化工安全生產問題及對策建議

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化工安全生產問題及對策建議

摘要:化工生產環境十分惡劣,充斥著大量的有毒氣體且多數容易燃燒和爆炸的產品。如果一個生產環節出現失誤,必然會引發嚴重的安全事故。但結合化工企業當前的生產情況來看,其并未將安全問題重視起來,主要體現在與安全生產相關的制度落實不到位、生產設備維護缺失、安全生產資金投入過少、應急體系不健全,導致事故發生時危害極其嚴重。因此當下需要對這些問題進行針對性處理,本文就給出了一些具體的應對措施。

關鍵詞:化工安全生產;存在的問題;對策建議

化工生產材料需要經過運輸、儲藏、應用等多道工序,并且生產設備體型較大,使用時需要進行一系列的化學反應。如果反應的劇烈程度超出人員所能控制的程度,必然會引發事故。因此在生產前需要對各項參數進行精確化計算,將偏差控制在合理的范圍內。企業領導則必須始終將安全生產放在企業發展的首要地位,避免因過分關注經濟效益而忽略安全問題,如若不然不僅會危及員工的生命安全,并且難以實現企業的長遠發展。

1存在的問題

1.1制度不健全

國家統一制定并頒發了化工安全管理制度,但在管理職責的劃分上不夠明確,使得管理人員負責的工作內容無法具體化,進而導致整個安全管理過程極其混亂。許多生產人員責任意識過低,只要不與自身職責直接相關,就會忽視或隱瞞安全隱患,而沒有及時向上級部門匯報。此外,部分企業經營者言行不一,僅將安全生產作為口號,執行力度不夠,未能落實到實際生產中。

1.2違規操作

許多生產人員理論知識不扎實,技能水平過低,并且未能詳細了解在生產過程中所應遵循的規范準則,這種盲目上崗的工作態度引發了大量的違規操作現象。此外,化工物品屬于危險系數極高的物品,在存儲及運輸的過程中潛藏著許多安全隱患,如果未能按照相關規定處理,即使僅出現細小差錯,也會引發重大安全事故,并且因人員違規所引發的事故所占比例接近30%,企業必須加以重視。

1.3設備選取不當

部分企業的生產管理制度存在較多漏洞,直接影響了設備的合理選購,使得相關負責人員未能做好考察工作,對設備缺乏了解,最終所購置的設備與企業的生產特點不符,嚴重影響了企業的經濟效益?;どa多處于高壓、高溫狀態下,并且產品易燃易爆,含有毒性,在外界因素的影響下易被腐蝕[1]。這些危險特性需要采用安全性能較好的設備加以消除,在設備選擇錯誤的情況下則會增大塔、罐的損壞的可能性,進而導致含有毒性的氣體泄漏,造成不可估量的損失。

1.4安全生產投入少

每一個企業都想提高生產效率,從中獲得更多的利潤,因此通常會想方設法縮減用于安全生產的資金,這就導致勞保用品的配置不齊全,并且存在部分質量較差的用品??茖W技術發展較快,設備也處于持續更新的狀態。更新后的設備效率更高,但企業為了減少設備資金投入,長時間使用老舊設備且未能配置性能較好的防護裝置,導致設備長期處于超負荷運行的狀態下,容易引發安全事故。此外,由于化工生產環境較為復雜且生產步驟極其繁瑣,在設備長時間運行后容易損壞,這就要求企業定期進行設備檢修,但多數企業為了縮減成本,未能配齊維修工具。維修人員也多為業余身份,對維修方面的專業知識缺乏了解,僅能處理一些較為簡單的問題,難以發現設備故障的深層原因,進而導致設備在受損的情況下持續運轉,最終導致安全事故頻繁發生。

1.5應急能力差

化工事故多為突發事件,具有不可預知性,如果未能在事故發生時有效應對,企業必將承受較大損失。結合當前的實際情況來看,多數企業應急能力較差,事故發生時缺少應急方案,導致損失慘重。

2對策建議

2.1健全并落實制度

制度是否健全及有無執行到位是決定企業能否實現安全生產的重要因素,當前需要完善并落實的制度主要包括以下幾種。第一是安全生產制度,明確規定管理人員職責,并加大宣傳力度;選擇工作態度認真、責任意識較高的員工,將安全生產與企業的每位員工關聯起來;始終堅持安全第一,預防為主的基本原則[2]。第二是責任制度,要求企業在確立此項制度時法律法規為依據,定期邀請行業專家進行知識宣講,并由專家檢查生產現場,明確有無安全隱患并給出解決建議;配置可靠的安全裝置,優化生產環境。第三是安全考核制度,考核內容包括員工的管理、應對及執行能力,并建立獎懲機制,獎勵優秀員工,懲罰不負責任且出錯率較高的員工。獎勵時物質、獎金、榮譽等方式均可,有助于營造積極向上的競爭氛圍。第四是監督機制,企業應加大對危險源的檢查力度,將各項分級管控要點落到實處。政府部門應做好審查與驗收工作,如有發現違規企業,必須進行懲罰。

