
參考文獻：
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[2]成大先.機械設計手冊（四版）. 化學工業出版社. 2002
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混凝土攪拌站范文6
關鍵詞：重力式自動裝料衡器、不確定度、評定、準確度等級
一、評定的依據和方法
依據JJG 564-2002《重力式自動裝料衡器》檢定規程的規定，混凝土攪拌站配料秤靜態檢定是采用四等標準砝碼對配料秤的自有裝置（衡器）進行校準，確定指示裝置的化整誤差，動態檢定（物料試驗）可采用集成檢定法進行，在動態檢定（物料試驗）時選用水泥作試驗物料，設置一個預設裝料質量值，運行裝料程序，完成裝料過程，采用裝料衡器自有稱重裝置，計算每次裝料與裝料平均值的偏差以及裝料質量平均值與裝料預設值的偏差，確定自動裝料衡器的準確度等級。
二、數學模型
集成檢定法利用被測衡器的自有裝置確定裝料質量的約定真值。首先應用標準砝碼對被測衡器的自有裝置進行校準。
1、靜態檢定：采用直接加砝碼方法，利用閃變點法，得到各秤量點示值誤差。其計算公式為E =I+0.5e -m-m
式中：I----秤量點示值；m----閃變點時所加小砝碼總和；m----該秤量點標準砝碼質量。
2、動態檢定： 即用物料進行試驗，得到每次裝料與裝料平均值的偏差以及裝料預設值誤差兩個檢定結果，它們的數學模型如下：
每次裝料偏差的數學模型：
表1在預設值為420kg時10次的裝料數據
帶來的不確定度分量為：
(3).合成標準不確定度uc(x)
(4).擴展不確定度
由于合成標準不確定度是在有限次測量時獲得的，為了提高合成標準不確定度uc(x)的置信水平，取包含因子k=2,得
擴展不確定度U=k×uc(x)=2×1.430=2.860kg
所以HZS―90混凝土攪拌站水泥配料秤
在裝料預設值Mp=420kg時，擴展不確定U= 2.860kg ；k=2 。
準確度等級的確定
根據檢定規程的要求，重力式自動裝料衡器準確度等級的確定主要是由裝料預設值誤差以及每次裝料誤差兩方面決定的。由表1的裝料數據計算得出：
所以所述的混凝土攪拌站水泥配料秤準確度等級應確定為：X(1)級。
參考文獻
［1］JJG 564-2002 重力式自動裝料衡器國家計量檢定規程中國計量出版社