前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的板式家具生產物流管理探討，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
摘要：隨著全屋定制概念的普及，板式家具大受歡迎，板式家具隊伍日益壯大，甚至有不少企業跨界加入，但板式家具的生產工藝并不簡單，需要面對諸如管理方式落后、生產效率低下、設備布局不合理等問題。物流管理作為制造業的第三利潤源，生產物流則是物流環節的重點，對板式家具生產過程能否實現最優化并取得高經濟效益具有極大影響。本文針對板式家具生產物流的特點及目前存在的問題提出建議，希望能夠改進現有生產物流水平，提高生產管控能力。
關鍵詞：板式家具；生產物流；物流管理；優化改進
人近年來我國家具行業盈利能力趨于穩定，行業銷售利潤率維持在6.2%左右，家具企業間的競爭重點已不在于原材料價格,生產設備先進程度和設計水平高低，而是時間和利潤率。家具企業要想提高利潤率，當務之急是改進現有生產管理水平[1]。物流（LogisticsManagement）管理號稱“制造業的第三利潤源”，是包括將物品從供應地經運輸、加工、裝卸搬運、儲存、配送、信息處理等步驟流向接收地的實體流動過程，可分為供應物流、生產物流、銷售物流、回收物流和廢棄物流五個部分。板式家具企業是生產注重型企業，生產物流相比其他物流系統更為重要，生產物流管理對企業的生產效率、資金流轉、物資消耗等環節具有重要意義[2-4]。
1板式家具生產物流
1.1生產物流定義
生產物流是指整個生產過程中的物品流動，從原材料,零配件等投入生產開始，經歷生產系統各工段和工序進行加工、儲存、流轉的全部運動[5]生產物流是企業物流的關鍵環節，也是實現產品加工附加值的必要活動。企業生產物流往往是生產過程的組成部分或伴隨全程，這決定了物流無法脫離生產構成一個獨立系統，因此企業有必要進行深入的生產物流管理研究。物流活動伴隨整個生產過程，物流所占時間遠多于加工時間，流暢穩定的生產物流能夠保證工件順暢流轉，按時完成生產，包裝標準化，配送準時。生產物流的合理組織需要統籌好各方面因素，生產工藝、生產類型、生產規模、專業化和協作化水平是其中的決定性因素。我國制造企業長期“重商流，輕物流”，對物流對企業經濟發展的作用和地位缺乏足夠認識。由于生產物流的復雜性和多樣性，生產工藝和設備的更新換代，如何更好地管理生產物流系統，是物流研究人員和企業管理者始終關心的問題。不同類型的制造企業面臨的物流問題不盡相同，具體問題需要具體分析。
1.2板式家具生產物流
目前我國多數板式家具制造企業仍采用傳統粗放式的經營管理方式，根據訂單需求組織生產。家具企業的物流活動一般由企業自己承擔，容易造成物流資源分散、資金短缺、產品積壓、庫存資金占用多、生產管理水平低下等問題。板式家具企業的生產物流是指從購入原材料、零部件開始，板件經過各工藝流程的加工和轉移活動，最終運至成品庫或客戶手中的全過程，(圖1所示)。板式家具的生產系統和物流系統息息相關，生產過程即物流過程，生產系統也是物流系統，兩者無法分割。板式家具企業的生產物流系統由板材加工系統、計算機控制系統和物流系統三部分共同構成。板材加工系統包括板材加工設備和控制器，進行如開料、封邊、鉆孔等工藝。計算機控制系統則是實時監控生產過程，及時診斷故障，并收集生產數據進行處理，該系統是實現板式家具生產物流環節信息化的重要途徑。物流系統將板件根據加工工藝和板件類型選擇合適路線運送至不同設備進行加工、儲存[6]。
1.3板式家具生產特點
近年來“全屋定制”概念很受消費者歡迎，企業針對客戶定制的家居產品進行個別生產，以大批量生產的成本和時間來滿足客戶對家居產品和服務特定需求的生產系統，大規模定制是在模塊化設計和零部件標準化的基礎上，以客戶需求為導向，依靠現代信息技術和柔性制造技術，以供應鏈管理為手段，既有大規模生產的低成本，又兼具多品種、小批量的靈活性，結合了大規模生產和定制化的優點[7]。在現今的生產模式下，板式家具生產物流系統具有如下特點：①訂單不確定。企業接到訂單的時間具有高度隨機性，且訂單數量難以預測，因此工廠需要具有快速響應能力，能夠根據訂單生成時間合理安排生產計劃，并且保證所接的訂單數量在其生產能力所能承受的極限范圍之內。②產品個性化。“全屋定制”盛行，多按客戶特殊要求所定制產品，同類型的家具產品在結構、性能、尺寸方面可能有很大區別。產品種類多，不同產品需經過特殊工藝、專用設備加工，產品各工序間的重復率較低，生產物流要求靈活。③關鍵物料依賴。板式家具的定制化程度高，標準件需求量少，定制件需求多，對原材料、五金件等物料具有較高的供應依賴性，并且對各種物料供應的先后順序有較高要求。家具生產順暢與否深受關鍵物料定制、采購和供應時間影響。④交貨期要求嚴格。定制家居企業一般先接單再生產，產品基本無庫存。交貨時間短，緊急訂單多，如不能及時交貨將直接影響企業的信譽和客戶信任度，損害企業形象。產品生產周期越短，企業的競爭力越強[8]。嚴格控制交貨期是目前家具生產的一大難題。⑤生產和物料需求計劃復雜。在大規模定制和小批量生產相結合的模式下，客戶可能隨時要求更改產品，設計變更和訂單變更頻繁，這要求企業能夠及時對原先的生產計劃和物料需求作出相應的調整，生產靈活度要求高。生產過程物料浪費難以估算，物料需求計劃核算困難。
