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1精細化管理的3個實施建議
前面介紹了精細化管理，下面從指引、標準、數據等幾個方面論述精細化管理的實施。
1.1指引
開展精細化管理的第一步，首先必須形成生產所需的指引性文件。傳統的規范化文件一般是這樣書寫的。可見傳統的描述只反映了工位和定性的基本要求，對現場操作者來說，定性的檢修要求是依據個人工作經驗來判定的，倘若本次的操作者經驗不足，那只能憑主觀感受來判定是否松動，這種粗放式的管理往往給企業和設備帶來不小的風險。因此在編制或修訂指引性文件時盡可能使用定量的檢修要求，避免使用定性的檢修要求。我們精細化檢修期望的指引性文件是這樣書寫的。另外一個角度來說，由于基本要求變得更細致，進行本項任務所需的資源必然增加了，如工器具配備、檢修工技能、檢修工時等，而企業的生存往往與利潤息息相關，所以這一對矛盾必須結合企業所處的階段、掌控的資源來取得階段性的平衡，否則難免會出現一味細致要求但犧牲了價格優勢、失去大量的客戶群體，或保持價格低廉但市場競爭力下降、最終被淘汰。這里提出一個可行的建議，對于指引性文件，縱向可按時間維度分類，如月度檢修、年度檢修等，橫向可按重要程度分類，如較重要的電機，較不重要的衛生等，在推行精細化之前，可以按照時間跨度大、重要程度高的原則，優先對這部分內容進行細化，這樣不僅給企業輸入新鮮血液、保持市場活力，還能夠避免將重要的資源和精力分散到收效不大的項目中。
1.2標準
如果指引文件是總的綱領，那么標準就是綱領完成情況的反映?？梢哉f，沒有標準的指引文件是空洞的、不具備可執行性的。這里的標準應包含定量數據、工序要求、技能要求、驗證手段等內容，見圖1。其中定量數據可以有更多的表現形式，如運行速度與正常速度0.5m/s偏差不超過2%、壓力不大于0.2MPa、某一位置的噪音不大于50dB、某一點的溫度不大于70攝氏度等。工序要求也就是實施的要點，包括順序要求、工藝要求等，如實施的先后次序、使用何種類型的焊接、工件需在何時進行何種熱處理或表面處理等。在檢修作業中必須特別注意對人員安排、工具及備件材料的準備、圖形標注及說明、檢修前的工作準備、施工過程及注意事項、施工時間節點、安全措施等內容進行詳細敘述，使檢修過程標準化。
1.3數據
現在互聯網、物聯網發展迅猛，社會的方方面面都進入了大數據時代。結合精細化管理的實施，設備技術管理也可以順利進入數據系統管理時代。傳統是使用紙質材料作為記錄媒介，而目前已開始逐步向無紙化變革，轉而使用現場手持終端等電子媒體記錄現場數據。因而在實現了電子代替紙質材料后將呈現這樣一種境況。借助電子媒體記錄具有便于統計、分析的特點，現在無須再耗費大量的人力將紙質記錄數據轉化為電子記錄，而是在中央系統查找需要的數據，直接進行利用，令過程、磨耗分析變得便捷、簡單，從而最大可能地促進生產。
2精細化管理的特點
在現階段，精細化管理的推行存在以下五個特點：第一，簡化管理，關注細節。管理追求的目標應該是化繁為簡，但是任何時候，都不應該忘記管理是為了指明未來正確的方向、提高員工辦事效率、提高員工積極性而存在的。因此精簡管理必須同時關注細節，細節決定成敗，只有準確把握細節，才能形成有效控制，使企業向預期的方面發展。流程化管理，把控細節。流程管理給予企業最大的得益在于讓管理者減少“臨陣救火”的機會，讓員工清楚應該如何工作。流程化管理應能使各項生產任務、各項配合工作的網絡系統化、清晰化，并對涉及的人和物的具體職能、權利、義務作出界定。設備檢修在實施精細化管理后，能夠有效降低設備故障率的發生，平均可減少原發生數量的1/3。第二，優化技能傳授模式，由以個人經驗為主導轉變為以指引標準為主導。人材是企業重要的競爭資源之一，但是每一年企業都會有一批人離開，又引入一批人，而且考慮到“教會了徒弟，餓死了師傅”的慣性思維，培養人才不能單靠以老帶新的模式，應以指引標準、規范流程為主導，結合優秀員工的經驗分享，進一步降低人材流失對企業造成的影響。第三，重新審視檢修標準，豐富檢修手段和驗證標準。隨著精細化管理在檢修指引、檢修標準方面的推進，對企業技術能力挖潛拓能，采用多樣豐富的檢修手段暴露設備隱性問題，提前察覺、提前預防；采用可靠、有效的驗證標準降低主觀因素、人為失誤造成影響的機會，重點工序有數據、有標準。第四，對檢修人員自身素質要求高，且必須具備一定程度的綜合能力。精確的指引和量化的標準，需要檢修人員對現場設備、對基礎技能均有一定程度的知識，相較傳統的功能性判斷，要求檢修人員懂得使用具體的測量工具，以及掌握量化指標的測量和調整方法。另外由于可能需要使用現代化的計算機或終端設備，檢修人員還需具備操作此類設備的知識。第五，精細化管理后時代需重新審定生產或檢修工時，避免配員過多的情況。由于精細化管理變革后，生產流程、檢驗標準將發生較大的變化，因此需要做好資源消耗（含人力成本和物料成本）的準備，防止一系列降低生產效率的問題出現。檢修精細化系統穩定推行后，與使用大量人力堆砌的粗放型方式相比，所需人力資源降至1/2。
3結語
精細化管理不僅是市場激烈競爭環境的產物，也是企業保持青春活力的選擇。正如日本豐田汽車公司提出的精細化管理，在我們的實際工作中無處不在，精細化的結果就是促使自身提供的產品或服務更具競爭力，通過市場淘汰機制提升顧客的產品或服務的質量。檢修精細化也是同樣的理念，設備能否提供穩定、優質的服務，全賴檢修水平和質量。精細化管理恰恰為檢修提供了更細致的指引和要求，精細化管理在設備檢修的實踐中發現傳統檢修存在的漏洞與不足，逐漸填平坑洞才能使設備檢修真正執行到位，設備運行才能平穩順暢。
作者：駱卓祺 單位：廣州市地下鐵道總公司運營事業總部
