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沉淀成本范文1
中圖分類號：F276．44
文獻標識碼：A
文章編號：1002―2848―2006(01)―0017―05
一、問題的提出
高新技術產業是指那些投入大量研究與開發資 金，以迅速的技術進步為標志的產業，包括軟件、生 產集成電路產品、加大研究與開發和推動技術改造 等方面。20世紀90年代以來，國際上研究與開發 投資規模迅猛增加，投入及產品生命周期不斷縮短， 企業間競爭更多表現為企業價格和核心競爭力。據 不完全統計，改革開放以來我國高新技術產業投資 在國民收入的比例日益上升，經濟效益也比較顯著。 為了進一步拉動國內需求，更需要刺激高新技術產 業投資。但是，高新技術產業投資也遇到許多問題： 首先，政府對企業自主開發和創新技術的稅收鼓勵 不夠，最終造成相當一部分需要依靠引進外國資本 及其生產技術；其次，現行的高新科技稅優惠措施以 所得稅優惠為主。在流轉稅為主要稅收收入的情況 下，所得稅優惠對科技發展有限；再次，我國現行的 高科技稅收優惠手段單一，以直接優惠為主，間接優 惠應用很少；最后，現行的高科技稅收優惠環節，主 要集中在技術成果的應用領域，對企業的技術開發 過程缺乏足夠的優惠措施。在這種情況下，許多高 新技術產業投資無法考慮投資成本補償問題，進而 無法改變投資不足和投資過剩，嚴重影響這些高新 技術產業再生產過程。
因此，在政府財政困難，發行國債和引進外資不 足的情況下，如何采取有效的制度安排，刺激高新技 術產業投資，對就業、城市化和工業化，以及國民經 濟發展都具有重要意義。
由微觀經濟理論可知，無約束的生產要素充分 流動是獲得瓦爾拉斯經濟中生產要素最優配置的關 鍵所在。因此在這樣的經濟中，無須任何政府干預。 恰恰相反，政府對市場的干預往往會導致生產要素 流動扭曲，從而妨礙競爭性市場達到最優配置。晚 近的產業組織理論大多質疑生產要素具有充分流動 性特點，包括物質資本和人力資本投資并不具有這 種特性。當在負投資(退出)的情況下，投資成本無 法完全得到補償，這時就會發生沉淀成本。同樣，生 產要素的沉淀成本特點也質疑了競爭市場的經濟效 剛性等，因而有必要考慮如何管理沉淀成本以刺激 高新技術產業投資。
四、美、日對高新技術產業投資的政策導向
在進行高新技術產業投資時，有大量的潛在沉 淀成本，嚴重限制高新技術產業投資，因而，投資不 足或者投資過剩影響高新技術產業的資源配置。因 此，如何管理和降低沉淀成本，是促進高新技術產業 投資者進行投資活動的最根本原則。為此，通過借 鑒美、日促進高新技術產業投資的政策分析它們如 何補償投資成本，降低沉淀成本。
美國促進高新技術產業投資的稅收優惠政策， 主要包括稅收減免、費用扣除、投資稅減免和加速折 舊等。(1)美國早在1954年頒布的《財稅法》中，就 規定企業可以采用雙倍余額法以及年限合計法等加 速折舊的方法。20世紀70年代和80年代，美國政 府將汽車、科研設備等固定資產的折舊年限縮短為 3年，機器設備縮短為5年。美國政府將加速折舊 作為政府對私人高新技術產業投資實行巨額補貼的 一種有效方法。目前，美國每年的投資中，折舊提成 的比例高達60―90％；(2)美國在1981年通過的 《經濟復興稅法》中規定，凡是當年研究與開發支出 超過前3年的研究與開發支出的平均值的，其增加 部分給予25％的稅收減免。該項減免可以向前結 轉3年，向后結轉15年；企業向高等院校和以研究 為目的的非贏利機構捐贈的科研儀器、設備等，可作 為慈善捐贈支出，在計稅時予以扣除；(3)美國對于 企業的研究開發費用按照兩種方法進行扣除：一是 資本化，即采取類似于折舊的方法逐年扣除，扣除年 限一般不短于5年；二是在研究開發費用發生的當 年做一次性扣除，若企業當年沒有贏利或者沒有應 繳稅所得額，則允許減免額的該項費用扣除向前追 溯到3年，向后結轉7年，最長可延順15年；(4)美 國稅法規定，企業用于技術更新改造的設備投資，可 以按照其投資額的10％減免當年的應繳所得稅額； 如果法定使用年限為3年，減免稅為購買價格的 6％。對企業的研究開發投資，可以按照20％的投 資額減免當年的應繳所得稅額。1999年底，美國通 過了《研究與開發減稅修正法案》，鼓勵企業加大對 科研的投入，政府將視其投入的情況給予一定的減 免稅，該免稅的額度取決于企業的實際的研究開發 支出，并允許企業日后在一定時間內逐步實現其過 去未能使用和尚未用完的免稅研究開發額度。
