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摘要：闡述自控儀表設備工程中的安裝與調試技術，儀表氣源管、導壓管的安裝，一次儀表的安裝、儀表的單體校驗、調試應力的原因及方法、回路試驗與投運。關鍵詞：自控儀表，單體校驗，回路試驗。
0引言
自控儀表設備廣泛應用于我國諸多行業，精確度較高，穩定性和靈敏度較強。為真實地反映儀表參數，加強控制的科學性，應切實優化自控儀表安裝調試技術。為此，本文闡述了自動化儀表的概念，分析了自控儀表設備安裝與調試的要點。
1自動化儀表的特點
自動化儀表是諸多自動化元件組合構成的設備，是科學完善的自動化技術工具，具備顯示、測量、記錄、報警和控制等功能。自動化儀表本質是完整的系統，是自動化系統之中不可忽視的子系統，其能夠轉換信息形式，隨后將輸入信號轉化為輸出信號。以頻率域或時間域表達，或者也可將信號傳輸調制為斷續的數字量或連續的模擬量。
2自控儀表設備工程的安裝
取源部件安裝工藝要求及要點。（1）取源部件是連接自動儀表和生產工藝的重要部件，能夠起到轉換信號的作用，在自動化系統中導入工藝參數，從而實現信號轉換的預期目標。該部件安裝質量對系統的性能產生了較大的影響。取源參數的類型主要分為壓力、溫度、流量物位、分析等不同形式內容。實際作業中要嚴格按照檢查驗收要求，結合安裝作業參數指標，開展作業，保證靈敏度與可靠性。對于壓力和流量器元部件，需要將其控制在介質流速穩定的區域內，避免參數跳動引起意外問題，壓力取源需設于上游位置。同時，流量取源位置前后直觀段要全方位順應工程設計和產品技術文件的總體要求。（2）取源部件安裝過程中要確定工藝的合理性、專業性，注重所需材料的細致檢查和分析，使其與工藝間保持匹配度和協調性，避免風險問題的出現。預制加工的過程中，仔細檢查連接螺紋，使其與設備、一次儀表的螺紋有效銜接，以免安裝過程受到較大的阻礙。取源部件與工藝裝置和一次儀表接口密封形式的應用在取源部位安裝中占據著重要位置，主要分為平面密封和線條密封兩種。前者是利用銅、鋁、聚四氟乙烯等材料的密封墊片完成密封處理的，安全性和便捷性較強，且所需備品不需要投入較高的成本，且具有優良的通用性能，是最為常見且效果最好的一種密封形式。線條密封連接螺紋的公差不均等，連接頭需要單配，維修的便捷性較差，因此該方式并不常見。（3）吹掃工藝系統前，需按照規范要求做好取源部件的拆除處理，以免取源系統混入吹掃過程中出現雜物，削弱測量的準確性。為嚴格控制吹掃過程的負面影響，可應用臨時工裝替代，完成吹掃后，即可按照規定要求組織取源部件的安裝工作，并與工藝管道默契配合，有序組織嚴密性和強度試驗。儀表氣源管、導壓管安裝。（1）儀表氣源安裝處理。工程師要根據儀表氣源音階位置繪制氣源管線位置圖，為后續作業提供依據和支持，同時該圖紙可作為竣工依據，提高工作質量。在氣源管線安裝結束后，要第一時間清理管路。清理前開啟分支出口閥，切斷過濾減壓閥。確定無任何雜質、油脂后，便可停止清理。對氣動管線開展氣密性試驗，試驗壓力控制為1.5倍設計壓力。如滿足實驗壓力，停留5分鐘后檢查無泄漏問題，即為合格。（2）導壓管安裝施工中，重點放在壓力變送器導壓管的安裝上。敷設導壓管前，需要切實加強防腐處理，且及時清理預制管段，避免管段當中出現雜物。導壓管需以切割機切割，禁止使用電焊和氣焊等形式。導壓管要由具備上崗證的焊工焊接，仔細導壓管外壁厚度，檢查是否符合規定要求。管路閥門安裝中，做好液體壓強試驗。焊接前展開儀表、管路等設備設施的檢查工作，查看是否存在脫離現象。對于需要穿墻的導管，應按照規定要求設置保護措施，檢查外徑及外壁厚度是否滿足工程設計的基本要求。安裝管路閥門前，切實加強液壓強度試驗，試驗的壓力控制為1.5倍公稱壓力，五分鐘后無明顯滲漏問題即可。導壓管彎曲半徑控制在管外徑3倍以上。