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摘要：現代煤化工企業在生產過程中涉及的設備種類多、范圍廣，而且多以高溫、高壓和大型動、靜設備為主，這些設備存在腐蝕、泄露、爆炸等風險，是企業實現“安穩常滿”運行至關重要的因素。本文基于現代煤化工設備管理與維護現狀，分析其中存在的問題并提出了相應的解決策略，以降低設備故障發生的概率，從而使我國現代煤化工產業的整體經濟效益得到有效提升。
關鍵詞：現代煤化工；設備管理；設備維護
前言
近年來隨著現代煤化工技術的不斷突破，現代煤化工產業飛速發展，涌現出一大批煤制烯烴、煤制油、煤制乙二醇等新型煤化工企業，這些企業的生產設備在高溫高壓環境下連續運轉，存在著較高的安全風險，因此非常有必要在事前、事中主動積極的管理與維護好相關設備，從而充分發揮設備的作用，確保其長期處于安全、穩定的運行狀態。下面將分別從現代煤化工企業設備運行檢修現狀、應采取的維護管理措施以及設備管理三個方面來展開論述。
1設備運行維護及檢修管理現狀
1.1運行維護現狀
煤化工設備不僅種類復雜、故障多樣，而且維護管理較為困難，像反應爐、換熱器、壓縮機、風機等這些常見的煤化工設備都有各自的特性，出現的問題也都有各自的規律。在建設期間，受各種不確定因素的影響，不少裝置設備經常被長時間擱置，無法得到及時的維護與保養，設備腐蝕、老化現象越來越嚴重，進而對設備的運行及其使用壽命造成了不利影響；在生產運行期間，煤化工設備通常會面臨運行負荷大、使用頻繁、工作環境差、管道腐蝕嚴重等各種問題，這些問題嚴重影響了設備的使用壽命。因此對于現代煤化工企業來說，當前急需解決的問題就是如何消除各種負面影響，使設備的使用效率得到提升，使用壽命得到延長，從而實現設備安全、穩定的運行［1］。
1.2檢修管理現狀
煤化工企業目前普遍采用的是周期計劃維修保養的方式來管理相關設備，具體來說就是不定期的對設備進行小修與中修，定期進行大修。從理論層面上來看，作為一種預防性的維修方式，周期計劃維修不僅能夠確保設備的完整性，而且能夠使設備的使用壽命得到延長。隨著煤化工裝備制造技術水平的不斷提升，設備的性能得到了巨大的提升，設備管理的內涵也隨之發生了很大的變化，涵蓋現代故障診斷與狀態監測技術在內的預防維修體系已經得到了廣泛的應用。目前，國內煤化工設備檢修技術存在以下一些問題，首先是新老檢修人員的技術水平參差不齊，一部分企業存在人才斷層的問題，年輕人普遍經驗不足，實踐能力差，缺乏專業的檢修知識，檢修技術水平低；其次，從事設備檢修工作的年輕一代忍受不了工作的辛苦和條件的惡劣；最后，設備管理人員管理經驗不足，管理方法落后，未形成系統的設備管理意識，這些都給煤化工企業的設備管理帶來了非常不利的影響。
2設備維護管理措施
2.1合理選型與配置設備，提高廢舊設備的利用率
現代煤化工企業要想實現安全生產，必須合理配置相關設備，對設備的招標采購工作進行嚴格管理，充分考慮設備的自然壽命、技術壽命和經濟壽命，一方面將設備的價值在經濟壽命期內充分發揮出來，另一方面通過保養和維護，延長設備的使用壽命，進而提高舊設備和淘汰設備在資源回收市場的經濟價值，通過這些方式充分發揮設備的價值，確保設備始終處于安全穩定的運行狀態，從而使企業的生產效益得到有效提升。
2.2設立專業化的設備管理機構
對于現代煤化工企業來說，需要從項目可行性研究階段就開始著手設備管理，必要時可設立專門的設備管理部門，對設備實施全方位、立體化的動態管理，在實踐中不斷提升管理人員的綜合素質。具體措施包括加強相關設備資料的收集與整理，建立相應的設備管理檔案，妥善保管設備的使用說明、出廠驗收報告。同時，針對不同的設備型號制定相應的設備維護保養計劃，建立健全相應的檢修規程。構建完善的設備巡檢機制、詳細記錄設備的檢修情況，定期排查設備在日常運行過程中可能存在的問題，綜合評估設備的安全性。
