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【摘要】
隨著社會經濟的發展和市場的變化，各種新型的企業管理理論、企業生產方式和企業經營模式也接連涌現，為未來企業的發展提供了多種發展途徑和發展方向。準時制生產就是其中的一種具有代表性的生產方式，起源于日本豐田汽車公司。文中將對準時制生產方式進行介紹，介紹在這種生產方式下，物流管理的特點及采購物流管理的要點。
【關鍵詞】
準時制;生產方式;物流管理
1準時制生產方式的概況
1．1準時制生產方式的定義
準時制生產模式，又被稱為JIT生產模式，是一種對企業的生產經營進行全面、深入、系統管理的工作方式［1］。通過實行準時制生產，企業的各項經營活動能夠有序展開，共同為了企業利潤最大化的目標而服務。準時制生產方式與舊有的福特生產方式不同。福特生產方式起源于美國，是在美國南北戰爭之后興起的，其主要特點是首先制造一大批零部件，然后儲存在倉庫中，待下一道工序產生需求之后，再將零部件運送過去。不僅生產周期長，還會增加許多零部件儲存、運輸的成本。而準時制生產方式則不同。在準時制生產方式當中，零部件的生產量是由需求量來決定的，企業生產下一環節需求數量的零部件，生產過后直接運送過去進行下一道工序，工序與工序之間的零部件流動數量以小批量為主，基本不存在積壓在庫存當中的半成品。
1．2準時制生產方式的核心思想
用一句話概括準時制生產方式的核心思想，就是“在需要的時候，生產數量正好的需求產品”［2］。為了達到這一目標，企業必須對生產過程進行規劃和控制，加強企業各生產環節之間的銜接，將各工序之間的零部件大批量、低頻率的流通方式調整為小批量、高頻率的流通方式，減少零部件和中間半成品的庫存數量，甚至將庫存積壓數量降低到零。所有的零部件在制造完成后都能迅速投入到下一道工序的使用當中，庫存中毫無積聚，是準時制生產方式所追求的理想狀態。這種生產方式的產生是為了彌補福特式生產方式的缺陷。在福特式生產方式當中，物流不合理的問題十分嚴重，經常會出現庫存的積壓或者短缺，造成了嚴重的資源浪費。準時制生產則對這些問題進行了改善和優化。準時制生產方式能夠幫助企業達到生產利潤最大化，降低企業的生產成本，避免企業的資源浪費。
1．3準時制生產方式的基本原則
準時制生產要遵循以下幾個基本原則:物流準時原則，也就是說每道工序生產出來的零部件或者中間產品，都要在15～30分鐘內運送到下一個環節，由下一道工序在指定的地點提取物品［3］，在物流運送之前，要確保零部件或中間產品的數量、規格、質量符合下一道工序的生產要求;管理準時原則，在對生產進行管理的過程中，管理人員能夠遵照管理制度進行信息數據的搜集、分析、處理和應用，以便各種指令，控制生產流程;財務準時原則，企業的財務部門要在企業進行財務開支的時候，及時調撥足夠的資金，確保企業的生產能夠正常進行;銷售準時原則，企業要在用戶所要求的供貨時間內，完成產品的生產，按照訂單的數目、種類、規格向用戶交付產品;準時生產原則，企業要實行柔性化的勞動組織管理，提高員工的生產能力，確保企業能夠順利完成生產任務，滿足客戶的需求。
2準時制生產方式下物流管理的特點
2．1適時適量生產
準時制生產為了降低零部件和中間產品的庫存，決定企業只有在市場有需求的時候才會進行生產。這就導致了現代企業的生產過程向著均衡化、同步化的方向發展。生產過程的均衡化，就是指產品的生產加工不能將各種產品的生產分開，不能逐步地生產每種產品，而是要均衡地使用各種零部件，同時生產多種產品，讓企業的生產從“單線式”轉變為“多線式”。生產過程的同步化，就是在前一道工序結束之后，迅速將零部件或中間產品轉入到下一工序當中，工序與工序之間不設置庫存。通過這種方式，能夠避免零部件或中間產品積壓浪費，產生大量成本。為了實現這一目標，企業要改變按照專業分工布置機械設備的做法，調整為按照生產工序布置，讓相鄰機械設備共同構成一條完整的生產線;根據市場預測和用戶訂單來制定每天生產的產品數量，進行人員、設備和材料的分配，提高人員、設備和材料的使用效率;實行后工序領取的生產流程，也就是說后一道工序只有在需要的時候才向前一道工序領取零部件或者中間產品，根據生產計劃逐步向前進行推算，確定原材料的需求數量。
