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礦棉范文1
關鍵詞： PLC變頻人機界面 系統安全性 燃燒效率
中圖分類號：[C94]文獻標識碼：A 文章編號：
引言：
礦棉吸聲板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優越性能，是集眾吊頂材料之優勢于一身的室內裝飾材料，廣泛用于各種建筑吊頂、貼壁的室內裝修，如賓館、飯店、劇場、機場、車站、碼頭、地鐵、商場、辦公場所、播音室、演播廳，計算機房及工業建筑等。該產品在城市化建設中的應用前景非常良好。
北新建材礦棉吸聲板采用濕法成型工藝制造。各種原材料在混料罐中進行調和，調和好的料漿經過長網成型機成型后，進入主干燥窯進行工藝蒸發，制成原板。原板再經表面花紋、色澤和邊型的處理，從而依客戶要求生產出各種規格和圖案的成品板。
國家對于發展循環經濟、支持環保節能的政策導向為礦棉吸聲板行業的規模化發展提供了良好的契機，作為礦棉吸聲板行業的領軍者之一，北新龍牌礦棉吸聲板肩負著推進產業發展、促進技術進步的重任。因此，采用先進的自動化技術，提高生產過程的控制精度，促進制造過程的節能減排，大力提升產品品質是我們追求的目標。
礦棉吸聲板生產過程中，干燥窯干燥工序是關鍵工序之一，直接決定了產品的內外在質量。同時，該區域采用天然氣做熱源，是不斷改進控制方法，提高系統安全性和資源利用效率的關鍵點，是本文研究的核心內容。
設備結構及工作原理
干燥窯窯體分12層、輥傳動、型鋼組立式結構， 3.7米幅×112.85米長×4.46米高，有進口、出口2個風室和20個窯門。
干燥窯系統為熱風循環式，分濕區和干區兩個區域，熱源采用天然氣。在燃燒室1（濕區熱源地）和燃燒室2（干區熱源地）內，天然氣和空氣充分混合后燃燒，燃燒后形成的熱風被循環風機鼓入窯內，并通過窯進口風室和窯出口風室上部風機的拉動，使熱風在窯內形成熱循環，進入窯體的礦棉吸聲板濕板內水分被蒸發，板材出窯后成為干板。
2、控制系統硬件設計
2.1計算機控制系統設計
計算機控制系統選用可編程序控制器。
干燥窯系統設備較多，包括約113米長的窯體、2套1000萬Kcal/H的燃燒器、分別為250KW、110KW的循環風機、110KW的窯頭均衡風機及200KW的窯尾輔助風機等大型設備、還有大量傳送輥、傳送帶等傳送裝置及其他小功率風機等。
干燥窯系統關鍵控制點包括點火系統、熱循環系統、溫度、壓力控制系統等，其對產品質量的決定性作用、天然氣使用安全性及生產過程節能減排要求等要素決定了自動控制系統設計的合理性及較高的精度要求。
該區域PLC硬件選用OMRON CJ2系列。因生產線較長、設備分散，故此區域共設5個站點，分別為溫度主控站、濕區燃燒控制站、干區燃燒控制站、進板區控制站及出板區控制站，這5個站點之間，及與生產線其他站點之間通過CONTROLLER LINK網絡實現實時通訊和數據交換，各站點還選用遠程COMPONET實現遠距離集中控制。
CJ2系列PLC主要性能指標如下：
最大程序容量：400K步；最大數據存儲容量：832字，其中DM容量：32K字，EM容量：32k字×25banks；最大I/O點數：2560點；LD指令處理速度：0.016us
2. 2 傳感器和執行機構的選擇
由于干燥窯系統較高的控制精度要求，系統中配置了高性能傳感器及高精度執行機構。主要有：
用于檢測爐壓及天然氣流量、空氣流量的差壓變送器
用于檢測熱風溫度、窯內溫度、排氣溫度等的熱電阻及變送器
用于檢測天然氣管路、風管壓力的壓力開關
用于檢測火焰顏色的火焰檢測器
用于燃燒器點火的高壓點火裝置
用于控制天然氣流量的調節閥（閥門開度有反饋）
用于控制各風機轉速的變頻器
用于控制干燥窯鏈條運轉電機轉速的變頻器
2.3 人機界面的選擇
人機界面選用eview公司的GP2500T 系列觸摸屏。
3、PLC軟件設計
3.1 燃燒系統安全性設計
干燥窯區域的關鍵控制點之一是點火控制系統。主要是應用PLC軟件程序的運行，按設計的思路和順序控制現場執行機構的動作。
