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隨著社會生產機械自動化程度越來越高，設備管理的專業性技術性要求越來越強，傳統的設備管理方法已無法滿足結構越來越復雜的機電設備管理的需要，暴露出來的安全、故障問題越來越多、越來越嚴重，能不能最大程度上提前預知隱患，改變不利趨勢朝著有利于設備穩定運行的方向發展，能不能最大程度上避免人性中的弱點所造成的行為缺陷（管理終極追求之一），現實再一次向管理者提出了挑戰，設備點巡檢主動維修信息管理系統正是基于這一社會大背景提出來并進行開發應用的。
二、設備點巡檢主動維修信息管理系統簡介
設備點巡檢主動維修信息管理系統是一套技術先進理念超前的標準化管理系統，系統由完善的理論體系設計作為基礎，先進的軟件開發作為神經中樞，優良的工器具儀表硬件作為媒介和執行體，通過對生產設備的整體—系統—區域—線路—設備單體進行完整合理的點檢和巡查，采用在線檢測和專業人員巡檢相結合，實施結果實時上傳到系統服務器，系統對數據進行匯總、分析、比較、判斷，實現自動缺陷告警，并做出針對性提示提醒，按流程要求處理等。系統由網絡平臺、應用軟件程序、服務器、數據傳感采集器、數據上傳設備、設備區域標識卡等組成。硬件選擇市場上技術最先進、操作最方便可靠的工量測傳器具；軟件系統由精英團隊按照設備管理的實際情況和需求精心設計，可以及時完整的全面采集、傳輸、保存、整理、分析、報告數據，并進行相應的缺陷告警和提示，具有專人、專機、專區識別功能，最大程度上避免了人為因素造成的不確定性。在“定人、定器、定時、定點、定標、定法”六定要求下，在完善的系統、嚴謹的流程規范下完成數據的采集處理工作。
三、設備點巡檢主動維修信息管理系統理論基礎扎實
如果能實現過程的可控，完全可以實現一定時間范圍內結果的可控，設備點巡檢主動維修信息管理系統的研發正是基于這一理論基礎設計和應用。也就是說設備點巡檢主動維修信息管理系統是從系統完善的設備點巡檢過程中完成對設備的觀察監測，實現對設備實時狀態的掌握，并以此為基礎制定實施預防為主的維修制度，設備的工藝、結構、原理、生產情況僅作為參考，與以時間周期為基礎的計劃預修制度有著根本上的不同，實施的依據更真實可靠，修理的針對性、目的性更強，避免了傳統設備管理過程的過維修或欠維修。設備真實狀態參數的采集、分類、匯總、分析、判斷，是其主動維修實現的前提。而設備實際的狀態參數，是利用先進的網絡環境，結合自主開發的系統軟件程序，在完善的標準、路線、措施、方案規范之下，應用性能優越的測量傳感器具獲得的。即通過對設備規范合理的檢查診斷，發現傾向性劣化，從而預測設備及零部件的壽命周期，確定檢修的項目、措施、人員、時間、器具、材料計劃等，工作的針對性強，目的非常明確，因“機”制誼，“對癥下藥”，確保了設備始終處于穩定良好的運行狀態，從而提高設備的運轉效率。
四、設備點巡檢主動維修信息管理系統指導原則正確
此體系之所以優于以“修”為主的傳統管理，是在指導思想上是以“防”為主，最大限度地減少故障，或實現設備零故障的追求。防得住、防得好，了解管理者自身和熟悉設備的性能狀態是最重要的手段之一。設備的管理主體是管理者，是修理工、操作人員、保障人員、全體員工。由于自身習慣等原因，靠自覺完全避免是不可能的。隨著科學技術的進步，大量的工作由軟硬件組成的機器、工具系統來完成，這在很大程度上規避了人性中的弱點。設備點巡檢主動維修信息系統的開發，正是利用了現代最先進的技術手段，從避免人性弱點出發，開發和應用到設備管理領域的。改變了由制度措施規范人類行為的情況。人類社會在智能機器設備系統的監督管理下，養成良好的行為習慣，從而實現社會和諧、人機和諧。其次認識設備本身，它是管理的對象，是目的實現的工具和手段，只有了解它的原理結構情況，掌握它的實時狀態，因“時”因“情”制宜，才能就問題作出高效有針對性的解決方案。
