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摘要：在現代石油鉆井企業發展的過程中，機械設備的作用越來越重要，所以在鉆井作業的日常管理工作中，對機械設備的維護是非常重要的一項內容，工作人員在日常的機械設備運維管理過程中應該提升對其維護保養的重視程度，一旦發現問題，就應該及時采取措施進行解決，只有這樣，才能夠確保機械設備的安全、穩定、順暢運行。
關鍵詞：石油鉆井；機械設備；管理維護
0引言
石油工業關系著我國的能源戰略和經濟社會發展的好壞。石油的開采是石油利用的首要環節，而石油開采工作離不開石油鉆井機械設備，但石油鉆井機械設備的工作將會受到地質狀況、工作情況與工作人員素養的影響，這就使得石油機械設備部分零部件出現磨損，如果不能夠及時的對這些部件進行維護與保養，那么就可能會引發設備故障，最終影響石油設備的正常作業，降低采油效率。石油開采生產中，設備運行狀態直接影響到采油的效率，采油機械設備在實際的生產過程中是不停運轉的，如果等到設備壞了才進行維修和更換，那么將會消耗大量的時間和金錢，不但不利于采油量的提升，同時也使得石油企業的經濟效益受到損害。所以，在設備日常管理中，應該提升對機械設備的維護保養和管理，對容易出現磨損的部位及時進行檢查，做好日常維護保養，這樣不但有利于延長設備的使用壽命，而且提升了采油效率，降低了維護成本，對于石油生產企業的發展具有重要意義。
1采油機械設備的常見故障及原因
1.1采油機械設備的常見故障
采油機械設備比較常見的故障有：損壞型故障、堵塞和滲漏性型故障、性能衰退型故障、失調型故障、退化型故障、松脫型故障等。這些常見的故障多是由于采油設備保養不能及時進行、采油機械設備的一些零件出現不正常的松動、脫落、壓力不平衡、性能衰退及老化質變等問題導致這些常見性故障發生，一旦發生上述故障，那么就必然會給鉆井作業帶來一定的影響，嚴重的可能會導致生產停滯。所以對于石油企業來講，相關工作人員必須要提升對日常管理工作的重視，針對容易出現問題的一些機械設備，可以采用定期檢修自己不定期抽檢的方式來保障其健康運轉。
1.2采油機械設備的常見故障的原因
采油機械設備的常見故障的原因主要分為三類：一是機械設備本身問題出現故障，二是人為條件導致故障，三是設備管理出現問題導致的故障。機械設備本身問題出現故障是指：無備用的設備，一些設備種類較多，發生故障時不能及時互換與正常修理，導致設備疲勞受損甚至報廢；還有就是設備有本質性缺陷，有的設備本身就有一些缺陷，這些缺陷剛開始不顯現，隨著環境條件變化導致設備不適應，在使用時出現了故障。人為因素導致故障是指缺乏責任心和缺乏業知識。缺乏責任心是一些石油企業的井隊在采油設備維護保養上不及時，對采油設備維護保養上就不夠重視。缺乏業知識是采油現場的設備操作人員和技術人員對采油設備的熟悉和了解的程度不夠，僅僅是停留在對設備的表面使用，深層次的結構和原理掌握不夠。設備管理出現問題導致的故障是指一些石油企業的井隊對設備維修不注重，只顧眼前的使用，不考慮長遠的效益，有些情況下對已經出現的問題處理不及時。另外，采油設備管理的責任不落實，沒有達到定人定機的管理要求，也是導致其出現問題的一個重要原因。油田采油設備的維護管理措施落實的不到位，使得設備極易出現故障，無法正常的輸送介質等，給油田采油生產帶來危害。對采油機械設備的管理程度不夠，設備管理人員的素質不能滿足采油設備運行的需要。尤其針對油田采油新設備的管理，缺乏安全操作規程，無法保證設備在最佳的工況下運行，給油田的采油生產帶來負面的影響。因此為了提高采油的效率，加強采油機械設備管理與維護保養技術是非常有必要的。
2加強采油機械設備管理與維護保養技術
為了提高石油企業石油生產設備的管理水平，工作人員需要加強對石油生產設備管理模式，確定石油生產設備的最佳維護體系，確保各類設備的安全穩定運行。這樣對于石油生產企業來講是具有重要意義的。
2.1不斷完善采油機械和設備管理體系
建立健全的采油機械設備管理體系和維護技術，是石油提取機械和設備管理和維護的主要內容。為了使機械設備管理運行更加順利，需要更明確管理和維護人員的工作，進行采油提取裝置的統一管理和維護。完善管理和維護體系，可以改善員工的熱情，激發員工的熱情。這不僅是為了提升產能，同時也是為了提高技術人員的工作素養。因此，在石油機械設備的管理方面，管理機構和維護技術的提高非常重要。
2.2加強與提高采油機械設備操作人員的技術與素質
如今社會對具有高素養才能的人才的需求量很大。所以對于相關工作人員的培訓非常關鍵，這對于石油生產來非常重要。石油生產企業工作的人員，為了改善管理和維護人員的素質，應該實施一些集中的訓練和教育。石油生產人員不僅要對石油生產機械裝置的基本原理、結構及各種運轉工程有一定的了解，還需要理解因機械產生的各種問題。因此，設備管理和維護人員必須不斷學習各種科技知識和技術，并大大提高石油提取設備管理、維護專業素養，這有助于企業更好的發展。
2.3石油生產機械的合理維護
機器使用后難免會出現一些問題。例如，裝置的日常使用中有沉積物、殘留物。堆積物的殘渣增加裝置的磨損和破損，結果造成裝置進一步的損壞。為了減少設備不必要的問題，必須根據特定的工作條件定期維護和保養設備。特別是老舊設備，需要定期維護和保養。另外，需要定期進行設備的檢查。不能因為現在沒有出現故障就忽略定期的檢查包括定期檢查設備密封情況，一旦發現設備出現密封處有漏油情況，要及時地進行處理；此外還要定期地對連接處的連接件進行檢查，如有松動和脫落的零件，要及時的進行加固與更換。
2.4強化對采油設備的維修管理
對采油生產設備的日常的巡回檢查及維護保養質量進行驗收，一旦設備發生故障狀態，立即進行維修處理，減少油田采油生產設備的維修時間，避免由于設備的原因，而影響到油田采油生產的順利實施。如地面的抽油機系統發生故障，無法將電動機的動力傳遞給井下的抽油泵，導致抽油機系統故障，嚴重的情況導致油井停產，影響到油田的生產能力。不斷建立數字化的管理模式，在抽油機的井場上設置傳感器，將抽油機系統的運行狀況，通過網絡系統傳輸給中控計算機系統，通過中控系統的分析和處理，實施遠程的監控管理。如進行遠程的啟停抽油機的操作，降低了人為巡回檢查的風險程度，提高了單位時間內的巡檢頻次，避免由于管理不善，而導致采油設備頻繁出現問題，影響到油田采油量，相應地降低了油田生產的經濟性。
3結語
綜上所述，對于現代石油企業來講，采油機械設備的好壞直接影響著采油工作的進程。實際的采油作業中，很多企業起初并沒有重視采油設備的管理以及維護，使得采油機械設備出現了不同程度的磨損，不但影響了采油生產效率，同時也增加了運營成本，這對于企業的長遠發展是非常不利的。所以對于石油企業來講，應該加強對機械設備的管理以及維護，從而延長設備使用壽命，降低成本，提升企業的整體效益。
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作者:韓秀龍 單位:中海油田服務股份有限公司油田生產事業部湛江作業公司
