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摘要：隨著市場競爭的愈發激烈，裝備制造企業出于降低產品成本、加強質量管控、提升競爭力的目的，對于企業存貨管理精細化的要求越來越高。批次管理作為存貨管理精細化的一種手段，對現代裝備制造企業的重要性不言而喻，如何合理地應用批次管理以適應企業當前的管理需要，是一個不容易解決的問題。本文針對上述問題，從批次管理的基本定義入手，較為深入的分析存貨批次管理的實質，并結合相關企業的實際案例，通過分析企業的管理需求，提出對應的批次管理應用配置方案，并期望能為批次管理在裝備制造業存貨管理中的應用與推廣提供經驗與依據。
關鍵詞：批次管理；裝備制造業；存貨計價；庫存管理
一、引言
和其他行業相比，裝備制造業的生產過程特點顯著。生產周期長，中間環節復雜，參與部門多，在日常經營過程中，各類原材料、零配件、半成品、拆出件、分批發貨件、最終產品同時存在，物料的來源和去向繁雜、對應的管理方式迥異，存貨管理難度非常大。批次管理作為精細化存貨管理方法的一種，因其具備來源追溯、特征標記、精確區分等功能，能滿足裝備制造業的存貨管理需求，理應成為一種基礎的、普遍的存貨管理方法。然而，就目前的實際應用情況而言，許多裝備制造企業在存貨管理上未能應用批次管理；即使有部分企業應用，但也僅局限于低層次、小范圍上，遠未能充分發揮批次管理的潛在作用。因此，如何在企業信息系統的支持下，更為廣泛的、有針對性的在各類管理需求不同的物料上應用批次管理，挖掘批次管理深層次的作用，提升批次管理的效率，最終提升企業的庫存管理水平，這是一個值得探討的問題。
二、批次管理的相關概念
批次管理，是指將庫存中一定數量的同一物料按照共性歸類到一起，作為一個管控對象進行各類處理的存貨管理方法。具有具體共性的多個（≥1）同一物料稱之為該物料的一個批次，一般情況下，定義在同一批次內的物料是完全同質化的。
（一）批次管理的實質
批次管理應用的關鍵在于，不管是在物料交易（出入庫）時還是在倉庫物料清單中，批次信息總是和物料綁定在一起，不可分離。從存貨管理的角度來看，這相當于新增一種物料的子物料，但相對于原物料而言，其范圍更小、對象更明確；此時，原物料類似于一種分類。比如原物料A，按購進時間組批，可能得到“2017年5月30日購入的A物料”和“2017年6月10日購入的A物料”這兩種“子物料”；按照購入供應商組批，可能得到“C單位供應的A物料”和“D單位供應的A物料”這兩種“子物料”。如不考慮其他因素，使用批次管理完全和新增一種子物料的效果一致，因此，就物料分類而言，相當于分類增加了一級，這也是其作為精細化管理基礎的原理所在。批次管理相對于新增子物料，具備更高的靈活性和可用性。
1.在信息系統中，采用新增子物料的方式，子物料的編碼一般都會受限于原物料的規則，不可能任意設置；批次管理方式下，批次編碼規則是獨立的，不受物料編碼規則的限制，可以針對不同物料使用不同的批次編碼規則。
2.按特定條件匯總數據方面的應用需求，批次管理相較于新增子物料更加方便快捷比如，企業存貨均啟用了關于供應商的批次管理功能，在匯總庫存存量中某供應商供應的所有種類存貨的數量和金額時，直接按批次匯總，顯然比在物料編碼中找到代表供應商的信息編碼再逐個加總更加靈活可用。
（二）批次管理的目標和組批原則
任何管理手段或方法的應用，都必然有其服務的目的和具體的管理對象。對于存貨的批次管理而言，在實際應用中主要有以下幾類管理需求和對應的批次認定方法（組批原則）。
1.來源追溯
來源追溯是物料批次管理最原始和最基本的應用，其主要目的在于識別物料的起源，比如購入或者生產完工的時間、購入物料的供應單位、采購訂單、生產完成的車間或班組、生產指令單等，或者上述因素的組合，根據相應的因素或相關組合來認定和形成批次。
2.限期管理
限期管理是來源追溯的一種特殊應用，限期管理的批次必須包含物料的生產時間，通常不局限于一個企業或一個過程內，而是貫穿該物料的整個生命周期。這種類型的批次管理在藥品、食品及有保質期要求的產品生產行業應用較多。
3.過程和質量追溯
過程和質量追溯是物料來源追溯結合產品生產級序的產物。有過程和質量追溯需求的產品，一般要求其各級主要構成物料也應用來源批次管理，并通過采購、領料、轉序、完工等過程將這些不同層級的物料（包括批次）自下而上地連結在一起，形成一個從最初的原材料到各級中間半成品再到最終產成品的完整生產過程鏈。由于各級主要物料都存在批次標識，可以很方便地從最終產品追溯到其整個生產過程中的任何一級物料的來源或者加工過程，因此，可以做到非常精準的過程和質量管控。
4.序號（單品）管理
序號（單品）管理，實質上是對物料進一步的精細化批次管理，一個批次僅包含一個單位的物料。這種情況下，可以實現最精準的來源、限期和過程追溯，一般主要應用于關鍵物料的管控。比如汽車的底盤車架號，價值重大的各類產品、半成品等。
5.規格管控
