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摘要：
機械制造業作為歷史最為久遠的工業形式之一，時至今日，無論是在發達國家還是在發展中國家的經濟發展中均屬于支柱型產業，由于機械制造業的行業特點決定，中小型機械制造企業較大規模機械制造企業而言沒有什么競爭優勢，在各個行業都進行全面改革的今天，大多數的中小型機械制造企業卻由于各種限制條件仍沿用傳統的成本核算模式，本文將以中小型mto類機械制造企業為例，揭示其存在的問題，以及如何更好的應用ERP軟件對成本進行核算。
關鍵詞：
MTO類機械制造業；ERP；成本核算
一、引言
2016年是我國“十三五”規劃的開局之年，我國經濟發展進入新常態，作為我國國民經濟的主導產業，機械制造業機任然是我國經濟增長的主要支撐，但是從目前的表現來看，我國機械制造業的發展距發達國家的機械制造業還有很大的差距，主要體現在三個方面：第一，能源消耗總量成倍增加；第二，污染物排放量明顯增加；第三，缺乏核心技術。實施轉型升級，增強競爭力，是我國機械制造業自我改革的需要、是經濟形勢的需要也是可持續發展的需要。目前，從國際上的發展趨勢來看，小型化將成為新的趨勢，歐洲、北美等市場上，大規模的項目日漸減少、而小轉項目卻日漸增多，所以在轉型之路上應該注重中小型化同步發展。機械制造業的主要特點就是離散為主、流程為輔、裝配為重點。按照企業組織生產的特點，可以把生產類型劃分為備貨型生產（MTS），訂貨型生產(MTO)，訂貨裝配型生產(ATO)和訂單設計型生產(ETO)。訂貨型生產較其他的生產類型而言主要的特點是成品庫存小、交貨期短。這種生產組織形式是以模塊化設計為前提的，生產企業在未接到生產加工訂單之前會先對零部件進行加工，在接到訂單后，在按照客戶需求進行設計和生產、裝配。所以，生產企業需要具有多個可調配的生產車間、以及運用先進的配置系統迅速的獲取訂單處理數據。也正是由于MTO類機械制造企業具有這些特點，所以如何更好的應用ERP系統進行成本核算便成為了企業能否快速發展的關鍵問題。
二、成本核算中存在的問題
MTO類機械制造業由于自身主要是根據客戶所下的訂單進行生產，所以如何判斷客戶要求的交貨期與訂購價格是否合理就成為接訂單時的關鍵。這就要求企業在收到客戶下的訂單時要快速的根據自己企業自身的庫存情況情況、生產能力、盈利空間等判斷是否應該接受該筆訂單。但是目前中小型的MTO類機械制造企業都存在著成本核算流程不完整、成本核算數據不夠準確等問題。具體表現在以下幾個方面：
1.供應商管理體系的構建不完善
供應商管理體系是以供應商信息為基礎，根據供應商的基本信息、財務信息、往來記錄等多方面進行考察和記錄，以求達到優化管理、降低成本的目的。作為中小型MTO類機械制造企業，當接到客戶訂單時，應該在技術上能滿足的前提下，快速根據自己的庫存材料以及客戶的需求確定應該購買的原材料，聯系相符合條件的供應商盡快購買，供應商管理體系不完善的話就可能出現，訂購的原材料到達的不及時、甚至違約等情況，臨時更換供應商會大大增加企業的成本。
2.資金占用比例較大
對于中小型企業而言，資金有限本身就是限制其發展的重要因素之一。對于一般的中小型MTO類機械制造業而言，一般的生產周期最少也得是6個月以上，以此為計算基礎計算采購提前期，就會造成庫存原材料及在產品存儲時間較長，這樣就會占用大量的資金，最后造成現金流緊張。
3.信息溝通不暢、成本信息分散
一個企業要是想有好的發展，它的各個部門之間一定要有良好的溝通和聯系，它們之間應該是相互聯系、信息共享的。但是，在傳統的企業管理中，部門之間的溝通就顯得相對比較閉塞的，最后由于溝通不暢會導致庫存原材料等積壓或者采購不及時等等?？蛻舻挠唵我坏┌l生變動，如果溝通不及時就會造成原材料、在產品等的浪費甚至會發生返工，最后造成成本的大幅度提高。
4.無法形成規模生產
