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摘要：分析了當前鋼鐵企業安全生產現狀及存在的問題，并提出了強化安全管理的相關措施。
近年來，我國冶金軋鋼行業發展迅速，生產技術水平有了很大提高，安全生產保障措施也更加完善，但安全生產事故的頻繁發生說明鋼鐵企業的安全生產形勢仍然比較嚴峻，同時也暴露出企業在安全生產管理中存在的問題。冶金軋鋼生產工序繁雜，包括上料、加熱、除鱗、軋制、吊送等多個環節，其中影響安全生產的因素眾多。
1當前鋼鐵企業在安全管理方面存在的問題
1．1企業內部安全意識薄弱
隨著鋼鐵行業生產技術水平的提高，鋼鐵企業安全保障技術日漸成熟，尤其是一些大型國有企業的安全保障技術措施已非常完善，相關設備運行也較為穩定，這極大地降低了安全事故發生的概率，但一些安全事故的發生則反映出企業內部安全意識薄弱的問題。有的企業只顧追求產量任務，而忽視了安全管理工作，企業安全管理基礎薄弱，進而也導致了企業員工安全意識和安全素質能力的薄弱。不少員工缺乏對安全事故的警惕性和預判性，對生產過程中潛在的安全風險不能及時發現和處理，因此也為安全事故的發生埋下了隱患。
1．2缺乏完善的安全管理制度措施
企業安全管理是一項系統性很強的工作，做為安全危害因素多，安全管理任務重的鋼鐵企業更是如此，必須要有系統完善的安全管理措施，才能有效減少“三違”，使企業生產組織安全高效運行。但在安全管理實際中，許多企業安全管理思想落后，措施不完善，常常采取“重獎重罰、以罰代管”的方式，遇到“三違”只是簡單的一罰了之，而不去分析違章行為的深層原因；有的企業甚至采取“湊指標”的方式去抓違章。“以罰代管”針對事故高發勢頭可以起到“猛藥去疴癥”的作用，但從長期來看對企業的安全管理是不利的，久而久之則會導致員工對企業安全管理的反感；也增加了員工“怕檢查、怕違章、怕罰款”的心理負擔，加劇了他們的緊張狀態，在快節奏的生產過程中反而容易引發事故。這些都導致安全管理工作非常被動，如何建立系統完善的安全管理制度體系，保證企業安全生產的可持續性才是企業安全管理部門需要重點研究的。
1．3企業生產設備和安全技術措施有待更新和完善
近年來鋼鐵行業生產技術水平的不斷提升為企業安全生產提供了技術保障，但在一些企業中，設備老化和安全生產之間的矛盾問題仍比較突出。由于生產設備的更新與安全改造需要占用大量的資金，而且效益回收慢，受到很多客觀因素的制約，因此一些企業迫于生產和資金壓力而忽視了對設備和安全保障技術措施的更新與改造，繼而導致生產設備老化，故障頻發，技術落后或是存在一些安全隱患。比如在鋼鐵自動化生產的今天，有的企業的設備還采用人工操作的方式，容易出現一些誤操作而引發安全事故，這些都是企業在安全投入方面需要加強的。
2企業安全生產管理措施
2．1提高企業全員安全生產意識
企業安全生產管理首先應從提高全員安全生產意識入手，實現安全管理工作由被動向主動的轉變。企業管理層應改變過去“重生產任務，輕安全防范”的經營管理觀念，站在為企業負責，為員工負責的高度，始終將安全生產放在企業經營管理的頭等位置，加大對企業安全管理的支持和投入，做到不安全不生產，嚴格杜絕違章指揮和強令冒險作業。還要加強對員工的安全意識教育，利用班前會和日常培訓會的機會灌輸安全思想，進行安全提醒警示。使他們認識到安全生產對于自身安全和家庭生活的重要性，樹立起安全生產就是為自己的思想，變“要我安全為我要安全”，消除安全僥幸心理，時刻緊繃安全之弦，嚴格按章操作杜絕三違。
2．2完善安全管理制度
建立完善企業內部的安全生產責任制，將安全生產和管理責任分包到片，落實到個人，并將其與個人績效和職業晉升等相掛鉤；采取安全事故問責制和一票否決制，一旦發生安全事故則要認真分析原因，追查責任人，按制度嚴肅處理，以此來提高全員對安全生產工作的重視。
2．3加強企業安全生產技術保障
安全技術管理是保障企業安全生產的關鍵。當前，鋼鐵企業生產機械化，自動化水平越來越高，安全保障措施越來越完善，這對企業的安全生產技術水平的提升是非常有利的。因此，企業應加大資金投入，加強對生產工藝和安全技術的革新，有條件的應對老化的設備及時更新。同時應加強對設備的日常維護，確保安全防護裝置良好可用，避免設備帶病運行。另一方面，還要建立完善的安全技術管理體制，科學評估安全風險等級，制定完備的安全事故處理方案；尤其是對于氣柜、加熱爐等重點部位，必須要有完善的安全保障措施和事故應急處置預案。從以上方面建立完善的安全制度和安全技術管理體系，才能切實提高企業安全生產水平，減少安全事故發生，為企業的穩定經營和長遠發展筑牢安全根基。
［參考文獻］
［1］羅裕文．軋鋼廠生產現場的安全管理研究［J］．科技經濟導刊，2017，（22）．
［2］王川，陳勇．軋鋼廠生產現場精益安全管理探索與實踐［J］．特鋼技術，2009，15（2）.
作者:楊建磊 單位:河鋼集團邯鋼大型軋鋼廠安全科