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設備設計標準范文1
關鍵詞：非標準設備；機械設計 ； 機械制造
Abstract: The determination of parameters, the formulation of the design, parts of the rational design and several important issues of non-standard design are discussed.Key words: non-standard equipment; mechanical design; machinery manufacturing
中圖分類號: G356.9獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）01-0020-02
1引言
非標準設備，簡稱為非標設備。它包括的內容十分廣泛，種類繁多，工作條件差別大，生產數量少，專用的工、夾、量、模具難以配置齊全，原材料也往往不易得到充分計劃供應。其特點決定在非標準設備設計過程中，往往難以在理論上或具體結構上找到現成的參考資料，或作一些必要的模擬實驗，比標準設計所遇到的困難要多得多，因非標準設備設計是一項相當繁重而又必須經常進行的重要工作，故探討非標準設備設計有著積極的意義。本文從參數的確定、設計方案的擬定、零件的合理設計等方面，對非標準設備設計過程中的幾個重要問題進行了探討。
2非標準設備參數的確定
在進行設計前，通常需要預先確定的參數有設備工作效率、傳動功率、主軸轉速、往復運動速度、工作行程等，這些參數是進行非標設計的依據。其大小變化往往會引起結構甚至整個設計方案的變動，故對原始參數的選定，必須十分慎重。在許多情況下，原始參數是由使用單位提供，使用單位對設備的使用條件比較熟悉，通常能提出比較切合實際的要求，但也可能提出一些不合理的或難以實現的參數和設計要求，這時應多做調查研究，與使用單位共同商量。
3非標準設備設計方案的擬定
方案的好壞關系到設備是否適用、可行和經濟的決定性環節。方案擬定包括兩個方面內容：根據工作原理確定結構方案。
（1）確定工作原理為完成同一工作，可以選擇不同的工作原理。究竟選用哪一種工作原理，要根據具體條件和各種要求的綜合性能指標評定。對傳統的工作原理，行之有效的應酌情考慮。同時，應大膽慎重地尋求新的，可簡化結構、提高工作性能及獲得較好的經濟效果的工作原理。因此，作為設計者應密切注意新技術的發展，把比較成熟的新技術和先進經驗及時吸收到非標準設備設計中，但不能盲目，因為衡量設備設計的好壞，不以是否采用新技術或實現某某化為標準，而是從工作性能及經濟效果等方面來衡量。
（2）確定結構方案正確的工作原理只有通過合理的結構方案才能實現。因為相同的工作原理可用不同的結構方案來實現。這要求設計者對可能的方案進行分析和比較，利用已有的實踐經驗和理論知識，找出存在的矛盾，通過調研去判別各種方案的優劣，以決定取舍，使之逐步完善起來。當然具有良好工作性能的設計方案，并不一定靠采用復雜的結構來實現，有些不好解決的設計問題，往往采用很簡單的結構就能實現。
總的說來，擬定設備結構方案應注意以下五個方面：①適當選擇機構及傳動形式，使所擬定的機構既要符合所選定的工作原理，又能符合機構運動學規律。②在總體布置上，合理安排各零件的相對位置，在保證操作安裝和維修方便的條件下，盡量縮小結構尺寸。③在結構中，盡可能采用外購標準件及本廠產品零部件，或用標準設備的零部件來進行必要的改裝，以節省工作量，有利于提高質量、降低生產成本和維護成本。④對較復雜的非標設備，盡可能采用組合結構，即將設備設計成由各個部件組成，可減少零件數，既便于裝配和拆卸，又便于生產管理縮短生產周期，也便于設備的設計修改和改裝。⑤注意從結構上改進零件的工藝性，特別是利用加工等方面的經驗和知識，設想各零件實際裝配和加工過程，考慮裝配和加工的可能性，分析可能出現的問題，逐一加以解決。
前述各個環節是互相聯系的有機整體，設計時要反復交替考慮，多做調查研究，使結構方案逐步完善。
4非標準設備零件的合理設計
（1）合理確定零件的結構形式和尺寸零件的結構形式和尺寸主要決定于零件的工作性能、裝配關系、工藝性以及對強度和剛度的要求。這些要求之間常存在各種各樣的矛盾，但經驗證明，在滿足既定工作性能的要求下，零件形狀及尺寸往往有較大的余地，這要求設計者善于根據具體情況加以解決。
