前言：中文期刊網精心挑選了金屬焊接范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
金屬焊接范文1
Research on Welding Technology of Metal Materials
Guo Hong-wei
（China Energy Construction Group Shanxi Electric Power Construction Co.， LtdTaiyuanShanxi030012）
【Abstract】Welding metal materials are often subject to multiple interference， welding will be flawed. Welding defects contain hot and cold cracks， missing each other's fusion， undercut and slag， metal with stomata， highlighting the welding tumor and other ills. To prevent the defects within the welding process， to consider the material characteristics and the existing real state， set the most appropriate prevention and control ideas. In this paper， the welding defects and prevention methods of metal materials are discussed.
【Key words】Metal materials；Welding defects；Prevention methods；Mechanical manufacturing；Defect correction
B接金屬材質不可缺失焊接，它是必備的流程。機械制造中常用焊接，焊接得到可用的金屬。然而檢測獲取的數值表明：超出40%現有的配件缺陷都被歸結為焊接缺陷。焊接配件附帶的接頭很難規避細微的裂痕、小孔以及夾帶的焊渣。查驗焊接的缺陷，便于及時著手去調控。確保配件彼此的整合，清除附帶的冗余焊渣、其余的雜物等。要調控適宜的電流速率，注重密閉配件銜接之處。唯有注重細節，才能全方位規避缺陷。
1. 解析焊接缺陷
1.1未能完全焊接。
有些情形下，沒能焊接透徹將造成原材不被熔化。針對于母材類，若起初焊接并不透徹，材質將不會熔化，金屬沒能延展至根基的接頭。焊接不夠透徹根源于如下：坡口擬定了不適宜的初期尺寸，沒能慎重地調控它的間隔；偏心度缺失了精準性，布設焊條有著偏差；電流強度偏低，沒能吻合設定好的熔深；母材根部夾帶著細微的雜物。焊接若沒能透徹，將縮減焊縫占到的總面積，接頭缺失了穩固性，焊縫很難長時段承載負荷。此外，熔合也可能不夠充分，金屬彼此沒能緊密熔合成整體，由此帶來缺陷。這類成因包括：偏離了起初的焊接角、電流不夠大、焊接速率偏快、母材附著了雜物。這樣的狀態下，金屬彼此缺失了契合性，承載面積過小。熔合不夠的這種原材聚集了偏多的應力，很難提升本體的荷載。
1.2含有細微的裂痕。
（1）焊接得出的金屬常常存有細微裂痕，是常見的缺陷。結晶金屬經由焊接而被變更為后續的固態，轉化流程增添了裂痕。焊接終結之后，短時段內將會凸顯裂紋。裂紋被布設于熔合線條之內，母材邊界也會包含，冷熱雙重的焊接之下將會帶來裂痕。
（2）詳細來看，結晶帶來偏熱態勢下的裂痕，它起始于偏析的位置。熔池留存了晶體雜物，它們有著熔點偏低的特點，凝結點也很高。遇有外來的應力，晶體將會被拉伸，內部附帶了裂紋。與之相應，焊接流程終結以后才會增添冷裂痕。配件被焊接完畢，內部后期將延展紋路。焊接后幾分鐘，甚至一天以內都被歸入產生裂紋的時段。冷裂紋毀損了本體的構架，傷害到配件本身。
1.3夾帶焊渣。
焊縫殘存下來的熔化焊渣沒能被除掉，就會帶來夾渣。夾渣毀損了原本致密的焊縫，縮減它的強度。夾渣成因含有：焊縫被切割后，有氧切割增添了殘存著的熔渣；坡口被設定得過小，經由的電流偏小，設定了起初的過快焊接；焊條表現出偏酸性，偏小電流之下這類焊條會附帶著糊渣，干擾著后續的焊接。然而，即便選取的焊條傾向于堿性，若設定了偏差的電弧及極性，也將帶來夾渣狀態。此外，焊條如果偏芯，夾渣很易形成。
1.4咬邊及內在氣孔。
在邊緣之處焊縫殘存了凹凸，它們被看成咬邊。這是由于經由的總電流是偏大的，焊條提快了移動速率。此外，設定了偏長的電弧，焊絲布設了不適宜的方位角，都會添加焊縫內的不平。在埋弧焊中，配件若熔化得偏深、焊接速率太快、焊接依循的軌道不夠平順都將引發這樣的咬邊。后續添加進來的額外金屬沒能填充凹陷，咬邊縮減了截面之處的有效接頭，聚集了凸顯的過大應力。為此，受力類的配件不準凸顯咬邊。焊接氣孔含有內外在的雙重氣孔，接頭及表層都會附帶氣孔。氣孔的成因可分成：坡口夾帶了水分，表層不夠潔凈；附有銹蝕痕跡或偏重的油污；沒能依循規程來烘焙焊條，選取的焊劑不適宜；焊芯被緩慢腐蝕，外皮滑脫或變質。若選取了低氫類的焊條，氣孔產生于偏快的速率、過長電弧總量、偏高的自動電壓。氬弧焊更易附帶潛在的氣孔，若沒能及時排掉它們，這類氣孔將埋設于配件內。氣孔縮減了本體強度，金屬不再十分致密。
1.5其余常見缺陷。
