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摘要：隨著鋼鐵企業設備正在快速向大型化、機械化、自動化的方向發展，設備管理也需求同生產現場實際相匹配。生產組織、產品質量、成本支出對企業發展影響巨大，于是提出強化設備安全管理。
關鍵詞：鋼鐵企業;設備管理
隨著科技的發展，鋼鐵企業設備正在快速向大型化、機械化、自動化的方向發展，在這樣的背景下，設備管理是否同生產現場實際需求匹配，對生產組織、產品質量、成本支出影響巨大。因此，良好的設備管理是各個鋼鐵企業共同致力的方向。
1鋼鐵企業設備管理凸顯的問題
1）重生產、輕設備。企業的主旨是生產產品推向市場，管理過程中不可避免會出現過度消耗設備保證生產的情況，表現為投入的設備維護時間不足、為完成階段任務推遲檢修計劃等。2）部分設備操作人員缺乏對設備的點檢、維護意識及能力，不能正確履行設備點檢職責，甚至超負荷使用、違規操作等，造成設備不正常損耗。3）部分設備維護人員專業技能差，對設備故障判斷不清、處理不徹底，造成非正常劣化。4）對設備的專業安全認識不足、措施不力，達不到應有的水平。
2設備管理需要注意的方向
2.1檢修計劃與執行
檢修是保障設備正常運行的最基本工作。鋼鐵企業中，一般將檢修分為日檢、定檢、年檢、搶修。日檢是指在設備正常生產期間，發現端倪性問題時，利用生產間隙時間或短時間中斷生產進行的設備檢修；定檢是指定期對設備臨時出現的隱患進行集中處置，周期一般是一周到兩周，檢修時間為數小時到一天左右；年檢是指設備運行較長時間后，對設備進行徹底保養維護，年檢的項目一般是日檢、定檢無法進行檢查確認或無法有效處理的，年檢周期一般為一年左右，檢修時間幾天到幾十天不等；搶修是指設備在發生故障時，被迫停止生產進行的故障處置，時間幾分鐘到幾天不等。日檢、定檢、年檢屬計劃性檢修，可控性較好，搶修屬被迫檢修，可控性較弱。鋼鐵企業設備受力、受熱嚴重，尤其主體設備作業率很高，既需要制定合理的檢修計劃，又需要有效執行，方能保障設備得到及時、有效的維護。在實際執行中，除個別時間段對定檢日期微調外，其他均正常按照計劃模式進行，結果為全年度設備故障時間僅為6h，設備保持了68.4%的作業率，有效地釋放出了設備能力，對保證各月度和全年度任務的完成起到了有力支撐。
2.2點檢管理
點檢主要分為崗位點檢和專業點檢。崗位點檢是指設備操作人員對本人操作設備基本功能的檢查確認，包括交接班點檢和班中過程點檢，一般周期為2~4h；專業點檢是指設備專業人員利用專業知識、借助專業工具對設備進行的檢查確認，一般周期為1天左右。設備操作人員直接操作設備，其對設備運行情況有直觀的感觸，并且點檢周期較短，可及時發現顯性的設備問題；設備專業人員有專業技術和工具，有些單位還配有點檢系統、點檢儀輔助，可及早識別出隱性的設備問題。這兩類點檢各有側重、互相補充、缺一不可。崗位點檢是鋼鐵企業基層管理中執行較困難的點，主要源于生產人員對設備工作固有的抵觸，另一方面同工藝執行過程中或生產任務緊張情況下，崗位人員不能有效執行點檢任務有關。鋼鐵企業推進崗位點檢工作，需要著重考慮在特殊工藝執行及生產任務緊張等情況下，對崗位點檢內容和周期進行必要調整，確?？蓤绦校瑫r，通過激勵、考評等方式引導設備操作崗位人員履行點檢職責。專業點檢可能存在的問題在于人員專業技能不能滿足現場實際需求、專業點檢工具不足、設備設計或劣化原因導致部分區域無法有效點檢或無法動態點檢，這些問題均會影響專業點檢的效果，鋼鐵企業需在人員培訓、工具配置、設備選型與改善方面進行投入，提升專業點檢成效。
2.3設備操作過程管控