導壓管施工中不能夠使用固定焊接。水平敷設作業中，管路支架的間距控制在1～1.5m。垂直敷設間距在1.5～2m。（3）安裝導壓管后開展管路試壓作業，以水為材料，壓力控制在1.25倍以上。壓力表精準度在1.5級。同時，刻度的極限控制為1.5～2倍試驗壓力，仔細檢定合格標識。儀表的防腐保溫施工尤為重要。工作人員要開展管道表面的清理工作，確保涂漆、保溫類型及厚度滿足設計要求。試壓結果通過后，實施防腐保溫處理。一次儀表的安裝。安裝一次儀表時，應保證現場條件符合要求，安裝的位置需便于操作和維護，且不得將其設置于震動、潮濕和磁場干擾較為明顯、溫度頻繁變化的位置。在安裝儀表時，要切實加強外觀檢查，保證外觀的完整性，且各項參數必須滿足設計要求。全面清理工藝管道，做好儀表安裝作業，開展壓力和強度測試，檢測設備安裝合理性與否，設備界限引入口需按照規定要求設置，禁止向上設置，有效規避灰塵、水和其他物品落入接線盒之中，滿足上述要求后便可開展后續的施工處理，第一時間封堵接線口位置。
3自控儀表設備工程的調試
儀表的單體校驗。（1）嚴格按照校驗接線圖的要求開展零點調校工作。如ΔP=0，應合理調整零螺絲，保證輸出電流為4mADC，并向室內通入ΔP，使輸出電流達到20mADC。（2）采取有效的排壓措施，認真觀察儀表回零情況，數次重復后，即可保障零點的穩定性和安全性。與此同時，科學調整測量范圍。緩慢加入壓力信號到最大量程，仔細觀察輸出電流，科學調整量程螺絲，使既定量程下輸出電流達到20mADC。（3）將輸入壓差信號均分為5%，以此保證儀表校驗的準確性。調試應力的原因及方法。儀表內部均設有機械傳動部件，如調試差壓變送器時，調試機械支點和零點時，傳動結構受到正反作用力的影響能夠達到平衡狀態，使零點和量程可全方位滿足規定要求。建立新平衡點時也會產生調試應力。調試時發現，標準器等輸入信號處于同個調試環境和同段調試時間時，可能得到不一樣的參數信息。變差與機械調整幅度息息相關。出現這一現象的主要原因是機械傳動機構對作用力加以調整時會出現受力變形，此后平衡點也會在形變恢復的基礎上出現較為明顯的變化，這也是出現調試應力的主要原因，是影響儀表準確性和精確度的關鍵要素。為及時消除應力，需采用恒溫二次調試法。取儀表全量程的0%、25%、50%、75%、100%做好校驗處理，仔細觀察儀表的穩定性和靈敏度，詳細編制調校記錄，合格后及時將儀表放入保溫箱，使其在24小時內保持恒溫狀態，測量輸入輸出值，如兩組數據存在明顯變差，可組織二次調試，調試后若能夠滿足規定要求，可繼續處理后續的各項工作。一次儀表的回路試驗和投運。系統投運前需要組織回路試驗，完成第一回路中儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝施工?；芈冯娫?、氣源和液壓源必須滿足儀表運行的基本要求，檢測回路信號輸入端輸入模擬被測變量信號。回路顯示儀表的示值誤差必須滿足規定要求。儀表滿足要求后方可展開試運行。這里相關人員需要按照規定要求控制不帶隔離容器和帶隔離容器壓差變送器的投運順序，以此促進儀器的高質量運行，優化整體性能。
4結語
依據安裝位置，自控儀表主要分為現場儀表和控制室儀表。自控儀表設備安裝工程中，儀表的安裝質量對自控系統的精確度、靈敏度和穩定度乃至生產工藝系統運行生產均會產生較大的影響。對此，需要專業人員加大關注力度，采取有效措施切實做好一次儀表的安裝與調試工作，開展儀表的單體校驗，掌握產生調試應力的具體原因以及解決方法，注重一次儀表的回路試驗與投運，以此確保自控儀表設備的高效運行，消除不穩定因素，優化設備性能。
參考文獻
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作者:安麗美 單位:太原市熱力集團有限責任公司