點火控制系統的主要工作步驟是：工作人員通過控制按鈕給出點火指令，程序順序掃描，檢測到現場風機等裝置運行正常（變頻器運行信號）、空氣壓力、流量、天然氣壓力、流量、爐壓等正常后，開啟天然氣輔助管路電動閥門，天然氣和空氣混合后由高壓點火裝置點火，火焰檢測器檢測到火焰正常，則按程序設定開啟天然氣主管路電動閥門和調節閥。
干燥窯系統的安全性由現場元件的合理選型及PLC軟件編程的嚴密性所決定。一旦爐壓、空氣壓力或天然氣壓力顯示異常，或火焰檢測器檢測不到火焰（異常熄火），天然氣管路電動閥便即時關閉。電動閥選用2套，確保管路關閉的保險性。
3.2 燃燒系統燃燒效率設計
天然氣、空氣流量的閉環控制系統圖如下：
由上述系統圖可知，差壓變送器分別對天然氣流量和空氣流量進行實時檢測，并把數據反饋到PLC與預先設定好的給定量進行比較。PLC根據比較結果，通過軟件中設定的方法輸出控制信號，對調節閥的開度和變頻器的輸出轉速進行控制，從而保證天然氣流量和空氣流量滿足要求。
為提高燃燒系統的燃燒效率，天然氣流量和空氣流量必須根據天然氣熱值合理設定，保證燃燒的充分性。
3.3 人機界面的應用
通過軟件編程，干燥窯系統空氣流量、天然氣流量及各點溫度等檢測值均在人機界面——觸摸屏上實時顯示。溫度設定、風機轉速調整等也可在人機界面上操作設定。
4、結束語
礦棉吸聲板干燥窯系統設計充分應用了PLC和變頻技術，同時以觸摸屏為人機接口界面使得顯示直接，操作靈活。因此，系統的安全性及燃燒效率均得以保證和提高。
5．參考文獻
1、高鐘毓，2000，機電一體化系統設計，北京：機械工業出版社 [A]
2、張建民，唐水源，馮淑華，2001，機電一體化系統設計，北京：高等教育出版社[A]
3、余孟嘗，1999，模擬、數字及電力電子技術（上、下冊），北京：機械工業出版社[A]
4、李科杰，2002，新編傳感器技術手冊，國防工業出版社[A]
5、EVIEW公司觸摸屏產品樣本及使用說明書 [Z]
6、OMRON公司可編程控制器編程手冊 [Z]
7、安川公司變頻器樣本及使用說明書 [Z]
作者簡介：
礦棉范文2
關健詞:礦壓；觀測；方法；研究
1、工作面概況
該工作面位于W（9－15）101工作面的北部，與W（9－15）101工作面皮帶順槽水平距離為40米，西鄰宏鼎煤礦邊界，工作面開切眼距邊界20米；東部為軌道下山保護煤柱；北部為未采動的實體煤。該工作面走向長1284m，傾斜長為105.8m；煤層傾角17°～21°，平均18.5°。
該工作面開采厚度5.5～21.6m，平均開采厚度12m，傾角17°～21°，采用走向長壁，綜采放頂煤，區內后退式全部垮落法采煤。直接底為粉砂巖，老底為細砂巖，直接頂為粉砂巖，其厚度為14m～22m，老頂為長石砂巖。煤壁使用MG400/920-QWD型電牽引采煤機割煤，刮板運輸機運煤，工作面支架采用ZF5400/18/35型液壓支架支護，支架中心距1.5m，放頂步距1.6m。
2、礦壓觀測方法
2.1觀測方法
（1）通過工作面綜采液壓支架載荷、頂板下沉量、活柱縮量等參數，監測工作面上覆巖層運動及支架的工作狀況。
（2）利用超前順槽頂底板移近速度及超前支護支柱阻力，監測工作面前方支承力的分布范圍、規律。
（3）通過觀測工作面前方順槽中點支柱的工作阻力和活柱縮量，掌握支承壓力影響波及范圍及影響程度。
2.2觀測儀器
(1)采用YHY-60型綜采支架壓力表檢測支架工作阻力。
(2)采用KY-82型頂板動態儀，觀測工作面前方超前支護范圍內頂底板的移近量和移近速度。
(3)采用ZLGH型柔性探測單元，監測兩幫壓力分布及應力集中程度。
(4)利用皮卷尺測量測點距煤壁距離和工作面推進步距等。
3、測區布置
102工作面為綜采面，本次礦壓觀測分為：（1）綜采支架工作阻力測區及活柱縮量觀測；（2）工作面采動影響范圍觀測；（3）巷道兩幫變形量與頂底板移近量觀測區；（4）柔性探測單元（巷道兩幫支承壓力分布觀測）。
4、觀測結果
礦壓觀測從2009年10月16日開始，共進行了65d，在此期間，工作面推進了123m。
4.1頂板沿推進方向的運動規律
工作面正常推進階段，觀測數據出現周期性變化，多數情況下壓力沒有劇烈的變化，工作面壓力值起伏較平緩，綜采支架活柱下縮量的變化比支架壓力更平緩一些，其原因是：工作面爆破預裂，頂煤破壞嚴重，老頂運動范圍較小。
4.2老頂的初次來壓
