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摘要：針對工程機械用鋼的質量特點，研究探索了工程機械用鋼的質量提升方案及控制要點；通過項目經理制，實施全流程、一貫制的質量管理模式，并結合生產實際以及客戶反饋等情況制定工程機械用鋼質量手冊并不斷優化完善。目前具有南鋼特色的柔性化、定制化工程機械用鋼品牌影響力不斷提升，鋼種綜合合格率由之前平均90%提升到目前97%以上。
關鍵詞：工程機械用鋼；定制化；全面質量管理；質量提升
1前言
實現鋼鐵企業全流程質量管控，是實現鋼鐵企業高質量發展的有效途徑。當前市場競爭日益激烈，用戶對品種、質量、成本、服務等方面的要求更加苛刻。產品的生產應以用戶滿意為最高標準和最終要求，生產組織也應由符合標準向滿足用戶需求轉變；因此大多鋼廠按照“標準+α”（α就是用戶在標準以外提出的附加技術條件）的原則組織生產，在質量管理各項功能的設計中都充分考慮用戶的特殊要求，而工程機械用鋼行業就是其中的典型代表。目前我國基礎設施投資高速增長，國民經濟迅速發展，城鎮化帶來的大規?；A設施建設、戰略性新興產業發展、“一帶一路”的穩步推進直接帶動了工程機械市場需求，推進了工程機械行業的發展，使工程機械行業用鋼量以較高的比例穩定增長，市場前景良好。
2工程機械用鋼概況
2.1工程機械用鋼特點
工程機械用鋼對鋼板表面、內部質量、尺寸、板型、物流運輸等均有很高的要求，部分要求近乎苛刻。例如鋼板不允許存在肉眼可見波浪彎，不允許銹蝕，不允許修磨處理，不允許存在劃傷、壓痕、麻坑等缺陷，且鋼板拋丸前后不得出現魚鱗或蜘蛛網狀花紋；鋼板裝車不允許夾花，裝車必須整齊；部分高端客戶甚至對表面氧化鐵皮顏色及完整度等提出了要求。工程機械用鋼生產技術質量難點在于高表面質量控制及產品穩定性控制；同時由于客戶的加工工藝要求及設備能力限制等原因，其對于切割變形（部分客戶無工件矯平設備）、波浪彎等板型問題、加工性能（例如焊接性能、折彎性能等）要求也非常高；另外由于大部分工件為受力件的原因，客戶對于鋼板內部質量也尤為關注，同時工程機械用鋼客戶一般由于自身設備情況、市場及產品定位等原因對于整體實物質量的要求也不相同，個性化需求也非常多。
2.2南鋼工程機械用鋼問題分析
南鋼正式進入工程機械用鋼市場雖然也不晚，但在工程機械行業內并未建立過硬的品牌及形成大批量供貨；同時工程機械用鋼生產一直處于非計劃狀態，生產難度較大、訂單交付困難，未能形成有效的效益支撐點。存在的具體問題：1）工程機械用鋼因其產品特點較普通結構鋼產品質量要求更高，產品合格率低、穩定性較差，同時各部門溝通協調效率較低，用戶滿意度不高。2）客戶個性化需求種類繁多，對客戶的需求識別及產品生產過程的全流程識別及管控存在不足。3）無系統性、全流程的作業指導要求及可方便落實、執行的客戶特殊要求標準。4）高表面質量控制、鋼板內應力控制等存在技術瓶頸問題，基礎工藝及專業深度研究不夠。5）目前的大生產、倉儲及物流條件難以滿足高端客戶精品物流需求。6）用戶服務方面深度不夠，對于客戶痛點、隱性需求的挖掘程度不足，對客戶的產品特點、設備特點、工藝流程等了解不足。
3南鋼工程機械用鋼質量提升探索
總體思路：創新質量管理思路，發揮領導作用，充分調動團隊合作意識及凝聚力，推動全員參與。針對工程機械用鋼特點及生產痛點問題，采用項目經理制實施全流程、一貫制、柔性化、定制化的生產組織及質量管理。根據實際生產過程中的質量控制點和要求，以及客戶交流反饋等情況制定工程機械用鋼質量手冊并不斷優化完善，規范、明確過程質量控制要求。對于表面、板型等技術瓶頸問題集中力量專項攻關，從客戶整體詳細信息梳理、客戶實際質量需求調研、技術協議評審、訂單錄入、質量設計、生產計劃、質量培訓、全流程質量信息傳遞及跟蹤、設備保障管理、能源介質管理、過程質量保障方案、可視化檢驗標準制定、精品物流改進提升、用戶服務各專業無縫對接等方面開展工作，嚴格落實全流程、一貫制、體系化質量管理。
3.1項目經理制一貫制、全流程質量管理
領導作用在質量管理中的重要性是顯而易見的，如質量管理八項原則中第二項就是強調領導的作用——領導者確立組織統一的宗旨及方向，他們應當創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。項目經理制即是體現領導作用的有效措施之一。項目經理協同各部門高效運轉，指定設立專業服務團隊全流程監控管理，在各個環節對產品質量進行控制，即強調質量的統籌策劃、過程管理。其主要措施為：1）工程機械用鋼實施項目經理制管理，團隊成員分工明確、職責清晰，凝聚力強。2）新訂單、新客戶、新規格等嚴格按照“三新”訂單管理流程，從客戶使用及質量需求調研、技術協議簽訂、質量設計、生產過程管控、物流管理、客戶服務等全流程跟蹤管理。3）對于成熟客戶訂單，根據客戶反饋及過程問題，不斷固化、優化全流程相關管理要求。4）定期組織分析總結會，優化、固化好的措施及方法，協調存在問題的處理、推進及按照PDCA閉環跟蹤、驗證情況。
