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1.鋼筋籠的制作與吊裝
(1)制作鋼筋籠要嚴格按照設計加工的要求。要用鋼筋定位支架控制主筋的位置，將其等分距離，主筋之間的間距允許偏差范圍為±1cm，鋼筋籠直徑的允許偏差范圍與主筋相同；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±2cm；而對于鋼筋籠長度之間的允許偏差范圍為±5cm。同時為了加強對鋼筋籠的箍子作用，加頸箍宜設在主筋外側，這樣不會額外的增加施工難度。
(2)鋼筋籠的吊裝一般采用吊車來吊裝，最好一次性整體安裝完成。將吊裝的吊點設置在加強箍筋處，同時為了確保起吊時鋼筋籠不變形，要采取綁扎砂桿的措施加強鋼筋籠的剛度。鋼筋籠在吊入時要對準孔位慢慢的輕放。在吊裝工作進行時如果遇到阻礙要慢起慢落并且正反旋轉使之慢慢放下，從而防止其碰撞到孔壁引起不必要的坍塌事故。與此同時要密切的觀察水位的變化，對是否坍孔進行檢查。在進行鋼筋籠的分段吊裝施工時，要使得入孔搭接采用單面搭接焊，同時上下節軸線控制在同一直線上。當鋼筋籠入孔后要進行測量校對工作，然后用吊筋將其牢固定位于孔口，從而防止下落現象的發生。尤其要注意的是，鋼筋籠在吊裝時要防止它發生變形，在安放前需要反復檢查孔內的情況，直到確保孔內沒有塌方和沉渣現象。在安放鋼筋籠時要使其對準孔位，緩慢順直施工，嚴格避免使其碰到孔壁，禁止墩籠、扭籠。等到樁上部的混凝土初凝后，才可以解除鋼筋籠的固定設施。
2.砼的灌注
(1)砼的拌制必須要嚴格按照要求規定的配合比設計進行拌合，并采取現場拌制然后用水泥砼運輸車運輸。對于每根樁的砼試件都要做好灌注記錄。做好拌制工作后就要開始砼的灌注，在進行灌注前要對孔底的泥漿厚度進行檢測，要求沉淀厚度小于30cm。灌注最好采用30cm的導管，每根導管在使用前都要進行密封性試驗，試驗合格后再報請監理工程師檢測，認可后才可以批準使用導管。在開始進行灌注工作時，要將導管底部到孔底留有25～40cm的空間。為了防止你講和水沖入導管內部，可以在整個灌注時間范圍內，將導管的下口深入先前灌注的砼內至少2m，但不大于6m。第一批進行灌注的砼的數量應能滿足導管初次埋置深度和填充導管底部間隙的需要。要經常對孔內砼面層的高程進行測量，及時調整導管下口與砼表面的相應位置。同時對其進行密切的監視，從而保證導管密封完好。當灌注的砼頂面高出圖紙規定或監理工程師確定的高度就可以停止澆注的施工，對于高出設計部分的應該在接樁前進行鑿除，確保截面以下的全部砼均達到強度標準。在將導管拔除前要對探測砼面進行仔細探測，控制沉淀層的厚度和頂樁高度及埋導管深度，否則就會出現央層斷樁，導管拔不了等事故。
(2)砼灌注時的要求，砼灌注時主要有以下幾點要求。第一，必須要在成孔質量檢驗合格后才能進行灌注，且在灌注前要對孔底的沉淀厚度進行再次的測定，如果超過規定必須進行二次清孔。第二，在進行第一次灌注入孔后要立刻對孔內砼面高度進行探測，從而計算出導管內的埋置深度，如果數據符合施工要求就可以進行正常的灌注。第三，在灌注工作開始后，灌注應該緊湊連續的進行，不可以中途停止，同時在灌注的過程中還要預防砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，從而致使泥漿內含有水泥變稠凝結。第四，在灌注過程中要時刻注意觀察，尤其是對管內砼下降和孔內水位升降情況的觀察。正確指揮導管的提升和拆除。第五，在灌注的過程中，管內的砼如果含有空氣，之后的砼就要慢慢的灌入，不能將整斗灌入漏斗和導管，這樣可以避免在導管內形成高壓，從而防止擠出管節間的密封圈使導管漏水。
3.結語
在建筑工程施工的過程中，灌注樁的運用有效提高了基礎工程的施工效率和質量。但是因為灌注樁基礎的重要性，在施工中必須要保證各種施工技術得到正確合理的運用，尤其是要加強對一些施工要點和施工的關鍵環節的研究力度，從而保證以后的施工作業能夠速度與質量及安全并行。
本文作者：鄧正友 單位：貴州建工集團有限公司