五、設備點巡檢主動維修信息管理系統標準體系完善
點檢定修制有一套較為完整的標準體系即所謂四大標準(維修技術標準、點檢標準、潤滑標準和維修作業標準)，它與傳統習慣用的設備“三大規程”即操作規程、維護規程、檢修規程有所不同。點檢就是把設備可能發生劣化和容易發生故障的部位設定為若干個區域（定位），根據實際情況明確規定每一個點位合理的參數范圍（定標），設置固定的崗位人員（定人），按照規定的時間（定期），遵守嚴格的要求（定法），使用先進的器具（定器具），即在確立合理嚴格的程序和完善嚴謹的規范下，逐臺設備、逐個項目、逐條生產線的落實完成設備的點巡檢工作。這套標準體系的建立，是點巡檢主動修理體系實施的理論基礎和技術依據，它比原有的體系更先進、更科學。除點檢標準外，在賬票設定和其它項目管理上也力求完善，包括有周日點檢計劃表、點檢精度表、潤滑計劃表和作業記錄表、傾向管理表、精密點檢計劃表、故障（事故）記錄表、修理記錄表，設備履歷表、機旁備件管理臺賬、維修項目預定表、月維修實績分析報告表等。
六、設備點巡檢主動維修信息管理系統管理組織強化
設備點巡檢主動維修信息管理系統與傳統管理有著很大的不同，強化的是基礎管理，建立以點檢為源頭的維修管理體制，管理目的強，讓最了解、最熟悉現場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制設備修理計劃的權力是比較科學的，因點檢人員有經驗、懂設備，最有發言權，可以更好的實現預防為主的目的，甚至連修理現場的指揮也由其擔當，因此更能提高維修工作的質量和效率。在管理方法上，減少了傳統管理多余的環節和層次，信息反饋暢通，使用者與管理者聯系更緊密，更有利于實現高效率管理。
七、設備點巡檢主動維修信息管理系統管理目的明確
設備點巡檢主動維修信息管理系統與傳統管理也有著根本的不同，實施此系統后，其管理目標集中到兩點：一是減少設備故障，二是降低維修費用，即以設備壽命周期費用為目標。而傳統的設備管理工作是以定期量化目標為主，如設備運轉率、完好率、事故率、檢修計劃執行率等。點檢主動修理體系由專職點檢人員負責定期點檢，并進行劣化傾向管理，達到預防維修的目的，尤其是對設備的關鍵、重要部位，設置傳感檢測探頭進行狀態監測，或按照點檢周期采用診斷測試儀器儀表進行精密點檢和記錄，準確掌握設備的技術狀況，并由此作出修理的決定和計劃，實現了積極預防、主動維修的目的。
八、實施要求
點檢主動維修體系和計劃檢修制有很大的不同。
（1）主動維修在制定主要生產作業線設備的檢修日期、檢修時間時，根據設備的劣化趨勢，結合生產實際和系統情況，制定具體明確的定修計劃，要求控制嚴格準確。定修計劃是要納入生產計劃，一般情況下不得隨意變動。實施中由于嚴格按照標準化管理程序去做，每個檢修工程項目都編訂了工時工序表，計劃的完成率很高。既保證了生產計劃的正常執行，又保證了設備檢修工作量的圓滿完成，體現了定修與生產的協調性、統一性。
（2）主動維修不分大、中、小修，檢修的立項依據是設備的劣化程度，即根據設備實際的狀態情況或劣化程度來確定是否需要檢修以及何時檢修，保證了檢修時機最佳。如果檢修立項依據修理周期確定，到了修理周期，不管設備狀況如何，一律進行強制性修理，常導致過維修或欠維修。
（3）主動維修是建立在點檢制基礎上的，每次檢修實際指揮者就是點檢作業人員，點檢人員既是設備的管理者又是檢修的指揮者，克服了傳統檢修組織體制指揮者級別高、問題把握不透，組織實施不力，執行效率不理想的情況。
（4）主動維修的目標任務實行全員分解并考核，改變了過去只有部分人參加設備維修管理的做法，實行全員設備維修管理，即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備管理工作，特別是生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、潤滑、緊固、小修和班內點檢業務。生產人員與設備維修人員融為一體，為全員生產管理打下基礎。