在存貨管理實務中，有部分物料存在使用規格有差異、但單位物料實質趨同的情況。比如電線電纜或者最終產品的外觀顏色，其實質并無差異，可以作為同一物料管理，但對于客戶或使用者而言非常重要，必須要準確區分。再如，購入厚度一致僅長寬尺寸不同的鋼板，其實質（單位成本和性能）也并無區別，但長寬不同對于切割、加工、制版有著非常重大的影響，也需要準確區分。
6.批次成本計價
就成本計價方面的應用而言，批次管理本身是先進先出法和個別計價法的計算基礎；批次管理與加權平均法相結合，可以形成批內月末一次加權法、批內移動加權平均法等計價方法，將平均法限制在一個更小的范圍內，避免了不同批次物料價格的相互影響，成本計算更有針對性。
三、裝備制造業存貨批次管理實例分析
（一）案例企業背景簡介
G公司是一家專用汽車改裝制造廠家，主要業務是在購入的專用汽車底盤上裝配自制設備，形成整車對外銷售。由于國家相關法規規定，車輛類產品必須符合生產一致性的強制要求，因此，對關鍵零部件來源和生產工序過程的精準追溯是G公司必須具備的能力之一；同時，由于市場競爭激烈，為降低生產成本，保持核心競爭力，精準化的成本和質量管理是G公司近期發展的關鍵目標。而批次管理正是能夠較好地解決上述問題的重要手段，為此，G公司經過不斷的深入討論和慎重決策后，利用公司的ERP系統流程再造和重新上線的時機，將批次管理較為全面的應用于存貨和產銷管理的全過程，較好地適應了G公司現階段發展的相關管理需求。
（二）批次管理應用分析
G公司使用的ERP系統軟件，支持一種物料啟用多個批次項，并可選擇是否啟用基于批次的成本計價功能。在改造完成后的G公司EPR系統中，主要物料基本都啟用了1-2個批次項，并依據物料屬性的不同配置相應的批次管理策略。仔細分析G公司的批次管理策略，可以看到存在以下特點。
1.外購物料均以來源單據（采購入庫單）號作為批號進行管理。相比其他方式，這種處理方式存在幾個優點
（1）使用來源單據號，方便直接追溯這批物料采購入庫的原始憑證。（2）來源單據一般都包含日期、供應商、單據操作人、關聯單據（如采購訂單）以及其他各類信息，通過數據庫關聯操作可以查詢到更多的關聯信息。（3）G公司采購入庫單據號實際上是根據開單時間和流水號進行編碼的，因此，以單據號作為批次，可以直接看出物料采購入庫的近似時間，這對于判斷物料賬齡、優化出庫順序十分有幫助。
2.自制及外協物料均以派工單（生產指令單）號作為批號進行管理，這種處理方式可以達到以下幾個目的
（1）直接根據物料的批號定位到某種產品或中間物料的具體生產工序；通過派工單號的關聯，查詢出本物料的其他信息，如所在加工中心、參與加工的人員及對應的工時、所使用的加工機器及相應的工時。（2）在G公司的ERP系統中，BOM下級組成物料被領用生產上級物料時，需要對應到上級物料的派工單號，因此，可以直接通過派工單號把一個生產工序過程的投入和產出物料關聯起來，并通過各級派工單號的連接，形成一個從原材料到最終產品的生產過程鏈，這對于生產過程和質量追溯非常有利。
3.關鍵物料單品管理
對于G公司而言，底盤、整車（含外購）是其最關鍵的存貨類型，價值最大，同時，也是存在強制性的唯一標志（車架號），因此，除采用采購入庫單號作為批號外，還同時啟用了單品序號管理。
4.板材和型材物料以規格進行批次管理
在G公司的EPR系統中，板材和型材除按采購入庫單號作為批號外，還將板材的長寬尺寸和型材的長度也作為批號進行批次處理，這種方法既可避免實際購入板型材的尺寸稍有不同時需增加新物料，給管理帶來麻煩；也可以保證生產BOM清單的穩定性，不會因板/型材尺寸有改變就變更BOM；同時，也能滿足生產工藝的排版需要，知道材料幅面大小的要求。
5.有針對性的成本計價方法
在G公司的ERP系統中，不同類型的物料其成本計價方法有較大的差異。（1）對于板材和型材，這類材料的占地面積和重量都比較大，放置貨物后難以搬運，很難真實的做到先進先出，使用批次計價法意義不大；而且，采購價格的變動也非常頻繁，采用普通加權法可以平順價格變動，體現漲跌趨勢。（2）對自制半成品、外協半成品和自制成品使用批內加權法則是基于以下考慮：G公司產品的生產周期相對較長，同一批次（即同一派工單）生產出來的產品，可能會跨越數個自然月份入庫，由于成本計算方法的影響，后期完工產品的人工和制造費用分攤較多，造成同一批次產品的成本人為的不公；在啟用批內加權法后，產品完工入倉時可以抹平這一影響。（3）對底盤和外購整車產品已啟用單品序號管理，因此，應用基于單品序號的個別計價法并不難理解；其他外購物料如標準件、成套件等，由于以采購入庫單號為批號，而同一采購單上的同一物基本價格一致，使用批內加權法和批內先進先出法并無區別，因此，從盡量減少不必要計價方法的角度出發，G公司最終選擇使用批內加權法。
四、結語
批次管理是現代企業庫存管理精細化的重要手段，對于生產過程復雜的裝備制造業而言，更是必不可少的管理方法。企業在推行批次管理的過程中，不僅需要放開思路，在傳統批次概念上進行再創新，也需要有針對性地深入分析實際需要，合理設置組批，才能符合企業發展的需求。
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作者:何薇 單位:廣州環保投資集團有限公司