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摘要：高爐煉鐵工藝具有能源消耗低、工藝流程簡單、生產量大以及生產效率高等優勢，是世界各國冶金煉鑄領域普遍應用的煉鐵工藝。據調查統計數據表明，采用高爐煉鐵工藝生產出的鐵占據世界總產量的95%以上。近年來，煉鐵高爐數量呈現出快速增長態勢，高爐容積也不斷擴充，目前世界上煉鐵高爐的最大有效容積已超過6000m3。在這些驚人數字背后，煉鐵高爐機械設備運行和管理暴露出的問題也逐步浮出水面，成為制約生產進度、拉低生產效率、影響煉鐵質量的關鍵因素。因此，將結合煉鐵高爐機械設備管理過程中存在的問題，對解決措施展開全面論述。
關鍵詞：煉鐵高爐;機械設備;管理措施
隨著高爐煉鐵工藝日漸純熟，冶金行業逐步形成了自動化、智能化與現代化的生產模式，這給煉鐵高爐機械設備性能、運行環境提出了更高要求，受到外界生產作業環境、系統的人為操作失誤、機械設備運行周期等因素影響，導致機械設備管理弊端與問題頻發。為了采取積極有效應對措施，冶金企業不斷在實踐當中積累和總結經驗，突破管理瓶頸，力求使管理過程中暴露出的問題對生產效率與生產質量造成的不利影響降到最低。
1煉鐵高爐機械設備結構組成
煉鐵高爐系統除了本體系統外，主要包括供料系統、送風系統、煤氣除塵系統以及渣鐵處理系統等。其中，高爐本體系統由爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五部分組成；供料系統由貯礦槽（料倉）、篩分設備和上料設備組成，主要負責向高爐內供應煉鐵原料；送風系統由鼓風機、冷風管道、熱風爐、熱風管道以及進風裝置組成，主要負責向高爐內持續供應高溫熱風；煤氣除塵系統由爐頭、上升管、下降管、除塵器組成，由于高爐煤氣當中含有約20～100g/m3的粉塵，所以，該系統主要負責除去高爐煤氣中的粉塵，避免管道堵塞；渣鐵處理系統由開鐵口機、堵鐵口泥炮、鐵溝、渣鐵分離的撇渣器、鐵水包以及渣溝組成，煉鐵高爐排出的高溫爐渣經高速水沖成水粒渣，流入底濾池，然后對水粒渣進行過濾、外銷和冷卻，最終實現渣鐵循環再利用。
2煉鐵高爐機械設備管理過程中存在的問題
2.1設備選型不合理，流水線連續作業受阻滯
煉鐵高爐體積龐大，附屬機械設備結構復雜，類型多樣，成本較高。因此，部分冶金企業為了追求低成本高利潤，在購買機械設備時，并未綜合考慮設備適用性以及與其他配套設施匹配度，一味壓縮購置成本，使得在生產過程中，嚴重影響了生產進度，設備故障頻發。在連續性流水作業線當中，由于購置設備不配套，導致生產環節嚴重脫節，不僅增大了后期運營成本，而且也造成了資源浪費，無形當中埋下了安全風險隱患。
2.2管理機構不完善，管理人員流動性大
在生產作業過程中，機械設備管理人員必須對系統運行狀態進行實時監控，以確保機械設備始終處于正常運轉狀態。因此，工作環境相對惡劣，高溫、高溫和高壓給現場管理人員帶來了諸多負面影響，導致機械設備管理崗位經常出現人員流動性大的情況；加之部分冶金企業并沒設置專業化的機械設備管理機構，管理人員的崗位職責權限也完全歸結為行政部門管理范疇，久而久之，在管理過程中，就出現了形式大于實質的現象，問題得不到及時解決，故障隱患無法及時排除，問題越積越多，給企業造成了巨大經濟損失。
2.3管理機制不健全，崗位執行力不高
部分冶金企業在制訂內部管理制度時，只是籠統規定了機械設備操作規程以及處罰措施，并未對管理細節進行劃分，遺漏了諸多機械設備管理內容，如機械設備購置原則、監控措施、檢測策略以及事故應急響應預案等。在管理過程中，如果機械設備出現質量事故或運行故障，現場管理人員無法可依、無章可循或無規可參，往往憑借個人經驗，盲目進行處理，導致事態進一步擴大，得不償失。此外，在制度執行過程中，部分管理人員嚴重缺失制度執行力，職責權限過于分散，各管各事，各說各詞，導致機械設備管理工作出現混亂局面，給企業正常生產運營帶來不利影響。