金屬焊接若沒能達到預設的化學成分，將干擾焊接總的進程，也會造成缺陷。焊縫內在組織沒能吻合要求，減小了應有的力學特性，接頭可以耐住的腐蝕會縮減。氫氣小孔根源于不潔凈的坡口。如果殘存油污、殘存水分也將帶來氣孔。焊條起初的角度要合適，即便凸顯了咬邊，金屬也可填滿它。咬邊聚集了偏多的反作用力，裂縫沒能承受住添加的上側壓力，配件將會碎裂。
2. 防控各類的缺陷
伴隨技術進展，焊接被用于多重的現有領域，拓展了它的運用范疇。平日生產不可脫離金屬類的材質，搭配的焊接類手段也被更新。焊接中的弊病增添了后續危害，甚至威脅安全。為了規避復雜流程中的焊接弊病，要擬定更為科學的焊接步驟。采納焊接類的新穎技術，提升焊接得出的配件質量，這樣做不僅防控了焊接隱患，也協助把控了多重的產出流程。
2.1針對于配件的裂痕。
依循焊接擬定的流程慎重操控，把控關聯著的多重環節。焊接流程應被設定得更適當，選購最優的焊條。要辨識焊條本體的酸堿性，選購進來的焊條應被安放于預備好的保溫箱，隨時予以調取，這樣做規避了緩慢的焊條受潮。真正去焊接前，徹底除掉配件附帶的接口雜質，去除殘存于此的油漬、水漬以及銹蝕?？蛇x取小電流，細分多重的焊接層次。設定更多現有的焊道，規避彼此銜接的微小裂紋。妥善調控焊縫的形態，縮減額外的總體應力。
2.2針對熔合不透徹。
焊接先要設定最佳的尺寸、坡口的角度等，依照設定出來的直徑來篩選焊條，選出來的焊條要確認是適當的。焊接進行中，隨時查驗經由的電流、各時點的焊接速率。輕微擺動焊條，熔合步驟之內要查驗雙側變更的焊條狀態。依循精準的技術規程予以操控，執行焊接規程。
2.3針對于夾渣。
若選取的焊條偏重酸性，要提升電流；若偏重于堿性，則要調控現有的電弧總長，電弧不可過長。這是因為，偏長電弧將引發凸顯的夾渣狀態。此外，確認坡口應有的角度，在可調控范疇之內調節速率，不要過快去焊接。杜絕夾渣的弊病要強化日常流程的焊接培訓。把控焊接的分支流程，自覺去查驗擬定好的焊接步驟。經由培訓流程后，焊工才可進到接續的焊接步驟。
2.4其他防控的路徑。
隨時辨識周邊潛在的環境偏差，調控溫濕度等。例如：若測得了現有溫度在0℃以下，則要填補必備的熱能，確保配件最適宜的溫度。要專設清潔區，定時去填補配件的凹凸，嚴格各時段內的查驗。打磨鎢絲燈時，應當把控角度，確認最佳的停留時段。管路之內不可透過氣流，應當阻塞這樣的管路頂部。施工場地增設定時通風，維持最優的濕潤。此外，妥善填充氬氣，增添焊接中的安全保障。
3. 修正細微的缺陷
3.1對于焊瘤予以修正。
焊接某一配件會凸顯焊瘤或外形存有細微的尺度差值，這是由于運條缺失了勻稱性，熔池測得了偏高的總體溫度。在熔池的內部，液體金屬慢慢就被凝固，而后慢慢墜落下來。這樣一來，焊縫表層將表現出金屬焊瘤。若擬定了偏大的弧長或經由的電流太大，也會突發焊瘤狀態?；】痈从谄痰南鐣r間，焊接很易被阻斷。初期設定了較大的經由電流，表層就不會維持著平整。如果存在焊瘤，縮減了配件應有的美感，表面將帶來夾渣?；】影殡S著更多的氣孔、配件的裂痕等，削減了縫隙強度。為此，仰焊要側重去調控電流，電流要被縮減成90%，至少不應超出平焊流程內的電流。調控熔池本體的溫度，焊條若呈現出堿性，還要選取短弧來銜接它們。運條應能確保勻稱，在某一時段內，焊條可以適當予以停留。
3.2阻止裂紋的延展。
裂痕是很危險的，如果裂痕被延展，將阻礙長久的焊接進展。若查出了延展的裂痕，先要辨識它的兩端深度，在這樣的基礎上再去清除表層雜物，可選取風鏟以便清除潛藏的裂痕。具體操作中，先要打出雙側的止裂孔，阻止裂痕接著延展?？稍O定10毫米特有的鉆頭直徑，鉆孔得出的深度應能超出2毫米這樣的裂痕本體。若選取了氣刨的途徑，刨削要沿著兩側，直到消除了現有的裂痕。兩側被整平后，再除掉完整的裂痕。消除缺陷以后，要填補必備的坡口，妥善進行補焊。有些情形下，很難發覺內在的微小氣孔。一旦確認存有氣孔，則要立即去清除。先要形成坡口，而后依循設定的規程來焊補。
3.3補焊時的側重點。
補焊可選較小的、平穩狀態下的電流，補焊要設定很多道。不可選取偏大的這種電流來補焊。補焊若針對剛性配件，那么補焊得出的這類配件還要經由錘擊，確保它的穩固。起初及終結時的弧形應被彼此錯開。若測得了偏低的現場溫度，則增設預熱以便防控配件的裂開。針對查驗得出的某一缺陷應確保一次補焊，不可以突發中斷。
4. 結語
焊接金屬依循了多步驟，復雜流程之內也暗藏多樣的缺陷。金屬被焊接時，焊縫常常沒能被銜接牢固。此外，缺失了查驗及管控，也將添加材質的缺陷。受到時間約束，缺失了細微的查驗，才會增添潛在漏洞。消除焊接的缺陷，要提早去識別它們，辨識多重的細節隱患。依循擬定的規程慎重查驗金屬配件，提升焊接的總質量。
參考文獻
[1]鄭玲.金屬材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究[J].輕工科技，2013，（1）.
[2]于清峻.探析金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].科技創新與應用，2013，（11）.
[3]姜哮龍.金屬材料焊接中的缺陷分析及對策探討[J].科技傳播，2014，（21）.
[4]胡慶.金屬結構制安焊接缺陷及防止措施[J].水電站設計，2010，（2）.
[5]陳城洋.金屬材料焊接中的主要缺陷及對策分析[J].無線互聯科技，2013，（11）.
[6]劉聰.金屬材料焊接中的缺陷及防治措施[J].電子制作，2012，（12）.