相比之下，日本促進高新技術產業投資的稅收 優惠政策，主要包括鼓勵企業研究開發投入、稅收減 免、費用扣除、加速折舊等。(1)日本《促進基礎技 術開發稅制》規定，在對增加實驗研究經費給予減 免的基礎上，對部分用于高新技術領域的技術開發 的資產，再按照購買價格的7％免征所得稅額。自 20世紀80年代中期開始，日本每年對高新技術產 業的減免稅支出達1000億日元，極大促進高新技術 產業的快速發展；(2)日本政府規定，對屬于國家重 點產業部門或行業所引進、購買的技術設備。第一 年可折舊其價值的50％，從利潤總額中予以扣除， 形成企業內部積累；對技術先進的機器設備和風險 較大企業的主要技術設備，實行短期特別折舊制度。 此外，在對科技開發區內投資總額超過10億日元的 高科技公司，其用于研究開發活動的新固定資產，除 可以進行正常折舊外，在第一年可按照規定的特別 折舊制度實行特別折舊；(3)日本政府規定，企業的 研究開發費用可選擇資本化即按照遞延資產處理， 亦可以選擇當期全額扣除。另外，對于符合條件的 費用還可以按照規定直接減免應繳稅額。如為促進 基礎技術的研究，對用于技術性基礎設施的折舊資 產，按照當年該項支出的5％從應繳稅額中減免；又 如為鼓勵中小企業加大科技投入的力度，規定其研 究開發費用可按照當年支出額的6％減免；(4)日本 《電子計算機購置損失準備制度》規定，日本計算機 生產企業可以從銷售額中提取10％作為準備金，以 補償發生的投資損失。
由此可見，美、日對高新技術產業投資的政策都 起到加速回收投資成本，避免出現沉淀成本的作用。 從這一點看，美、日國家相對來說，市場制度比較完 善，此時政府實施促進高新技術產業投資的經濟政 策，就顯得十分重要。然而，對于處于體制轉軌時期 的我國來說，不僅這些政策有重要的借鑒意義，而且 更需要完善各種制度，一方面，需要大力完善市場制 度和非市場制度，同時，政府執行的經濟政策也是不 可替代的。
五、我國對高新技術產業投資的
沉淀成本管理
如前所述，高新技術產業投資具有資產專用性、 高交易成本，以及有形損耗與無形損耗顯著等特點， 造成這些產業投資很容易發生沉淀成本。通過借鑒 美、日刺激高新技術產業發展的補償政策，我們需要 做到：
首先，高新技術產業投資者可以自己管理沉淀 成本。例如高新技術產業投資者對于教育和培訓投 資可以減少人力資本專用性，提高勞動的流動性程 度，可以降低沉淀成本。另一個例子是高新技術產 業投資者之間可以簽約，降低信息不完全，可以減少 沉淀成本。更為重要的是，長期契約或垂直一體化 顯得非常實用，不僅可以降低交易成本，而且還會激 勵長期合作，減少機會主義。在這些情況下，契約要 比市場配置資源更重要，主要因為契約在控制產品 質量與管理時間等方面非常有效。
其次，政府可以直接管理沉淀成本。例如，最簡 單的事實就是政府需要界定資產使用權，降低交易 成本，盡可能降低沉淀成本。再比如，通過對于公共 基礎設施投資可以減少高新技術產業投資者的沉淀 成本。還有，政府進行教育、培訓、研發和市場信息 投資，降低交易成本。因為獲得信息努力對高新技 術產業投資者來說有極大的沉淀成本和信息不完 全，所以研發與信息搜集方面沉淀成本非常普遍，政 府通過對高新技術產業投資者生產信息分享協調可 以減少投資的沉淀成本和信息不完全，從而刺激投 資和提高勞動生產力。
再次，在某些情況下，高新技術產業投資者或者 政府可能間接地管理沉淀成本，或者說，盡量減少它 們出現的概率。換言之，盡量減少沉淀資產的逆向 效應的方法是盡量減少沉淀成本帶來的風險。例 如，包括私人或政府保險，社會安全網(食物和福利 計劃)，價格支持計劃(最低生活保障法)等。這些 措施都可以大大降低沉淀成本。