由于MTO類機械制造企業的生產組織形式特點，不同客戶所下的訂單千差萬別，所以對于每一個產品的成本核算都必須是有針對性的，一旦發生任何變化，已經生產的配件、在產品等就會直接變成廢料，不能進行再使用了。所以，在生產過程中一定要勤與客戶溝通，并且注重內部溝通，才能提高效率、降低成本。
5.成本預核算意識太差
對于大部分的中小型MTO類機械制造企業來說，對于成本預核算的意識都太過薄弱。大部分的時候，企業是通過定期報表來判斷盈利狀況的，但是這種所謂的盈利狀況經常是多個訂單共同的產物，具體每筆訂單的盈利情況并不明晰。有的時候發現虧損了，但是為時已晚，早已無力回天。事實上，優秀的企業大多數都會有很強的成本預核算的意識，甚至會根據成本預核算的執行情況作為衡量不同部門工作績效的依據。
三、ERP在MTO類機械制造企業成本核算中的運用
MTO類機械制造企業產品的生產工序，一般是確定生產過程中的工藝-購入原材料或者是外協產品工學-經過下料領用工序-機加工序-焊接工序-裝配工序-檢驗工序最后形成產成品。因此，產品成本核算分為四步，成本核算的責任中心為五個，分別是：生產計劃部、庫存車間、生產車間、裝備車間、檢驗車間）。成本項目一般可以沿用傳統管理中的方法設置，分別為直接材料、直接人工、制造費用。其中的直接材料可以細分成直接購入原材料、直接配套外協件、直接加工半產品等。在使用ERP系統之前需要先對這些基礎數據進行設定，然后運用品種法與逐步結轉分步法相結合方式來完成成本核算。ERP系統較傳統的管理模式而言最大的優勢就是實現了數據的實時共享，它將企業的生產與原材料的采購、技術管理、銷售等系統聯系在一起，為企業各個部門之間的進行信息溝通搭建了良好的橋梁。
1.原材料管理
在傳統的管理模式下，經常會出現某類原材料出現積壓而另外一類原材料出現短缺無法進行生產的現象，這主要是由于對原材料和半產品沒有進行關聯管理。有的時候還會存在對未來有可能生產的訂單出現預測性的錯誤，從而導致原材料的積壓和半成品的浪費。而采用ERP系統進行管理就可以根據不同類型半成品、訂單，對原材料進行下單，根據清單進行采購和調整，可以避免由于歷史數據或人為判斷失誤，造成的成本增加。
2.財務信息管理
傳統的MTO類機械制造企業在生產經營過程中，不會對各種財務指標和信心進行關聯分析，所以經常是發現不了企業經營過程中隱藏的問題。而且中小型機械制造業本身的資金就是有限的，在生產經營過程中又總是由于需要購買原材料而占用大量資金，所以如何提高資金的利用效率，就成為了中小型發展途中的核心問題。ERP系統可以對供應商和客戶進行系統的管理，通過縮短生產周期和建立良好的供應需求關系等來提高資金利用率，促進企業發展。
3.生產過程管理
傳統的MTO類機械制造企業管理對于生產車間的管理力度和監督力度往往是不夠的，經常會發現不合格產品，最后造成廢品損失。ERP系統采用先進的管理技術，將企業生產車間按照科學合理的方式進行模塊化分，預設每一個模塊的管理目標，將每一個模塊的資源進行整合，從而提高整體資源的利用效率，同時可以加強對企業的績效管理，建立一套完整的獎勵機制，獎罰分明，推動企業發展。
4.成本預核算管理
傳統的管理思維會認為，成本核算只出現在月末或者是一批產品加工完成之后，但事實上卻并不然。產品加工過程中的成本主要是由于直接材料、直接人工、制造費用構成的，但是每一個部分都不會是一成不變的，在生產過程中都會發生費用增加或減少的問題。例如，當快要到交貨時間但是并沒有生產完的時候，就會加班，這時直接人工就會成倍增加。所以，通過ERP系統進行成本預核算管理是十分有必要的，這為以后生產周期的選定、交易價格的確定都提供了良好的依據。隨著我國經濟的不斷發展，機械制造業的發展方向是努力研究屬于自己的核心科技，并把先進的信息管理技術等引用到日常管理中來，用科學的方法延長企業的生存壽命，用中國創造使自己在激烈市場競爭中立于不敗之地。
作者：王銳 王華 單位：沈陽理工大學經濟管理學院
參考文獻：
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