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【摘要】
對壓圈梯形齒加工工藝進行分析，提出了了采用沖齒加工壓圈方孔，介紹了模具結構及模具的工作過程。沖齒加工不僅零件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，而且提高了生產效率，降低了零件的生產成本
關鍵詞：
壓圈；沖齒工藝；模具設計
1引言
壓圈是某產品的一個重要零件，如圖1所示，零件材料為H68。該零件左端ϕ31.5mm外圓上分布有18個梯形齒，梯形齒的表面粗糙度值要求較低，Ra≤12.5μm，該零件生產批量為年產5萬件。
2工藝性分析
對于該零件梯形齒的加工，有以下兩種方法。
2.1插削加工
需要利用特殊形狀的插齒刀，利用普通插床插削加工該零件的梯形齒。采用分度裝置，使傳動軸旋轉360°/20后，再加工另一個梯形齒，每一個工件需要旋轉18次、插削18次。此加工方法，不僅機床夾具結構復雜，加工不便，加工表面粗糙度值達不到零件圖要求，而且生產效率低，生產成本高，不便于大批量生產。
2.2沖齒加工
利用安裝在壓力機上的沖齒模具，對柄ϕ31.5mm外圓上進行一次沖齒加工。該方法不僅生產效率高，能滿足大批量生產的要求，而且加工出梯形齒的尺寸精度和表面粗糙度值能滿足零件圖要求，同時，零件卸料比較容易實現。通過以上分析，決定采用沖齒工藝加工壓圈上的梯形齒。
3模具結構及工作過程
3.1模具結構
該模具具有以下特點:（1）為了提高模具的導向性，該模具采用對稱分布的4根導柱導向，同時，為了保證導柱安裝的穩定性，導柱固定在凸模固定板上，其固定部分長度應不小于導柱直徑的1.5～2.0倍。（2）凸模固定板與導柱之間的配合精度采用H7/m6的過渡配合。（3）導套孔直接加工到支承板上，導柱與導套之間的配合精度采用H7/h6的間隙配合。（4）為了便于維護和清潔處理，油槽設置在導柱上。（6）模具結構簡單，安裝調整方便。
3.2模具工作過程
工作時，將機械加工后的齒圈毛坯放置于支承板7上。上模部分下行，斜楔4開始接觸滑塊4并推動滑塊5向中心運動，隨著上模部分繼續下行，滑塊5將壓圈夾緊后，沖齒凸模開始對齒圈毛坯進行沖齒加工。當上模部分下行到一定位置，沖齒凸模完成對齒圈毛坯的沖齒加工。上模部分逐漸回程，齒圈毛坯在滑塊加緊力的作用下，仍留在支承板上，當沖齒凸模退出齒圈毛坯后，滑塊在彈簧（未畫出）作用力下，遠離中心，當上模部分運動到極限位置，將齒圈從支承板取出，完成對齒圈毛坯的沖齒加工，完成一個工作循環。
4結束語
采用沖齒工藝加工齒圈的梯形齒，不僅零件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，而且提高了生產效率，降低了零件的生產成本，取得了較好的經濟效益和社會效益.
作者：姜雪燕 聶蘭啟 單位：濰坊職業學院 山東紅旗機電集團有限公司
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