（5）主動修理強調在管理上采用PDCA工作方法，每月定期召開各級實績分析會，即自下而上逐級召開，逐級提供資料，資料中用大量直觀的數據和圖表來分析當月的設備狀態及劣化情況、檢修實施情況和維修費用情況等，并提出改進對策和實施措施，對提高設備維修管理水平起到了很大的推動作用。
（6）主動維修堅持安全第一的管理方針，采取劣化預知、趨勢診斷、問題解決、安全確認4項有效措施，堅持以點檢為始為源為主，實行點檢人、檢修人、使用人三方安全確認掛（摘）牌制度，有效的防止了設備故障、人身傷害的發生。
（7）隨著設備現代化水平的提高，維修技術的日益發展，點檢主動修理對專職點檢人員的素質要求也愈來愈高，要求基礎理論扎實，實踐經驗豐富，管理能力突出；檢修作業人員有較高的整體素質，能夠高效率完成大難度的工作。這也是機器的性能越來越高和“人機和諧”的發展要求決定的：機器管理使用者必須具備較高的專業水準。
九、主要認識誤區
企業設備管理人員經常會提到以下兩個問題。一是生產流水線上某臺設備有劣化或故障傾向即實行預防性修理，會不會造成頻繁修理和時間浪費？所有的傾向發展成結果，即量變到質變是需要過程和時間的，是經驗和技術可以控制的，也就是說在這個時間段內是可以采取優化措施、計劃控制來避免結果的發生?？砂焉a線、工廠所有的設備，看作一大臺設備，假如所有的劣化趨勢都得到有效避免，就可避免頻繁修理和時間浪費。二是點巡檢非全過程實時檢測，非檢測時間段的劣化趨勢引發故障怎么避免？點巡檢的位置方向、時間間隔是根椐設備的實際情況合理設定的，劣化傾向到故障形成是需要時間過程或誘發因素的，除了人為因素及不可抗力外，設計合理的點巡檢系統，只要執行及時到位，突發故障是可以在一定時間段內避免的。
十、應用障礙
對投資合理性、回報率、安全性等方面的考慮讓人顧慮重重；單位的一些制度中存在不利于求變創新的因素。例如點檢主動維修信息管理系統在某集團下屬企業應用推廣，效果非常理想。原來的老式點巡檢制度是否繼續執行，企業管理層出現了意見分歧。這種情況下，基層就要有改革的勇氣和決心，及時果斷地請示報告，邀請高層管理者到現場觀摩，以期做出正確的決策。隨著企業責任追究制的嚴厲，把錢花在軟件系統占投資比例較大的項目上，讓很多決策者心里不踏實，這也是許多企業未能接受并實施設備點巡檢主動維修信息管理系統的主要原因之一。
十一、實施建議
建議設置設備點檢主動修理信息系統專職管理人員，授予他們標準確立、計劃編制、目標管理等權限。由于維修計劃的制定來源于點檢，目的是防止項目劣化，實現以預防為主以修理為輔的目標性管理。如不設專職點檢人員，設備的檢查工作由值班維修工或其他人員承擔，因其沒有設備管理職能，僅有向編制維修計劃的管理人員提供狀態情報的義務，很難做到對設備問題的組織處理。由此編制的維修計劃，其目的不是為預防而是為了對劣化和缺陷的設備進行修復，重心依舊下移，久而久之，下的還是“修”的功夫，無法擺脫以修為主的被動檢修或搶修。
十二、優勢
（1）系統針對性強，可以做點、做線、做面，即做單臺設備、做生產流水線、做生產區域全覆蓋。
（2）系統實用性強，設備狀態監測全面到位，數據采集合理準確，信息處理簡單方便，主動修理及時精確。
（3）方便掌握和操作，易于執行和監督，利于考核和管理。
（4）建設周期短，投資少，見效快，收益高。
（5）除了解決普遍問題外，可以根據客戶要求和實際情況作個性設計和配置，針對性的解決特殊問題。
（6）本系統是一個動態的信息管理系統，可隨時升級和改進。
作者：戴宏偉 李良權 單位：河南格瑞特科技有限公司 鄭州合迅電子科技有限公司