10月28日之前，支架壓力一般在20MPa左右。10月28日早晨，工作面支架阻力明顯增大，由20MPa上升到32.31MPa，頂板下沉量也相應增加，此時工作面推進42m，個別支架阻力超過40MPa，10月29日傍晚開始回降，說明初次來壓完成。來壓步距為40m。由于工作面正常推進時支架阻力較小，來壓時有一定的礦壓顯現，較強烈。
4.3老頂的周期來壓及支架阻力變化規律
老頂巖層在經歷了10月28日失穩經歷了較大的工作面來壓后，支架平均壓力回落到22MPa～26MPa左右，上下波動不大。在此期間，采空區后方頂板巖層有垮落現象，但懸頂嚴重，懸頂范圍較嚴重，懸頂范圍平均1m～2.4m左右，巖層冒落不實，這說明煤層上方頂板有分層垮落現象。
10月28日～11月4日，工作面礦壓顯現表現比較平緩，但支架平均阻力比較大，約在21MPa～24MPa，11月4日中班開始，工作面支架阻力明顯增大，阻力達到最大值31.5MPa，同時，出現煤壁片幫、頂板響聲等，表現出明顯的礦壓顯現征兆，表明出現第一次周期來壓，此段時間內工作面推進了13.5m，工作面推進度達到53.5m。
觀測期間，工作面的平均壓力值最高達到34.25MPa，部分支架壓力達到了額定工作阻力，但數量很少。以工作面支架平均阻力的高峰值作為依據來劃分，在此期間老頂周期來壓又經歷了5個周期來壓。周期來壓步距分別為12.5m、14.2m、14.1m、13.9m、14.5m，平均13.9m，工作面在來壓期間的最大壓力為32.1MPa～34.35MPa，平均約為33.5MPa。5個周期來壓的平均最高、最低阻力差為3.24MPa，而整個工作面的平均阻力為24.67MPa，，與周期來壓期間的最大平均壓力相差8.83MPa，與平均最低壓力只差3.57MPa，這說明102工作面在觀測期間頂板壓力變化幅度比較小，但還能看出周期性變化規律。在觀測期內初撐力比較大，平均27.6MPa左右，說明工作面初撐力比較好，支架質量比較高。有極少的支架初撐力低于15MPa，估計主要原因可能是頂煤太松散，支架支在浮煤上或背頂不實等支護質量不合格造成的。
從5個周期來壓的步距看，最小12.5m，最大14.5m，平均13.9m，說明工作面來壓步距比較均衡，來壓值產生的原因主要是工作面的小斷層、推進速度不均勻、老頂巖層的層理性質等。
4.4超前支承壓力影響范圍及分布變化規律
（1）超前支承力影響范圍
根據對兩巷道動態儀的觀測，當工作面推進到距兩巷1號動態儀56.6m左右時，兩動態儀變化速率開始增大，即工作面推進到距離1號動態儀56.6m時，對巷道頂底板影響明顯增大，由此可推測，工作面采動影響范圍約為56.6m。
（2）超前支承壓力分布變化規律
工作面距離鉆孔應力計15m以外時，鉆孔應力計基本無變化，穩定在非常低的數值，當工作面推到距離鉆孔應力計15m時，數值開始有顯著變化，并開始明顯增加，到6m時，鉆孔應力計出現壓力峰值。隨后開始出現波動，并隨距離變小最終迅速減小。根據對鉆孔應力計的觀測，可以推斷工作面前方約6m處出現壓力峰值，15m以內壓力變化顯著。
5、主要結論及建議
（1）老頂初次來壓步距40m左右。
（2）工作面周期來壓步距12.5m～14.5m左右，平均13.9m。
（3）觀測期間，工作面支架平均阻力20MPa～26MPa，有較明顯的初次來壓顯現和周期來壓現象，來壓較強烈。
（4）工作面采動影響范圍約為56.6m。
礦棉范文3
關鍵詞：綜放工作面 深部開采 礦壓規律
中圖分類號：TD32 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）04（b）-0000-00
1 引言
目前，國內煤礦開采大多以地采為主，礦床開采必然會改變原巖的原始平衡狀態。當巖體一旦被采動，原巖的原始平衡狀態必將會發生改變，將會出現新的不平衡應力場。在這種新的不平衡應力場作用下，將會發生一系列的巖體變形和破壞，嚴重情況下，還會導致圍巖的大范圍失穩或者破壞，通常情況下，我們把巖體的這種應力變化過程稱為礦山壓力顯現。