金屬焊接范文2
關鍵詞：金屬材料；焊接技術；探討
中圖分類號：F407.4文獻標識碼： A
在通常情況下，工程機械或軍事武器裝備在野外使用中，經常出現發動機、傳動裝置等的零部件損傷和管路斷裂，比如箱體裂紋、裂縫、孔隙以及油水管路、箱體的跑、冒、滴、漏等現象，將嚴重影響工程機械的正常使用和訓練。傳統的野外應急維修方法如電焊、氣焊、膠粘等，修理時需要專業人員和車、電、氣、工具等專用設備，牽連的工程比較大，粘結固化時間長，不能滿足野外應急的使用需要。另外，在高空、地下、水下等能源不方便供應的條件下，這些傳統的應急維修方法也無法施展。同時在能源日益緊張的今天，傳統的焊接技術由于在焊接時需使用大量的能源而限制了其應用。因此開發一種具有快速、高效、節能的新型焊接技術，彌補傳統焊接技術的不足已顯得非常必要。新型的無電焊接技術正是在這一前提下開發和研制出來的。
1 關于裂縫現象
1.1 關于熱裂縫
1.1.1 在電廠焊接時最常出現的是氫氣孔，分為內部氣孔、表面氣孔、接頭氣孔。產生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水分、油污和銹跡，焊條或焊劑未按規定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。電廠中的4小管焊接多為氬弧焊，它對焊接條件要求很高，環境因素致使產生氣孔的概率更大。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小。過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。
預防產生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發現焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍，焊絲要除銹，使其表面光亮。埋弧焊時。應選用合適的焊接工藝參數。特別是薄板焊，焊接速度和線能量應盡可能小些。
1.1.2 導致其發生的緣由。因焊接熔池中存有的FeS等低熔點雜質結晶凝固且凝固后的塑性及強度低，當其凝結的時候，假如外在的力不是很大的話， 金屬凝結的時候，其就容易被張開或者是在凝結之后很短的時間中就被扯開。除此之外，材料中含有硫等成分的話，也會導致這些現象。
1.1.3 應對方法。a.嚴格的按照工藝步驟開展活動，選取優秀的焊接步驟，降低焊接力；b.認真地掌控其數值要素，降低冷卻的速率，提升其形狀指標，最好是使用多道焊等方式，避免其在中間位置發生縫隙。
1.2 關于冷縫
1.2.1 概念。它是說在冷卻的時候，或者是之后的時候，金屬在材料或者是材料和焊縫融匯的區域的融合線中出現的縫隙，其有可能立馬發生，也有可能會在之后的幾個小時或者是幾天中發生。
1.2.2 產生的要素。a.焊接熱循環的熱影響區生成了淬硬組織；b.當焊縫里面有非常多的擴散氫的話，就會出現濃集現象；c.在接頭區域，負擔非常多的約束力。
1.2.3 應對方法。a.使用少含氫的物質，降低其成分；b.認真地按照物質的保存和運行體系來活動，避免其存在過多的水分；c.認真的清楚附近的油跡等；d.選擇優秀的焊接數值等；e.以去氫、消除內應力和淬硬組織回火，進而提升其韌性指標；f.使用正確的焊接步驟，降低其力的干擾。
2 沒有焊透以及沒有熔合的問題
沒有焊透和熔合是目前出現頻率比較多的一種問題，假如出現了的話，縫隙就容易存在間斷或者是驟然的變化等，減弱了它的強度，還容易出現裂縫等。
2.1 定義。沒有焊透是說，在處理時，結構尾部沒有全部的熔透的問題；未熔合指焊件與焊縫金屬或焊縫層之間存在局部未熔透的現象。
2.2 產生要素。（1）存在焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑過大、電流太小、速度太快、電弧過長等現象；（2）未認真地處理坡口附近的污物；（3）處理的時候，這個位置進入了熔渣，使得金屬的熔合無法有效地開展，運作手法不當，電弧偏在坡口一邊等而引成邊緣不熔合。
2.3 應對措施。（1）合理的選取坡口的規格；（2）確保焊流速率適當；（3）把附近的污物去除；（4）封底焊接要徹底，運條擺動要適當；（5）認真關注附近的熔合狀態。
3 關于夾渣
3.1 概念。它是說殘存在焊縫里面的物質，其會減弱它的強度等特征。
3.2 其出現的關鍵緣由。（1）焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；（2）坡口角度或焊接電流太小或焊接速度過快；（3）使用酸性焊條時因電流太小或運條不當形成“糊渣”；（4）使用堿性焊條時因電弧過長或極性不正確造成夾渣；（5）焊條偏芯。
3.3 應對方法。（1）合理的選取坡口的規格；（2）確保焊流速率適當；（3）把附近的污物去除；（4）運條擺動適當。
4 其它問題
4.1 存在氣孔。焊接時最常出現的是氫氣孔，主要分為：內部氣孔、表面氣孔和接頭氣孔。（1）其出現的關鍵緣由：a.沒有清理好坡口附近的污物；b.焊芯出現了銹跡，或者是掉落等現象，沒有結合規定對其開展烘焙活動。c.電弧太長，速率太快。（2）應對措施：a.確保焊流速率適當；b.把附近的污物去除c.切實的結合規定，存放并且清理活動的材料；d.嚴禁用那些變質的材料，要管控好它的運行領域，要將焊絲處理好，避免其存在銹跡。e.埋弧焊特別是薄板焊時，焊接速度和線能量盡可能小。
4.2 關于咬邊現象。（1）概念。咬邊指焊縫邊緣留下的凹陷，咬邊會減小母材接頭的工作截面。（2）導致現象發生的具體要素：a.焊接電流過大、運條速度過快、電弧拉得太長或焊條角度不；b.埋弧焊的焊接速度過快或焊機軌道不平等造成焊件被熔化去一定深度，沒有認真地填充金屬材料，導致此類現象發生。（3）避免其出現的方法：a.合理的選取焊接的電流和運條的措施，要認真的關注其角度等內容；b.氬弧焊工藝參數要恰當，要控制好它的速率，而且要保證措施是穩定的。
