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摘要:針對潤滑油產品品種多、批量小、調合工藝調整頻繁、批產品質量控制復雜的現狀，闡述了首件產品的質量管理對批產品質量控制的重要性。提出應根據潤滑油生產工藝、產品性能特點，確定相應的質量管理原則，規定取樣規則，科學選擇檢驗項目以減少勞動強度。通過過程績效指標的監控提高改進首件質量管理，借助在線清潔度測儀器、管匯系統及球掃線、在線SPC控制等新工藝新技術以提高潤滑油產品包裝首件質量合格率。
關鍵詞:潤滑油；質量；質量管理；首件檢驗；管匯
0引言
潤滑油產品是由不同類別、不同比例的基礎油與各種添加劑調和而成，屬于高技術含量石油產品。品種多、牌號多是潤滑油產品的一大特點，目前常見潤滑油品種高達400多種，每種產品均有其相應的執行標準及檢驗規范，調合好的產品需要檢測的分析項目多[1]。不同品種、牌號的潤滑油由于加入添加劑的類型不同，混合時可能存在消極作用而產生不兼容，嚴重時會影響產品性能，給生產、組織、調度帶來困難。調和好的潤滑油產品需要分裝為各種包裝形式，在分裝過程中同樣需要對產品質量進行控制，若對每條灌裝線的每個品種都進行全性能分析，既不現實也不經濟、更無可能。每班次開始生產的第一桶或第一托盤產品，也可延伸一批產品為首件產品。首件檢驗，指對每班次生產的首件產品進行檢驗，確認是否可繼續生產，以此作為判定整批產品合格的依據。首件檢驗可防止產品出現批量不合格，監控生產制造過程控制是否穩定可靠，首件檢驗結果報告單可作為批產品合格憑證，是控制產品質量的一種重要手段。潤滑油產品灌裝過程的質量管理一般通過首件檢驗來控制，受潤滑油產品生產工藝及產品性能特點的限制，其首件質量管理不同于其他行業首件質量管理。從潤滑油產品特點及灌裝工藝出發，對其首件質量管理進行探討。提出在減少檢驗項目的基礎上，制定相應的首件質量管理規則，對產品質量進行控制。
1首件質量管理基本原則
1.1首件質量等同批產品質量
企業可依據調和灌裝工藝實際，制定相應掃頂線三級文件，以確保首件質量能代表儲罐中油品質量。如：灌裝前要根據工藝變更具體情況，制定具體管線處理方案、掃頂線方案；對于未換品種未換線情況，首件檢驗一般包括管存油品和罐內油品2次檢驗。
1.2確定首件檢驗的時機
一般情況下，以下情形不需要進行首件檢驗：正常連續灌裝期間中途短暫停機（不超過2h），如班組用餐、交班、臨時故障，由于灌裝參數基本沒有變化。其他灌裝參數可能發生變化的情況均需要進行首件分析，如：更換灌裝品種；同品種但不同批次；同品種同批次停止灌裝超過8h以上重新灌裝；工藝條件變更（如工藝管線變更、切罐操作等）及其他未包含情況。
1.3首件外觀檢驗及標識
當油品外觀出現異常（如有水分、機械雜質、渾濁或乳化）時，應立即停止灌裝并及時通知管理人員。出現首件分析不合格時，應立即停止當前灌裝，待查明原因后再決定是否繼續灌裝。為監控灌裝過程油品質量，除進行首件檢驗外，灌裝班組應全過程觀察灌裝開始、中間、結束時油品外觀，發現異常立即停止灌裝并同時報告。灌裝班組需要對灌裝油品外觀、氣味進行檢測，判斷正常后方可繼續灌裝。每批灌裝的第一托盤產品需標識為“待果”。以合格序號為分界線，前面的均按不合格品處置，后面的按合格品入庫，被抽檢產品若合格則應補足油量做好封裝工作。
1.4不合格首件處置
出現首件不合格，除按照質量管理規定進行原因分析、解決問題、持續改進外，還應對不合格首件進行隔離、標識，按相應規定及時進行處置，如報廢回調等。
2首件檢驗項目及取樣規則
2.1首件檢驗項目確定
潤滑油產品類別多，檢驗標準、檢驗項目紛繁復雜。首件檢驗項目不可能對所有檢驗項目進行全面分析，只能對影響產品性能、牌號特征等有代表性的關鍵性項目進行分析。分析項目原則上要方法客觀、簡單，且方便與罐內產品性能指標進行比對，其中外觀、黏度2項為必須檢測項目，其他性能檢測項目依據各自產品性能特點分別制定。其中：工業油品需要對抗乳化性能進行檢測，多級內燃機油需要對低溫動力黏度進行檢測，有清潔度要求的產品需要對清潔度進行檢測。表1為某企業制定的首件檢驗項目。首件檢驗項目包括產品性能檢驗和外包裝檢驗。外包裝檢驗項目包括外包裝的標識和噴碼。首件除內在性能指標要合格外，對其凈重也有相應要求，需要抽檢復核。