開灤礦區部分采區已進入深部開采，由于處于“三高一擾動”的復雜力學環境，使得深部煤礦災害特征與淺部明顯不同，基于淺部開采建立起來的傳統理論已不再適合于深部開采。本文以開灤集團唐山礦Y485工作面為研究對象，分析工作面支架壓力數據，掌握Y485工作面的礦壓規律，得出其初次來壓步距、周期來壓步距等指標，對于充分發揮綜放開采工藝的優勢和實現安全生產等具有重大意義。
2工程概況
唐山礦全井田共有八個可采煤層，其中5、8、9煤層全井田范圍可采。Y485工作面位于岳胥區13～14水平，為本區第二個工作面。地面標高+5～+8.15m，工作面標高-750～-1016.4 m。其中Y485工作面走向長為1400m，傾斜長150 m。從地質資料上看，本采區煤層為8、9煤層分合區，且大部分為8、9煤合區，煤層總厚為7.81～9.50 m，煤層穩定，該煤層進行綜放開采。
3 Y485工作面礦壓顯現規律實測研究
為掌握Y485工作面的礦壓顯現規律，在工作面布置了支架壓力監測儀器，在第10號支架上安裝第一塊支架壓力表，依次每10架安裝一塊，支架壓力表安裝位置為10#、23#、36#、49#、62#、75#、88#支架。將所有壓力觀測點分為3個觀測區，10#、23#為下部觀測區，36#、49#、62#為中部觀測區，75#、88#為上部觀測區。通過分析這7個支架壓力表所采集的數據，總結出工作面持續推進過程中的來壓規律。
分別從上部、中部、下部觀測區的支架壓力數據進行分析。
（1）處于上部觀測區的10#支架所受靜載較大，但來壓規律不明顯。23#支架具有明顯的初次來壓現象，通過數據統計得到其最大來壓步距為28.1m，最小來壓步距為4.5m，平均來壓步距為16.4m；最大非來壓時支架平均阻力為4946.0KN，最小非來壓時支架平均阻力為3428.0KN，平均非來壓時支架平均阻力為4403.4KN；最大來壓時支架阻力為6660.9KN，最小來壓時支架阻力為5357.0KN，平均來壓時支架阻力為6072.9KN；最大動載系數為1.94，最小動載系數為1.25，平均動載系數為1.39；最大來壓持續長度為3.5m，最小來壓持續長度為0.2m，平均來壓持續長度為2.2m。
（2） 36#支架初次來壓現象不明顯，通過數據統計得到其最大來壓步距為46.0m，最小來壓步距為19.2m，平均來壓步距為32.4m；最大非來壓時支架平均阻力為4885.0KN，最小非來壓時支架平均阻力為4125.9KN，平均非來壓時支架平均阻力為4358.0KN；最大來壓時支架阻力為6168.0KN，最小來壓時支架阻力為5696.1KN，平均來壓時支架阻力為5893.6 KN；最大動載系數為1.41，最小動載系數為1.21，平均動載系數為1.36；最大來壓持續長度為6.8m，最小來壓持續長度為0.2m，平均來壓持續長度為2.2m。
49#支架最大來壓步距為53.0m，最小來壓步距為20.0m，平均來壓步距為36.5m；最大非來壓時支架平均阻力為4854.0KN，最小非來壓時支架平均阻力為4433.0KN，平均非來壓時支架平均阻力為4643.5KN；最大來壓時支架阻力為6065.0KN，最小來壓時支架阻力為5901.0KN，平均來壓時支架阻力為5983.0 KN；最大動載系數為1.33，最小動載系數為1.25，平均動載系數為1.29；來壓持續長度均為1.0。
62#支架最大來壓步距為39.5m，最小來壓步距為11.5m，平均來壓步距為21.3m，；最大非來壓時支架平均阻力為4782.7KN，最小非來壓時支架平均阻力為4166.0KN，平均非來壓時支架平均阻力為4529.0KN；最大來壓時支架阻力為6599.0KN，最小來壓時支架阻力為5408.0KN，平均來壓時支架阻力為5991.2 KN；最大動載系數為1.47，最小動載系數為1.14，平均動載系數為1.33；最大來壓持續長度為10.0m，最小來壓持續長度為1.0m，平均來壓持續長度為3.0m。
（3） 75#支架工作阻力所受靜載較大，通過數據統計得到其最大來壓步距為42.0m，最小來壓步距為28.5m，平均來壓步距為35.3m；最大非來壓時支架平均阻力為4649.0KN，最小非來壓時支架平均阻力為4392.0KN，平均非來壓時支架平均阻力為4520.5KN；最大來壓時支架阻力為5244.0KN，最小來壓時支架阻力為5224.0KN，平均來壓時支架阻力為5234.0 KN；最大動載系數為1.19，最小動載系數為1.12，平均動載系數為1.16；最大來壓持續長度為1.0m，最小來壓持續長度為0.5m，平均來壓持續長度為0.8m。