沉淀成本范文2
關鍵詞：魚糜廢水；預處理選擇；物料回收；沼氣利用
中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）05-0169-02
1 魚糜廢水來源及特征
魚糜是一種新型的水產調理食品原料，是作為魚丸、魚糕、魚香腸、魚卷等日常調理食品的主要原料。在沿海港灣城市等魚類資源豐富的地區，常有魚糜生產專業工廠。
魚糜生產因魚類不同有粗漿和細漿之分，其生產廢水的水量、水質也有較大差異。魚糜生產工序為：新鮮魚類采肉、漂洗、擂潰、拌餡、成型、熟制等。廢水產生環節包括魚肉清洗廢水、漂洗混合廢水、旋轉混合廢水和壓榨廢水等；另外，機臺清洗時瞬時排放量較大、濃度較低。生產1 t魚糜產生的廢水量約為20～25 t。
2 魚糜廢水處理分析化驗
到實際生產線取生產廢水化驗，具體化驗數據及實驗過程照片如圖1～圖4所示（備注：上清液均指原水未經加藥自然沉淀2 h左右上層濃度較低水樣）。
2.1 實驗一：中低濃度魚糜綜合廢水
2.1.1 綜合廢水實驗數據
綜合廢水實驗數據見表1。
2.1.2 實驗數據分析
①原水無需加藥經自然靜置沉淀1 h即可產生50%沉淀物，沉淀2 h時，沉淀物為25%，上清液（上層水樣）占75%，COD濃度降低達70%。
②若原水直接加藥物化沉淀預處理，其噸水藥耗成本為3.8元/m3廢水（2 kg/m3×1.6元/kgPAC+0.04 kg/m3×15 元/kgPAM=
3.8元）；若進行自然沉淀后的上清液再經混凝沉淀，藥耗成本會大幅降低，約為未經沉淀的50%，即1.9 元/m3廢水。
2.2 實驗二：高濃魚糜廢水
2.2.1 高濃魚糜廢水實驗數據
高濃魚糜廢水實驗數據見表2。
2.2.2 實驗數據分析
①魚糜線機臺高濃排水無需加藥經自然靜置沉淀1.5 h即可產生40%沉淀物，COD濃度從30 240 mg/L降低到13 440 mg/L，降低率達65%。
②自然沉淀后上清液再經加藥混凝沉淀，COD從13 440 mg/L降低到8 240 mg/L，COD去除效率為40%。
其噸水藥耗成本為5.5元/m3廢水（2.5 kg/m3×1.6元/kgPAC+
0.10 kg/m3×15元/kgPAM=5.5元）。
3 工藝流程的確定
綜上所述，建議采用以下工藝流程，如圖5所示。
4 結 語
①魚糜廢水夾帶漂洗水帶出的魚肉組織碎料，具有大量的水溶性蛋白，COD、BOD、SS及氨氮高等，易生化。CODcr濃度一般為5 000～15 000 mg/L，平均在8 000 mg/L；SS在500～2 000 mg/L，平均在1 000 mg/L；氨氮在50～250 mg/L，平均在120 mg/L。
②原水通過自然靜置沉淀即可有30%～70%左右沉淀，上清液COD濃度降幅約50%～70%。自然沉淀排出的含魚糜碎料未混入藥劑，可以通過污泥處理系統，脫水后作為動物飼料添加劑；該段未加藥的物料和生化后的沉淀污泥建議分開設置，獨立處理，便于回收利用。
③若原水直接加藥物化或經不加藥初沉后加藥物化沉淀，COD雖有一定降低，但藥耗運行成本在3元/ m3以上，對于業主運行是較大負擔，應優先選用不投藥的生化組合工藝。
④對于高濃度的魚糜生產廢水，經自然沉淀后CODcr仍達8 000 mg/L，負荷仍然較高，若直接進入缺氧/好氧生化工序，仍需巨大的池體土建和設備及運行成本，因此，增設深度厭氧工序是必要的，若沼氣產量足夠多，還可以對產生的沼氣進行回收利用，作為蒸汽鍋爐能源。
參考文獻：
沉淀成本范文3
完全的匯率傳遞是以世界市場的完全竟爭為前提，而現實中大多數產品市場不完全競爭市場，美國經濟學家多恩布什和克魯格曼等從市場的不完全競爭以及產業組織角度來分析解釋匯率的不完全傳遞問題。
