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【摘要】
隨著我國綜合國力的顯著增強，我國的化工行業也受到帶動而迅猛發展。化工機械設備作為化工行業的力量核心，其保養與維護管理對整個行業的發展至關重要。本文中將針對實際中普遍存在的設備故障進行分析與探討，并提出改善其管理與維護保養現狀的一些對策，這不僅有利于化工機械設備降低能耗、有效防止安全問題的發生，還將有利于企業效益的實現。
【關鍵詞】
化工機械設備；維護保養；管理
1化工機械設備普遍存在的故障
1．1腐蝕
沖蝕磨損和滲漏是化工機械設備最普遍出現的腐蝕問題。沖蝕磨損廣泛存在于航空、能源、化工機械等行業，它常常導致設備和設備零部件報廢。而滲漏現象對普遍存在于化工行業，并對其產生重大損害，它一般由設備縫隙不經檢查而使用設備或多因素同時存在而導致。
1．2疲勞損壞
疲勞損壞由交變應力造成，交變應力嚴重低于材料疲勞強度時，就會產生損壞現象。它的危害比疲勞裂紋更大，常因壓力與溫度的周期性變化產生，是一種很重大的化工機設備故障。疲勞損壞多在壓力容器和管路上發生，表現形式是裂紋。
1．3結垢
結垢這一現象也屬于化工機械設備領域比較多見的故障之一，化工機械設備結垢以后，傳熱會受到很大的影響。而且污垢的熱阻值一般也比較大，導致傳熱的效率降低。但實際工作的情況下，為了解決工作需要的熱量問題，可以采取以下方式，如增大它的傳熱面積，但這樣會導致成本提高。與此同時，垢下流體速度減慢、容量減少、腐蝕等問題也經常會由結垢所引發。總之，結垢不僅會給設備的壽命、材料性質、正常工作等都帶來不同程度的影響，還會導致企業的生產成本與耗能增大，更嚴重的還會致使安全事故產生。
2．1管理措施
(1)加強設備巡檢。
在化工機械設備的管理措施方面，可以加強巡檢力度，以便為生產的順利進行提供有效的保障。設備巡檢的時候必須按照“比、看、聽、聞、摸”的工作原則，以保證其可以達到“四不漏”的標準，具體來講是，不漏水、不漏電、不漏氣、不漏液。此外，巡檢時，還必須仔細地記錄下當時的情況，保存好記錄表等;在問題發生的時候，必須立刻向上級進行匯報并采取處理措施，爭取不發生大問題。
(2)潤滑管理工作。
在機械設備的潤滑管理上，應盡可能的去選擇高性能、高品質的潤滑油，如果有需要，還可以適當的去添加一些硫或者祿試劑等，來改善設備潤滑的效果;除此之外，還能選擇多級化的潤滑油去進行潤滑工作，采取提高設備的粘合度、減少關鍵部位的磨損、降低更換油的頻率等措施，來盡可能的去提高化工機械設備的工作效率，并減少它的能耗成本。另外，還要對機械設備進行定期檢查，看潤滑工作做的情況并認真記錄設備潤滑的時間、潤滑油的使用量等，以便及時處理設備問題。作為企業方面來講，還能夠為此設立專業機構，任命專人來具體負責潤滑情況的檢查工作，將其潤滑管理工作落實的到每一個人，更有利于潤滑管理工作的順利進行。
2．2維護保養的措施
(1)在設備維護保養的培訓工作開始之前
有很多的化工機械設備的故障問題都是由于化工設化的真正操作人員在專業技能方面不達標、操作也不規范所導致的，故而，從企業方面來看，必須定期對操作管理人員進行技能培訓與考核，以達到使得設備的操作人員專業技術水平有所提高的目的。除此之外，企業還能采用組織在一線工作的具體操作人員去參加培訓的方式，舉辦一線化工機械操作人員的專業技術交流大會，加強設備一線操作工人直接的溝通與交流，并促進其相互學習，以便實現提高企業員工具體操作能力的目的。
(2)提高對設備電器、元件的維護保養工作的重視程度。
據通常情況來看，化工生產的工作環境一般非常不好，在這種環境下化工設備電器與元件很容易受到損壞，所以，必須提高對機械設備的電器與元件維護保養工作的重視程度。這種損壞情況大多存在于電氣的控制單元，防止故障的危害加大，維護保養人員應該按時更換電氣控制元件或者在發生故障時及時的去采取維修措施。
(3)完善化工設備的維護與保養流程。
常見的化工機械設備種類非常繁雜，每種設備的工作環境狀況大多需要因地適宜，不能一概而論。故而，企業必須創辦出一套完善的維護保養體制，并加強對維護與保養技術規范方面的改進。這樣一來不同種類的設備和故障就能各自采用各自對應的維護與保養方式，達到這一點，需要設備具體的操作人員嚴格地去參照規章制度來做好設備的維護工作，維護保養工作也變得更加有效。
3結語
綜上所述，化工企業作為工業化生產的重要一環，它的運轉狀況將直接關系到整個化工行業效益的實現。所以，只有把設備的管理和維護保養做好，才能有效地提高其工作效率、延長使用壽命、保障其正常運行，并確保企業生產效益與長遠目標的實現。
作者：俞琪 單位：浙江新和成股份有限公司
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