為保證加工工藝性，一般盡可能簡化零件形狀，減少零件加工余量，從而減少材料消耗及降低加工成本。由于非標設備大多是單件生產，鋼制毛坯多用現成的材料、板料或其它型鋼，很少根據零件形狀鍛制毛坯，故減少零件最大外形尺寸對降低材料消耗具有決定性的意義。比如：用棒料車制軸類零件，耗材僅取決于最大軸肩尺寸及軸的長度；為提高零件強度，可以采取增大危險斷面尺寸、選擇高強度材料、適當改變零件結構形狀的方法（如制成過渡圓角或柔性結構）；為提高零件剛度，在不增加零件的截面的前提下，把實心改成空心的截面，圓截面改方截面等方法從結構上采取措施，可使抗彎或抗扭的剛度系數提高數倍至數十倍。同時，還應考慮在現有條件下便于裝夾、切削及測量，盡可能減少配制專用工、夾、刀、量、模具，盡可能用工廠現有的和效率較高的設備來加工，盡可能減少安裝及換刀次數。當然，為了便于合理選擇材料或毛坯，或者機械加工工藝、便于裝配及更換磨損零件，根據工作及制造條件的不同，考慮零件采用整體式結構，或采用組合式結構。若是受載荷零件，為滿足強度和剛度要求，其結構形狀及主要尺寸就通過一定的計算來確定。
（2）合理選擇材料及毛坯種類為滿足零件的作用要求，應了解并掌握各種材料的特性及應用范圍，根據零件的使用要求、加工性能及材料經驗等具體條件，以及類似零件的制造和使用的經驗來選取合適的材料。
設備設計標準范文2
關鍵詞：非標準；自動化；裝配設備；設計要點
裝配就是指將總成件或者是總的零部件全部按照相應的規定和質量要求來進行全部產品的連接與組合的過程，也被人們稱作是各種總成件或者是零部件的位置關系的具體工藝過程。裝配工藝在制造行業的發展中是極為重要的，伴隨著制造業的發展，新材料與新工藝是極為廣泛的，各種高性能與高質量的裝配設備都在制造行業的需求中被研發出來，因此，可以說非標準自動化裝配設備的設計工作是非常重要的，自身有著生產效率高、所需人工少、穩定性強的特點。
1 非標準自動化裝配設備產品裝配工藝
裝配工藝對于裝配設備有著一定的影響，能夠在結構布局、實現方式。檢測方式和控制方式上進行充分的控制。自動化裝配工藝主要包括五個部分：裝配工序、檢測工序、調整工序、輔助工序、機械加工工序。
1.1 裝配工序
裝配工序主要分為兩個步驟，一個是安裝工序，另外一個是固定工序。安裝工序主要是指自動裝配設備上的一些專用工位進行相應的裝配零部件的預備連接工作。一般情況下，固定工序是在設備的安裝工序之后的，固定工序是裝配設備設備安裝中十分重要的環節，有些裝配設備在安裝的過程中，也可以將固定工序與安裝工序結合在一起進行安裝，放在同一個工位上來進行。裝配任務是極為復雜的，但是也根據任務的具體情況而定，裝配的過程是極為復雜的，需要有著多個裝配的程序，裝配設備的設計工作主要就是對這些裝配程序進行設計，這樣才能夠保證裝配的合理性。
1.2 檢測工序
檢測工序主要包括b配零部件的測試、檢驗和檢查等環節，這樣能夠充分的保證整個裝配的質量，例如裝入的零部件方位知否是正確的、裝入的零件是否有著缺陷、在裝入之后裝配質量、密封質量和尺寸的精度是否符合相應的工藝要求，裝配設備在裝配的過程中，一定要重視對于各種故障的處理，這也是檢測工序中十分重要的環節，將檢測工序做好，才能夠充分的保證裝配設備的正常進行。
1.3 調整工序
調整工序主要是指對于整個裝配工序環節中可能存在的誤差進行糾正。
1.4 輔助工序
輔助工序主要包括分選、打標記和清潔等環節。
1.5 機械加工工序
機械加工工序在自動化裝配設備的設計的過程中主要表現在固定和安裝上，能夠對一個或者是幾個零部件進行充分的加工，提高生產的效率。但是產品的生產裝配工藝并不是唯一的，與產品要求相同的工藝是也有很多，在這樣的情況下，就要對可行的裝配工藝進行充分的分析，對于整個工藝進行充分的比較，根據產品生產的難易程度和功能來進行差異的比較，從而選擇出最有的產品裝配工藝。
2 非標準自動化裝配設備的設計工作要點
2.1 結構布局設計
裝配設備按照相關的自動化程度可以將其分為全自動裝配機、半自動裝配機和自動化裝配機，裝配設備的設計結構在布局上可以分為直線型的布局設計、環線型的布局設計和轉盤型的布局設計。在這樣的情況下，就要明確整個裝配設備的運行過程，從而選擇正確的結構布局設計，還要按照具體的生產情況，根據相應工藝的復雜性和裝配設備的應用情況來進行全面的分析。
轉盤型的布局有著操作方便、占地面積小和結構緊湊的特點，而且適合應用在裝配工藝較為簡單的自動化裝配設計中，還要保證產品大小適中，其生產的環境是適合單機生產的，這樣才能夠保證自動化裝配設備的設計更加的合理，布局符合生產的基本要求。但是由于裝配設備的裝配單元都是通過相應的轉盤來進行相應的布局的，這樣就導致了整個轉盤裝配機有著不宜改進、結構復雜和需要進行柔性化生產的缺點。環線型的布局是適合應用在裝配工藝比較復雜的裝配設備生產中，這樣就能夠最大限度節省設備的使用場地，而且環線型布局會增加整個裝配的空間，也能夠按照裝配設備的生產要求來對整個功能單元進行增減，這樣裝配設備就有著柔性化的特點。
