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摘要：隨著塑料模具市場需求量的日益增加，對塑料模具的設計和生產標準應更加嚴格，塑料模具的設計工作人員在日常工作中，要不斷的創新設計方法以及設計理念，這樣才可以更好的提高塑料模具的設計精度，對塑料模具行業做出更大的貢獻。塑料模具在設計過程中存在公差標注不一、熱膨脹系數不一、收縮率不一等問題，直接影響了塑料模具的設計質量和生產的精度，應及時采取有效措施對塑料模具的設計質量進行提升，本篇文章主要針對塑料模具設計中常見的問題進行探討分析。
關鍵詞：塑料模具；設計；熱膨脹系數；收縮率
1塑料模具設計中常見的問題分析
1.1塑料材料熱膨脹系數不同帶來的影響
外界的溫度對塑料材料會有影響，體現在結構的變化，我們將之稱為熱膨脹。在塑料模具設計期間重點參考的因素就是熱膨脹系數，不僅是設計，對模具精度也會造成影響?，F在在塑料模具設計過程中，經常出現設計過程沒有嚴格按照流程進行，同時忽視了塑料材料本身具有的熱膨脹系數，因此導致了塑料模具在加工冷卻之后精度會出現偏差，嚴重的影響了塑料模具的設計質量。
1.2公差標注不一帶來的影響
塑料模具精度評價有一重要指標就是公差標注，所以，設計工作人員應當加以重視。不過就目前的塑料模具設計情況來講，塑料模具的尺寸比例存在差異的原因是不同的塑料模具制品，而公差標注的不一會影響到塑料模具的精度，同時繁雜的模具加工工藝也使得模具公差問題難以控制。
1.3制作材料不同，收縮率不同
對于塑料模具設計來說，其需要非常專業的技術，要想讓塑料模具設計能夠達到預想的效果與功能，需要設計人員的專業化技術以及豐富的經驗作為基礎。模具設計人員需要不斷的學習充實，以提高模具設計的水平，解決模具設計中的各種問題。分析探究模具設計可能存在的問題，把設計的方案與制造出來的塑料作品進行比較就能夠看出，不管是設計的形狀還是設計的尺寸等跟理想中的樣子存在差別。而塑料制品屬于精確度高、制作嚴謹的行業，在尺寸跟外形方面都不能存在絲毫差別，不然就會影響塑料制品的質量，甚至會影響其安全性與可靠性。如果把不符合要求的塑料制品往其他制造行業中投放使用，會對生產產品的質量產生不可逆的影響。塑料制品的種類比較繁多，而且不同的種類有著不同的功能，在進行生產搭配的時候，要結合不同的原材料的特性，因為不同的原材料在高溫加工中的收縮方向不同，收縮率也不同，這就使得設計出來的模具跟成品會有不同之處。在實際生產的時候，設計人員假如沒有重視不同材料的收縮率問題，就會影響塑料制品的精確度，增加制造的誤差，對塑料制品在高精制造業中的應用發展極其不利。
2提高塑料模具設計質量
在設計過程中塑料模具會受到很多因素的影響，使塑料模具設計的質量得不到保障，怎樣才能使塑料模具的質量進一步提高，這是現在塑料模具設計師應該重點關注的問題，對此主要提出以下幾點建議。
2.1糾正公差標注問題
通過以上的分析不難發現，由于塑料模具設計過程中公差標注有著很大的差異，同時塑料模具設計質量也離不開關鍵因素，因此，必須要糾正之前公差標注中所出現的問題。第一，我們應當正確認識公差標注的問題，從原則上來分析，公差標注主要是受到塑料模具差異的影響，自然會出現不同的公差標注，如果需要高精度塑料模具，就需要高標準的公差標注，特別是在復雜的生產工藝條件下，高標準的公差標注可以更有效的保證塑料模具符合原設計尺寸，將精度誤差降到最低，從而更好地滿足客戶的需求。第二，一些精度不高的塑料模具在進行設計的期間要注意，由于本身對公差標注的要求很低，所以需結合塑料模具的尺寸進行合理的公差標注，這樣也可以保證塑料模具尺寸能夠保持在誤差范圍以內。第三，在整個設計過程當中，還需要考慮到塑料模具的熱膨脹系數以及收縮率等因素，這些都將會對塑料模具的設計方案產生直接的影響，還有可能會影響到塑料模具精度及質量，所以在選擇公差標注的過程中，需充分考慮各項參考系數，這樣才可以保證塑料模具的設計質量。
2.2做好塑料模具設計前的準備工作
對于塑料模具設計來講，不但要考慮到塑料模具的形狀、結構等，還應考慮到在生產過程中可能會對塑料模具生產精度產生的影響因素，并將其進行量化，以便于對塑料模具設計進行調整，一旦對這些材料沒有準備全面，對塑料模具的設計和生產質量都會帶來一定程度的影響。所以想要將塑料模具設計質量進一步提高，就要積極做好塑料模具設計前的準備工作。首先，在塑料模具設計以及制作之前，相關設計人員需了解塑料模具的各項信息、數據等，如：影響塑料模具設計質量的因素、設計過程應注意的事項、塑料機的操作技巧、模腔的尺寸大小等，如果忽略任何一項因素最后都可能會對塑料模具設計以及生產的質量帶來影響。因此，作為一名合格的塑料模具設計人員，應在設計之前做好前期的準備工作，并結合塑料模具的各項數據和信息對塑料模具設計進行周密的計劃，從而將塑料模具設計以及生產的精度誤差降至最低，有效的提高塑料模具的設計效率。
2.3明確材料性質，考慮收縮率變化帶來的影響
模具設計技術人員需要首先明確各種材料的性質，能夠預先知道材料在加工制造過程中產生的變化，要進一步明確材料變化的基本規律，這樣能夠及時對模具設計的尺寸等狀況進行相應的調整，積極應對塑料生產制造變化，把尺寸控制在理想范圍內，相應的提升塑料制品的有效使用率。在進行加工制造的時候可以適當的加入一些抗高溫的材料，這樣能夠控制塑料的收縮與變形，使得模具的設計難度得以降低，即便是在復雜的工作狀況下也能夠讓產品投入使用。
2.4創新制作方法，提高塑料制品質量
近些年來，塑料的需求量不斷增加，因此也需不斷提升塑料制品的質量和精度，塑料制造方法也要進行革新，要追求高效率、高質量，這樣才能進一步推動塑料制造業的發展。傳統的塑料模具生產方法，在一定程度上局限了塑料的制造精度，并且制造效率很低。較之依靠人為操作，應在塑料生產過程中加大高新技術的成分，通過在塑料制造引入數字程控操作技術，在很大程度上提升塑料制造的自動化水平，還能提升生產作業效率，進而提升塑料制品的質量，讓整塑料制造的水平再上一個新臺階。
3結語
總之，整個塑料模具設計期間，影響因素可謂是多方面的，塑料模具的設計質量問題很難得到保障，所以要求塑料模具的設計工作人員對模具設計的技術要熟練掌握，要將相關理論知識熟練運用到塑料模具設計當中。比如在塑料模具設計之前要將準備工作做足并合理充分的利用先進技術等，這樣才能保證塑料模具的設計效率提升，從而保障從設計到生產都滿足客戶的需求。
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作者:王晨 單位:廣東省佛山市順德區勒流職業技術學校
