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摘要：結合A煤礦電氣設備管理實際情況，分析了現有煤礦電氣設備管理存在的問題，提出通過構建基于RCM維修管理模式的電氣設備管理與維修系統來予以解決。簡要探討了系統構架及功能模塊設計，并對其具體應用進行了闡述。與以往憑經驗維修的方法相比，電氣設備管理與維修系統可以更準確地判斷維修信息和故障周期。
關鍵詞：煤礦；電氣設備；RCM分析；管理與維修系統
0引言
近年來，隨著采煤工藝和方法的不斷進步，煤礦開采應用電氣設備越來越頻繁，采煤效率和安全性均得到了大幅度提升。相較于其他生產工程，煤礦開采環境比較特殊，對井下電氣設備的使用和管理有著更高的要求。就現階段而言，礦井電氣設備維修管理普遍采用的是計劃性維修方式。但隨著煤礦機械設備數量的不斷增加和設備的智能化發展，這種維修方式間接造成了設備故障率的提高和維修成本的逐漸增加，已經不能滿足現代化生產礦井設備維修管理工作的需求[1]。
1煤礦電氣設備管理存在的問題
1.1現有信息資源管理效率偏低
目前，隨著煤礦機械化生產的不斷推進，礦井機電設備功能愈加完善，但隨之而來的是設備科技含量的增加，功能越多、科技含量越高，意味著維修難度越大。維修過程中需要收集與設備有關的配件信息、技術資料信息等，而在礦井設備維修管理工作中，對信息資源管理工作不重視，或者管理效率偏低，大量的信息資源主要是通過人工錄入的方式存儲。在這種管理方式下，信息錄入效率比較低，錄入的信息內容不規范，應用中難以快速查詢到有效信息。
1.2部門間信息共享程度偏低
在設備的運行過程中，多個部門都會對設備信息有或多或少的了解，比如設備采購部門、設備使用部門、設備維修部門等，不同部門之間掌握的信息量有所差異，信息共享程度偏低。設備信息資源在部門之間不能實現有效共享，若要獲取相關信息，則需要經過煩瑣的程序，不能快速、便捷地獲取設備信息，這將直接影響到電氣設備的管理效率。
1.3監控和規范化管理不到位
近些年來，在煤礦生產大環境下，煤礦生產管理比較注重開采數量、經濟效益，對機電設備安全管理的重視程度仍然不夠，在機電設備管理制度的制訂和落實方面存在一定的差距。電氣設備的維修管理涉及到多個部門及非常多的人員，容易出現維修工作監控管理不到位的情況，規定的維修任務不能在規定時限內完成。設備故障發生后，信息反饋周期較長，維修管理工作效率偏低。
1.4成本核算及維修預測不到位
煤礦機械化程度的提高給礦井維修管理帶來很大的挑戰，維修工作需要投入大量的人力、物力和財力，因此需要對維修成本進行核算以及結合維修任務現狀對未來維修任務進行預測。在礦井維修管理工作中，管理決策者不能很好地應用系統數據信息，并依照數據分析結果對所需要的維修時間進行預測[2-3]。
2煤礦電氣設備管理與維修系統設計
2.1系統架構設計
近些年來，國內計算機網絡技術取得了長足的進步，并在各行各業中得到了成功的運用，大大提高了企業現代化管理水平。鑒于煤礦設備維修系統涉及內容較多，包括數量眾多的電氣設備和用戶，同時區域分布也較廣，使用客戶端也存在差異，因此電氣設備維修管理系統架構采用B/S（瀏覽器/服務器）模式。該模式選用分層式結構，系統整體結構分為3層，即表示層、業務邏輯層和數據服務層。
2.2功能模塊設計