他們認為傳統的匯率傳遞理論是以世界市場是完全競爭市場為前提的，即進出口廠商是貿易產品進出口價格的接受者，無法左右進出口價格，在這種前提下，當匯率變動時則會引起進出口商品價格的同等變動。然而事實上，世界市場是不完全競爭的，在不完全競爭市場，大部分產品是差別產品，出口商有決定價格和產量的權力。在升值的情況下，出口商一般會通過降低成本等方式來抑制因貨幣升值而造成的價格上漲壓力，從而導致不完全匯率傳遞。通常，市場集中程度越高、進口商品用國內貨幣標價的范圍越大，匯率的傳遞系數越低;而產品的同質和替代程度提高、國外廠商相對于國內競爭者的市場份額擴大，匯率的傳遞系數就越高。
多恩布什認為一些產業組織因素也會影響匯率的傳遞，這些因素包括:市場集中程度、產品的同質性和替代程度等。一般說來，市場集中程度越高，廠商的壟斷勢力也越強，所以匯率的傳遞系數就越低:產品越具相似性，產品間的替代程度越強，則廠商的壟斷勢力越小，匯率的傳遞系數就越大。
2、沉淀成本
美國經濟學家迪克希特和克魯格曼從供給角度分析了匯率傳遞不完全的原因，他們同時也建立了匯率傳遞的沉淀成本模型[’61。該模型的思想是:在產品存在差異的情況的情形下，出口廠商不僅要為消費者提供高質量的產品和確定合理的價格，還必須投入一部分資源用于開發市場，建立分銷網絡，針對外國人的需求進行研發以使產品適應外國市場等。這些投入成本是為進入外國市場而支出的，然而這些成本一旦支出就可以被看作沉淀了，因為廠商不能輕而易舉地廉價出售它的資產，無論是無形資產還是有形資產。由于沉淀成本的不可逆轉性，以只有當廠商預期能夠彌補沉淀成本時，他才會進入一個市場，一旦成本己經沉淀，即使廠商只能彌補可變成本，它也仍然會留在市場中不會退出。
事實上，當存在沉淀成本時，廠商會對未來利潤的貼現值與當前利潤進行比較然后做出決策，而不會一直因為有了沉淀成本而不進入市場。因此該模型有一定的缺陷。
3、市場份額
美國經濟學家弗路特與克蘭帕爾從分析廠商的市場份額角度研究了匯率傳遞問題。他們認為如果壟斷廠商以其市場份額作為經營目標，那么對未來匯率的預期會影響廠商目前的定價策略與市場份額[47l。
沉淀成本范文4
關鍵詞：氨氮；氨水；硫酸銨；磷酸銨鎂
中圖分類號：TV211.1 文獻標識碼：A 文章編號：
0引言
目前，含氨氮廢水的處理技術，有空氣蒸汽氣提法、吹脫法、離子交換法、生物合成硝化法、化學沉淀法等，但均有不足之處，共同不足之處是處理后的氨氮無法回收利用。
基于可持續發展觀念，在高濃度氨氮廢水處理方面，不僅要追求高效脫氮的環境治理目標，還要追求節能減耗、避免二次污染、充分回收有價值的氨資源等更高層次的環境經濟效益目標，才是治理高濃度氨氮廢水的比較理想的技術發展方向。
1、以氨水形式回收氨氮的廢水處理技術
去除氨氮的同時可獲得濃氨水的氨氮回收技術，不僅可經濟有效地分離與回收氨氮，而且能使處理后廢水達標排放。通過電滲析法處理高濃度氨氮廢水，氨氮濃度2000～3000mg/L，氨氮去除率可達到87.5%，同時可獲得89%的濃氨水；此法工藝流程簡單、處理廢水不受pH與溫度的限制、操作簡便、投資省、回收率高、不消耗藥劑、運行過程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。以氨水形式回收氨氮的污水處理技術，可使氨氮得到充分的回收利用，發揮良好的經濟效益。
采用離子膜電解法對高濃度氨氮廢水進行脫氨預處理是可行的，將一定量氨氮廢水過濾澄清作為陽極區電解液，NaOH溶液作為陰極區支持電解質，在直流電場作用下，NH4+、H+等能通過陽離子交換膜，由陽室向陰室遷移，與陰室的OH-結合，分別生成NH3·H2O和水；同時，在兩個電極上發生電化學反應，陽極生成H+以補充陽室遷移出去的陽離子，陰極生成OH-以補充陰室由于與陽室遷移來的NH4+等結合所消耗的OH-。對于氨氮濃度高達7500mg/L的廢水，在4V、11L/h、60℃的操作條件下，電解1.5h平均去除率可穩定在58.1%左右，3h去除率接近63.8%，脫除的氨氮可以以濃氨水形式回收，降低處理成本，實現了廢物資源化利用。
