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摘要:
箱梁與橋梁成品的最終品質有直接的關系。其過程看似簡單，實際上涉及的技術要點眾多，對技術上要求嚴格，且所需工序復雜，對細節要求高。本文主要總結分析了箱梁預制與安裝過程中箱梁的模板制作、鋼筋骨架制作、混凝土澆筑等技術實施要點，以及細節和關鍵實施步驟及注意事項。
關鍵詞:
箱梁;預制與安裝;施工技術
預制箱梁因為可以不在施工現場完成而是可以在獨立場地進行預制，從而具有能加快工程進度、縮短工期的優點，成為目前在我國高等級的公路橋梁建構中常用的結構形式。在完成箱梁預制、橋梁下部施工之后，還應等根利用架橋機來架設箱梁。所以，研究箱梁預制及其安裝施工過程，總結分析該過程中技術要點具有十分重要的意義。
1箱梁預制施工技術要點
以混凝土技術為基礎的提前做好箱梁的過程即為箱梁預制。因此混凝土的質量直接影響箱梁的質量，同時根據所建橋梁的需求選擇合適的路基及預制場也影響著箱梁預制的效果。此外箱梁預制模板的設計和澆筑過程的技術也應是預制箱梁過程中的關鍵技術。
1．1預制現場的選擇
為保證箱梁預制完成地順利，在箱梁預制之前，要根據所需預制箱梁的數量等實際情況選擇地質、地形符合需要的梁場。同時為了降低箱梁預制和安裝工程施工的成本，因該選擇距離橋梁比較近的預制現場，另外還需考慮其周圍的交通狀況。在箱梁預制的施工現場應當進行硬化并合理設置張拉臺座，根據實際需求來劃分存梁場、制梁場等區域，以及各個區域的連接方式。使箱梁完成符合預先的設計，并能順利完成后期的安裝［1］。
1．2箱梁模板的設計
在整個施工過程中，預制梁的模板是非常重要的結構，該結構與預制梁尺寸的精度密切相關，同時還會影響施工進度、質量以及造價等等，所以應當對該模板的設計給予高度的重視。首先設計箱梁模板時，應進行充分地需求的分析和計算，嚴格控制模板各部位的尺寸，同時模板設計應考慮其剛度、強度以及穩定性，將模板特別是內模變形的因素考慮在設計之內，以確保模板能承受足夠的力。模板的安裝精度需超過預制的精度要求，應謹慎處理模板拼接的縫隙，以免縫隙出現漏漿等現象。模板在完成安裝后首先要進行自行拼裝檢驗，合格后由監理工程師驗收，檢驗其是否符合設計的規范要求，達到相應標準后才能進行運輸等工序［2］。
1．3鋼筋骨架的制作
鋼筋骨架制作是箱梁預制過程中重要技術。鋼筋骨架制作的施工過程有以下幾個技術要點:①根據相關設計標準選擇適宜的鋼筋型號、強度及數量，按圖紙及規范要求設置鋼筋彎曲及鋼筋保護。并在鋼筋加工好后，按型號分類堆放整齊;②制作鋼筋骨架時應確保鋼筋表面的潔凈。在使用前，將鋼筋表面的鱗銹、漆皮等雜質清除掉;檢查鋼筋是否平直，有無局部彎折現象;經過調質后成盤以及彎曲的鋼筋損傷不應大于截面的5%;③確保鋼筋位置的準確性，能否精確定位將直接影響整個箱梁的工程質量，因此波紋管的定位在鋼筋骨架的綁扎施工過程中顯得尤為重要。受力鋼筋和架立鋼筋應按照結構圖樣精確定位，為了確保箱梁不同部位的波紋管位置的準確性，應按照預先的設計位置在鋼筋綁扎胎具上制作相應的刻度尺，以此顯示初步的定位。應在波紋管順橋向架設定位筋，為保證入模以后可以適當調整其縱向偏移，定位筋環箍與波紋管間需要有2～3mm間隙;④制作的鋼筋骨架應具有合格的穩定性和強度，主筋間距確定后，套上箍筋，經初步綁扎基本成型的骨架，最后綁扎其他各綁扎點形成骨架。注意綁扎時須按順序進行，以免出現漏綁、錯綁以致鋼筋穿不進去等現象。
1．4箱梁預制混凝土施工