2.2 自動化機構系統設計
2.2.1 供料單元
供料單元是自動化裝配設備的重要組成部分，從裝配單機的上料機構到大型裝配生產線的物料輸送系統，供料單元是自動裝配設備具有高效率的先決條件。供料機構單元必須保證各種裝配零件能在準確的位置、時間和空間狀態，從行列中分離并移置到相應的裝配工位上。供料單元的檢測的可靠性是影響自動裝配過程故障率的主要因素。
2.2.2 裝配主體機架單元
裝配主體機架單元是指可完成裝配主件輸送功能的主體部分，它包括自動輸送機構，實現裝配主件的多工位同步或異步傳遞、夾取、裝配和檢測，還包括配置齊全的液、氣壓管路及電氣配線裝置，而且具有驅動某些裝配單元的裝配工作頭的主動軸。
為了實現裝配主件在輸送過程中實現同步裝配，需要選擇和設計精確的機械分度控制裝置，以保證每個裝配單元的工裝夾具與輸送動作準確吻合。裝配主體機架上一般應間隔排列裝配工位和檢測工位，以在上次裝配工序完成后在下道檢測工位上檢測有無工件和裝配位置是否正確，以保證發生錯誤時自動停機，以消除連續的誤裝配，避免生產浪費。
2.2.3 自動化裝配單元
自動化裝配單元布置在裝配主體機架上，對應于各裝配工位的裝配功能，自動化裝配單元可以由機構、液氣壓、電機拖動所構成，和裝配主體機架相配合完成特定裝配動作。
機械手或工業機器人可以在一次動作循環中完成各種動作，可以作為布置在主體機架上的裝配單元進行復雜部件的裝配。使用機械手可以簡化裝配主體機架的復雜程度，提高裝配的可靠性。
2.2.4 分撿單元
保證最終裝配成品的合格率，在裝配自動化機構系統的設計中，要充分考慮和布置適當的分選換向機構，對各道裝配工序中產生的次品按照要求進行分檢和分流。
3 結論
綜上所述，裝配是決定產品質量的關鍵環節，根據自動化裝配設備的特點，提出在自動化非標裝配設備設計中，從裝配工藝、結構布局、等方面進行總體設計，優化和合理的總體設計可以加快非標裝配設備的設計進度，保證自動化裝配設備系統的可靠性。
參考文獻
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設備設計標準范文3
關鍵詞：工業互聯網；工業網關；信息通信技術層；標準化
中圖分類號：TP393.1 文獻標識碼：A 文章編號：2095-1302（2016）01-00-02
0 引 言
具有一定規模的自動化企業中通常包含多個工控子系統，如鋼鐵企業包含電力系統、燃氣系統、氮氧氬系統、壓縮空氣系統、熱力系統、水道系統和環保系統等[1]。多樣化的工控系統所采用的傳感網絡也是多樣的：從接觸式的限位、微動開關到非接觸式的光電、接近開關，再到視覺、位移傳感器等。所支持的設備和協議也種類繁多：各種廠商的PLC、DCS、PC-Based、PXI、嵌入式系統、SCADA、變頻與傳動設備、現場儀表、執行機構等設備；RS 232/422/485、Ethernet、WiFi、ZigBee等通訊鏈路；一些通用協議如Modbus、OPC、IEC-104、IEEE1888以及各種不同廠家的專有協議。這些設備和技術大都來自中、歐、美等不同國家，所采用的現場總線標準不統一，多是由自己開發，相互之間無法兼容。
現場總線的標準涉及到各國各公司之間的利益之爭，至今未能得到統一[2]。大量來自于不同生產廠商的設備，采用不同的通訊方式導致設備之間互聯困難，子系統之間相互獨立，資源無法實現共享。若通過采用多種設備共同協作――工控計算機、工業軟件、串口服務器等――以實現設備的互聯，則對使用人員的素質要求更高，而且設備之間聯系更加錯綜復雜，系統變得更加脆弱，最終導致企業自動化系統的相應部署、調試與維護管理的成本劇增。
工業互聯網發展的最大障礙即標準不統一[3]。目前，行業內的多總線并行體系已然形成，相應的終端設備已經大量地部署在工業現場，如果將這些終端設備全部更新換代成使用統一標準接口的終端設備需要耗費大量的資金，這是很難實現的[4]。既然終端設備的標準化難以實現，若通過一個兼容多協議、多接口的中間平臺采集來自不同通信協議的數據，并進行標準化處理，將會是一個可行、易行的解決方案。
1 工業互聯網的技術架構
傳統的“兩化”融合所采用的是美國AMR公司提出的三層系統結構，即過程控制系統層（Process Control System，PCS）、制造執行系統層（Manufacturing Execution System，MES）、企業資源規劃層（Enterprise Resource Planning，ERP）[5]。層與層之間的聯接基本沒有標準可以遵循。ERP層與MES層同屬于信息化的范疇，它們之間的聯接相對比較容易實現。而PCS層，由于設備的多樣性，導致其與MES層之間聯接的復雜程度更高。