4.3 關于焊瘤和弧坑等問題。（1）產生焊瘤的主要原因及防止措施。導致焊瘤出現的關鍵要素：a.由于運條不勻導致氣溫太高了，進而使得液體的材料在凝結的的時候慢慢的落下，在表層中出現瘤狀物。b.立、仰焊時，采用了過大的焊接電流和弧長。防止產生焊瘤的主要措施是：a.嚴格控制熔池溫度；b.使用堿性焊條時應采用短弧焊接。（2）導致弧坑出現的關鍵要素和應對方法。導致其出現的關鍵要素：a.熄弧時間過短或焊接突然中斷，焊接薄板時電流過大；b.焊縫表面存在焊瘤影響美觀，并易造成表面夾渣。
避免其發生的關鍵方法：手工焊收弧時，焊條作短時間停留或幾次環形運條。
5 如何處理焊縫問題
（1）不允許在帶壓、背水的情況下進行焊縫缺陷消除的焊補；（2）關于要求預熱的材質，當工作環境氣溫低于0℃時應采取相應預熱措施；（3）要求進行熱處理的焊件則應在熱處理前進行缺陷修正；（4）禁用過大電流補焊，采用小電流、不擺動、多層多道焊；（5）補焊剛性大的結構時，除第一層和最后一層焊道外，可在焊后熱狀態下進行錘擊，且每層焊道的起弧和收弧應盡量錯開；（6）用手工電弧焊焊補D、E級鋼和高強度結構鋼焊縫缺陷時，應采用控制線能量施焊法，每一缺陷不允許中途停頓，應一次焊補完成，且預熱溫度和層間溫度均保持在100℃以上；（7）結合之前的探傷規定，再次的分析處理之后的縫隙，假如察覺其大于許可的數值的話，就要再次的處理，一直到其合乎規定的時候才可以。不過其焊補的次數應該低于返工的次數。（8）認真地開展監督以及檢測活動。開展好如上的活動，從根源上降低其不利現象的存在，進而能夠防止機組帶著問題而運作。
6 結束語
經由上文的論述，我們發現，在焊接的時候，如果出現了問題就應該即刻的處理。對于裂縫現象來講。應該先分析它的初始方向和尾端處的情況，進而再應對其存在的不利現象。對于夾渣以及沒有焊透等等的問題，應該使用相同的措施對其處理，進而結合規定對其開展焊補活動；對于氣孔，尤其是其中的氣孔的處理，應該在明確它的具體方位之后，應用風鏟或碳弧氣刨清除全部氣孔缺陷，而且要保證它能夠成為一定的坡口形式，進而再行處理。
參考文獻：
[1] 周炳森.新編金屬焊接實用技術百科全書[M].北京：中國知識出版社，2008.
金屬焊接范文3
關鍵詞：異質金屬材料；釬焊；釬料
一 前言
隨著現在工業的發展和科學技術的進步，焊接結構件除了滿足通常的力學性能之外，還要滿足高溫強度，耐磨性，耐腐蝕性，低溫韌性，磁性，導電性，導熱性等方面的要求[1]。在這種情況下，任何一種金屬材料都不可能完全滿足整體焊件結構的使用要求。所以現在工程結構中不僅需要對同質材料進行焊接，也需要對異質材料進行焊接。異質材料的結構件能夠最大限度地利用材料的各自優點在現代工程中應用越來越廣。但是，由于異質材料的物理化學性能的差異直接影響它們的焊接性，異質材料的焊接要比同質材料的困難。釬焊方法在異質材料的焊接中應用越來越廣。
二 釬焊的特點
釬焊是采用比母材熔點低的材料作為釬料，將釬料和焊件加熱到高于釬料而低于母材熔點的溫度，利用釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材互相擴散實現的連接方法。改革開放以來，隨著我國家電工業，汽車工業，電子工業，航天，航海，軍事等領域的高速發展，釬焊的技術應用也越來越廣。 釬焊的特點主要體現在[2]：
（1）釬焊和熔焊方法不同，釬焊時釬料熔化為液態而母材保持為固態，液態釬料在母材的間隙中或表面上潤濕、毛細流動、填充、鋪展、與母材相互作用（熔接，擴散或產生金屬間化合物）、冷卻凝固形成牢固接頭，從而將母材聯結在一起。例如釬焊純鋁（熔點660℃）采用Al-Si共晶釬料（熔化溫度577℃），操作溫度取590～630℃，釬縫中產生溶解和擴散反應。
（2）釬焊時工件常整體加熱（如爐中釬焊）或釬縫周圍大面積均勻加熱，因此工件的相對變形量以及釬焊接頭的剩余應力都比熔焊小得多，易于保證工件獲得精密尺寸。
（3）釬料的選擇范圍較寬，為了防止母材組織和特性的改變，可以選用液相線溫度相應低的釬料進行釬焊，熔焊則沒有選擇的余地。由于釬焊反應只在母材數微米至數十微米以下界面進行，一般不牽涉母材深層的結構，因此適用于異種金屬之間，甚至金屬與非金屬，非金屬與非金屬之間的連接，這也是熔焊方法做不到的。
（4）釬焊還有一個優點，即釬縫可作熱擴散處理而加強釬縫的強度。
（5）釬焊方法的弱點主要在釬料與母材的成分和性質多數情況下不可能非常接近，有時相去甚遠，例如用重金屬釬料釬焊鋁，這就難免不產生接頭與母材間不同程度的電化學腐蝕。此外，釬料的選擇和界面反應的特點都存在一定的局限，在釬焊大多數材料時，釬焊接頭與母材不能達到等強度，只能用增加搭接面積來解決問題。
三 釬料的研究現狀
貴金屬釬料在電子產品的焊接、電真空器件焊接、高溫焊接和某些特殊材料的焊接中占有重要地位。各國釬料系列中貴金屬釬料己有數百種。按合金組元來分，主要有銀基釬料、金基釬料和含鈀釬料。銀釬料用途最廣泛，主要用于中、低溫釬焊。在高溫下具有一定特殊性能的釬料多是金基和鈀基釬料[3]。貴金屬釬料已經有很長的使用歷史。最初用來釬焊貴金屬飾品，以后隨著現代技術的發展在各種工業部門得到越來越廣泛的應用。在有色金屬釬料中，貴金屬釬料占著主要的地位。熔點在600～900℃的中溫釬料基本上都是貴金屬釬料，尤其是釬焊溫度要求在650～800℃范圍的釬料，很難找到非貴金屬釬料來代替。飛機、導彈、火箭上的一些重要部件，也必須用貴金屬釬料釬焊。所以貴金屬釬料的研制和發展一直為人們所重視。銀基釬料具有抗腐蝕性強，蒸汽壓低并有很好的流動性及潤濕性等優點。銀基釬料可釬焊銅，鎳，可閥合金和不銹鋼等，特別適用于電真空器件以及航空發動機等重要零件的釬焊，所以在航空工業和電子工業中得到廣泛的應用。銀基釬料的主要合金組元有鎳、銅、鈀、鋅、錮、鍺、錫等。銀基釬料按組元可分為Ag-Cu，Ag-Ni，Ag-Pd，Ag-In，Ag-Sb，Ag-Ge，Au-Ag-Cu，Ag-Cu-Sn等系列。
參考文獻：
[1] 美國焊接學會.焊接手冊（第一卷，第七版）[M].清華大學焊接教研室譯.北京：機械工業出版社，1985.