88#支架工作阻力所受靜載較大，通過數據統計得到其最大來壓步距為28.5m，最小來壓步距為7.5m，平均來壓步距為16.7m；最大非來壓時支架平均阻力為4700.0KN，最小非來壓時支架平均阻力為4485.0KN，平均非來壓時支架平均阻力為4628.3KN；最大來壓時支架阻力為5254.0KN，最小來壓時支架阻力為5172.0KN，平均來壓時支架阻力為5206.3 KN；最大動載系數為1.15，最小動載系數為1.10，平均動載系數為1.13；最大來壓持續長度為1.0m，最小來壓持續長度為0.5m，平均來壓持續長度為0.7m。
4 小結
通過在工作面支架上安裝壓力表監測支架壓力，根據10#、23#、36#、49#、62#、75#、88#支架的壓力數據總結出了Y485工作面的來壓規律：
（1）工作面機頭部分來壓現象不明顯，機頭和機尾部分靜載較大。
（2）工作面初次來壓步距最大處為53m，最小處為28.1m，平均為32.3m。
（3）工作面周期來壓步距最大為48m，最小為7.5m，平均為26.4m。
參考文獻
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礦棉范文4
面試問題一：中層管理面試缺乏行業觀
中層管理者面試問題一直是老大難。我們在為中層管理者開設的面試課程培訓過程中發現，他們在面試中不乏積極主動性，對答技巧更是豐富成熟，有些都能用“登峰造極”來形容。但是在可銳公司的“面試官”看來，他們的面試抓住了技巧表層，忽視了許多本質內涵。
其中他們最突出的問題就在對行業問題的了解程度和把握能力上。
行業問題包括：行業產品整體結構，行業特性與現狀，行業發展趨勢，行業存在問題，行業資源等等。這些本應該是他們要在面試中表達的關鍵內容之一，可是令可銳專家疑惑的是他們在行業問題上的模糊總是給人“只緣身在此山中的感覺”。在實際工作中，他們對自己管理的相關業務操作十分熟悉，專業度不容質疑，而且日常工作的把握也很到位。這些和他們的行業把握力實在有太大反差。
作為企業中層管理者，不應該獨獨專注于自己眼前的工作，要在把握行業整體情況基礎上進行日常管理工作。企業不希望中層管理者成為簡單的執行工具，社會經濟的發展必然要求他們要有判斷力決策力，沒有清晰的行業概念做基礎，所謂的決策力不是胡鬧就是虛假。
綜上所述，在市場經濟發展條件下，企業在招聘中層管理人才時要進行行業問題考核是必然趨勢?？射J專家提醒職場人士：如果應聘企業中層管理職位，沒有對行業問題深入調查了解、分析研究和總結判斷，并且在面試時把這些內容清晰表達，失敗將不可避免。
面試問題二：技術崗位面試的兩大禁忌
隨著中國生產制造業的迅猛發展，越來越需求更多的技術崗位，但是企業在提供了大量工作機會的同時也發現很難找到適合該技術崗位要求的專業技術人才，這一方面是因為工作的要求和性質決定了需要較高要求的人才，另一方面是因為應聘者本身沒有能抓住機會在面試時展示自己。技術人員應聘者在面試時通常會犯一些很不應該的錯誤，比如穿著邋遢，言行輕浮，恃才傲物目中無人等等，但最重要的兩大禁忌是對于面試中不知道的問題不懂裝懂和對面試沒有準備而滿不在乎。
礦棉范文5
關鍵詞：數字化礦山；礦山建設；發展前景
隨著礦山建設生產安全工作多項新型技術的不斷使用，管理人員的管理水平取得較大的提升，在生產過程中思考的問題已經不是簡單對于其中的某一個環節進行提升和加強，而是重視整體生產全程的綜合協調提升的，建設成為綜合監控生產過程的所有環節，采用信息化、數字化的技術對于生產過程中的各項資料、信息和條件，通過數字化技術的收集、處理、傳遞以及分析，能夠將生產、安全、管理和市場四個方面緊密的聯系在一起，保證信息能夠充分快速的得到傳遞。
1 數字化礦山的基本結構
數字化礦山系統主要包括八個部分，分別為數據采集和傳輸、信息展現、數據儲存、系統配置、核心應用、數據挖掘、決策指揮、網絡操作等八個方面，能夠全面系統的實現信息的共享和無縫對接，其具體作用如下：