1.4目前板式家具生產物流中存在的問題
筆者列舉了板式家具生產物流普遍存在的一些問題，主要集中于設備布局、物流配送能力、生產車間環境、物流信息化等方面。①設備布局不合理。物流路徑安排不合理，車間物流混亂，加工區銜接不合理，常出現返工、回流現象。有的物流通道擺放雜物，倉儲區混亂，搬運物料過程中隨意停放物流小車，車間工人作業效率低，導致生產現場常出現混亂情況，影響其他工序的加工。②設備故障影響生產。板式家具生產類型屬于離散型組織裝配形式，生產標準化、流水化，生產節奏快，設備一旦出現故障將導致工廠無法按時完成生產。設備保養、清潔容易不到位，且生產物流設備的故障率相對較高，導致設備利用率低，停機時間長，使用壽命短。一旦維修不及時，停機時間過長將直接延長生產所需時間。③物流配送不合理。生產物流配送成本高，配送遲緩，對生產進度造成不利影響。各部門生產物流自成體系，協調性差，生產階段各環節的運輸方式和裝配條件等方面存在不合理現象。車間各工段無交流協作，有的零部件無法按照先進先出的原則加工，導致二次加工，甚至影響產品質量[9]。此外，生產物流過程的各階段沒有形成合適的生產節拍，易造成生產不足或產能過剩，庫存積壓，增加企業成本。④工作環境惡劣。板式家具企業是三污排放較多的行業，車間還有噪聲污染，部分工人在生產過程中操作動作和方法不規范，缺乏生產操作培訓和安全教育，不僅影響作業效率，存在安全隱患，且危害自身安全，降低車間工人的作業效率和工作積極性。
2板式家具生產物流系統改進建議
由于許多板式家具企業管理者沒有意識到生產物流系統對企業生產成本的重要性，導致無法貫徹落實生產物流的改進方案。筆者針對板式家具生產的特點和目前存在問題，提出幾點優化解決措施，希望能提高生產物流系統運作效率、降低物流成本。
2.1合理規劃物流路線
板式家具企業的生產物流系統必須具備連續高效的物料供應系統，物流路線設計應遵循最小移動距離、柔性、經濟性、綜合性等基本原則，合理配置各類設備，再進行平面規劃和布置，使物料搬運路線直線化、簡潔化，滿足物料供應的數量、品種、規格、時間、地點等要求，并采取如看板管理、MIS、WMS等有效的物料管理手段，降低物料的搬運成本，縮短生產時間，提高生產靈活性和倉庫設施的可用能力，創造高效工作條件，從而改善生產物流服務[10]。
2.2定期檢查維護設備
維持設備良好運轉，定期保養檢查各類設備，了解設備運行、磨損情況和工作性能，以減少設備突發故障次數，縮短設備故障停機時間。同時可以引入TPM管理（全員生產維修，TotalProductiveEquipmentManagement），建立全部員工參與的生產維修系統，明確設備故障責任人和維修流程，規范設備預防性維保工作，降低維修成本，實現設備效益最大化。
2.3升級智能物流模式
協同RFID（RadioFrequencyIdentification，無線射頻識別）技術、PLC（ProgrammableLogicController，可編程控制器）技術、圖像識別技術、傳感器技術等先進技術共同構建智能物理網絡，實現物流模式升級，以減輕物流壓力，降低運輸成本[11]。企業可利用基礎數據和物流預測功能，將大數據預測應用于板件生產和物流管理中，通過云預測分析和歷史運輸數據，預測短期內未來經營周期的業務量，以應對突發訂單變化，科學安排生產。
2.4建立物流評價系統
遵從全面性、科學性、可比性和目的性等原則，應用SCOR、Petri網等數學模型建立科學有效的物流評價系統，通過對板式生產物流系統進行定量定性的綜合評價，降低主觀因素，使管理者對生產物流系統各方面的評價指標擁有理性認識，能夠發現板式家具生產物流系統的薄弱環節，針對存在的問題制定相應改進措施，以持續優化生產物流系統[12-14]。
3結語
在當前智能制造背景下，生產物流的效率高低決定了企業利潤率的高低。一些家具企業中已經應用全面質量管理、看板生產、柔性生產等先進方式，優化生產物流體系，改進物流管理，建立科學的物流評價系統，推進智慧物流和智能制造聯動發展。板式家具生產物流優化不僅能夠減少生產中的各種浪費、提高企業利潤率，而且將生產物流管理這一不受企業重視的短板補齊，能為同類型的家具企業提供生產物流管理經驗，帶動家具行業整體管理水平提升。自動化、精益化、智能化將是制造業的未來發展方向，隨著家具行業的持續發展，引入更加全面有效的改善方法和管理技術，家具企業的制造水平一定會不斷提高。由于板式家具生產物流系統的復雜性和相關研究較少，本文存在很多不足之處，需要相關人員進一步研究完善。
作者:李爽 徐偉 單位:南京林業大學家居與工業設計學院