金屬焊接范文4
關鍵詞 異種金屬板材；焊接；工藝
中圖分類號TG44 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）90-0122-02
0引言
隨著科學技術的不斷發展，對不同工程機械構件的性能提出了更高的要求，如高溫持久性、硬度、耐蝕性、耐磨性、低溫韌性等。單純的一種金屬材料在許多情況下并不能滿足工程使用要求，目前，受人們關注的是異種金屬構件備的焊接工藝。異種金屬的焊接不但對各組成材料的優異性能充分利用，而且使整體生產成本降低了，使得經濟效益得到顯著提高[1]。由于這些優勢它被廣泛應用于工程機械、石油化工、交通運輸、航空航天、電站鍋爐等行業的機械設備和構件中。
1 異種金屬板材焊接工藝的發展
隨著科技的發展，幾十年以來，在碳鋼的焊接性和不銹鋼方面國內外很多學者都在做大量的研究。如：通過對鍋爐壓力容器鋼Q245R的研究，在不同的耐腐、溫度、用途中選用不同的容器板材質，可以添加鈦、釩、鈮元素在Q245R鋼中，這個三種元素含量分別不大于0.050%，可以大量使用Q245R鋼板在反應器、甲烷化爐、脫硫槽、焦炭塔、水洗塔等設備及構件建設制造項目中。
料加工技術在不斷發展，人們逐步大量使用一些具有特殊性能的合金鋼，如具有無磁性、高強度、耐高溫、高韌性、耐腐蝕、耐磨、耐低溫。與此同時，在低合金鋼和不銹鋼異種鋼焊接性方面，人們也做了大量的研究。研究發現焊接接頭采用激光焊接方法的組織性能更好，縮小焊接接頭的脆硬區可以采用鎳基填充材料。當進行特殊的生產作業時，普遍應用低合金鋼和特殊用途鋼焊接，如低合金鋼與耐蝕鋼在在酸堿環境中的焊接[2]。隨著有色金屬及其合金逐漸推廣應用于高科技領域，諸如航空航天、電子、汽車等領域，今后鎂合金焊接的主要方向將是其他金屬與鎂合金的連接問題。
2 異種金屬板材焊接工藝中熱壓焊技術的應用
通過對電阻的發熱溫度和電阻晶型有效的調控，使較多的熱量被電導率和熱導率高的金屬件接觸處獲得，熱平衡被兩焊件壓接觸獲得從而達到焊透率相同，在一定溫度的塑性狀態下使得被焊金屬實現固態焊接或液態焊接，這一焊接方法被稱為熱壓焊焊接工藝。其原理是， 選用大電阻率、高熔點的電極配在電導率高和熱導率的金屬件，如鎢、銀基、鉬、銅基，使用改型電極端頭，從而使焊接壓接處的電阻發熱溫度得以提高，使0.5A～0.9A為熱電流。焊接工藝參數的確定是根據直流焊或交流焊分別進行的，在0.1s～0.9s 內焊接電源連續控制， 實現焊接接觸界面的電阻熱量均衡和發熱溫度被均勻提高，對焊、點焊、縫焊、凸焊的完成是通過電極夾持兩焊件來實現的。
具體工藝方案中連接是的溫度：900℃～1 430℃不銹鋼、600℃～1 530 ℃低碳鋼、930～1 080 ℃銅合金、500℃～652 ℃鋁合金；確定焊接電極的形狀和選材：選CuMo，W，AgW或 CuW作為高電導率材質電極，選BeCu，GrCu或Ni -Be -Cu 作為低電導率材質電極。焊接壓接處用電極端面調控增大壓應力、電阻、增大電流密度。修正熱敏感性和預防裂紋，是根據高溫強度選擇壓力、導熱性選擇焊接電流脈沖持續時間、導電性選擇電流強度，電極端面的壓應力的選擇根據材料的焊核拘束度。電極壓應力=電極壓應力是選擇的標準。300A/mm2～400A/mm2不銹鋼、200A/mm2～600A/mm2低碳鋼作為電流密度，這是根據直流焊或交流焊中電大率來確定的。直流熱壓焊和交流熱壓焊的焊接工藝參數如下圖：
3 異種金屬板材焊接工藝的發展趨勢
在工程應用中異種金屬焊接早已成為不可缺少的工藝手段，其今后的發展趨勢和研究熱點是：
1）焊接輕合金異種材料：在當今電子產業和航空航天飛速發展的時代，日益普及輕金屬材料，輕工業領域的主要工藝手段將是輕合金異種材料焊接；
2）抗腐蝕性能的提高：腐蝕成為電站鍋爐、石油化工等行業中異種鋼焊接接頭常有的失效方式。在高溫條件下快冷結合而成的由兩種不同的填充材料和母材而成的接頭，復雜的組織接，異種金屬焊接接頭相對于母材抗腐蝕能力很低[3]；
3）研制新焊材； 異種金屬焊接所面臨的巨大挑戰是劣質
異種焊接接頭問題，而這一問題是由母材性能差異引起的。同時具有兩種母材性能的填充材料或焊材，可以縮小性能差異，使碳的遷移減少，從而使接頭的高溫特久性能得以提高[4]；
4）對異種金屬焊接接頭的碳遷移規律、應力分布、腐蝕性能等進行深入研究，這個研究過程要采用先進的和計算機模擬技術和檢測手段，并且數據庫的完善構建，提供參考依據給異種金屬焊接作業。
4 結論
通過上述對淺析異種金屬焊接工藝的發展、熱壓焊工藝方案、國內廠家在使用異種板熱壓焊工中的典型應用實例對比以及今后的發展趨勢和研究熱點的了解。采用異種金屬板材的焊接工藝，生產效率高、操作簡單、節約電能、成本低、節約電能、電極消耗低、通用性好、焊接處的強度高，很適用于難焊金屬焊接處的強度的提高和很適合應用這種工藝。該工藝具有良好的焊接效果、具有可行性和推廣價值[5]。另外，針對其不足，人們可以在今后的研究工作中，從焊后熱處理、冷卻速度的控制、焊材的匹配等方面進行突破口，異種金屬焊接研究今后的難點與重點是熔合區的綜合性能如何提高。
參考文獻
[1]陳祝年.焊接工程師手冊[M].2版.北京：機械工業出版社，2010.