第一，數據采集和傳輸：該部分主要設置有主服務器、采集設備、交換機、信道、線路和路由器等信息化監控設備，在地下部分通常采用地下以太網的數據傳輸模式，通過人工、無線和有線等信息采集技術，對地下采區信息進行全面檢測，將信息傳遞至地上部分之后，利用有線和無線數據傳輸至終端，利用規范化和標準化的數據接口實現數據的采集和管理工作。
第二，信息展現：在信息展現環節，主要設置有圖形處理部分、投影設備、視頻會議、電視墻、大屏幕顯示等設備的采購、安裝、處理和數據連接工作，同時通過地理信息系統網站的應用和查詢進行對接，實現網絡化管理。
第三，數據儲存：由于在實際生產過程中需要進行信息的檢索工作，因此必須做好數據的儲存工作檢查，便于使用時對數據的查找，數據儲存分為三個部分，分別為靜態數據庫、動態數據庫以及多媒體存儲數據庫，一般情況下采用不同的物理服務器，對不同部分的內容進行分類存儲和選擇，在靜態數據庫中一般利用普通數據和靜態文檔，動態數據庫中主要負責實時監控即時數據內容，在多媒體數據庫中將生產區域內產生的音頻和視頻數據進行存儲，該部分的主要作用是為了將信息進行采集和存儲工作，便于需要查找時進行查找。
第四，系統配置：該環節需要專業技術人員進行全面的管理和操作，系統配置主要是完成數據庫結構的設計和實現，設置各個角色的具體情況和用戶信息管理，對系統內的各項信息向web端進行，對操作界面的設置，保證不同位置系統的良好確定，解決輸出報表信息和格式的管理。
第五，核心應用：在核心應用層面是整體數字化管理平臺的中心系統，主要控制生產區域的安全管理，生產信息的綜合收集和查詢，查詢結果的輸出。這一環節的工作質量直接關系數字化礦山建設的總體質量，因此企業管理人員必須加強對于該環節人員配置管理，將系統內技術水平優良的技術人員調配至環節，同時增強該環節人員之間的協調合作精神，采用先進的設備和機械全面落實技術管理工作的精度和廣度。
第六，數據挖掘：在數據挖掘層面主要負責對于場區范圍內從各個終端部分采集來的數據和信息進行篩選和甄別，對其中可能存在的安全隱患進行查找，分析產生礦體的質量等級，同時將查找和分析的綜合結果作為一定格式的資料進行傳輸。當系統分析出相應部分存在一定隱患時，能夠聯系各個部分的準確位置設置報警系統觸發相應的警報，警示相關工作人員及時撤離，確保工作人員人身和財產安全。
第七，決策指揮：決策指揮部分是各個環節的匯集之處，管理人員對其他系統傳輸過來的資料和分析結果進行判斷，作出相應的決策，并且決策內容通過網絡傳輸途徑向需要完成工作的部分進行指揮，實現快捷高效的管理模式，減少了信息的傳遞時間，同時減少中間環節人員的工作，極大程度的精簡系統工作人員的數量，間接降低了礦區的生產成本。
第八，網絡操作：在網絡操作系統內主要負責將需要向外部的信息和資料進行網絡平臺的投放，實現網絡化管理，遠程控制和了解場區內的具體情況。
2 數字化礦山建設工作的主要內容
數字化礦山是指利用網絡和計算機等高科技信息技術設備對礦山生產地下部分進行自動化和機械化管理，通過一定的信息和環境收集設備對礦井內的具體情況（安全信息和設備運行）向統一的接收平臺進行傳遞，這樣實現礦井的全面管理和全面檢測，保證了場區工作人員的人身安全。在調度室內可以實現對場區的所有位置的全程管理和監控，省去人工直接作業的工作，將網絡化和數字化全面應用于礦山生產過程中，有效的保護了人的生命安全。
2.1 建設全面的工業網絡化平臺
隨著網絡技術的不斷發展和應用范圍拓寬，以太網在工業生產中的應用也逐漸深入，在數字化礦山建設過程中采用環形的管理模式。以太網本身具有極高的安全性，能夠實時的傳輸大量數據，不僅能夠有效的將音頻進行全面的傳輸，同時對于視頻監控資料也能順利的進行傳輸，傳輸速度達到了良好的使用效果。
2.2 利用全面的監控管理系統
建設數字化礦山必須將礦山內部各個部分的數據進行全面收集，數據收集的全面程度與否將直接決定數字化礦山建設質量的高低，信息資料的獲取過程中單純依靠人工檢查的方式很難實現對整體礦區的全面的管理，數字化礦山建設的中心環節就是對礦區進行全面的自動化管理，將先進的傳感器安裝在礦區的全面部分，傳感器涉及的類型包括多個部分，分別是地質、水文條件、運輸情況、粉塵密度、瓦斯水平以及礦壓水平等多種內容。
2.3 建設完善的地理信息系統
