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摘要：為了保證制鞋企業裁剪車間日常生產的高效有序進行，建立一套標準、適應性強的裁剪車間綜合管理數字可視化系統，通過分析該系統的網絡架構及主要功能，提出配套制度和標準規范，闡述生產操作人員、材料管理人員和設備運維人員、車間管理人員3類重點崗位對該系統的應用、注意事項及其在重點工序的崗位權限。指出，制鞋裁剪車間數字可視化系統的建立和應用，可實現裁剪車間生產的全面可視化、自動化和精益化，提高企業下裁環節的成本控制能力和生產效率。
關鍵詞：裁剪車間；數字可視化系統；制鞋；精益生產；網絡系統；數據
0引言
國內很多制鞋企業裁剪車間，存在工序管理混亂、工藝信息遲緩、生產效率低、質量不穩定、原材料利用率低、單件成本無法及時核算和異常情況處理不及時等問題,嚴重阻礙企業日常生產的順利進行。因此，建立一套標準、適應性強的裁剪車間綜合管理數字可視化系統勢在必行，其核心就是通過以制鞋材料的特殊性為研究基礎的車間內部工藝的可視化仿真，讓工藝的執行更加準確，合理降低生產成本，提高產品質量，保證生產效益最優化。通過產品生產、質量運營整體情況進行控制和優化，讓管理人員和每位操作人員在任何時間都能計算材料成本、單件成本和車間整體生產經營情況。為企業裁剪車間精益生產提供信息技術和數據支持。
1制鞋裁剪車間數字可視化系統
1.1概述
際華3513公司制鞋裁剪車間數字可視化系統主要包括3個分系統：數據集成系統、軟件統計和分析系統、看板設備顯示系統。配套管理制度有8類：職工管理流程、生產計劃編制規則、原材料領用流程、操作技術標準、工藝執行標準、關鍵工序操作規范、職業健康標準、設備安全操作規范等。
1.2網絡架構和主要功能
1.2.1網絡架構
該系統架構基于本公司綜合網絡系統，建立裁剪車間網絡系統，采用網橋、千兆交換機、PLC、傳感器、互動設備和大屏看板等信息設備，實現3個不同區域生產場地工序、崗位、設備終端點互聯互通，見圖1。其中，軟件應用服務器部署專用裁剪管理應用系統，實現信息流通和應用；數據存儲服務器，用于存儲、提煉信息數據，實現數據可分析、可展示的功能；每臺下載設備、材料加工設備、操作臺等設施由獨立IP策略和溫、濕、氣電壓、行程傳感監控；觸摸板+微計算機+傳感器改造操作臺和相關設備，使之能與應用系統交互；實時數字顯示屏作為看板工具，實現數據的及時反饋和預警；最終實現車間管理者和職工在整個產品加工過程可實時查詢材料領用量、部件質量、部件入庫量、材料成本、計件工資等信息。
1.2.2系統主要功能
系統主要功能見圖2?；诓眉糗囬g網絡系統基礎，裁剪車間數字可視化系統采用B/S應用程序框架，統一登錄門戶，以可視化大屏、可觸板實現信息采集、內容分類、單點登錄、權限管理、個性化主頁、異常追蹤等功能的展示。系統包括計劃管理、質量管理、材料管理、技術標準管理、消耗定額管理、職工管理、設備管理、業務流程管理、成本管理、上報統計報表等模塊，實現各工序生產計劃的合理制定、產質量信息快速反饋、產品技術標準的及時更新和說明，工藝技術規范可視化下發、材料消耗定額的動態更新、職工領用、核銷、使用材料實時管理、職工人力資源的常態化管理、檢測設備完好率和及時維護派工管理、實時同企業金蝶財務系統進行數據交換等功能。基于數字可視化系統應用，集成各工作機臺、操作臺和信息平臺的實時數據，通過NAS獨立節點網絡數據存儲方式建立數據存儲服務器，通過不同數據源的數據收集、整理、清洗、分析、轉換后加載為新的數據源，為企業管理層提供可視化的數據視圖，可以通過大屏、監控看板、業務追蹤看板、異常追蹤看板等方式展示、追蹤、監測車間的整體情況，起到大數據分析、決策的目的。
1.3配套制度和標準規范
裁剪車間數字可視化系統離不開規范、合理的制度管理和流程控制。基于系統模式建立內部控制制度體系勢在必行。通過《車間人員信息管理制度》《車間可視化信息反饋處理制度》《車間財務管理制度》《車間設備設施采購維修管理辦法》《車間材料領用與核銷管理辦法》《車間可視化現場管理標準》《公司制鞋下裁工藝標準》及《公司產品下裁技術標準》等制度和工藝標準明確各角色、各工序、各崗位職責和日常工作標準。利用制度化、信息化、可視化充分體現以人為本、提質增效、精益生產的管理理念。
2重點崗位對該系統的應用和注意事項
2.1生產人員
生產人員開始工作時，選擇任意下裁機臺刷卡登記，按照觸摸屏提示查詢和接受當日工作任務、該任務技術工藝標準和安全指示等信息進行工作，工作完成后清點實物（可接入機器人技術），刷卡結束當日工作，按照提示要求在觸摸屏上進行數據輸入并提交。
2.2材料管理人員和設備運維人員
觸摸屏將信息實時反饋給材料管理人員和設備運維人員，系統自動跟蹤相關人員的整個處理過程和結果反饋，并通過可視化屏幕警示車間管理人員。如：到現場的時間、解決問題所花費的時間及異?；謴偷臅r間等，使車間現場生產異常狀況能夠及時得到處理并積累處理問題的經驗，形成知識庫。
2.3車間管理人員
車間管理人員上班時登錄用戶賬號，統計匯總前日生產情況，依據當日實時生產情況安排下發次日生產計劃、材料計劃、人力計劃、工裝器具使用計劃，下班前報備5日內生產所需材料清單和設備配件清單，總結生產中異常情況的處理結果并匯總上報。
2.4車間重點工序崗位權限分配
表1中為車間重點工序的崗位權限分配，以實現操作人員與裁剪車間數字可視化系統的互動。
2.5使用注意事項
在數據信息流轉布局中，理解每道工序間的連貫性，按照標準制定每工序信息的流入和流出方向的流程圖。注意工序間的匹配性，將信息逐條登錄在系統中，利用錯工序驗證方法，校對數據的準確性，并為下工序或其它工序計算奠定數據基礎。注重信息處理的邏輯性，合理調配每道工序產生信息的采集和流向，使之更有效的提供給需要的工序和管理者。
3結語
在系統的可視化信息傳遞過程中，通過實時的信息交互提高裁剪車間的工序協同、精益化生產和智能制造水平，實現下裁過程中數據收集、統計的無紙化，持續提升生產效率；動態監控產量與質量，提高反應速度；持續積累操作經驗，穩步提升操作人員技能，從而實現制鞋企業裁剪車間生產的全面可視化、自動化和精益化；通過規范的原料控制流程和方法，降低因原材料不確定性造成的損失，減少天然皮革類材料對環境的污染。制鞋裁剪車間數字可視化系統的建立和應用，可大幅提高制鞋企業皮革尤其是天然皮革下裁環節的成本和生產效率，節約人力資源，可加快企業向智能制鞋產業轉型，不斷推動行業發展。
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作者:刁毅波 謝倩茹 單位:際華三五一三實業有限公司