將多種儀表、傳感器和控制器等構成的傳感網絡接入到信息網絡是實現工業互聯網的關鍵。一種易行的解決方案是：以工業網關為核心設備，在PCS層與MES層之間構建一個標準化的通信平臺――信息通信技術層（Information Communication Technology，ICT），具體如圖1所示。
圖1 四層工業互聯網技術架構
網關的作用是連接兩個或多個異構的網絡，使之能夠相互通信[6]。ICT層即基于此功能，將異構傳感網絡融入工業互聯網，在工業現場的多種總線協議與要求的通信協議之間進行協議轉換，實現不同協議之間的數據交互。但工業網關與普通互聯網網關設備的工作環境不同，工業網關還須針對苛刻的工業應用環境以及客戶的特殊要求進行相應的優化定制。
2 工業網關
ICT層的工業網關是聯接傳感網絡與信息網絡的中轉站。其主要特點如下：
（1）工業網關與信息網絡聯接，需要擁有普通互聯網路由器的基本功能，能夠為工程師提供遠程平臺，允許用戶通過信息網絡對工控網絡進行實時遠程診斷、調試、管理，減少現場實地巡查的次數。
（2）傳統的工控網絡多是封閉、孤立式的總線網絡[7]。在這樣“信息孤島”式的網絡環境下，為了提高通信的效率，多采用未進行任何加密保護的“明碼”形式進行數據傳輸。在與信息網絡聯接之后，這些“明碼”傳輸的數據以及工控網絡直接暴露在所有信息網絡的用戶面前，病毒、駭客的問題也隨之而來。關鍵數據被竊取以及工控網絡癱瘓等導致的損失都是難以估量的。所以通信網關應具備多種防護技術，能夠主動實時地監控、識別、報警、阻擋來自信息網絡對工控系統的數據攻擊、竊取、篡改、破壞等行為，保障系統網絡信息安全。
（3）工業網關要應對傳感網絡設備的多總線并行問題。為實現傳感網絡的快速接入，工業網關應與傳感網絡設備之間能夠直接進行通信。工業網關需要具備多種行業接口，兼容多種現行的協議，并整合多種設備功能于一身以靈活應用于多種場景。
（4）作為產品級設備，工業網關應該簡單易用，使相關人員通過簡單的培訓甚至自學就可以掌握其基本的使用。而作為工業級設備，穩定可靠是必需的，具有寬工作溫度范圍、強抗電磁干擾能力、斷線緩存能力等。
歸結起來，工業網關應具備6項特性：①遠程管理；②安全互聯；③智能應用；④穩定可靠；⑤簡單易用；⑥降低成本。
圖2所示為SymLink-GAP工業安全網關的系統架構。該架構內部由兩個獨立主機系統組成，其內網主機連接受保護網絡（如工控網絡），外網主機連接信息網絡（如因特網）。內網兼容各類主流PLC、智能儀表、現場總線協議等數據接入，外網提供以標準協議將數據轉發給第三方或數據庫。在內網主機與外網主機之間，物理層采用專有隔離硬件，鏈路層和應用層采用私有通信協議，并對數據流進行單向控制，數據僅由內網向外網單向傳輸。
3 應 用
圖3所示是工業網關應用于某鋼鐵企業能源管理中心系統的示意圖。其目的是實現能源介質數據采集、能源設備狀態監控、在線運行管理、優化節能調度和基礎能源管理等功能。
工業網關整合通訊接口服務器、工控機、工控軟件的功能于一體。系統通過工業網關采集必要的底層系統的數據，并將這些數據自動、完整、實時地推送到實時/歷史數據庫，達到能源管理系統的綜合監控和管理要求。
4 結 語
針對工業現場設備復雜繁多、多種現場總線而導致企業兩化建設與維護成本居高不下的現狀，提出基于工業互聯網網關的ICT中間平臺通信標準化方案，既可避免已有現場設備的更新換代，又能實現低成本的現場設備互聯互通。并基于工業互聯網的應用提出工業通信網關需要具備的六項重要特性。為工業互聯網多樣化的設備之間互聯互通提供一種標準、易行的方案。
參考文獻
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設備設計標準范文4
關鍵詞：非標準機械設備；制造質量；質量控制；機械制造；生產業 文獻標識碼：A
中圖分類號：F273 文章編號：1009-2374（2016）22-0076-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.22.037
制造行業標準的規章制度隨著中國經濟的發展也在發展，變得更加完善，在一定程度上發揮著極其重要的作用，在保證產品的質量上有著不可撼動的地位，不僅如此，在一定程度上還在側面推動著中國機械制造業的快速發展。雖然如此，但是在實際的生產中，由于很多外在因素的影響，標準的設備并不符合生產的條件，所以非標準機械就這樣誕生。非標準設備和標準設備進行比較之后，要比標準設備更加具有靈活性。而非標準設備在特定的環境中受到了大量的使用。非標準設備主要是應客戶的需求生產出來的，是在原有的設備上加工和制造出來的，所以在國家的規定中，非標準設備并沒有一個合理的制造準則，所以在這樣的基礎之上，由于應用非標準設備的客戶很多，在安全和質量上也沒有保障，所以非標準設備的質量問題是目前最值得關注的