2．2生產物流計劃與控制
在準時制生產方式當中，企業要根據自身的經營方針和生產能力預測來制定企業生產的年度計劃、季度計劃和月度計劃，再根據月度計劃來制定企業的物流控制計劃。在生產物流計劃的制定中，生產指令要發給最后一道工序，而不是第一道工序，對于其他的工序，只需要計劃每個月生產產品的種類和大致數量即可。另外，企業要制定合理的生產計劃，安排各種中間產品的生產順序，保持各個工序的作業速度大致相同。這樣既能避免中間產品數量不足導致下一道工序停工，也能夠避免中間產品數量過多，大量積壓在庫存當中，造成額外的儲存成本。
3準時制生產方式下采購物流管理的要點
采購活動是企業進行生產的前提。在準時制生產模式當中，對于企業的采購物流管理也有所涉及。在這種生產模式下，企業的采購活動也要為了實現“零積聚、零庫存”的目標服務，降低原材料的庫存積聚量。據科學調查統計顯示:在美國、歐洲、日本等國，一些實行準時制生產方式的企業，原材料在企業當中的庫存率比實行福特式生產方式時降低了40%～85%。這說明準時制生產方式在降低原材料庫存量方面效果極為顯著。準時制生產方式下的采購物流管理，其關鍵點如下:
3．1供貨商選擇要合理
為了降低原料的庫存積聚數量，企業的供貨商數量越少越好，最理想的狀況是單源供應，也就是只從一個供貨商處采購原料。在單源供應的狀況下，供應商為了和企業建立長期的合作關系，會提供相對低廉的采購價格，同時還能夠確保原材料的供應質量，企業和供應商之間的依存關系大大增強。據調查顯示，日本企業實行單源供應的數量已經達到了企業總數量的90%以上，極大程度上促進了日本企業的能源高效利用。但是，在單源供應的狀況下，企業必須加強選擇供應商的慎重程度，從多個角度來進行審核，綜合考慮供應商的產品質量、交貨期限、原料價格、技術水平、地理位置等因素。在準時制生產方式下，企業與供貨商之間要形成完整的物流供應鏈，實現雙方的利益共享。
3．2實行小額采購
根據庫存理論:企業進行采購的批量越小，庫存積壓量就越低，運輸費用越高。所以，企業必須將大批量的采購策略調整為小額采購，同時，對物流系統進行改善，盡可能地降低運輸費用。實行小額采購之后，企業也要確保原料的采購質量，除了要選擇合適的供應商，還要縮短原料從采購到第一步加工的間隔時間。
3．3原料的運輸
在準時制生產方式當中，企業中不設置倉庫，采購的原料不能進行儲存，所以必須要立刻投入生產當中。如果采購的原料不能夠及時運送到第一道加工環節，就會延誤生產，給企業帶來經濟損失。所以，企業必須加強與供應商的溝通，在采購合同上明確規定原料的交貨時間和由于突發原因導致原料不能按時送達的補救措施。
4結論
準時制生產是一種新型的生產方式，目的是為了降低各道工序之間零部件或中間產品的庫存積壓量，降低企業由于儲存零部件或者中間產品而產生的成本，幫助企業達到生產利潤的最大化?，F代企業必須要根據準時制生產方式，對物流管理進行調整，做到適時適量生產，制定生產物流的計劃，對企業的生產物流進行控制和管理。同時，在采購原料的時候，要慎重選擇供貨商，實行小額采購，確保原料的準時送達。
作者：張鑫磊 單位：寧波大紅鷹學院
［參考文獻］
［1］徐學軍，周武靜，葉飛．TQM、TPM與準時制生產實施的關系及對績效的影響［J］．工業工程與管理，2010(06):68－74．
［2］葉洪姚．準時制采購模式下的供應商管理策略分析［J］．經營管理者，2012(16):121．
［3］胡洪．JIT準時制采購戰略［J］．鐵路采購與物流，2016(01):59－60．