2.2首件取樣規則
應根據不同灌裝線及工藝管線長短，結合頂線與否制定合適的取樣桶數，同時對生產是否需要等首件檢驗結果確定后再給予明確約束。有清潔度要求的產品必須待首件清潔度檢測結果合格后，方能繼續進行灌裝。為提高生產效率，規定了首件檢驗結果未確定繼續灌裝的情況；規定了發現上游操作可疑或有明顯錯誤時，可等首件檢驗結果后再灌裝等情況進。
3提高首件產品質量合格率措施
3.1制定過程績效指標
績效考核是為了提高人員的積極性和主動性，為企業創造更高的價值[2]，促進目標實現。一般將灌裝首件合格率作為首件過程績效指標，企業根據實際產品質量趨勢設定目標值，每月進行質量趨勢統計分析。該過程還可制定關鍵質量目標，如“1t以上首件不合格次數”等。通過績效指標、關鍵質量目標的監控，實現對灌裝過程質量有效監控，同時作為后續持續改進工作的指導。灌裝首件合格率作為班組績效考核依據。
3.2應用在線清潔度監控儀
目前油品清潔度分析檢測主要采用離線取樣分析，離線取樣環節存在二次污染，且檢測時間長，有時需要等待首件檢測結果后才能繼續灌裝，效率較低，在線清潔度分析儀器應運而生[3]。對于高清潤滑油產品，僅對首件或中件、末件進行清潔度檢測，即使分析合格也難以表明該批產品清潔度全部符合要求。使用在線清潔度監控儀適時對高清產品質量管理的意義重大，企業在灌裝頭前濾器后安裝在線清潔度監控儀，對灌裝油品實施在線清潔度監測，出現波動及時報警，有效提高了產品質量控制的有效性。
3.3實行管匯和球掃線
由于潤滑油生產過程中涉及的基礎油、添加劑種類繁多，潤滑油企業要生產高質量潤滑油產品，最好是每組分級產品都有專用管道。但由于其成本高且現場管道布局困難，采用管匯和球掃線系統可有效清掃管道，確保產品質量[4]。通過DCS自動控制管匯能杜絕更換品種時的頂線、混線現象，確保首件產品質量能代表罐內產品質量，對提高首件質量合格率具有重要意義。
3.4應用在線SPC進行凈重實時監控
直接稱重抽檢方法由于需要記錄皮重、毛重，再用毛重減掉皮重，操作麻煩且大包裝產品還需要叉車配合才能完成，目前已逐步被淘汰。SPC作為質量改進的重要工具，適用于定量包裝產品灌裝生產線的監測。在線SPC可以對每件產品毛重、凈重進行動態記錄，對超范圍限的情況及時報警，已被很多潤滑油生產企業采用。通過應用SPC可協助管理者確定改進的地方和評價改進效果，并且可以對未來的質量成果實現長期實時的保證和維持，以達到更穩定的狀態和更高的合格率[5]。
3.5重視極端情況的監控
實際生產中，當首件檢驗數據與罐樣數據吻合時，表明整體生產過程質量穩定且受控。一般情況下，首件質量合格即代表該批次產品全部合格，但對于調和不均等極端情況可能出現誤判。如當上游調和攪拌不均勻時，罐裝取樣取到了點樣，點樣黏度檢測剛好合格，灌裝時首件產品又正好是黏度處于中間的點樣，這種情況雖是一種極端情況，但也需要引起高度重視。
4結束語
潤滑油產品首件質量管理，需要根據自身工藝流程實際情況及加工產品性能特點，確定相應的質量管理原則，制定合適的首件檢驗項目及取樣規則，以確保首件產品質量能代表罐內產品質量，準確反映批次產品質量。制定相應的過程績效指標及質量目標對首件質量進行管控，應用在線清潔度監控儀、管匯系統及球掃線、在線SPC控制等新工藝新技術可以提高首件質量合格率。
參考文獻：
[1]呂兆岐,謝泉.潤滑油品研究與應用指南[M].北京:中國石化出版社,1997.
[2]吳東勝.淺析石油企業績效考核體系[J].經濟研究導刊,2012,148（2）:16-18.
[3]涂群章.龔烈航.王敬濤.油液清潔度在線檢測方法[J].建筑機械,2000(12):49-51.
[4]高嘉斌,朱海英,徐輝.基于現場總線的管匯和球掃線系統[J].石油商技,2016(5):74-77.
[5]付曉先.SPC統計過程在線診斷控制系統的實現與應用[J].中國石油和化工標準與質量,2017(10):100-101.
作者:郭國進 單位:中國石化潤滑油有限公司荊門分公司