問題。
1 非標準機械設備制造質量的影響因素
在一定程度上，通過對標準設備的技術參數或者規格尺寸、設備外形、生產能力等的整改來符合客戶的要求標準，這樣生產出來的設備就是非標準設備，不同于標準設備，所以在國家的規定中沒有對其進行相關的規定。而在生產的時候，因為生產人員的素質、在生產的過程中的操作步驟、生產的基礎設備、生產人員的技術、生產人員的設計水平等因素，可能都會對設備的完成造成不同的影響。為了保證在國家沒有對非標準設備進行規范的同時，達到質量過關，最重要的就是生產的過程中的操作步驟，只有步驟過關，才能在一定程度上保證設備的質量符合國家的標準。
2 設備制造質量的控制措施
2.1 非標準機械設備的設計
由于設備的參數的不同，可能會影響非標準機械設備最后設計成之后的質量。所以在整個設計、組裝和加工的過程中，要精化制造的材質、部件的強度、精細度和粗糙度。非標準機械設備的設計包括產品的設計、生產工藝的設計、組裝方案的設計等，三者是相互聯系相互制約的。所以在一定程度上，非標準設備的設計除了要根據客戶的要求來制造之外，還應該根據生產廠家的實際具有的條件進行有效的生產，確保在以后的生產中，生產出來的產品具有合理性、先進性，最重要的就是實用性。生產廠家要在生產之前對產品進行多方案的設計，然后通過對多個方案的優點進行整合，在此基礎上，找出一個最合適的設計方案進行生產。甚至在有必要的時候對設計出來的方法進行一次有效的模擬實驗，通過模擬實驗尋找一個比較合理并且達到最佳效果的設計方案。最主要的一點就是，使用單位應該對設計出來的方案和圖紙進行一定程度上的檢查，這樣能避免出現意見不同的問題，還能在一定程度上符合使用單位的標準。
2.2 機械設備的零部件盡量采用標準成品件
在國家的規定中，標準的零件要在選用的材料的質量以及各種參數都要符合國家對其的規定標準，應該做到的就是可以在所有的設備中都可以使用，所以零部件要具有通用性。在生產設備的基礎上，使用標準的零部件，可以有效地解決出現材質硬度不足或者尺寸有誤差的問題。在設備的質量上可以有效地避免出現誤差的情況發生。在非標準設備的生產過程中，應該選擇零部件符合國家規定標準的，這樣可以在生產過程中降低生產的成本，還能在一定的基礎上提升產品的質量。在非標準設備生產時使用標準的零部件對提升其質量有很深的意義，主要體現在以下方面：首先，可以提高非標準設備操作的可靠性。符合國家標準的零部件已經在各種各樣的設備和生產過程中大量使用的，具有一定的實用性，而且還有特別高的性價比。在此基礎上，把符合標準的零部件應用到非標準設備的生產中去，可以有效地避免在非標準設備的生產過程中使用其他部件所出現的問題；其次，可以降低非標準機械設備的制造成本。在非標準機械設備的制造中，最常使用的零部件就是不符合標準的，但是在價格上，非標準的零部件要比標準的零部件貴很多，所以在生產過程中，生產廠家在成本上沒有辦法很好地控制，尤其是非標準零部件在設計成本、勞動生產和管理費上的成本是很高的，最主要的是在設計和生產非標準零部件的過程中，由于種種原因，加上其加工過程比較繁瑣和復雜，最可能導致產品的材料浪費還有產品的損壞；最后，可以提高非標準設備制造的效率。在生產的過程中，利用標準的零部件可以省去設計非標準零部件的麻煩，更加不會影響生產設備的進度，有效地提高工作的效率。
2.3 設備加工制造和組裝過程中質量的控制
2.3.1 設備設計過程的質量監督。在整個的設備進行生產的過程中，使用單位應該與技術人員保持聯系并且應該時刻關注設備的生產進展，在生產之前對設計進行必要的監督，這樣完全可以在一定程度上避免設備的質量出現問題。在設備生產結束之后，使用單位更加要對其進行檢查，檢查關鍵的部位是否符合標準，在此基礎上對于之前做過的設備在零部件的更換上要保持一致，以方便備品配件的準備。
2.3.2 設備制造過程的質量監督。在制造設備最開始的時候，把監管力度應該放在對關鍵零件的監督之上，特別是大型鑄造件、鍛造件、焊接件等，對此進行大力度的監督和檢查，保證在以后的生產過程中不會出現問題，在一定程度上也保證了設備在生產完成之后的質量。除此之外，還要對外購基礎件進行監督和檢測，最主要的就是對外購件進行檢測，保證外購基礎件能夠符合設備的需求以及使用的標準。最后一定要重點關注關鍵零件在加工質量上的檢驗，確保零部件的高效使用。