2、將氨氮制成硫酸銨回收利用的廢水治理技術
采用空氣吹脫加硫酸吸收的閉氣氨氮汽提系統是將廢水中的氨氮去除，并將氨氮制成硫酸銨回收利用的廢水治理技術。此法不但有效地治理了高氨氮廢水，還將氨氮回收利用。閉式硫酸吸收法處理技術的使用，將廢水中氨氮濃度為5000~8500mg/L，用閉式硫酸吸收法處理后，廢水中氨氮脫出率約為99%，排入水溝與不含氨氮的污水混合，進一步降低污水中的氨氮含量，送往污水處理廠進一步處理，有效地解決了原污水排放不合格的問題，極大地緩解了污水處理場的壓力。也減少了氨氣的外泄，改善了現場環境，同時得到硫酸銨溶液可回用利用。
聚丙烯(PP)中空纖維膜法處理高濃度氨氮廢水，也可將氨氮制成硫酸銨回收利用。疏水微孔膜把含氨氮廢水和H2SO4吸收液分隔于膜兩側，通過調節pH值，使廢水中離子態的NH4+轉變為分子態的揮發性NH3。聚丙烯塑料在拉絲過程中，將抽出的中空纖維膜拉出許多小孔，氣體可以從孔中溢出，而水不能通過。當廢水從中空膜內側通過時，氨分子從膜壁中透出，被壁外的稀H2SO4吸收，而廢水中的氨氮得以去除，同時氨以(NH4)2SO4的形式回收。聚丙烯中空纖維膜法脫氨技術先進，二級脫除率≥99.4%，適用于處理高濃度氨氮廢水，處理后廢水能夠達標排放。采用酸吸收的方法，可以(NH4)2SO4的形式回收氨氮，且不產生二次污染。膜法脫氨工藝設備簡單，能耗低，占地面積小，操作方便。
3、鳥糞石結晶沉淀法回收氨氮技術
磷酸銨鎂(MgNH4PO4·6H2O)俗稱鳥糞石，英文名稱struvite(magnesium ammonium phosphate)，簡稱MAP，白色粉末無機晶體礦物，相對密度1.71。MAP是一種高效的緩釋肥料，在沉淀過程中不吸收重金屬和有機物。此外，它可用作飼料添加劑、化學試劑、結構制品阻火劑等。
關于鳥糞石結晶沉淀法處理氨氮廢水的應用研究，很多研究者研究了影響鳥糞石形成的因素，主要有反應時間，pH值，沉淀劑投加摩爾配比，不同沉淀劑的選擇等影響因素。
3.1反應時間
研究表明，鳥糞石結晶法反應時間對氨氮的去除率影響很小，因此鳥糞石結晶沉淀法的反應時間主要取決于鳥糞石晶體的成核速率和成長速率。應用MAP法處理氨氮廢水時，使用適宜的攪拌速度和控制適當的反應時間，能使藥劑充分作用，使MAP反應充分進行，有利于MAP的結晶作用和晶體的發育與沉淀析出。但反應時間不宜過長，否則會破壞鳥糞石的結晶沉淀體系，降低結晶沉淀性能。另外，反應時間越長，所需的動力消耗越多，處理費用越高，會影響MAP法的經濟效益；攪拌速度過大，形成的絮凝體會再次被打散，反而影響了混凝沉淀的效果。顯然，MAP法的反應時間需要結合被處理氨氮廢水的水質特征，所用藥劑種類、處理工藝等具體確定，一般都在1h以內。
實際應用中，由于廢水含有各種顆粒物，成核過程所需的過飽和度較均相低，成核晶核數難以準確控制，形成大量細小的鳥糞石顆粒，難以回收，故結晶沉淀應在生長階段加強控制，可在不飽和階段添加適宜的晶種，從而培養出粒徑分布均勻、品質較好的鳥糞石結晶體。
3.2 pH值
在一定范圍內，鳥糞石在水中的溶解度隨著pH的升高而降低；但當pH升高到一定值時，鳥糞石的溶解度會隨pH的升高而增大。當pH11時,沉淀為鳥糞石和Mg3(PO4)2；當pH值為12時，沉淀為Mg3(PO4)。綜合文獻得知，鳥糞石沉淀法回收氨氮的最優pH范圍為8～10之間，不同的研究得出的結論有所差別。
3.3沉淀劑投加的摩爾配比