設備能否按照規定程序操作直接影響設備正常運轉及壽命保障，因此，操作過程管理至關重要，需要注意以下方面：1）正確操作設備。根據設備實際能力制定操作規程，并強化對規程的嚴格執行，杜絕超負荷、超極限運行設備，杜絕野蠻操作。同時，需要對部分專業知識進行普及，如：設備的夾持能力測定標準是力矩，影響因素為夾持物件的重量和重心位置，夾持物件在形變或更換后，雖然重量未變大，但重心移位可使力矩變大數倍。在鋼鐵企業中，夾持能力往往用質量單位（如“噸”）表示，操作人員容易忽略重心的影響、夾持過程中超出設備能力。類似可能因認識不足導致超負荷使用設備的基礎知識，需進行普及。2）不隨意屏蔽連鎖信號。在設備測試、信號偏差以及一些特殊情況下，需臨時對連鎖信號進行必要的屏蔽，但正常操作過程，屏蔽信號會導致設備嚴重損壞，如：屏蔽液壓設備油溫對停機的連鎖，會導致油溫升高時液壓系統密封件快速劣化，屏蔽工業爐窯的水冷流量對停機的連鎖，會導致停水情況下對爐體快速燒損，屏蔽真空設備的啟動壓強連鎖，會導致真空度低時泵組部件損壞。3）不隨意調整、更換整配套介質。因運轉需求，多數設備需要外接介質，調整、更換這些配套的介質會影響設備的正常運轉。如：大量設備會接入循環水用于降溫，調整水的流量短時間不會中止設備運行，但長時間運行會造成設備損毀。坩堝線圈、鍋爐等需要使用除鹽水冷卻，更換為普通水進行冷卻短時間不會造成損壞，但較長時間后會因積垢造成堵塞損壞，甚至爆炸。
2.4功能精度管理
設備部分設計功能同設備主體功能相關性不大，這些功能容易被忽略、取消。如：安裝于北方的液壓設備在設計時一般會在油箱中加裝加熱元件，用于在冬季天冷時對液壓油加熱，天冷情況下不投入會導致油泵電機負荷變大、壽命變短；移動設備在到位連鎖開關后方一般會安裝碰頭、堵頭等硬限位，用于連鎖開關失效情況下阻止設備繼續移動，取消功能會導致設備碰撞、傾倒、甚至翻車。設備部分精度只適用于部分特殊工藝，在長時間執行常規工藝時，該類精度的下降不容易發現。如：鋸切設備的切面垂直精度、磨削設備的尺寸控制精度、熱處理設備的溫度控制精度等，往往精確性稍有劣化，會造成運行結果一個或多個數量級的變差，喪失對特殊工藝的可執行能力。保持設備的功能和精度，可保證設備本身安全和實現工藝結果，鋼鐵企業對設備的管理在功能精度方面不能忽略其重要性。
3安全注意要點
3.1本質安全提升
安全是企業永恒的主題，鋼鐵企業尤為如此。時間較長的設備存在設計制作時期本質安全程度低和使用過程中安全設施破損、失效的情況，時間較新的設備也存在不能完全滿足現場安全需求的情況，通過不斷改善設備的安全設施提升現場本質安全，是鋼鐵企業的重要基礎工作。對移動設備，如臺車、電平車、夾取料機等，一般需安裝行走限位、硬限位、聲光報警器，并在行走路線加設欄桿或劃出警戒線；對轉動設備，如聯軸器、鋸盤、磨頭等部位，需安裝護罩；對坑邊，需安裝護欄或加蓋蓋板；起重設備需安裝門開關，同跨天車間需加設防碰撞設施；煤氣區域需安裝CO報警器、存在窒息性氣體或通風不良的區域需設置氧含量檢測儀。這些安全設施的不斷完善可極大程度提升鋼鐵企業現場的本質安全程度。
3.2檢修安全要點
設備檢修作業是鋼鐵企業安全事故頻發的作業類型之一，設備檢修安全工作必須嚴、細、實，需注意以下幾個要點：1）涉及高空、有限空間等危險程度高的檢修作業，需提前制定可靠的檢修方案并實施，檢修過程中需正確使用安全帶、安全網、報警器、檢測儀、呼吸器等安全輔助器具。2）涉及有毒氣體、窒息性氣體的管道或區域的檢修作業，需提前對管道采取插入盲板或切斷一截的可靠切斷方式。3）電氣設備設施檢修作業，需在檢修過程中完全斷電并在閘的部位掛牌，必要時要進行人員值守。4）涉及吊運的檢修作業，需使用合適、可靠的吊具，并選擇合適的吊點進行吊運，吊運過程人員遠離吊物可能墜落的區域。5）涉及動火的檢修作業，需保證動火區域無可燃的油脂、器件等，如無法清理，必須提前鋪設滅火粉或其他阻火設施，并且在過程中準備滅火器具用于應急。6）檢修作業出現檢修人員更換時，需對能動介質的停送、部件螺栓的松動等情況交清接明。7）檢修結束后，所有的工器具、人員全部撤離運動、轉動部位后方可試車，所有的安全防護設施必須恢復投用。
4結語
鋼鐵企業產量的支撐需要對設備基本的投入，而這投入中，除了升級改造，管理投入同樣重要。采用科學的管理方法控制好設備運行的每一個環節，實現設備穩定運行，是發揮設備能力、保證生產“質”、“量”的唯一途徑。
參考文獻
[1]程君.設備檢修中的質量控制[J].山西冶金，2011（1）：78-79.
作者:張登 單位:山西太鋼不銹鋼股份有限公司