2.3.3 設備整體組裝的質量控制。零部件的生產之后，就是對其進行組裝，才能成為完整的設備進行生產。因此在組裝的過程中，最重要的就是它的精度，如果精度不合格就會影響整個設備。如果精度出現問題，最有可能造成設備沒有辦法正常的工作。由于新生產的零件或者外購的零件都存在著外部的雜質，所以要注意零件的清潔工作，不要讓焊渣或者油漬、粉末、鐵屑對整個設備的組裝造成不良的影響。而在整個設備完成組裝之后，最主要的就是對設備的質量進行檢驗，保證設備的質量符合要求和標準。
3 案例分析
某單位因為有三個工程的項目的建設，所以需要大量的設備進行加工生產，保證能夠完成項目，而這個單位的設備，都是根據自己的需求，從生產廠家直接外購的非標準的成套的設備，對于非標準設備來說，不符合國家規定的標準，也不是什么定型的產品，沒有專業的生產線還有加工床，甚至設備的組裝也是工作人員手動進行的，所以在一定程度上設備的質量就沒有辦法保證，都是由工作人員所決定的。
3.1 設計階段的質量控制
在進行生產的同時，使用單位應該與技術人員保持聯系并且應該時刻關注設備的生產進展，在生產之前對設計進行必要的監督，這樣完全可以在一定程度上避免設備的質量出現問題。在設備生產結束之后，使用設備的機構要對設備進行一定程度上的檢查，檢查關鍵的部位是否符合標準，在此基礎上對于之前做過的設備在零部件的更換上，要保持一致，以方便備品配件的準備。
3.2 設備制造廠外購基礎件的質量控制
除了生產一定數量的零件之外，還要從別處購買零件，如果簽訂的合同中有具體的要求哪個廠家的零件，就要按照合同進行購買，有的則沒有什么要求，所以要根據實際的情況和合同中的標準對零件進行檢測和檢驗。在購買零件的同時還要對購買的零件進行一定程度上的檢查，確保零件符合國家的標準。使用單位還會根據自己的需求對基礎件有所要求，這就需要記下一系列的相關參數，方便購買。
3.3 設備關鍵零件的加工質量控制
在公司的屏面加工設備中，主軸傳動系統作為重要的組成部分，它的重要零件包括主軸、軸套、軸殼，所以在此基礎上，就要對軸承配合部位進行一個有效的檢驗，確保加工精度符合規定。這部分的檢測主要還是應該由公司專業的監造人員來進行。特別關鍵之處還要求和軸承配合加工。在公司的行列式滾筒設備中，則對上下導軌和齒輪齒條的加工精度和淬火后的硬度進行確認，對設備機架的焊接情況進行確認。
3.4 設備主要部件組裝的精度控制
設備的組裝的精度一般都是由部件的組裝精度進行控制的。部件組裝時要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，為了確保部件的組裝精度，甚至還需要組裝的外部環境也要清潔，有必要時重要部件組裝還要在恒溫的環境下進行。對于部件來說，組裝完成之后，要進行檢測。在公司以前的設備制作中，屏面加工設備的主軸傳動部件、行列式加工設備的工作臺、屏封接面加工設備的主軸和研磨臂等都作為重要部件，對其組裝精度進行檢測、控制，包括旋轉部位的徑向跳動、端面跳動的數據，工作臺上的滾輪間距等。
4 結語
通過對非標準機械設備質量在控制上的各種分析，大致明確了控制設備質量的因素，在此基礎上，對非標準設備在生產過程中加以重視和注意，可以從根本上避免質量出現問題。在國家的經濟發展中，非標準設備的需求也越來越多，所以只有重視其質量，才能促進中國的經濟發展和機械加工生產行業的發展。
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設備設計標準范文5
關鍵詞：特種設備 檢驗機構 標準化 工作
特種設備檢驗機構（以下簡稱“檢驗機構”）是專門從事鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等特種設備檢驗的機構，它的檢驗質量的好壞直接關系到人民生命與財產的安全。檢驗機構要生存、要發展，就得保證檢驗質量；而要保證檢驗質量，就必須提高檢驗機構本身的技術水平和管理水平，使檢驗工作做到科學化、公正化、規范化。要使檢驗工作做到科學、公正、規范，就必須把標準化工作納入其日常工作之中，加強其內部管理，提高其效能。下面本人就檢驗機構檢驗儀器設備、檢驗工作程序、法規標準管理方面標準化工作談談自己的一些看法，不妥之處，請同行指正。
1、檢驗儀器設備管理標準化
檢驗儀器、設備是檢驗機構檢驗能力，保證檢驗工作質量的重要因素之一，因此，做好檢驗儀器、設備管理，對提高檢驗工作質量十分重要。
1.1 檢驗機構設備管理部門和儀器、設備管理人員要按照檢驗機
構核準條件以及本機構質量手冊的相關內容做好儀器、設備的購置、入庫、建檔、維修、報廢等方面的工作。購置的檢驗儀器、設備的先進性、可靠性要滿足有關技術規范、標準等方面的要求。對購回的檢驗儀器、設備經相關人員確認后，進行入庫、分類、編號和建檔。