2.2權衡效益與安全

只有在獲得足夠經濟效益的基礎上企業才能發展下去,但經濟效益與安全因素并不沖突,而是緊密關聯。企業如果忽視安全問題,將重點放在如何獲得更多的利潤,從而盲目擴建,則會導致各生產環節存在較多安全隱患,最終必然會影響產品的生產質量,企業則需要承擔因此而造成的重大損失。因此,企業當下最重要的是權衡安全與利潤,將安全問題放在首要地位。既是為實現企業的長遠發展考慮,同時也是對企業員工生命安全的負責。在合理權衡利弊的情況下也能幫助企業放眼未來,不必拘泥于眼前的經濟效益。此外,如果這兩項因素發生沖突,企業必須將安全生產放在首要地位,如果主次顛倒,必然需要企業承擔更大的損失。

2.3日常檢查工作

監管對于化工企業來說至關重要。要求合理劃分監管區域,尤其是危險品所在區域。確保存在安全隱患的用品均處于可控范圍內,盡可能地減少監管盲區。另外,在日常檢查時應深入每一生產環節,即便看起來不存在任何安全問題的部分也應詳細檢查,從而掌握材料與設備的實際情況,并在此基礎上制定好預防及應對措施。此外,在日常檢查結束后應加以記錄,便于日后出現問題時查看。

2.4安全培訓和演練

為了避免在突發事故發生時得不到有效控制,企業應根據以往事故發生的特點及造成的影響制定出合理可行的應急措施,做好相關準備工作,加大風險防控力度,定期檢查化學物品,根據事故發生的特點制定相符合的應急預案。定期檢修與維護化工及廢氣處理設備,記錄故障的類型、特點及造成的影響并加以處理。做好安全培訓與演練工作,培訓內容包括生產環境的特點及其中潛藏的安全隱患、設備的正確操作方式及應遵循的規范要求、如何在事故發生時快速準確使用消防設備等[3]。在培訓時可配合案例講解與分析,這樣更容易引起員工的思考。為避免在事故發生時人員被困,應講解不同類型事故的特點,并告知員工相應的逃生方式及逃生通道。在訓練過程中應統一指揮調度,訓練員工的心理素質,確保其能夠在事故發生時冷靜應對,防止因慌亂而擴大事故影響。培訓結束后進行安全考評,并定期組織員工進行安全事故演練,全面提高員工的應急能力。

2.5設備管理與維修

設備故障或潛藏的安全隱患如果未能及時得到處理,就會引發突發事故。因此企業必須加大設備檢修力度,定期對設備進行養護,改善設備性能,實現設備的安全、可靠運行。如果發現老舊設備,必須盡快更換,并為設備配置性能較好的防護裝置,降低設備故障概率[4]。此外,如果部分隱患難以實現立即整改,必須匯報給上級部門,由其確定整改方案,并排除隱患。做好監督管控工作,應用先進的科學技術。通過計算機對生產現場進行實時監控,及時發現操作失誤,確保生產現場始終能夠有序開展各項工作;各部門應該應當團結一致,實現協同管理,在事故發生時共同應對并互相監督,提高事故處理效率。

2.6企業安全文化建設

安全文化的建設能夠幫助企業從更深層次改善不足,進而從真正意義上實現安全生產。具體來說,主要包括以下幾項建設要點。第一,建立專管領導小組,負責各生產環節的檢查。第二,根據職工受教育水平采取合適的教育方式,便于職工理解,并在長期培訓的過程中逐漸提高職工的安全文化素養。第三,建立培訓小組,明確不同崗位的特點及對專業知識的要求,而后進行業務知識的針對性培訓。

3結語

總而言之,化工生產屬于高危生產活動,要求企業加大管控力度,明確薄弱環節,定期排查隱患,制定應急預案。分析現有安全問題的特點及原因,確定解決方案,健全并落實安全生產、管理、考核及監督等多項制度,用制度約束員工,規范員工生產行為,實現化工產品的安全、可靠生產。

參考文獻:

[1]范偉中,戴泉力.淺談化工安全管理的重要性[J].中國石油和化工標準與質量,2014,34(1):225-227.

[2]任占鳳.化工安全及評價方法現狀解析[J].江西建材,2016,(22):286-290.

[3]劉清華.淺談化工生產技術管理與化工安全生產的關系[J].化工管理,2015,(24):11-13.

[4]劉彥偉,何天平,汪麗莉.關于“四沿”化工安全的戰略性思考與探索[J].中國安全科學學報,2016,(8):37-42.

作者:龐建軍 單位:河南理工大學

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