鳥糞石結晶沉淀法去除氨氮，對于沉淀劑投加的摩爾配比，研究者主要研究了氮、鎂和磷的不同摩爾配比對氨氮去除的影響以及鳥糞石的生成情況。要生成磷酸銨鎂(MgNH4PO4·6H2O)沉淀，沉淀劑投加的摩爾配比n(Mg2+)：n(NH4+)：n(PO43-)理論比應為1∶1∶1。根據同離子效應，增大Mg2+、PO43-的配比，可促進反應的進行，從而提高氨氮的去除率與去除速率。雖然投加過量的鎂鹽和磷酸鹽可提高氨氮的去除率，但過量到一定程度后，處理成本不經濟，而且增加了水中磷的含量，由于磷本身也是污水處理的控制指標，添加過量會造成二次污染。通常在降低磷酸鹽投加比例的同時，適當增加鎂鹽的投加量，可提高氨氮去除率。穆大剛等以MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O為化學沉淀劑處理高濃度氨氮廢水(9500mg/L)，確定的最佳工藝條件為n(Mg2+)：n(NH4+)：n(PO43-)=1.25∶1∶1，氨氮去除率>95%。總的來說，適當增大Mg2+、PO43-的配比，可提高氨氮的去除率，但藥劑最佳投配比受多方面因素的影響，應綜合考慮各因素確定沉淀比的最佳配比。
3.4沉淀劑的選擇
MAP法可選用多種含Mg2+的鎂鹽和含PO43-的磷酸鹽作為化學沉淀藥劑。例如，可作為鎂鹽藥劑的有MgO、MgCl2、MgCl2·6H2O、MgSO4、MgCO3等，也可用鹵水代替鎂鹽；作為磷酸鹽藥劑的有H3PO4、Na2HPO4、NaH2PO4、Na2HPO4·12H2O、MgHPO4·3H2O等。但是，不同藥劑對氨氮廢水的處理效果與處理成本有明顯的差異，氨氮去除率可在54.4%～98.2%之間波動，普遍認為以磷酸氫二鈉和氯化鎂為沉淀劑對高氨氮廢水處理效果較好，氨氮的去除率>90%；鎂鹽的成本是處理的主要成本之一，使用不同的鎂鹽其成本占總處理成本的4.4%～40.2%之間，使用MgCO3比使用MgCl2成本低18.3%；磷酸鹽較貴，尋找更為廉價高效的磷酸鹽可大幅度降低廢水處理成本。
4、結語
合成氨工業經過幾十年來的不斷技術革新改造，污水治理工作取得了一定的成果，但是由于各企業產品結構、工藝路線與管理水平不盡相同，部分企業外排水中COD、氨氮、硫化物等污染物質仍存在超標現象，水污染問題一直未得到有效的控制。經濟有效的氨氮廢水資源化處理技術還需要更深入的研究，使廢水中氮、磷等營養物質的回收與再生成為可能。資源化技術的開發研究將使新技術在社會效益、經濟效益和生態效益之間找到平衡點，實現可持續發展。
沉淀成本范文5
關鍵詞：低碳氮；生活污水；活性污泥；生物膜
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.12.036
1 引言
隨著經濟的快速發展，水體富營養化的現象也愈發嚴重，如巢湖、太湖和滇池。氮、磷元素是引起水體富營養化的兩個重要因子，許多國家對其排放濃度都有著嚴格限制。我國國家環境保護部要求城鎮污水處理廠出水排入重點流域及湖泊、水庫等封閉、半封閉水域時，必須嚴格執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）的一級A標準[1]。
為了生活污水處理氮和磷的達標排放，各地加速城鎮污水處理廠建設或升級改造的步伐，應用最廣泛的是厭氧/缺氧/好氧（Anaerobic-Anoxic-Oxic，A2O）工藝。該工藝的主要優點是：（1）可在常規活性污泥法的基礎上改造而成，改造簡便易行；（2）抗沖擊負荷能力較強；（3）在碳充足的情況下，出水水質較好。然而，長期以來，我國城鎮生活污水C/N比較低，有高達65%以上的污水處理廠存在碳源不足的現象，近43%的污水處理廠的進水C/N小于3，污水中碳源已不能滿足微生物脫氮除磷的需要。因此，采用A2O工藝處理生活污水時，通常存在這一突出問題：反硝化脫氮和除磷微生物對碳源的競爭，由于城市污水的碳源普遍偏低，難以滿足脫氮除磷的需求，因此處理后的污水氮和磷難以達到排放標準。此外，這一個工作還存在如下缺點：不同污泥齡（SolidsRetentionTime，SRT）微生物共存對氮和磷去除的不利影響，聚磷菌的世代時間較短，在SRT較短的條件下可正常生長，并可獲得較高的除磷效率，而硝化細菌屬于自養型專性好氧細菌，它的生長速度緩慢，世代時間較長，在SRT較長的條件下方可獲得較佳的脫氮效率，因此，硝化細菌和聚磷菌的SRT不同也導致生活污水的脫氮除磷效率低下[2-3]。