數字化礦山的最終目的是實現礦山的四維多方面多角度的地理信息系統，并通過該系統將礦區的二維地質圖和三維地質模型進行展現，對于井巷設置的位置、角度、長度等多方面信息進行管理，使礦山內的所有資料能夠準確的展示出來，并且結合各個敏感的傳感器傳送過來的具體資料將礦區內的全面資料進行掌握，尤其是經過礦區數據挖掘系統，能夠將礦區內可能出現的場區隱患和危險信號進行全面監控，實現透明化管理。
2.4 建設工業自動化系統
工業自動化系統的作用是為了將系統內各個細節部分和子系統的運行情況進行一定順序的組合排列，實現集成度較高的系統，盡可能覆蓋所有環節的數據收集和處理工作，將數據采集系統、模型分析系統和決策控制系統進行有效協調和管理，真正實現管理和控制統一化。
2.5 完善礦山管理體系系統
對于礦山內資源總量和開采程度進行全面的規劃，采用有計劃安排資源管理工作，將財務、機械、人力資源、運輸系統以及資源調動等方面進行系統化管理。在定額預算過程中保證技術人員的學習水平，將不必要支出的定額費用免除，將定額的實際細則交由多個專業人員和專家進行分析探討，對其中存在的問題及時向企業進行反饋，優化資源配置，采用精細化管理制度對礦區整體情況進行管理。
3 結束語
數字化礦山建設能夠有效的提升礦區的生產效率，同時降低了人員下井時間，保證了人員的人身安全，采用系統化的管理模式能夠將中間環節的人員數量減少，降低企業的人力資源管理開支，間接提升了企業的整體利潤。實行新型的數字化礦山對于提升企業競爭力，增強自身企業在激烈的市場競爭中的優越性，高效管理礦山各方面事務。
參考文獻
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礦棉范文6
關鍵詞：懸移支架；回采工作面；礦壓規律
Abstract: in this paper, according to the mining working face in coal mine suspended bracket of roof classification, influence the working face mine pressure regularity of the factors are analyzed in detail, and pointed out the coal mine suspended scaffold technology application in the working face mine pressure regularity and the suspended scaffold technology application in the working practice has a certain positive role.
Key words: suspended scaffold; Working face; Mine pressure regularity.
中圖分類號：TD82文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013)
隨著采煤技術的不斷進步，目前的回采工作面中主要采用的是型號為ZH2000／15／35Z的整體型懸移支架。為了增加整體懸移支架的適應性和穩定性，一般要對懸移支架的應用進行技術評估，確保安全作業，安全生產。本文特對煤礦懸移支架回采工作面中的礦壓規律進行了初步探討。
一、懸移支架應用中的回采工作面頂板分類
懸移支架應用中在回采工作面中的主要任務就是有效地控制圍巖的變形，防止圍巖遭到破壞，為回采工作創造有利的工作環境和一定的工作空間。在回采工作面支護工作中主要是對頂板巖層的控制，因此頂板管理成為了控制礦壓規律的一項重要措施。根據煤層的相對位置以及頂板巖層的特性，可以將頂板主要分為這樣三類。
其一，是偽頂。偽頂主要是指直接位于直接頂和煤層之間，并且很容易垮落的較薄巖層。一般來講，偽頂主要是由炭質頁巖等軟性巖石構成，厚度一般在300m到500m之間。這類偽頂的特點在于很難能夠保留在工作面的空間上方。
其二，直接頂。直接頂是指在偽頂或者煤層之上的一層或者幾層性質較為相近的巖層。這類巖層通常是由泥質或者砂質的頁巖構成，其特點在于容易垮落。