2.3做好設備的日常管理工作
煤化工企業在開展設備日常管理時，可以從以下幾個方面入手：第一，定期巡查設備的運行情況，對設備的運行與停歇時間進行合理安排，記錄好設備的運行使用情況，做好相關信息的記錄工作；第二，建立健全設備管理制度，規范設備的操作流程，完善設備維護檢修規程，落實檢修崗位責任制；第三，制定設備維護檢修方案，提升設備的使用效率和生產能力；第四，加強與相關部門的配合，制定設備預防檢修機制。此外，對于現代煤化工企業來說，需要定人、定點、定時、定質、定量的管理、維護與保養相關設備，努力提升設備的性能與效率，實現設備運行的規范化與程序化，并要求所有的設備維修人員與操作人員積極的參與到管理工作當中。
3設備的檢修維護管理
3.1提升設備管理人員的業務水平
設備管理除了需要檢修與維護人員，還要配備專門的設備管理人員。對于管理人員來說，需要符合以下要求：第一，對煤化工常見設備的工作原理、結構性能、維護方法以及檢修技術參數等有全面的了解；第二，對所負責設備的相關特性有較為深入的了解，熟悉其工藝流程，清楚的了解設備的各項基本參數，如壓力、溫度、介質等；第三，熟悉與設備檢修相關的法律法規；第四，熟悉國家規定的各項設備檢驗標準；第五，能夠獨立制定安全、有效、合理的設備檢修計劃；第六，能夠及時發現設備運行期間存在的安全隱患。
3.2提升設備維修管理水平
在生產運行期間，煤化工設備的零部件和易損件會隨著時間的積累磨損程度不斷加大，這不僅會影響到設備的運行狀況，增加設備的故障率，而且會對設備的性能造成不利影響，導致無法滿足產品的質量要求。因此，檢修人員需要提升自身的業務素養，制定完善的檢修計劃，確保檢修設備能夠長期處于良好的運行狀態，有效提升設備維修管理水平。針對復雜設備需要制定維修保養預案，對設備的檢修過程進行嚴格控制，減少由于維修人員技能水平不足而造成的檢修問題。建立健全檢修質量考核制度，嚴格管理設備的維修狀況，這樣不僅有助于提升設備使用性能，延長設備運行周期，而且能夠增加企業的經濟效益［2］。
3.3切實做好設備故障的管理工作
在生產運行期間，設備經常會出現各類故障。從技術層面來看，設備故障主要包括磨損失靈、腐蝕變薄、斷裂、老化失效等。一旦設備停歇，就會給企業帶來巨大的經濟損失，因此企業各管理部門的當務之急就是盡可能地降低設備發生故障的概率，并使設備的使用率得到有效提升。設備故障管理主要是指通過實時監測診斷設備的運行狀態，將設備存在的故障找出來，并采取相應的維護措施；針對已經發生的故障，需要根據準確的故障診斷分析，制定相應的解決策略，將此類故障再次發生的概率降到最低，并對故障規律進行總結與分析，避免再次發生相同的故障。通過故障管理，可有效降低設備的故障率和維修成本，提升設備的安全性與可靠性，使設備的使用壽命得到延長，保證企業的生產始終處于正常的運行狀態，最終使得企業產品的質量和經濟效益得到全面提升。
4結語
作為現代煤化工企業運行的核心，設備的管理、維護與保養狀況與企業生產的安全性及其經濟效益息息相關。因此現代煤化工企業需要加強對于此項工作的重視，不斷完善設備的管理與維護保養技術。同時，企業需要不斷提高設備采購管理水平，建立健全公司管理制度，并培養高素質的設備檢修與管理人員，確保設備始終處于安全穩定的運行狀態，從而使企業的經濟效益得到提升。
參考文獻
[1]石興華,文美軍.淺析現代煤化工設備管理及維護保養技術[J].化工管理,2017(33):169-170.
[2]沈超.煤化工設備的管理措施[J].化學工程與裝備,2019(01):230-231.
作者:侯文杰 單位:陜西煤業化工技術研究院有限責任公司