1.2 檢驗儀器、設備存放環境必須滿足要求，在役檢驗儀器、設備必須100%為“準用”級別以上。
對屬于國家強制性檢定的計量器具和測量儀器、設備，檢驗機構設備管理部門按周期檢定計劃匯總，送有資質的計量檢定部門執行計量檢定（其檢定證書應顯示對國家計量標準的溯源情況，以保證量值能溯源到國家計量標準），并填寫儀器、設備周期檢定（自檢、校準）相關記錄表。
對非國家強制性檢定的檢驗儀器、設備，檢驗機構設備管理部門送有資質的相關部門實施校準（其校準證書應顯示對國家計量標準的溯源情況，以保證量值能溯源到國家計量標準），并填寫儀器、設備周期檢定（自檢、校準）相關記錄表。
對無檢定（或校準）要求的檢驗儀器、設備，檢驗機構設備管理部門組織有關人員自行編制自驗方法指定相關自驗人員，按周期檢定計劃進行自驗，并如實填寫儀器、設備周期檢定（自檢、校準）記錄表。
儀器設備在投入使用前應進行檢定（校準）、核查，以確保其達到要求的準確度，并符合檢驗檢測相應的規范要求，滿足檢驗檢測的需要。有檢定（校準）要求的檢驗檢測設備，應當使用適宜標識表明其檢定（校準）狀態。檢定（校準）記錄或狀態要附加或載入檢測原始記錄歸檔保存。
1.3 儀器、設備的借用和返庫以及儀器、設備的借出（借入）也要按照檢驗機構的相關規定執行。
2、檢驗工作程序標準化
檢驗工作是一個嚴謹的技術工作系統，從檢驗任務的下達到檢驗報告的發出，中間包括許多環節，為了保證檢驗工作質量，使出具的檢驗報告結論準確，體現科學性、公正性、權威性，就必須做好每個環節的工作。
2.1 檢驗前的準備
檢驗人員按照下達的檢驗任務須做好前期準備工作：
2.1.1 檢驗所依據的法規、特種設備安全技術規范、標準、相關技術文件等必須引用正確。
2.1.2 檢驗用儀器、設備必須達到“準用”級別。
2.1.3 檢驗環境應滿足檢驗條件的要求。
2.1.4 檢驗人員要加強學習，對法規、特種設備安全技術規范、標準、相關技術文件等理解應統一。
2.1.5 應編制完整的檢驗方案（或檢驗作業指導書）。
2.1.6 檢驗所用的原始記錄和報告、證書格式要符合有關規定。
2.1.7 檢驗防護用品配戴齊全。
2.2 實施檢驗及報告出具：
2.2.1 在實施檢驗過程中檢驗人員按照檢驗機構檢驗方案（或檢驗作業指導書）的要求，對特種設備實施檢驗，不漏檢、不誤檢。
2.2.2 檢驗結束后，檢驗人員按照檢驗機構原始記錄填寫規則要求填寫檢驗原始記錄。
2.2.3 相關人員按照原始記錄和檢驗機構檢驗報告填寫規則要求錄入（出具）檢驗報告、證書，交有關人員審校、簽發（批準），蓋檢驗機構檢驗專用章。
2.2.4 有關人員按檢驗機構相關規定，將檢驗報告、證書發送用戶和歸檔。
3、法規標準管理標準化
3.1有關法律、法規、規章、安全技術規范、標準（以下簡稱法規標準）等是檢驗機構開展特種設備檢驗檢測工作的必備資源。檢驗機構應當擁有足夠的與核準項目相適應的各類法規標準，以滿足檢驗檢測工作的需要。
3.2 檢驗機構技術管理部門負責組織法規標準的采集、宣貫等工作；檔案管理部門負責法規標準的發放、停用、保管等工作。
3.3 所有法規標準均應當具有有效正式版本，并且建立相應臺帳目錄。
3.4 檢驗機構所有檢驗檢測人員應當具有與所從事的檢驗檢測工作相適應的常用的法規標準。
3.5 所有法規標準均應當按照檢驗機構有關規定進行管理。
4、結束語
綜上所述，檢驗質量是檢驗機構的生命線、生存線。要提高其檢驗質量，把好檢驗質量關，加強其標準化工作十分重要。通過標準化管理，使檢驗機構工作科學化、制度化、程序化、規范化，從而最大限度地發揮其效能，使之在社會主義市場經濟的競爭中，更具有強大的生命力和戰斗力，為保障人民生命和財產的安全作出應有的貢獻。
設備設計標準范文6
【關鍵詞】嵌入式通信設備;驅動程序設計;標準化
嵌入式系統的組成一般有硬件設備、應用程序、嵌入式微處理器和嵌入式操作系統四個框架。隨著嵌入式技術的不斷發展，在移動通信、工業控制和信息家電等諸多領域都得到了良好的運用。為了滿足嵌入式系統發展和運用的需要，必須對嵌入式系統軟件的開發提出更高程度上的要求。
一、不同環境下嵌入式通信系統的設計標準
（一）在Linux操作系統環境下的驅動程序
在Linux操作系統環境下的驅動程序要求無論是什么樣的設備都要提供相同的接口，通常情況下是把一個設備映射成為一個設備文件。Linux驅動程序支持硬件設備下的兩個標準接口：
字符特別設備文件和塊特別設備文件。字符設備接口支持面向對象是字符的輸入/輸出端口的操作，規定輸入/輸出端口請求的長度一定是設備要求的基本塊長度的倍數。塊設備接口僅支持輸入/輸出上的操作，而能支持任意位置和長度上的輸入/輸出請求，能滿足隨機存取的要求。其中，Linux設備驅動程序能分成三個最主要的部分：中斷服務子程序、自動配置和初始化的子程序;服務于輸入/輸出請求的子程序。在Linux系統的內部，輸入/輸出數據的存取需通過一組特定的入口進行操作，這組入口就是由每個設備的驅動程序來提供的。