3煉鐵高爐機械設備管理有效策略
3.1健全設備維修保養體系，完善設備現場管理機制
由于煉鐵高爐附屬機械設備運轉屬于機械式傳動原理，各個組件之間長期處于接觸摩擦狀態，增大了機械設備發生故障的幾率。一旦某一環節出現故障，就有可能對生產作業全過程造成不利影響，甚至出現停工現象。因此，對于冶金企業而言，必須建立一個內部機械設備管理、維修的獨立機構，制訂完善的機械設備管理制度，約束管理人員以及現場操作人員。在制度中明確現場故障排查、日常保養、日常巡檢以及過程抽檢等細則，切實將設備維修保養工作做到位、做精細。比如在日常保養過程中，應事先檢查機械設備是否正常運轉、維修保養工具是否按秩序歸類、是否擺放整齊、是否做好機械設備的清潔工作等。此外，在日常巡檢時，注意觀察設備組件的磨損程度，對磨損嚴重的組件必須及時進行更換，消除安全事故隱患。管理人員與維修保養人員經常進行溝通交流，并督促相關人員及時上報檢查記錄以及維修報告，確保機械設備能夠滿足正常生產作業需要。
3.2加大培訓管理力度，完善目標考核與獎懲機制
冶金企業機械設備管理人員專業管理水平、年齡結構、學歷資歷參差不齊。針對這種情況，企業應根據設備管理人員實際情況，制訂內部培訓教育計劃，將煉鐵高爐機械設備運行原理、常見故障類型、精細化管理舉措等內容納入到培訓計劃當中。一年至少進行兩次以上專業培訓，以提升機械設備管理水平，確保機械設備正常運轉。培訓結束后，以筆試結合現場管理考核的方式，對管理人員進行綜合能力考核，根據考核結果，遵循“能者上、平者讓、庸者下”的用人原則，提拔管理能力強、綜合素質高、敬業意識強的優秀管理人員，安置在重要的管理崗位，打造一個集管理知識卓越、管理過程精細、管理方法多樣與管理成效顯著的全新管控格局，促進企業健康可持續發展。
3.3建立機械設備在線監測系統，健全機械設備管理監督體系
隨著信息技術、數字技術迅猛發展，自動化與智能化生產管理流程在國內諸多冶金企業得到普遍推廣應用，并且取代了傳統流水線人工作業形態。在新形勢、新背景下，冶金企業應依托于先進人工智能技術，建立煉鐵高爐機械設備在線監測系統，對機械設備運行狀態進行全程實時監控，如果出現運行故障，能夠第一時間反饋給操作終端，檢修人員可以迅速做出反應，以排除故障隱患，為提升生產作業效率提供堅實技術保障。另外，冶金企業應進一步提升監督管理績效，設立專門監管部門，對管理人員以及現場操作人員進行有效監督；在監督過程中，如果發現由于人為原因導致機械設備運轉異常，應逐級追究責任，一查到底，并根據企業內部獎懲機制，對責任人予以嚴肅處理。
4結語
煉鐵高爐機械設備管理是保證正常生產作業過程的重要手段，是冶金企業實現高效運營、利潤增值、持續發展的有效途徑。因此，機械設備管理人員必須樹立高度主人翁大局意識、責任意識與風險意識，用專業視角、積極心態、豐富經驗攻克管理難題，使煉鐵高爐機械設備在生產作業環節發揮最大化價值，助力企業快速、穩定與健康發展。
參考文獻
[1]焦會良.煉鐵高爐機械設備管理過程中存在的問題及解決措施分析[J].區域治理，2019，（12）：133.
[2]來彬彬.芻議提高高爐機械設備管理水平的措施[J].中國設備工程，2019，（8）：30-32.
作者:唐輝 蘇萌 單位:山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠
