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河南中煙工業有限責任公司（簡稱河南中煙）下屬的7個生產基地原為獨立的法人主體（卷煙廠），整合重組后，存在設備管理模式差異大、職能不統一、標準不一致、管理水平參差不齊等問題。為了規范和完善設備管理制度體系、促進信息化和精益管理融合、推動管理和技術創新、建設高素質設備管理人才隊伍，2014年以來，河南中煙通過實施制度、目標、數據、創新和人才五項驅動策略，推進設備一體化精益管理，有力促進了企業的高質量發展：2020年上半年，完成工業增加值239.89億元，同比增長24.03%；實現銷售收入278.98億元，同比增長9.63%；實現稅利221.05億元，同比增長17.92%。
一、制度驅動
河南中煙將制度建設作為推進設備一體化精益管理的首要工作，從系統設計、機制建設和落實執行等方面著手，構建規范、高效的設備管理制度體系。
1.系統設計。按照“注重基礎、注重長遠、注重創新”的原則，河南中煙將設備管理制度建設關口前移，突出系統規劃和頂層設計，對制度框架、職責邊界、考核標準等進行系統設計、分級授權；在制度的系統設計中，運用精益管理理念和工具，使得制度體系及各個環節符合精益化管理要求。目前，河南中煙已形成了一套“集中管控、合理授權、分級負責”的設備管理制度體系，在公司生產制造層面建立了13項管理標準，覆蓋設備全壽命周期管理的前期管理、運維管理和更新處置管理三個階段；63項技術標準涵蓋關鍵主力機型的操作、保養、點檢等基礎管理領域。各生產基地依據自身設備狀況和具體管理需求，對公司的制度標準進行識別和細化，形成生產基地層級的設備管理制度體系。
2.機制建設。堅持先進性、可行性、規范性、有效性的原則，按照“定標準、建模式、成體系”的要求，河南中煙圍繞設備管理一體化目標，建立健全有利于制度落實和改進的長效機制。如通過建立生產基地之間設備管理制度互檢互學機制，既可查找出對方在設備管理方面存在的問題和不足，同時也學到了對方的先進管理經驗和方法，達到互相學習、取長補短、共同提高的目的。公司通過開展生產基地互檢互學，共總結出設備管理先進經驗及做法71項，發現問題77項，目前已全部整改完善或復制推廣到位。
3.落實執行。落地見效是制度建設的出發點和落腳點。為保障制度的有效落實，公司制定了“金葉制造”績效考評方案及考評細則，強化考核導向，逐步加大制度執行的考核權重；通過專項檢查、互檢，查找問題、檢驗制度執行情況，并及時考核兌現，獎優罰劣；針對有的生產基地設備管理制度不盡合理、接口不夠平滑等問題，組織開展“制度診斷基層行”活動，分專業組建診斷小組，對主要制度進行會診把脈和優化提升，僅2019年就提煉形成了9項設備管理關鍵制度轉換參考模板，有效支撐了設備一體化精益管理模式的順利實施。
二、目標驅動
煙草行業設備精益管理的基本內涵是“三個可控”，即設備狀態可控、管理過程可控、經濟成本可控；目標是“四個零”，即“設備運行零故障、設備診斷零失誤、備件管理零冗余、設備零安全事故”。河南中煙通過建立設備管理績效評價指標體系，開展“金葉制造”績效考評，向設備管理精益化目標逐步靠攏，以實現設備綜合效能最大化。2019年，公司所屬黃金葉生產制造中心C類卷接設備運行效率達99.69%，A類包裝設備運行效率達94.03%，均位列全行業分類對標第五名；A類單箱卷煙綜合能耗為11.95公斤標準煤，位列全行業分類對標第七名。
1.建立績效評價指標體系。依據中國煙草總公司制定的行業設備管理績效評價體系，河南中煙按照“先進性、可獲取、可比較、可測量”的原則，建立了由4項KPI（關鍵績效指標）、28項API（分析指標）、15項OPI（觀察指標）組成的企業設備管理指標庫，并經過管理顆粒度細化、按機型進行分解后，形成“可衡量、建模式、成體系”的113項“金葉制造”績效考評指標體系。
2.開展“金葉制造”績效考評。“金葉制造”績效考核是河南中煙業務績效考核的核心內容之一，即按照KPI、API、OPI分類，突出設備管理重點、合理設定指標值，建立年度生產制造指標體系和考評細則。年度“金葉制造”績效考評細則包括指標類、基礎類、提升類、創新類及臨時性重點工作等內容，對KPI進行逐月分解落實、季度考評通報；將API作為診斷分析工具，定期對KPI指標落實情況進行匯總分析；密切關注OPI的波動情況，作為KPI考評的參考。
三、數據驅動
按照“系統整合、平臺先行、應用主導、迭代升級、智能管控”的實施路徑，河南中煙構建了智能化設備管理平臺，不斷深化“兩化融合”，推動設備精益管理升級。
1.建立智能化設備管理平臺。依托信息化建設，河南中煙建立了貫穿公司和生產基地兩級的設備資產管理、設備標準執行、設備維護管理、設備知識資源分享、備件綜合管理和設備績效綜合分析決策6大平臺，并與各生產基地數采、MES系統對接，實現全公司范圍內的設備管理數據信息互通。同時，大力推動信息化與設備管理深度融合，實現設備管理關鍵環節“可視”、過程“可控”和績效“可考”，推動設備一體化精益管理模式落地。
2.數據賦能，加強設備全壽命周期管理。近年來，河南中煙持續推進設備管理相關信息系統建設及應用，生產基地級以MES、數采系統建設為主體，公司級以EAM裝備管理信息系統為主體，并配套建設項目管理信息系統、設備管理決策分析系統、設備點檢管理系統等，實現設備相關大數據在公司投資管理、運維管理、費用管理、資產管理等方面的共享和應用；按照“建好、管好、用好”的要求，開展EAM系統三期建設，進一步做實底層基礎數據，優化數據生態鏈，拓展數據應用范圍和深度，充分發揮數據在設備全壽命周期管理中的作用。
四、創新驅動
創新是企業活力的源頭。河南中煙緊盯國內外先進設備管理理念和應用技術，通過持續開展實踐性課題研究和探索設備狀態監控技術，不斷提升設備精益管理水平。
1.開展實踐性課題研究。河南中煙聚焦設備一體化精益管理模式運行中存在的突出問題，確定了包括設備相關基礎信息完善、主要機型保養標準建設、備件精益管理模式構建等一批實踐性研究課題，并明確工作重點，突出關鍵環節，加強過程督導。課題由生產基地自主申報、公司評審，課題成果的關鍵指標和重要參數實行跨基地驗證，嚴把研究成果質量關，為復制推廣打好基礎；課題研究納入“金葉制造”績效考評，對成果輸出和輸入單位均予以激勵，激發了生產基地及廣大員工參與課題研究和成果推廣應用的積極性。2015—2017年，公司共有7項重大實踐性課題研究成果通過驗收，并陸續進行了復制推廣，形成了一批科學、規范、實用的重點機型設備操作、保養、點檢等公司級技術標準，其中《卷包快速換牌模式研究》被評為行業“精益十佳”課題。
2.探索設備狀態監控技術。設備狀態監控技術創新是河南中煙設備一體化精益管理的亮點之一。2010年，河南中煙探索建立了基于信息系統和精密點檢應用的設備三級點檢模式，在公司各生產基地進行推廣應用；2012年，由中國煙草總公司組織、河南中煙牽頭編寫的《卷煙工廠設備狀態監控指導意見》及15種典型機型設備狀態監控技術標準在全行業推廣應用；2017年，河南中煙創建的“1324”設備狀態監控管理體系，得到國家煙草專賣局的肯定，標志著河南中煙設備狀態監控管理工作走在了行業前列。
五、人才驅動
河南中煙通過構建培訓、鑒定、聘任、考核全流程的員工能力提升管理體系，拓展人才成長通道，完善激勵機制，促進技能型人才快速成長，打造高素質、復合型設備管理人才隊伍。
1.完善人才成長激勵機制。河南中煙制定了《專業技術職務評聘管理規定》和《專業技能崗位職級評聘管理規定》，拓展了技術干部和技能型員工的成長通道，改變過去員工單純依賴管理類職務晉升的“千軍萬馬擠獨木橋”的局面。按照《專業技術職務評聘管理規定》，技術干部的“四會”（會干、會想、會寫、會講）積分只要達到規定分值和排名，就可以依次被聘任為首席工程師、主任工程師、副主任工程師、工程師、助理工程師；按照《專業技能崗位職級評聘管理規定》，技能型員工的“四會一評”（會干、會想、會寫、會講、綜合評判）積分達到規定分值和排名，就可以依次被聘任為首席技師、特級技師、主任技師、副主任技師、技師、助理技師。獲聘員工享受相應的薪酬待遇，其中獲聘特級技師的員工（公司現有5人）相當于生產基地副總經理級薪資待遇。2019年，公司有兩人入選國務院政府特殊津貼名單、一人被評定為行業“卷煙產品開發學科帶頭人”、兩人入選行業“學科帶頭人評委專家庫”，專業人才隊伍整體水平進入行業第一方陣。
2.搭建人才資源共享平臺。河南中煙通過搭建人才資源共享平臺，實行開放式課題攻關，解決各生產基地之間技術力量不均衡等問題，破除制約設備一體化精益管理模式運行的瓶頸。公司制定了《生產制造人才資源共享管理辦法》，整合生產制造管理和技術資源，組建公司級專家庫，建立公司與生產基地互動、專家團隊與項目實施團隊協同聯動的“共商、共建、共享”工作機制，集中力量解決各生產基地依靠自身力量難以解決的難題；課題立項評審堅持“周期短、效益可衡量、投資少、解決問題”的原則，課題實施由公司統籌安排、生產基地具體實施、專家診斷咨詢，課題驗收標準側重降本增效、可復制推廣和人才隊伍建設等關鍵項。
參考文獻
[1]朱子玉,李明偉,董影影.設備健康管理[J].企業管理,2014(1):52-53.
[2]張振華.以“六化”轉型推進設備管理精益化[J].設備管理與維修,2019(11):10.
作者:李明偉 張培華 許佩 單位:河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心