（二）在Windows操作系統環境下的驅動程序
微軟公司中的WindowsXP操作系統和Windows2000系列均采取了WDM技術設備的驅動程序模型，由原來的Window3.0到現在的WindowsXP和Windows2000，都依據其特定環境下的驅動程序制定了具有標準化的體系結構，同時為了滿足驅動程序開發時所要調用的程序，程序員提供了完全的系統數據結構和函數封裝。
在驅動程序中，每個硬件設備在WDM模型下都至少存在兩個驅動程序：總棧驅動程序和功能驅動程序。而設備還可能在過濾驅動程序下通過其選擇的特性來改變標準的設備驅動程序，其中驅動程序服務于同一個設備的被組成了一個鏈表，叫做設備棧。
例如：在一個驅動設備程序結構棧中，處于數據結構棧最底層的是物理設備對象的物理驅動程序，被用來描述物理總棧和設備之間的關系，在物理驅動程序上是功能設備對象的功能驅動程序，被用來描述設備中的邏輯功能。在功能驅動程序周圍，存在很多過濾設備對象中的過濾驅動程序。因而數據結構棧中的每一個對象都有其特定的驅動程序，其中物理設備對象屬于功能驅動程序，過濾驅動設備對象屬于過濾驅動程序。
（三）嵌入式通信設備下的驅動程序
不同于上述兩種操作環境下的驅動設備程序。
第一，嵌入式系統擁有高效的實時性，在應對外部突發事件時要求要以微秒級的速度相應，這就需要嵌入式操作系統不能有過于繁瑣的上下文切換和頻率過高的堆棧操作來響應事件操作，故一般嵌入式系統都沒有十分復雜的分層構造。
第二，通信設備下的嵌入式系統還具有可配置性和高可靠性以及可裁剪性。這些特性就要求整個系統要有微內核結構，才能保證模塊間具有很高的獨立性。上述的這些特性共同決定了嵌入式系統不具有供驅動程序調用的函數封裝和定義的設備驅動模型。但因在標準化的輸入/輸出設備中，只分為塊設備和字符設備，具有局限性，而嵌入式系統所使用的芯片大都為HDLC、TSI等，大部分屬于控制型的芯片，不屬于塊設備和字符設備，無法納入標準的輸入/輸出體系結構中。
第三，嵌入式的設備驅動程序直接面向的對象是硬件，任何對硬件的不正當操作都可能導致驅動系統發生崩潰。所以，在嵌入式系統的開發過程中，需要制定一套完善的驅動程序的規范指導工作人員的開發工作。
二、關于通信系統下嵌入式驅動程序設計的標準化探討
（一）嵌入式系統標準化設計的分層結構
制定關于通信系統下嵌入式驅動程序的標準，最終的目的是要制定出一套清晰的驅動程序的構造，用來統一上層應用以及用來管理程序接口，在一定程度上提高驅動程序的健壯性和可移植性，從而減少重復開發的可能。設備驅動程序在結構上可大致分為兩層：接口封裝層和硬件控制層。
接口封裝層是負責把硬件控制層封裝變為標準的應用接口，對其上層的管理軟件提供一致的接口。在接口封裝層，硬件設備中的差異大部分會被屏蔽掉，僅僅體現在應用程序接口的函數數據在結構上的解析;
接口硬件控制層就是把硬件中的各個模塊按功能分給各個控制的接口，處于驅動程序結構中的最底層，以此來完成對所有硬件設備的配置和控制工作。因硬件控制層是直接面向硬件的，因而與硬件的相關性最大，也是在所有結構中最為靈活的一層。硬件控制層將所有的硬件設備的作用體現在控制接口上，并由接口封裝層進行了調用。在考慮了硬件設備的多樣性之后，控制接口的設計并沒有明確的規范定義接口，但控制接口一般情況下可分為四類：硬件設備的屬性控制、硬件設備初始化、時鐘中斷和設備的輸入/輸出操作。
（二）嵌入式設備驅動程序標準化設計的要求
接口封裝層對上層軟件提供的所有操作都被叫做元語操作，要特別注意的是接口的重入問題。首先，對控制層的接口來說，均為同步非阻塞函數的調用，對輸入/輸出型設備在得到用戶允許的情況下可以提供阻塞的同步接口。嵌入式設備驅動程序一定要求能夠進行單獨編譯，設計時要優先引用操作系統下的抽象層的函數;其次，接口封裝層要盡可能對封裝操作系統庫函數做出調用;然后，驅動程序設計時要充分考慮硬件的特點，不考慮任何狀態下的同步。
三、結語
綜上所述，要想實現通信系統下嵌入式驅動程序的設計，需要一套驅動程序的標準來規范，因此提出基于嵌入式通信設備驅動程序設計標準化的構想，定義了較為清晰的分層結構，在一定程度上使得通信系統下的嵌入式驅動程序的設計變得愈加標準化和規范化。
參考文獻
[1]陳鑫旺，姜秀杰.基于嵌入式Linux和FPGA的數據通信系統設計[J].微計算機信息，2013（06）.
[2]孫新賀，王曉輝，于月森.一種嵌入式Linux操作系統的構建方法[J].工業控制計算機，2011（01）.