[2]劉成虎，柳偉，趙耀斌，等.X70異種鋼焊接接頭的電偶腐蝕行為[J].北京科技大學學報，2008，30（1）：252-253.
[3]常建偉.火電廠管道異種鋼的焊接熱處理問題探討[J].電力建設，2008，29（10）：80-81.
金屬焊接范文5
關鍵詞：金屬焊接；課程教學；特色化
金屬焊接是具有很強的操作性的技術，在對金屬焊接技術人才培養中，進行現場實習的課程教學是一個金屬焊接課程特教學的一個亮點。在金屬焊接現場進行教學，解決了金屬焊接技術素質教育的問題。這種教學方法在實際教學中取得了良好的效果。
一、特色化教學方式
金屬焊接教學的特色化教學方式有很多，其中最有特點的就是引入案例教學。這是提高技術的主要辦法。以前教學方式主要是以教師為主體的灌輸式教學方法，這樣很多教學內容多且非?？菰铮瑢W生學習興趣也很低，在學習過程中是被動教學。這樣進行了金屬焊接特色化教學改革的主要辦法。
1.引入案例的教學方法
在進行該門課程特色化教學中，以案例教學法作為特色化教學的主要特征。在使用案例教學以后，能夠啟發學生思維，培養分析和解決實際生產問題的能力 。這樣在進行教學的改革中中也要考慮企業對人才的需要。這樣才能夠更好的保證教學與就業結合在一起。我們以目前企業需要人才最多的焊接技術為例：
第一種：合金結構鋼焊接是一種高強度和超高強度鋼焊接技術，這項技術一般都在一些大的工程中應用，特別是在航空航天領域中，這種技術發揮著重要的作用。在實際教學中用飛機起落架、火箭發動機外殼的技術為例子，這些材料的構成是超高強度合金鋼，他采用的焊接技術要運用一定的知識分類進行操作，學生在進行教學中要學會分析這類材料的特想，這樣就能夠很好的了解這項技術。
第二種：鋁合金焊接技術，鋁合金具有良好的耐蝕性、很高的密度、良好的導電性和導熱性是制造業經常用的一種材料，鋁合金在航空航天部門被廣泛的應用，在很多就業系統，從事鋁合金焊接技術的人比較多，這樣在教學中就要注意鋁合金的焊接技術一直是金屬材料焊接課程的教學重點。這項教學與合金鋼的焊接相比，鋁合金的焊接技術在焊接過程中具有很多特殊性，所以在進行教學的過程中要保證學生對這項技術的理解。在進行焊接技術的時候，一定要保證焊接的質量，也要注意學生學習的效果。
第三種：高溫合金的焊接技術是航空發動機設備制造過程中不可缺少一種材料，好的技術能夠保證這種高溫焊接材料的質量，在這項教學中老師要對高溫焊接技術進行全面的講解，在講解過程中，要利用一些材料進行現場的實踐，這樣就能夠保證高溫合金焊接技術質量，還能夠讓學生學習到很高的焊接工藝。
2.金屬焊接技術特色化教學問題
在進行金屬焊接教學特色化的過程中，存在著很多的教學問題，首先對于進行現場金屬焊接的教學中，由于這些學生的技術水平不高，在實踐的過程中，耗費各種材料，而且學生實踐焊接的產品不能夠重復利用，這樣就增加的金屬焊接教學的經費負擔。
其次，在進行金屬焊接教學中，一般進行現場實習教學中，很多金屬焊接技術的操作要求都非常嚴格。這種情況下很多老師在金屬焊接現場進行教學的時候，只是作為技術指導，對在金屬焊接過程中安全問題不加以注意，導致學生不注意安全缺乏安全意識。根據很多資料顯示很多學生在操作過程中容易出現被弧光“打眼”的事故。出現的原因主要都是由于違章操作引起的。這樣他們就沒有利用真確的安全知識來進行自我防護。另外有些學生亂扔焊條頭、隨意放置焊鉗、不能正確使用勞動防護用品的現象，這樣也會隨學生安全造成一定的傷害。
最后，在進行金屬焊接操作實習的現場，環境非常不好，在實習現場一般都會產生煙塵、弧光等危害，對這種惡劣的環境，對于學生產生一種不愿意學習的心里。另外一點在進行學習的過程中，總是被動的接受任務，這樣就不能夠自己學習，發揮自己創新能力。
3.解決特色化教學問題辦法
針對上文敘述的問題，教師在實際教育中要進行不斷的改進。第一在金屬焊接實習教學中，老師要仔細講解焊接的要點，并且在講解過程中要對這項技術進行示范，做示范的時候要保證對各個示范要點的講解。學生在進行操作的過程中，老師師要旁邊觀察，及時發現和糾正不規范動作。
其次，在整個焊接實習過程中，安全化操作過程是非常重要的，很多事故都是由于不按照操作規范進行操作的。這樣對于老師要不斷的要求學生注意安全規范。金屬焊接教學要把焊接作業全部規范化，把安全規范貫穿于整個焊接現場教學中。使焊接作業規程深深地印在每個學生的心里。能夠做到時刻遵守焊接作業規范，時刻注意安全生產，杜絕一切事故發生。對于老師在講解中要注意利用實例進行講解，這樣能夠保證學生理解。
最后，在不斷的教學中要總結良好的教學方法，利用以前用過的高質量教學方法。另外在教學過程中要時刻的對教學質量進行檢驗，在檢驗過程中及時的發現問題，引導學生去解決問題，這樣才能夠保證較高的教學質量。
二、結束語
總之在金屬焊接特色化教學中?，F場實踐教學是整個焊接教學的亮點。在現場教學過程中，要有良好的教師資源，在現場實踐教學中要按照學生的學習水平進行學生實踐項目的練習。要對焊接材料進行有效的利用，在整個焊接教學過程中學?？梢院推髽I聯合，這樣一方面能夠保證學生學習焊接技術有所提高，還能夠保證學生能夠提前體會企業文化。較早的適應工作環境。
參考文獻：
[1]楚莊，韓琳，原國森等.以工作過程為導向的高職焊接檢驗課程教學改革[J].新鄉學院學報：自然科學版，2011，28（5）：476-478.