為保證氮、磷達標排放，通常采用外加碳源等措施來提高脫氮除磷效果，增加了污水處理成本和能源的消耗。因此，開發適應低C/N比污水高效率低能耗的脫氮除磷技術對促進污水處理事業的發展、改善水環境質量具有重大意義。
該工藝可緩解傳統脫氮除磷工藝的三個突出矛盾：（1）碳源不足：厭氧釋磷和反硝化脫氮對碳源的競爭；（2）泥齡矛盾：硝化菌代謝周期長，而異養菌和聚磷菌代謝周期短；（3）硝化菌和異氧菌對氧的競爭，只有當有機物降解完全時硝化菌才能成為優勢種群。盡管該工藝處理低C/N比生活污水時取得了很好的效果，然而該工藝需要構筑物多（厭氧池1個、好氧硝化池1個，缺氧池1個，后置曝氣池1個，沉淀池3個），運行耗能大，難以真正地應用到實際污水處理之中。迄今為止能低能耗、高效率處理低C/N比生活污水仍然是一個難以解決的技術問題。
2 工藝介紹
如圖1所示，（1）生活污水進入厭氧池；（2）厭氧池泥水混合液進入沉淀池；（3）沉淀池上清液自流至好氧生物膜硝化池，同時進行曝氣提供溶解氧DissolvedOxygen，DO），沉淀污泥超越至缺氧池（4）缺氧池泥水混合液進入沉淀池；（5）沉淀池上清液排放，沉淀污泥回流至厭氧池。
工藝要點為：采用活性污泥和生物膜組合的形式，將硝化細菌和除磷微生物獨立開來，充分發揮各自的特點；利用好氧生物膜硝化池代替活性污泥法，省去了一個沉淀池和一套污泥回流系統，節約了建造成本；在運行過程中只需要2個污泥回流泵，大大降低了能耗。
3 應用案例介紹
采用實驗室配置的模擬生活污水使用該新工藝進行處理：進水COD濃度200mg/L、出水16mg/L；進水TN濃度45mg/L、出水7mg/L；進水NH4+-N濃度41mg/L、出水4.3mg/L；磷進水濃度8mg/L、出水0.35mg/L，滿足國家《城鎮污水廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A排放標準。
4 小結
（1）采用反硝化同步脫氮除磷技術，成功解決了厭氧釋磷和反硝化脫氮對碳源的競爭矛盾；采用活性污泥和生物膜組合的形式，成功解決了硝化細菌和聚磷菌SRT的矛盾；利用好氧生物膜硝化池代替活性污泥法，省去了一個沉淀池和一套污泥回流系y，節約了建造成本；整個工藝，在運行過程中只需要2個污泥回流泵，大大降低了能耗，此外操作簡便。
（2）本工藝具有污水處理效果好、不需要外加碳源、3、能量消耗低，水處理成本低、工藝建造成本低，操作方法簡便的優點。
參考文獻：
[1]鄒海明，呂錫武，李婷.反硝化除磷-誘導結晶磷回收工藝試驗[J].華中科技大學學報（自然科學版），2014，42（04）：127-132.
[2]徐浩，李捷，羅凡，隋軍.低C/N比城市污水短程硝化特性及微生物種群分布[J].環境工程學報，2017（03）：1477-1481.
沉淀成本范文6
Abstract： In order to improve the effluent quality of wastewater treatment plant， a deep treatment process with high-density sedimentation tank / fiber rotary filter was adopted in a sewage treatment plant in Liaohe River Basin. This paper introduces the advanced treatment process of sewage treatment plant， the design parameters， structure dimensions and relevant equipment of each main structure. The effluent quality reaches the A standard of the first grade standard of GB18918-2002 "urban sewage treatment plant pollutant discharge standard".
