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1制件結構及工藝性分析
該合頁片屬鉸鏈式彎曲件，經分析：L/d=90/2.2=40.9＞30,屬細長制件，由于制件細長、材料薄、剛度差，如果采用傳統的鉸鏈加工方法分預彎和卷圓兩道工序彎曲，則在卷圓彎曲過程中當板料受到擠壓和彎曲作用時，極易因彎曲和振動而失穩，致使制件不易達到理想的形狀精度和表面質量；還會因彎曲、圓度和直線度誤差，以及表面劃傷等瑕疵而報廢；或者由于失穩，致成形失敗。其次鉸鏈卷圓件的回跳在所難免，要滿足卷圓內徑公差要求較為困難。所以，該制件的工藝性不好，加工難度大，在成形方法和工裝設計中必須著重考慮。
2傳統的鉸鏈加工方法存在的問題
資料介紹，對于r=（0.6~3.5）t的鉸鏈件，常用推卷的方法彎曲成形。彎曲成形一般分為兩道工序，首先將毛坯頭部預壓彎，然后再卷圓。立式結構較簡單，便于制模和彎曲成形，但此工藝方法和模具只適用于材料較厚且長度較短的鉸鏈件。對本合頁片由于材料較薄，長徑比大于30，顯然不適合。臥式模具結構是利用斜楔對凹模作用，使其產生水平運動而完成卷圓過程，有壓料裝置，彎曲件質量較好。但由于卷圓內徑有公差要求，彎曲件的質量還是不夠理想，還需增加一副整形模才能達到要求。而且圖2c模具結構較復雜，模具制造成本高，周期長，對于小批量的合頁片生產，經濟性不好。從上述模具結構可以看出，該類模具比較適合加工小型鉸鏈件。制件則相當困難，甚至不可能進行。因此，必須考慮其他工藝方法，設計新結構的模具來解決這些問題。經過多次摸索，終于找到了解決問題的方法：即在預彎成形后，卷圓彎曲之前增加一道U形彎曲工序，從而使推卷成形變得容易，同時也使模具的結構設計得到簡化。優化后的沖壓工藝流程為：下料→落料→去毛刺→制標→頭部預彎→頭部U形彎曲→卷圓成形。
3模具結構及工作過程
模具工作過程：卷圓模置于液壓機（Y41-10T）工作臺上，將模柄4固定在液壓機上滑塊上。工作時，液壓機上滑塊上升，模具開啟，壓塊3與上模6脫離接觸，將經U形彎曲后的坯件由端面從上模與下模右側面的縫隙中插入下模7的型槽內，放入芯棒1，開動液壓機上滑塊下行，使軸向壓塊3向下傳力給上模6，從而使坯件受限并卷圓彎曲成形。成形后，液壓機上滑塊回升，彈簧2將上模6頂起，用手將制件從芯棒1上取出，完成一個沖壓過程。一個批次加工完后，將芯棒1插入下模7存放芯棒的孔內，以備下次使用。
4結束語
在制件的沖壓生產中經常遇到類似的問題，解決的辦法通常是改進制件的成形工藝，重新設計模具結構。改進工藝方法后，制件的成形變得容易，從而也簡化了模具的結構設計，成形后的制件，外觀質量好，尺寸符合圖樣要求。與原工藝相比，具有通用性好、可靠性高，操作簡便，可靠實用等特點，特別適用于2A12-O（LY12-M）、30CrMnSiA,以及各種厚度的材料的合頁類制件卷圓成形。是一種較為經濟的卷圓成形方法，對其它類似結構的新品開發有較大的啟發。
作者：彭南寧 先世兵 楊永 單位：貴州航天精工股份有限公司