金屬焊接范文6
關鍵詞：水工鋼結構；焊接檢驗；質量；控制
Abstract: at the installation site to establish quality assurance system in manufacturing steel hydraulic structures, makes the manufacture of hydraulic steel structure installation from tooling design, process planning, material procurement, resource allocation, welding, testing, under controlled conditions, so as to ensure the manufacture of hydraulic steel structure installation quality, ensure the safe and reliable operation metal equipment. The welding process is a key process in the production of manufacturing, installation of steel structure, welding quality plays a crucial role in the use of products, welding inspection is an important measure to ensure the quality of welding products.
Keywords: hydraulic steel structure; welding; quality; control
中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2013）
在水利工程金屬結構制造安裝中，主要制作工序是組裝和焊接，其中焊接工序是鋼結構制造、安裝生產中的一道關鍵工序，其質量的好壞直接影響金結設備安全運行的可靠性，因此，各有關水工鋼結構設計、制造安裝及驗收規程規范，都對焊接這一環節給予了充分地重視，并對其施工質量指標作了明確的規定。從目前鋼結構所發生的事故分析看，大多在焊縫及熱影響區，直接關系到鋼結構制造、安裝質量，因此焊接質量的好壞在產品的使用中起著至關重要的作用，而焊接檢驗是保證焊接產品質量的重要措施。
一、焊接檢驗的作用與意義
焊接生產的質量檢驗簡稱焊接檢驗，它是根據產品的有關標準和技術要求，對焊接生產過程中的原材料、半成品、成品的質量以及工藝過程進行檢查和驗證。目的是保證產品符合質量要求，防止廢品的產生。
焊接檢驗對生產者，是保證產品質量的手段；對主管部門，是對企業進行質量評定和監督手段；對用戶，則是對產品進行驗收的重要手段。檢驗結果是產品質量、安全和可靠性評定的依據。
二、質量檢驗的依據
1.施工圖樣：圖樣規定了產品加工制造后必須達到的材質特性、幾何特性以及加工精度的要求。
2.技術標準：包括國家的、行業的或企業的有關標準和技術法規。在這寫標準或法規中規定了產品的質量要求和質量評定的方法。
3.制造的工藝文件：如工藝規程等，在這些文件中根據工藝特點提出必須滿足的工藝要求。
4.訂貨合同：在訂貨合同中有時對產品提出附加要求，作為圖樣和技術文件的補充規定，同樣是制造和驗收的依據。
三、質量檢驗方式
產品在生產過程中可以采用各種檢驗方式來達到質量保證與控制。重型或大型復雜的焊接結構，多是單件或小批生產，為了及時發現制造過程中的質量問題，避免產生廢品，一般對每一道關鍵工序都采取按工藝流程和按檢驗制度相結合的檢驗方式進行。
常用質量檢驗方式的分類及其特征
四、焊接檢驗方法及其分類
焊接質量檢驗的方法，按其特點和內容可分為下表中三大類。
（一）破壞性檢驗
1.焊接接頭的力學性能試驗
⑴拉伸試驗：測定接頭的強度（屈服點，抗拉強度）和塑性（伸長率、斷面收縮率），同時還可以發現焊縫斷口處的缺陷，并可驗證所選用的焊材及焊接工藝正確與否。
⑵彎曲試驗：用以檢驗接頭的塑性，并可以反映出接頭各區的塑性差別，暴露焊接缺陷和考核熔合線的結合質量。
⑶沖擊試驗：考核焊縫金屬和焊接接頭的沖擊韌度和缺口敏感性。
⑷硬度試驗：測定焊縫金屬和熱影響區的硬度并可間接估算材料的強度，用以比較出接頭各區的性能差別及熱影響區的淬硬傾向。
2.金相檢驗
觀察、研究由于焊接熱過程和冶金特點所造成的金組織變化和微觀缺陷，從而對焊接材料、工藝方法和參數作出相應的評價。
⑴ 宏觀金相檢驗：
①宏觀組織分析：用以了解焊縫一次結晶組織的粗細程度，熔池形狀及尺寸；焊接接頭各區域的界限和尺寸以及各種焊接缺陷等；
②宏觀斷口分析：檢查未熔合或熔合不良、未焊透等缺陷；
③鉆孔檢驗：對焊縫局部鉆孔，檢查焊縫的內部氣孔，確定焊縫的顯微缺陷和金相組織。
⑵微觀金相檢驗：在光學（或電子）顯微鏡下進行分析，確定焊縫的顯微缺陷和金相組織。
(二)非破壞性檢驗
1.外觀檢驗：以肉眼觀察為主，必要時利用放大鏡，量具及樣板等對焊縫外觀尺寸和焊縫表面質量進行100%檢查。
①焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件規定，焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡。
②焊縫和熱影響區表面不允許有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
③咬邊缺陷：不同類別的焊縫要求不一樣。
2.密封性檢查
⑴水壓試驗：檢驗焊縫的密封性和受壓元件的強度；
⑵氣壓試驗：只能用很低的壓力來檢查焊縫的密封性，決不能用來檢驗受壓元件的強度；
⑶煤油檢驗。
3.無損檢測
主要無損檢測方法的適用性及特點
五、焊接缺陷和質量檢驗
在焊接接頭中產生的不符合設計或工藝文件要求的缺陷，稱為焊接缺陷。
焊接缺陷按其性質可分為四大類：
