前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的窗式空調風頁框模具設計論文，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
1產品分析
1.1確定模具結構
首先確定模具的開模方向，針對該產品為了盡量減少使用大的抽芯機構，決定將孔口平面的重直方向作為開模方向。產品的典型結構，因該產品三面存在小孔，需側向抽芯，否則不能開模。這里確定的是利用模具自身動作的開模力及合模力進行驅動，因為三面小孔尺寸均為小孔，經過分析及綜合考慮，采用的是通過斜導柱帶動滑塊機構進行抽芯。
1.2生產工藝
1）因該產品位于窗式空調的內部，從外部看是觀察不到
所以對外觀的表面粗造度要求不高，控制模溫保持在80度左右（通過設計恒溫水路來保證模具的溫度）。
2）較高的生產批量需求
因為作為塑料模，特別針對大批量生產的模具，希望模具的使用壽命長、且長時間使用精度都能得到保證，對材料提出了耐熱的要求，所以這里就選擇耐熱模具鋼，推薦選用H13（國際編號）牌號和SKD61（日本編號）牌號。
2模具設計
2.1設定縮水
由于塑料存在一個縮水的現象，為了保證開模后的產品尺寸符合要求，按照該公司提供的ABS材料的縮水率為5/1000。
2.2分型
該零件需要繁瑣的分型手段，采用所使用軟件的多種方法如：“曲面分割法”、“曲面抽取法”、“曲面縫合法”等，幾乎是以手工分型技術的手段完成。針對空調風頁框零件復雜的內、外部形狀及結構，在分模的時候，經過綜合分析及比較，如果將型芯結構做成整體式，可能會給后續工作帶來較大的麻煩，因產品本身尺寸較大，如采用整體式型芯結構的話，造成型芯結構本身過大，不便于加工。而采用組合式結構通過鑲件的形式，這樣不僅容易加工且配合精度更高，避免出現澆注溢出而產生飛邊的情況，所以這里將型芯的結構做成組合式，這樣便于開模。同樣的道理為便于加工及解決產品中間薄壁部分的成型結構，也將凹模也分成兩部分以鑲件放在凹模固定板內，并將產品內部存在孔需要抽芯的部位利用斜導柱抽芯，以便于順利開模。
2.3模具結構設計
1）根據分型所得的外形尺寸，綜合考慮模具加工等因素，選用龍記大水口8070標準型模架。
2）澆口設計。
因該產品內部存在許多中空，且產品外觀尺寸較大。如我們按照一般產品那樣，如果采用一點進行澆注的話，從經驗上得出結論，可能存在產品澆注不滿的情況。根據這些分析我進行了多次嘗試，并利用專門的模流分析軟件對產品的澆口位置做出分析，決定采用五點進澆方式進行澆注，從不同的方向及位置對產品進行澆注，這樣可以確保產品各部位都能填充滿，且澆注后不會存在氣縫等不良情況出現。
3）抽芯機構設計。
根據前面對產品的分析，該產品三面存在抽芯需設計抽芯機構，否則不能開模?？紤]到加工等一系列的情況，決定采用斜導柱進行抽芯（比較好加工，且又能滿足要求）。這里可以采用的是將斜導柱安裝在定模上，而將滑塊安裝在動模上的通用安裝方式。
4）定距拉板的設計。
三板模在分模時，在動模板與定模板之間增加了一塊活動板（中間板），開模時活動板與定模板做定距（這就需要用定距拉板來限位）分型，以便取出中間的凝料。這里我們采用的不是通過定距板來進行限位，而采用的是利用限位拉桿來限制定模板與活動板之間的距離，以便能順利取出凝料。
5）模具裝配效果。
使用3D（UG）軟件進行模具設計可以在裝配狀態時，進行一系列動作仿真的過程中找到設計的不足，通過多方面的分型及設計，并進行反復仿真驗證，最終完成了模具的設計工作。
6）模具的工作過程。
模具閉合以后，注塑機把融熔的塑料注塑進模具中，保溫冷卻以后開模取出產品，開模的過程大概如下：開模進行第一次分型時，澆注系統冷凝料在分流道拉料桿的作用下留在澆口套內，澆口被拉斷與塑件分離；進行第二次分型時，中間板通過拉桿拉動分流道推板，使凝料從分流道拉料桿和澆口套中脫出，靠自身重力落下；第三次分型完成后，通過斜導柱帶動滑塊進行側向抽芯，頂出機構將塑件從型腔中頂出。
3模具制造
模具的制造精度尤其重要，需要高精度設備的加工。因考慮到凸、凹模具中采用鑲件、抽芯等機構，在加工中還需使用3D軟件對型面再進行拆電極工作，再將拆出的電極送數控中心加工，然后再將電極送電火花處進行電腐蝕加工。待所有型芯、型腔、鑲件等零部件加工完之后，進行裝配。
作者：魏國軍 單位：廣東省惠州商貿旅游高級職業技術學校