其三，是老頂。老頂是指位于直接頂或者煤層之上的堅硬并且有一定厚度的巖層。這種老頂一般是由砂礫巖、石灰巖、砂巖等堅硬的巖層組成。其特點在于經常在采空區上方維持一塊很大懸露面積，并不會隨直接頂一塊掉落。
二、工作面及其礦壓規律觀測方案的制定
本文研究的工作面以鄭煤集團老君堂煤礦21111工作面為例，該工作面主采二1煤層，煤層的傾斜角度為 10°，煤層的厚度在2.8m到3.4m之間。其底板是由粉砂巖構成，厚度為1.95m。從整體上看，采煤工作面的傾向長為85m，走向長為600m，采煤區域的巷道高為2.1m，寬為2.5m，主要采用的支護技術是懸疑支架支護技術。根據此工作面的實際情況，本文對其工作面的礦壓觀測及研究制定了如下的觀測方案。
此次工作面礦壓規律觀測的內容主要涉及這樣幾個方面：巷道的收斂情況；頂板的下沉速度和下沉量；巷道支護支架以及錨桿的工作載荷量；液壓支架的載荷情況。
具體的礦壓觀測項目為：用KY—82型頂板位移動態儀觀測工作面頂底板的收斂情況；以JSS30A型數顯礦用收斂計來觀測巷道兩幫的移近量；以HC—45型壓力盒來測試巷道的單體支柱阻力；以YTL—130型圓圖自記儀來觀測支架的載荷量及其變化情況；以CM一12型測力錨桿來測試動壓對懸移支架和錨桿支護的影響。以MCJ一10型錨桿測力計來監測巷道中支護支架和錨桿工作載荷。
三、 回采工作面礦山壓力規律的主要體現
在回采工作面礦壓的規律體現方面，主要存在如下三類問題。
其一，是頂板的下沉。這主要是指煤壁與采空區邊緣的頂底板之間的相對位移。一般情況是工作面空間上面的頂板在其自身重量及上覆的巖層重力的共同作用下，造成的頂板的彎曲變形、下沉、以及底板的鼓起現象。
其二，是支護的穩定性造成的礦壓變化問題。由于支架的不穩定性，或者支護技術應用的不到位會造成頂板的裂痕，使得頂板巖層中出現離層脫落的現象。同時，由于局部冒頂等因素的影響。斷塊部分的煤層會傾斜并且移動，從而造成很大的推力，在推力的作用下不僅會導致支架失去平衡還會使得整個支柱受到影響，造成整個工作面傾斜，改變礦壓的規律，造成生產的不安全問題。
其三，頂板的下沉速度問題和支柱的載荷問題。頂板的下沉速度是指在一定的單位時間內由礦壓規律變化所產生的下沉距離。支柱的載荷問題是指活柱下縮、柱帽變形、頂板破碎、工作面切頂、支柱折損、局部冒頂、支柱鉆頂、支柱插入底板等一系列由礦壓規律變化引起的問題。
四、煤礦懸移支架回采工作面礦壓規律實踐案例分析
觀測結果表明，通常情況下的工作面老頂的周期礦壓規律都較為明顯。
規律一：在2200的工作面周期礦壓規律中，壓步距最大16.8m，最小9.6m，平均的周期性壓步距離則為12.0m，平均的動壓系數為1.96。
規律二：當周期壓力明顯增大的時候，工作面支護支架的載荷量增加。
規律三：回采工作面的支柱平均載荷為15.6MPa。當支柱的實際支撐能力偏低的時候，支護支架的支撐力需要進行適當調整才能保證彼此平衡。
規律四：當超前支護的單體支護讀書偏低的時候就意味著初支撐力的偏低，很有可能導致單體支柱的支撐失效，導致礦壓變化，影響安全生產。
規律五：當工作面的頂板來壓時，錨桿軸向應力增大，超過原用錨桿的極限。實踐證明。
五、結語
根據采煤工作的實際情況分析，影響回采工作面礦壓規律的主要因素主要在于以下幾個方面。
其一，是采高以及控頂距。實踐證明，采高越小，頂板的下沉量就會越小，支架支撐的壓力和載荷量也會隨著變小。同理，采高越大，頂板的下沉速度就會越快，支架支撐的壓力和載荷量也就會越大。
其二，是工作面的推進速度因素。實踐證明，加快工作面的推進速度會縮小每個循環工作的時間間隔。因此，一定情況下，加快工作面的進度能夠減少頂板的下沉量，改善工作面的工作狀態。
其三，是開采深度對礦壓的影響。開采深度會直接影響巖層的受力、應力情況，改變原始應力的大小，雖然對回采工作面的頂板下沉不會造成較為明顯的影響，但是一旦到達一定的開采深度，煤壁內的支撐壓力便會加大，整個的煤會突然壓出，造成整個工作面支架載荷的增加，使得整個的礦壓平衡狀態受到威脅。
其四，是煤層的傾斜角度對礦壓的影響。煤層的傾斜角度會對礦山壓力造成很明顯的影響，甚至改變其規律。當煤層的傾斜角度達到一定的程度時，頂板就會冒落，同時底板也會產生滑落，造成整個礦壓的改變。