焊接檢驗包括預先檢驗（焊前檢驗）、中間檢驗（焊接過程檢驗）和最后檢驗（成品檢驗）3部分。
1.預先檢驗（焊前檢驗）：焊前檢驗是焊接檢驗的第一個階段．也是至關重要的一個階段。質量的達成靠預防．焊前應把所有影響質量的因素都檢測到位。
a）母材、焊接材料；焊接原材料和焊接材料的型號、規格和訂貨要求應符合圖樣和技術文件規定，材料的代用應執行代用制度。材料進廠時，應按材料標準的規定檢查驗收，必要時可進行抽檢復驗。其它焊接材料的選用，應根據母材的化學成份、機械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理及使用條件等因素綜合考慮。焊條應根據說明規定進行烘干，烘干的焊條應在100～150℃保溫，隨用隨取。烘干的焊條位置于空氣中超過四小時，重新烘干，重新烘干次數不超過兩次。焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小角度彎曲。焊劑顆粒度應符合說明書要求，焊劑使用前應烘干，烘干溫度和保溫時間，按說明書要求進行，烘干的焊劑要隨用隨取。
b）焊接設備、儀表、工藝裝備；施工中的焊接設備及其相關設施應處于正常工作狀態，設備必須具有參數穩定、調節靈活和安全可靠等性能，并能滿足焊接規范需要。設備上的電流、電壓表及規范參數調節裝置等應定期檢查，并經法定計量部門認證合格。
c）焊接坡口、接頭裝配及清理；焊縫的布置、坡口形式和尺寸、坡口的制備質量和焊接接頭的裝配質量是否符合圖樣要求。焊件組對和定位是否符合規范要求。Ⅰ、Ⅱ類焊縫坡口的加工應采用機械加工，Ⅲ類焊縫則可采用熱加工方法加工坡口。坡口加工完成后應進行檢查，對超過規定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應予清除和修整。
d）焊工資格；焊工應經專門的技術訓練，從事Ⅰ、Ⅱ類焊縫焊接的工人，需按SDZ009-84《手工電弧焊及埋弧自動焊焊工考試規則》或其他有關焊工考試規則進行考試，并取得第三方公證單位認可的焊工合格證。
e）焊接工藝文件；焊接工藝試驗結果評定內容，除無損探傷、拉伸及冷彎試驗外，還應根據材料性質提出有關力學性能試驗、金相試驗、抗裂試驗和化學試驗等。并依據焊接工藝文件，制定出詳細的焊接作業指導書。
2.中間檢驗（焊接過程檢驗）焊接過程檢驗是焊接檢驗的第二階段。主要依靠焊工在整個操作過程中完成．主要包括焊接環境確認、焊接規范參數控制、焊接工藝執行情況、焊縫返修等。焊接過程中檢驗的目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因素的影響而產生的焊接缺陷．便于及時發現并去除。它包括檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常、焊接工藝參數是否正確：焊接夾具在焊接過程中是否牢固：檢驗在在操作過程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等等。焊接過程中的檢驗．為成品檢驗時新發現缺陷的性質的確定提供了一定的依據。
a）焊接環境。根據規范等規定：當施焊環境出現下列任―情況，且無有效防護措施時，禁止焊接施工：①雨天和雪天的露天施焊；②施焊場地風速大于五級(8m/s)；③環境溫度低于-10℃；④相對濕度大于90%。由于水工鋼結構制造安裝施工基本上是露天作業，且工期緊、交叉作業多，因此，在施工時必須保證焊接環境條件符合焊接技術要求，從而為保證產品焊接質量創造良好條件。
b）焊接規范參數；焊條電弧焊焊接工藝參數包括：焊條種類、型號和直徑，焊接電流的種類、極性和大小，電弧電壓，焊接速度，焊接層次，預熱溫度和焊后熱處理溫度及時間等。產品施焊時，質檢員、技術員必須督促焊工嚴格執行工藝紀律，嚴格按焊接作業指導書要求進行施焊，對于一、二類焊縫并要求有經質檢員簽字認可的施焊記錄。
c）焊接工藝執行情況； 通常焊工都根據焊條直徑推薦的電流范圍，或根據經驗選定一個電流，在試板上試焊，在焊接過程中看熔池的變化情況、渣和鐵水的分離情況、飛濺大小、焊條是否發紅、焊縫成形是否好、脫渣性是否好等來選擇焊接電流。當焊接電流合適時，焊接時很容易引弧，電弧穩定，熔池溫度較高，渣比較稀，很容易從鐵水中分離出來，能觀察到顏色比較暗的液體從熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池較亮，表面稍下凹，但很平穩地向前移動，焊接過程中飛濺較小，能聽到很均勻的劈啪聲，焊后焊縫兩側圓滑地過渡到母材上，魚鱗紋較細，熔渣也容易敲掉。在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證熔合良好和線能量不超要求的原則下，焊接速度由焊工根據具體情況靈活掌握。
d）焊縫返修是指存在超標缺陷的焊縫必須經焊補來處理。SL36《水工金屬結構焊接通用技術條件》及DL5017、DL/T5018等均規定“焊縫同一位置修補次數一般不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批準，并將修補情況記入產品質量檔案”。因此，焊縫返修必須有返修工藝和記錄，必要時應有返修工藝評定，以保證焊縫返修在受控狀況下進行。返修工藝應依據材料、設備技術參數、缺陷性質、位置、大小和產生的原因及焊縫受力特點來制定，并要進行審批，否則應視為無效，不予執行。
3.最后檢驗（成品檢驗）：成品(包括焊接零部件)檢驗是焊接檢驗的最后階段。焊接結構在生產過程中．雖然經過焊前檢驗和焊接過程檢驗．但由于影響焊接產品質量的因素很多．如由于焊接過程外界因素的變化或焊接工藝參數的不穩定等都可能導致焊接缺陷的產生。為了保證焊接的質量．對成品必須進行質量檢驗。它主要包括后熱、焊后熱處理、焊縫外觀和焊縫無損檢測：
后熱、焊后熱處理；焊后熱處理的主要作用是消除焊件的焊接殘余應力，降低焊接區的硬度，促使擴散氫逸出，穩定組織及改善力學性能和高溫性能等。選擇熱處理溫度要根據鋼材的性能、顯微組織、接頭工作溫度、結構形式、熱處理目的來綜合考慮，并通過顯微金相和硬度試驗來確定。