3.2制定工程機械用鋼生產質量手冊
1）明確團隊成員及相關職責。2）對99家重點終端工程機械用戶信息進行全部梳理分類，包括用戶名稱、月平均使用量、用途、加工工藝流程、具體質量要求、歷史質量問題等。3）對所有過程質量管控標準、要求進行規范和明確，對于較難的檢驗項目，例如波浪彎、水波紋等制定可視化的檢驗標準。4）根據現場實際過程質量控制情況、客戶反饋情況、總結優化情況等，對工程機械用鋼生產質量手冊進行不斷優化完善。
3.3質量、技術瓶頸問題專項攻關
1）質量、瓶頸問題成立相關攻關小組，制定質量攻關提升方案管理辦法。2）項目組、攻關組按要求定期組織召開總結提升分析會，制定不同階段重點工作目標及措施。3）以表面質量提升攻關為例，一方面優化改進除鱗系統，不斷摸索優化高表面鋼成分設計、軋鋼軋制工藝。成分設計方面通過專用坯料減硅設計，減少2FeO•SiO（鐵橄欖石）對2FeO的釘扎作用，減少除鱗過程氧化鐵皮殘留及氧化鐵壓入，采用空冷或弱控冷，減少冷卻水對鋼板表面及內應力的影響；軋鋼工藝方面通過超低溫加熱工藝的開發，研究掌握不同鋼種及規格軋制溫度對氧化鐵皮厚度等的影響規律，在保障性能及軋制板形的情況下摸索制定出最優于鋼板表面質量提升的軋制工藝。綜合設備精度保障、成分設計及軋鋼工藝優化等措施，工程機械用鋼表面質量提升明顯，綜合合格率提高約5%。另一方面，主要通過改善水質提升表面美觀度。研究表明，水質特別是水中的氯離子對鋼板表面美觀度、銹蝕等具有較大影響。通過補充新水改善水質，水中氯離子由前期的180mg/L穩定控制在目前100mg/L左右。
3.4客戶個性化需求分級管理、系統管控
隨著客戶不斷開發，技術協議數量與牌號也相應增多，客戶間的個性化需求也不相同。在排產、軋鋼、表檢、物流等環節無法通過技術協議牌號識別所有高表面要求的客戶，對工程機械用鋼的生產協調和質量提升造成很大的影響。針對工程機械用鋼客戶個性化需求繁多的問題，實施質量分級、柔性化管理，為客戶質量需求定制化，在滿足客戶使用質量要求的前提下為客戶降低成本，達成雙贏。具體分級、系統管控流程如圖1所示。1）結合不同客戶的產品特征、市場及戰略發展定位，對客戶個性化的質量要求進行總結歸類，對技術協議進行G1、G2、G3的質量分等級管理，客戶根據自己實際質量需求進行直接選擇。2）質量設計階段確認是否為工程機械用鋼訂單，若是，則需選擇具體質量等級，后續質量計劃及工藝路線、過程質量控制要求則全部按工程機械具體生產要求執行。3）三級系統增加工程機械用鋼對余坯替代、余材替代、頭尾坯軋制進行管控。4）質量信息傳遞通過系統及專用牌號、專用標識等進行各崗位全流程傳遞。
3.5精品物流項目推進實施
1）將部分倉庫打造成精品物流示范庫，對示范庫部分行車進行改造，增加墊木、靠樁及吊鉤裝卸，滿足需要精品物流的客戶需求。2）對所有客戶流向制定流向編碼表，具體流向代碼在鋼板表噴、側噴進行加噴，生產廠及物流根據代碼進行區分入庫碼堆。
3.6用戶服務提升管理
通過建立重點用戶微信服務群、駐廠及長效溝通交流等方式，以滿足客戶個性化的需求，幫助客戶解決問題，以為客戶創造價值為目標建立服務機制，在產品價值的基礎上突出體現服務價值。用戶服務提升，注重客戶體驗，客戶服務內容豐富化、時間定期化、對接無縫化。1）對重點用戶建立滿意度提升服務群，與客戶保持高效溝通，相關專業人員無縫對接。2）建立與重點用戶定期互訪交流機制，相互組織雙方各專業技術的交流、培訓，增強溝通效果及雙方的進一步了解，增強互信及客戶黏度。3）客戶試制、體驗訂單按照“三新”訂單質量管理流程落實用戶調研、服務。4）與客戶就其痛點及行業發展，對產品的需求共同制定研究攻關課題，共同發展、共同進步、互利共贏。
4實施效果
1）高表面工程機械用鋼綜合合格率由2017年的90%提升到目前97%以上，提升約7個百分點。2）國內外重點、知名工程機械用戶均實現大批量穩定供貨，各工程機械用戶滿意度不斷提升，2018年工程機械訂單量較2017年增幅超過110%。3）工程機械用鋼平均毛利較普通結構鋼差價基本在150元/t左右，其中高表面工程機械用鋼較普通結構鋼噸鋼毛利高300元以上，工程機械用鋼目前已成為板材事業部穩定的效益增長與支撐點。4）通過工程機械用鋼質量管理模式的成功運用，推進了現場整體質量的管控與提升，其他重點項目或訂單推廣此質量管控模式進行質量管理，重點項目訂單供貨質量得到有效保障。
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作者:王升 單位:南京鋼鐵股份有限公司