箱梁預制過程中混凝土是直接影響預制箱梁外觀及質量的重要基礎，因此箱梁預制混凝土工程施工技術需要重視。確?；炷潦┕べ|量首先要做到嚴格控制原材料質量，從控制水泥含堿量;骨料選擇同一開采地點的石料以確?；炷令伾恢?粉煤灰質量控制;外加劑選擇等方面保證原材料質量。其次需要采用優化的混凝土配比，作為混凝土中重要組成部分的骨料提及含量應保證在50%以上;確定一定配比的粉煤灰代替水泥以抑制混凝土的堿骨料反應;并采用低水膠比技術以或得高性能混凝土［3］。同時采用優化的攪拌系統以及拌和工藝，充分協調拌和站的生產能力、混凝土的凝結速度、混凝土的運輸能力、澆注速度等環節，運用拌合站的計量系統，合理安排各環節時間，保證當混凝土運輸到澆注地點時仍具有均勻性并且坍落度符合設計，確保澆注工作連續;另外利用全自動化控制系統確定最優原料投放順序等攪拌工藝指標。
1．5箱梁混凝土澆筑
箱梁的混凝土澆筑過程也是箱梁預制中重要的技術點，應分層分段進行澆筑，每層應該按先底板，其次腹板，最后是頂板和翼板的順序進行澆筑，且需要嚴格控制每層板的厚度，確保每層板的厚度不會超過0.3m。為了防止集中投放混凝土時導致阻塞問題，在澆筑過程中應當均勻、不間斷的投放混凝土。輔助下料的振搗器可在鋼筋密集處投放時短時間開動，而在分段澆筑時，在還是空模的區段則應禁止開動振搗，以防止出現模板變形。并且要確保振搗棒不會碰撞到模板和波紋管，以防波紋管變形或者出現進漿的情況。同時在澆筑過程中應持續跟蹤并檢查記錄混凝土的干硬性以及坍塌度，水灰比需嚴格按要求控制，不能任意增加或減少減用水。另外澆筑過程中完成后，混凝土一般需養護后開始進行拆模工序，拆模時注意不使其表面與棱角損壞，拆模時間應在混凝土達到設計強度的70%時才可以進行拆除，一般混凝土的帶模養護時間為3天。
2箱梁安裝工程施工技術要點
箱梁預制完成并經檢測驗收合格，得出相應的技術指標檢驗報告，之后即可以進行箱梁安裝工程的實施，對橋梁工程項目來說，箱梁預制完成之后的安裝過程是整個工程的重點。其中有許多施工技術要點需要考慮。
2．1箱梁的運輸
規劃好箱梁運輸的路線，選擇的道路必須能滿足運輸荷載及彎道半徑要求。為確保安全并保證效率，運輸時箱梁必須分層放置且梁體位置要確保正立，不能前后倒置，每次裝載箱梁不得超過5塊［4］。
2．2箱梁的安裝
一般情況下，是利用架橋機捆綁式吊裝方這種方式來安裝箱梁的。在對箱梁進行吊、移動等操作時，應當確保兩端所受的力是均勻的，同時還要確保升降速度的一致性，使得吊梁高度前后保持一致，進而讓梁體維持在水平狀態。還要盡量降低吊裝時的誤差，一旦發現誤差要進行及時修正改進。在安裝箱梁前，應當清理梁底面并維持清潔一直到梁體安裝就位。設置臨時支座使其高度與永久支座標高齊平，在安裝完成拆除臨時支座時應注意避免溫度過高而影響橡膠支座的質量［5］。在安裝箱梁時，應確保澆筑連續接頭段與對應的扁波紋管相連接，使橋面各控制點與箱梁的控制點完全對應相接，以保證箱梁安裝位置正確。另外安裝時要嚴格遵守安全操作的相關規定，確保箱梁整個安裝過程穩定并安全進行。
3結語
箱梁是橋梁工程實施過程中的關鍵部分。預制箱梁的應用范圍越來越廣，它不僅能夠提高梁施工效率，其質量與安裝工序質量直接關系到梁體的質量，因此，橋梁施工人員應當對預制箱梁進行高度的關注,把握好箱梁預制與安裝工程施工工序的各個技術要點，以便對其質量進行嚴格的控制，及時發現問題、確保橋梁工程按時、高質量完成。
參考文獻
［1］康凱．箱梁預制與安裝工程施工技術要點［J］．科學時代，2015(14):236．
［2］李慧萍．箱梁預制與安裝工程施工技術要點［J］．山西建筑，2011(28):166－168．
［3］吳留星．淺析箱梁預制水泥混凝土施工技術要點［J］．公路交通科技(應用技術版)，2011(08):306－309．
［4］桂高斌，劉存榮，夏文才，等．預制混凝土薄板胎模制作及安裝施工技術［J］．施工技術，2017(07):120－122．
［5］孟會標．預應力箱梁預制安裝施工技術［J］．交通世界(建養．機械)，2012(11):226－227．
作者:王金龍 單位:寧波市政工程建設集團股份有限公司