a)用戶信息管理模塊。用戶信息管理模塊主要是對系統內用戶進行管理，包括用戶數量、用戶信息、密碼管理等，同時根據用戶級別設置不同的用戶權限；b)設備信息管理模塊。設備信息是進行設備維修管理的重要依據和基礎。設備信息管理模塊則主要是對設備信息內容進行管理，包括對設備基本參數、故障信息及狀態信息等一系列與設備有關的信息進行管理，并應用于RCM分析之中，得出設備故障頻次、因素等內容；c)備件信息管理模塊。該模塊主要用于對系統相關信息的錄入、瀏覽、刪除等進行管理，并對收集到的設備信息進行統計分析；結合電氣設備檢修情況，制訂與之相對應的備件管理計劃，并根據設備管理需求制訂周計劃、月計劃、季計劃和年計劃；d)設備維修信息管理模塊。該模塊用于對維修設備、人員信息、維修計劃等內容進行收集，便于系統進行統籌管理。利用該功能模塊可以查詢到某電氣設備所有信息，包括設備參數、維修記錄、責任主體等，還可根據需求進行信息查詢管理；e)統計報表管理模塊。該模塊主要用于對所收集的數據信息進行統計分析，然后根據統計結果生成分析報告。統計報表管理能夠根據礦井設備管理需求對數據信息進行定向梳理，便于后期的RCM處理分析；f)RCM分析模塊。這一模塊以當前掌握的設備有關數據信息為基礎，對電氣設備不同位置部件的最佳維修方法及維修時間進行確定，這樣一方面可以提升部件維修工作的精準性，另一方面也可以有效提升維修工作效率，保障設備運行的可靠性[4]。
3應用實例分析
A煤礦應用RCM技術構建了礦井電氣設備管理與維修系統，煤礦管理者、設備操作人員及維修人員能夠簡便、快速地掌握設備有關信息，包括設備基礎信息、維修記錄等內容，同時能夠結合設備運行情況制訂更為科學的設備使用和維修計劃，進一步提升設備的維修效率。這樣，設備維修人員可以更加科學、合理地開展維修工作，以數據分析為基礎對設備故障周期進行預測，進而制訂有效的預防措施，保障設備運行的可靠性和安全性。在具體的應用過程中，操作人員可在進入電氣設備管理與維修系統之后點擊“ECM模塊”（發動機電子控制模塊）進行RCM分析，輸入所需查詢的設備名稱及型號后進行分析，得到該設備所查詢部件的維修周期以及應采用的維修方法。以礦井使用的MG500/1130-WD采煤機為例，該設備使用的電機型號為YBQYS-55，如果要繼續對該部件進行分析，則可以得到該部件的維修周期以及可使用的維修方法，運用RCM分析之后可在設備終端上顯示。將RCM分析結果與維修實際情況進行對比，其結果如表2所示。分析表2中數據可知，煤礦使用的采煤機牽引電機在觀測期內管理與維修更加科學、可靠，相較于實際設備維修管理工作，運用RCM系統能夠有效縮減維修時間和維修成本，同時所用工時和人員數量也比較少，維修結果可靠性并沒有受到影響，反而高出實際維修7.24%，達到了99.67%，電氣設備運行的可靠性得到了明顯的提升。
4結語
就現階段而言，RCM維修模式已經在其他領域取得成功的運用，雖然在煤礦電氣設備管理中的應用還不是很普遍，但具有良好的應用意義?；赗CM的電氣設備維修管理克服了計劃維修中存在的不足，提高了設備管理與維修的精確性和科學性，極大地保證了設備的安全、高效運行。
參考文獻：
［1］王海霞.煤礦電氣設備故障及維修策略的探討［J］.機械管理開發，2017，32(5)：157-158.
［2］焦永東.煤礦電氣設備故障以及維修策略［J］.化工管理，2017(36)：187.
［3］楊磊.煤礦電氣設備故障以及維修策略［J］.山西能源學院學報，2017，30(2)：30-32.
［4］陳興旺.試論煤礦電氣設備故障以及維修策略［J］.內蒙古煤炭經濟，2015(5)：73-74.
作者:胡晉楊 單位:同煤集團約翰芬雷洗選技術設備制造有限公司