關鍵詞：城市污水處理廠；提標改造；高密度沉淀池；纖維轉盤過濾池
Key words： municipal wastewater treatment plant；upgrading and reconstruction；high-density sedimentation tank；fiber rotary filter
中D分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）04-0127-02
0 引言
遼河流域某城市污水處理廠一期工程于2008年建成投入使用，設計日處理能力2.0萬m3/d，處理負荷滿足現有城區8萬居民排放污水需求。隨著人口的不斷增加與之配套的公共基礎服務設施需要同時建設，2013年該城市政府啟動城市污水處理廠擴建工程，擴建工程規模為2.0萬m3/d。屆時該市污水處理廠處理規模達到4.0萬m3/d，出水執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準，可解決現有鎮區污水處理負荷問題。
依據流域水污染治理需要、縣城快速發展開發建設的需要以及國家及遼寧省水污染防治的相關政策需要，實施城市污水處理廠提標改造工程項目的建設，將有效改善城市居民的生活環境，促進城市的繁榮發展及提高城市的現代化水平，促進經濟發展，顯著提高城市污水處理率，減少城市污水給下游水體帶來的污染，最終遼河的水質將得到巨大改善。
本工程設計之初，污水廠擴建工程尚未建設，考慮與原廠區一期工程及二期擴建主體工程合理銜接，確保系統整體性、運行維護方便性等因素。與建設單位及擴建工程設計單位協商一致，本項目供電、采暖、給水、排水及污泥處理均有二期擴建工程協同考慮，所增加的建設投資未計入本工程。
1 提標改造工程設計
1.1 主要工程內容
新建規模為日處理能力4萬m3/d污水處理廠深度處理工程，包括高密度沉淀池、纖維轉盤過濾池及消毒系統。設計規模4萬m3/d，出水執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002的一級A標準。
1.2 設計進出水水質及處理效果分析
污水處理廠一期工程已穩定運行多年，根據該市環境保護監測站出具的國控重點源監測結果報告單顯示，污水處理廠出水水質波動不大，各項水質指標基本穩定達到一級標準B標準指標要求，因此進水水質指標按照一級B水質標準設計。污水處理廠出水排放標準執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002中一級標準的A標準。設計進出水水質指標及去除率見表1。
1.3 主要工藝流程
污水處理廠提標改造工程工藝確定為：高密度沉淀池+轉盤過濾+紫外線消毒。提標改造后工藝流程框圖如圖所示。
1.4 工程設計
1.4.1 中間提升泵池
二沉池出水進入中間提升泵房，中間提升泵池尺寸9.0×6.2m，深度5.15m，有效水深4.0m。
泵池內設潛污泵4臺，3用1備，其中1臺變頻。提升泵參數：Q=784m3/h H=8m N=30kW。
為設備安裝及檢修方便，在泵池上設一臺電動葫蘆，主要技術參數如下：t=2t H=13.0m N=3.0kW。
1.4.2 高密度沉淀池
二級提升泵站出水進入混合反應沉淀處理單元，沉淀采用先進的高效沉淀池工藝，集混合反應沉淀為一體。
高效沉淀池設計流量Qmax=2350m3/h。
高效沉淀池共1座，分2個系列。系統設：進水分配井，停留時間為1.18min，在進水格墻上裝設堰板控制流量；混合池，分為2格，采用一級攪拌方式，混合時間為18s；絮凝池共2個反應單元，每個單元反應池內設有導流筒，并配有低速攪拌器，使藥劑污水、污泥高效充分反應，形成絮凝體。絮凝池總有效容積1123.2m3，停留時間為28.7min；沉淀池，2系列，污水上升流速2.9mm/s，停留時間33min；設備間，主要放置為高效度沉淀池服務的設備，與高效沉淀池合建。
1.4.3 纖維轉盤過濾車間
經混凝沉淀后自流進入纖維轉盤過濾系統進行深度處理。設計纖維轉盤過濾系統2套，單機每小時流量1175m3/h。
高效沉淀池共投加兩種藥劑，分別為PAM、PAC。投藥間按照4萬m3/d設計規模設計。內設藥庫、投藥間，與過濾車間、紫外消毒車間及配電間合建。
1）PAM投加于高效沉淀池導流筒底部，主要參數如下：調制裝置：三腔絮凝裝置1套，調制能力為2000L/h，N=3.2kW；平均投加量：0.5mg/L；投加濃度：0.1%；投加方式：隔膜計量泵3臺（2用1備），單臺泵參數：Q=588L/h，H=50m，N=1.1kW。
2）PAC投加于高效沉淀池進水渠，主要參數如下：溶藥池：2.5×2.5×2.2m 鋼筋砼 2座；PAC折槳攪拌機 N=3.0kW；投加量：平均投加量20mg/L；投加濃度：10%；投加方式：隔膜計量泵3臺（2用1備），單臺泵參數：Q=470L/h，H=50m，N=1.1kW。
2 工程總投資及運行成本分析
2.1 工程總投資
工程總投資包括工程費用（建筑工程費、安裝工程費、設備費）、工程建設其他費及基本預備費。本工程總投資為1782.17萬元，第一部分工程費用為1421.79萬元，建設其他費用為216.08萬元，基本預備費為131.03萬元。
2.2 成本分析（表2）
按污水處理量為40000m3/d，年經營成本165.50萬元，折合為0.11元/m3污水，即提標改造工程實施后，污水處理經營成本將增加0.11元/m3污水。
3 結論
污水處理廠提標改造工程，采用“高密度沉淀池+轉盤過濾+紫外線消毒”的主體深度處理工藝，出水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002中一級標準的A標準，可為其他類似工程提供參考。
參考文獻：
[1]龔希博，等.高密度沉淀池/轉盤濾池用于污水廠的提標改造[J].中國給水排水，2014，30（23）：61-64.
